PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

• Professor: Adriana Marques• Disciplina: Gestão das Operações Produtivas• Curso: Administração

1.Introdução

• O projeto físico de uma operação produtiva deve proporcionar recursos capazes de satisfazer ás exigências dos consumidores.

• Tanto Planejamento como Controle – ocupam-se de operar esses recursos a nível diário, de modo a fornecer bens e serviços que preencherão as exigências dos consumidores.

• Embora o grau de formalidade e detalhes de um projeto possa variar, qualquer operação produtiva requer planos e controles.

• Planejamento e controle diz respeito a conciliação entre o que o mercado requer e o que as operações podem fornecer.

2. Diferença entre Planejamento e Controle

PLANEJAMENTO – é a formulação do que se pretende que aconteça em determinado momento no futuro; é uma declaração de intenção de que aconteça;

CONTROLE - é o processo de lidar com as variações, fazer os ajustes que permitem que a operação atinja os objetivos que o plano estabeleceu, mesmo que os pressupostos assumidos pelo plano não se confirmem.

No planejamento:• os planos são baseados em expectativas durante a implementação;• os consumidores mudam de idéia sobre o que querem;• os fornecedores nem sempre podem entregar pontualmente;• Máquinas podem quebrar;• Funcionários podem faltar por doenças, etc.

A natureza do planejamento e controle muda ao longo do tempo.

Planejamento e controle de longo prazo• Usa previsões de demanda agregada;• Determina recursos de forma agregada;• Objetivos estabelecidos em grande parte em termos financeiros

Planejamento e controle de médio prazo• Usa previsões de demanda desagregada;• Determina recursos e contingência;• Objetivos estabelecidos tanto em termos financeiros como operacionais.

Planejamento e controle de curto prazo• Usa previsões de demanda totalmente desagregada ou real;• Faz intervenções nos recursos para corrigir desvios dos planos;• Considerações de objetivos operacionais ad hoc (caso a caso).

3. Importância do planejamento ou controle

3. Importância do planejamento ou controle

• Eficiência trata de como fazer, não do que fazer. Trata de fazer certo a coisa, e não fazer a coisa certa. Quando se fala em eficiência, está se falando em produtividade, em fazer mais com o mínimo de recursos possíveis.

• Eficácia trata do que fazer, de fazer as coisas certas, da decisão de que caminho seguir. Eficácia está relacionada à escolha e, depois de escolhido o que fazer, fazer esta coisa de forma produtiva leva à eficiência.

• Tratando-se dos níveis de decisões da empresa, a eficácia está relacionada ao nível tático (gerencial, logo abaixo do estratégico), e a eficiência ao nível operacional (como realizar as operações com menos recursos - menos tempo, menor orçamento, menos pessoas, menos matéria-prima, etc.).

• Para fins de analogia e exemplificação, podemos dizer que a eficiência é cavar, com perfeição técnica, um poço artesiano; eficácia é encontrar a água.

Eficiência x Eficácia

Se planejamento e controle é o processo de conciliar demanda e suprimento, então a natureza das decisões tomadas para planejar e controlar uma operação produtiva dependerão tanto da natureza de demanda como da natureza de suprimento.

Demanda dependente e independente

Dependente – é relativamente previsível devido à sua dependência de alguns fatores conhecidos.

4. Natureza do Suprimento e da Demanda

2. Perspectiva da Rede de SuprimentoTrês razões importantes para adotar a perspectiva de rede de suprimento:

Ela ajuda a compreender a competitividade - há sentido que exista mentalidade competitiva entre clientes e fornecedores. As empresas têm que confiar em sua rede imediata é visto como colocar fé demasiada no julgamento e outra pessoa sobre aspectos que são fundamentais para a própria saúde competitiva de uma organização.

Ela ajuda a identificar elos significativos na rede - a chave para entender a rede é identificar as partes da rede que contribuem para os objetivos de desempenho valorizados pelos consumidores finais.

Ela ajuda a focalizar questões de longo prazo - Devem fornecedores e clientes explorarem a fraqueza com intenção de melhorar sua própria posição de competitiva ou devem tolerar os problemas e esperar que o cliente ou fornecedor eventualmente se recupere? (ex. máquinas que quebram, greve de trabalhadores)

2. Perspectiva da Rede de Suprimento

Três decisões são úteis para um projeto de rede de suprimento:

1.Como a rede deve ser configurada

2.Onde deve estar localizada a operação

3.Que capacidade de produção deve ter a operação

Fabricar internamente ou terceirizar? Fazer ou comprar?• Nenhuma empresa faz tudo que é necessário pra fabricar seus produtos e

serviços sozinha;• Razão primordial é reduzir o custo.• Decisão de Fazer ou comprar - é o que deveria ser o escopo do negócio,

saber o que o negócio deveria fabricar e o que deveria comprar – quando os componentes ou atividades individuais estão sendo considerados.

