PLANEJAMENTO E ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO

• Manutenção Antigamente:– Visão da empresa: Mal necessário

– Função: consertar eventuais defeitos

– Funcionários:• Pouco qualificados

• Restritos apenas ao conserto das máquinas

• Manutenção Atual:– Visão da empresa: Função estratégica

– Função: Gerenciar e solucionar problemas da produção

– Funcionários:• Qualificados

• Polivalentes

Percentual do Efetivo de Manutenção em Relação ao Total de Empregados das Empresas

CUSTOS• Antigamente:

– Não havia meios de se controlar custos com manutenção

– Os custos com manutenção oneravam muito o produto final

• Atualmente:– Os custos com manutenção podem ser

precisamente controlados

– A manutenção é uma forma de minimizar custos com perda de produtividade

CUSTOS

Relação entre os Custos com Manutenção e o Faturamento das Empresas.

CUSTOS

Composição dos Custos com Manutenção

CUSTOS• Para melhor controle, os custos podem ser divididos

em três grupos:– Custos Diretos: são aqueles necessários para

garantir a operação dos equipamentos.

– Custos de Perda de Produção: São os custos oriundos de perda de produção por falha de equipamentos por negligência do pessoal de manutenção.

– Custos Indiretos: com a estrutura gerencial e de apoio administrativo. incluem quaisquer aquisições feitas para fins de acompanhamento da manutenção.

CUSTOS

Acompanhamento dos Custos– Previsão de custos mês a mês– Realização: quanto foi efetivamente gasto em cada mês– Custos de anos anteriores– Benchmark: dados de empresas que operam com

instalações semelhantes e com os menores custos.

CUSTOSAcompanhamento dos Custos com Manutenção

CUSTOSOtimização da Manutenção

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

Forma de Atuação

– Centralizada

– Descentralizada

– Mista

– Formação de times

ESTRUTURA ORGANIZACIONAL

• Forma de Atuação– Centralizada

– Descentralizada

– Mista

– Formação de times

•Concentração de equipamentos em pequena área;

•Menor Efetivo;

•Menor número de equipamentos e instrumentos de manutenção.

•Grandes distâncias entre linhas de produção;

•Cada área tem sua própria equipe de manutenção;

•Desenvolvimento de profissionais especialistas;

•Dificuldade de padronização das operações.

• Forma de Atuação– Centralizada

– Descentralizada

– Mista

– Formação de times

•Combina as duas anteriores;

•Cada área possui grupo próprio de manutenção;

•Único órgão é responsável pela padronização dos métodos e processos de controle.

• Forma de Atuação– Centralizada

– Descentralizada

– Mista

– Formação de times

•Times alocados por unidades;

•Atuação multifuncional;

•Maior integração entre pessoas da unidade.

• Forma de Atuação– Centralizada

– Descentralizada

– Mista

– Formação de times

Forma de Atuação no Brasil

Estrutura da Manutenção– Em linha direta

– Em estrutura matricial

– Em estrutura mista, formação de times

•Estrutura em linha

Estrutura matricial

Estrutura mista, formação de times

SISTEMAS DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO

• Permite identificar de forma clara:– Que serviços serão feitos– Quando os serviços serão feitos– Que recursos serão necessários– Quanto tempo será gasto em cada serviço– Qual será o custo de cada serviço– Que materiais serão aplicados– Que máquinas dispositivos e ferramentas serão necessários

• Possibilitam:– Programação de máquinas– Registro para histórico– Priorização das tarefas

Planejamento das solicitações

de serviço

Planejamento dos serviços

Programação dos serviços

Gerenciamento da execução dos serviços

Registro dos serviços e recursos

Gerenciamento dos

equipamentos

Administração da carteira de

serviços

Gerenciamento dos padrões de

serviço

Gerenciamento dos recursos

Administração de estoques

SISTEMAS DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO•Diagrama de fluxo de informações:

SISTEMAS INFORMATIZADOS

Há vários processos que interagem na manutenção.

