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JIT (JUST IN TIME) - HISTÓRIA O JIT surgiu no Japão, no início da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota.

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Page 1: O JIT surgiu no Japão, no início da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota

JIT (JUST IN TIME) - HISTÓRIA

O JIT surgiu no Japão, no início da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento

creditados a Toyota.

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Filosofia Coordenar a produção com a demanda

específica. Na hora certa, na quantidade certa, no

lugar certo... Just in Time

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Just in Time O sistema de “puxar” a produção a partir

da demanda, produzindo somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário.

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Kanban Nome dado aos cartões utilizados para

autorizar a produção e a movimentação de itens

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JIT – Conjunto de Técnicas de Adm. da Produção

• Administração de Materiais• Gestão da Qualidade• Arranjo Físico• Projeto do Produto• Organização do trabalho• Gestão de RH

Page 8: O JIT surgiu no Japão, no início da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota

Objetivos a serem alcançados

• Eliminação de estoques• Identificação de possíveis falhas no processo

• Eliminação de desperdícios• Manufatura de fluxo contínuo• Esforço contínuo na resolução de

problemas• Melhoria contínua dos processos de

produção

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Gestão de Estoques (JIT) – Utilizados para evitar

descontinuidades no processo produtivo:

• Problemas de Qualidade• Estágios diferentes permitem manutenção

independente• Problema de Quebra de Máquina

• Independência entre os estágios do processo produtivo

• Problemas de Preparação de Máquina• Lotes grandes de produção geram estoques,

uma vez que essa produção é executada antecipadamente à demanda.

Page 10: O JIT surgiu no Japão, no início da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota

Diferenças entre JIT e as abordagens tradicionais:

• Os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos investimentos de capital.

• Redução de lotes de fabricação, redução de set-up.

• Meta de eliminação de erros, não considerando como inevitáveis. A busca pela excelência deve ser constante.

• Ênfase no fluxo de materiais e não no uso máximo da capacidade.

• Limpeza e Ordem da fábrica como pré-requisitos fundamentais para o alcance dos objetivos. (5S)

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Fins aos desperdícios e Melhoria Contínua

• Desperdício de transporte• Desperdício de superprodução• Desperdício de material esperando no

processo• Desperdício de processamento• Desperdício de movimento nas operações• Desperdício de produzir produtos

defeituosos• Desperdício de estoques

Page 12: O JIT surgiu no Japão, no início da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota

Metas do JIT com relação aos vários problemas de produção:• Defeitos Zero• Set-up Zero • Estoque Zero• Movimentação Zero• Quebra Zero• Lead Time Zero• Lote unitário (uma peça)

Page 13: O JIT surgiu no Japão, no início da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota

Característica do JIT• O Sistema JIT não se adapta perfeitamente à

produção de muitos produtos diferentes.• O layout do processo de produção deve ser

celular. Conceito de Células e Processos.• A responsabilidade pela qualidade é transferida à

produção e é dada ênfase ao controle da qualidade na fonte.

• É dada ênfase na redução dos tempos do processo, como forma de conseguir flexibilidade.

• O elemento humano tem participação fundamental (Mão-de-obra e Trabalho em equipe).

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Vantagens do JIT• Redução de Custos• Qualidade• Flexibilidade• Velocidade• Confiabilidade