• Integração Vertical - quando é a propriedade de toda a organização que está sendo considerada. É o grau e extensão de propriedade que uma empresa tem na rede da qual faz parte.

2. Perspectiva da Rede de SuprimentoDecidindo entre terceirizar e integrar verticalmente.

2. Perspectiva da Rede de Suprimento

Decidir se terceiriza:

3. Gestão da Capacidade produtiva a Longo PrazoAqui vamos vê o conjunto de decisões da rede de suprimentos que diz respeito ao Tamanho ou à capacidade de cada parte da rede.

Capacidade – sentido amplo e a longo prazo

Questões específicas relativas á medição e ajuste de capacidade a médio e curto prazo

Nível ótimo de capacidade:• Os custos fixos de uma operação de uma fábrica de 800 unidades são

menores que o dobro do custo de uma planta de 400 unid.• Os custos de capital para construir uma fábrica de 800 unid., é menor que

para construir duas vezes o custo de uma fábrica de 400 unidades.• Esses fatores são chamamos de economia de escala .

3. Gestão da Capacidade produtiva a Longo PrazoEscala de capacidade produtiva e o equilíbrio demanda-capacidade

• Como visto anteriormente todas as operações são constituídas por processos separados, cada um passa por sua própria capacidade.

• Então na organização cada processo deve ter capacidade suficiente de demanda para uma quantidade de output.

Ex.: fábrica com demanda de 800 unid/semana, então a montagem, manufatura de peças, o estoque, a frota de distribuição tem que ter a mesma capacidade de output.

PARA A REDE TODAS AS ETAPAS DEVEM TER A MESMA CAPACIDADE

3. Gestão da Capacidade produtiva a Longo Prazo• Aumento de capacidade

• Duas estratégias extremas para decidir quando aumentar a capacidade:• Capacidade antecipa-se à demanda - programar a introdução de

capacidade de forma que haja sempre capacidade suficiente para atender à demanda prevista;

• Capacidade acompanhada à demanda – a programação da introdução de capacidade de forma que a demanda sempre seja igual ou maior do que a capacidade.

Argumentos a favor e contra as estratégias puras de antecipação à demanda e acompanhamento da demanda.

3. Gestão da Capacidade produtiva a Longo Prazo

VANTAGENS DESVANTAGENS

ANTECIPAÇÃO À DEMANDASempre há capacidade suficiente para atender à demanda, logo, a receita é maximizada e os clientes, satisfeitos.

A utilização das fábricas sempre é relativamente baixa, logo, os custos são altos

Na maior parte do tempo há um "pulmão de capacidade" que pode absorver demanda extra se as previsões forem pessimistas.

Riscos de sobrecapacidade maiores (ou mesmo permanentes), se a demanda não atingir os níveis previstos.

Quaisquer problemas de novas unidades têm menor probabilidade de afetar o suprimento aos clientes. Antecipação do desembolso de capital

ACOMPANHAMENTO DA DEMANDA

Sempre há demanda suficiente para manter as plantas funcionando a plena capacidade; portanto, os custos unitários são minimizados.

Capacidade insuficiente para atender totalmente à demanda; logo, redução das receitas e insatisfação dos clientes.

problemas de sobrecapacidade são minimizados se as previsões forem otimistas

Sem habilidade para aproveitar aumentos da demanda de curto prazo

É adiado o desembolso de capital com as fábricasRisco de falta ainda pior, se houver problemas de partida de novas unidades.

3. Gestão da Capacidade produtiva a Longo PrazoAjuste com Estoques

A estratégia entre as estratégias pura de antecipação e de acompanhamento, pode ser implementada de forma que não sejam acumulados estoques.

Os estoques podem ser usados para obter tanto vantagens de antecipação de capacidade como de acompanhamento da demanda.

A capacidade é introduzida de forma que a demanda sempre possa ser atendida pela combinação do volume produzido e do volume estocado, sendo a capacidade, em raras exceções completamente.

A DEMANDA É SEMPRE ATENDIDA E ASSIM A RECEITA É MAXIMIZADA

3. Gestão da Capacidade produtiva a Longo PrazoVantagens e desvantagens de uma ajuste com estoques.

VANTAGENS DESVANTAGENS

Toda demanda é satisfeita, logo os clientes estão satisfeitos e as receitas são maximizadas.

O custo dos estoques em termos de necessidade de capital de giro pode ser alto. Isso é especialmente sério em momentos em que a empresa precisa de fundos para investimentos em capital.

A utilização de capacidade é alta e, portanto, os custos são baixos. Riscos de determinação do produto e obsolescência.

Muitos picos de demanda de curto prazo podem ser atendidos com base nos estoques.