Para harmonizar todos eles é fundamental haver umSistema de Controle da Manutenção.

Um Sistema de Controle da Manutenção aborda:

• Que serviços serão realizados;

• Quando os serviços serão realizados;

• Recursos necessários para sua execução;

• Tempo gasto em cada serviço;

• Materiais aplicados;

• Máquinas, dispositivos e ferramentas necessárias.

Até 1970: feitos de forma manual, não informatizados

• Inicialmente somente grandes empresas

• Processo primitivo

• Primeiro software desenvolvido em 1970

• A partir de 1983 softwares passam a ser oferecidos para computadores de médio e grande portes

Softwares disponíveis no mercado.

O acesso às informações do software de manutenção deve ser o mais abrangente possível.

REQUISITOS DO SISTEMA DE CONTROLE

a. Processamento das solicitações;b. Planejamento dos serviços;

c. Programação dos serviços;d. Gerenciamento da execução dos serviços;

e. Gerenciamento de equipamentos;f. Administração da carteira de serviços;

g. Gerenciamento dos recursos;h. Administração de estoques.

Fonte: KARDEC (2003).

a. Processamento das solicitações

Início do processo de manutenção

• Recebe um número;• Prioridade, já definida, é registrada;• O serviço é detalhado; • São definidos os recursos necessários;• É registrado o centro de custo.

• Detalhamento do serviço;• Microdetalhamento;• Orçamento dos serviços;• Facilitação de serviços.

b. Planejamento dos serviços

Microdetalhamento;

Facilitação de serviços.

c. Programação dos serviços

É a etapa que define quais são os serviços do dia seguinte em função:

• Prioridades definidas;• Data de recebimento da solicitação;• Recursos disponíveis;• Liberação pela produção; • Serviços com data marcada.

d. Gerenciamento da execução dos serviços

• Acompanhamento das causas de bloqueio de serviços;• Carga de trabalho para a manutenção;• Acompanhamento do cumprimento da programação;• Acompanhamento do tempo de execução e do previsto.

e. Registro dos serviços

• Quais recursos foram utilizados; • Que materiais foram aplicados;• Gastos com serviços de terceiros;• Arquivo de falha e manutenção dos equipamento.

f. Administração da carteira de serviços

• Acompanhamento orçamentário: previsão X realizado;• Cumprimento da programação;• Tempos médios de execução de serviços;• Índices de ocupação da mão-de-obra disponível;• Índices de bloqueio de programação separados por causa.

g. Gerenciamento dos recursos

Dentre os recursos, a mão-de-obra é a que mais necessita gerenciamento visando a otimização de sua aplicação.

h. Administração de estoques

A informação de estoque, o acompanhamento de compra e o recebimento de materiais é fundamental para que o planejamento administre bem a carteira de serviços.

Definição dos Fluxogramas de Serviços

• Solicitação de Serviços (SS)

• OM geradas a partir dos planos de manutenção

• OM aberta pelo executante (emergência)

• OM via inspeção no campo.

Solicitação de Serviços da Operação

Modelo de SS

Processamento das solicitações de serviço –Diagrama de fluxo.

Ordem de manutenção Aberta pelo Executante (Emergência).

Ordem de Manutenção Via Inspeção no Campo.

A Ordem de Manutenção

Formas de Geração• Manual

• Automática

• Via Solicitação de Serviço

Fases – Ciclo de Vida

•Não Iniciada

•Programada

•Iniciada

•Suspensa

•Encerrada

Modelo de OM

Modelo de OM

1 32A BtA tB

AtA

BtB

Onde: A, B = atividades ou tarefasta, tb = duração (tempo necessário para execução da tarefa)

SISTEMAS PARA PLANEJAMENTO• Ferramentas utilizadas:• Pert / CPM :

• Pert – Permite determinar o tempo para a execução • CPM – Determinam menor tempo para execução

Softwares para gerenciamento de projetos

ATUAÇÃO DO PLANEJAMENTO - Geral

ATUAÇÃO DO PLANEJAMENTO - Específico

FIM