planejamento programaÇÃo e controle da produÇÃo...

Aula 1 –

António Albano Baptista Moreira

PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Aula 4 – 26/08/2013

Planejamento, conceitos

Programação

Controle

OBJETIVOS

Material de apoio

Cópias de apostilas, indicação de capítulos de livros, sites, etc.

Uso do site,

http://antonioabmoreira.pbworks.com Login e senha, sem necessidade

Como usar

Ao final o que levaremos ?

PPCP

PLANEJAMENTO

CONTROLE

Competências

Nº Descrição Nível

1 Entender a natureza do planejamento F

2

Compreender a integração do sistema informação

a programação de produção

F

3 Saber os conceitos de programação e controle da

produção

F

De que se trata ...

Conceitos de

planejamento,

programação e controle;

Tarefas do planejamento e

do controle;

Programação empurrada

e puxada.

Nossos encontros DATA BASES TECNOLÓGICAS TRABALHADAS Nºs COMPETÊNCIAS

ENVOLVIDAS

OBSERVAÇÕES

05/08

Apresentação individual e da disciplina, formas

de avaliação, contrato pedagógico, organização

geral.

Desafios atuais da Logística, importância da

PPCP.

TODAS DE FORMA GERAL

COMPETÊNCIA 1

AULA EXPOSITIVA

DIALOGADDA COM

APOIO AUDIOVISUAL E

TRABALHOS EM EQUIPE

12/08

Conceitos de planejamento, programação

e controle;

Tarefas do planejamento e do controle;

Programação empurrada e puxada.

COMPETÊNCIA 1

AULA EXPOSITIVA

DIALOGADDA COM

APOIO AUDIOVISUAL E

TRABALHOS EM EQUIPE

17/08

Diagrama de PERT / CPM;

Estudo do tempo;

Complexidade da atividade de

programação;

Balanceamento – empurrada / puxada.

COMPETÊNCIA 2

AULA EXPOSITIVA

DIALOGADDA COM

APOIO AUDIOVISUAL E

TRABALHOS EM EQUIPE

19/08

Planejamento e controle da capacidade

produtiva;

Medição da demanda e da capacidade;

Modelos analíticos de filas.

COMPETÊNCIA 3

AULA EXPOSITIVA

DIALOGADDA COM

APOIO AUDIOVISUAL E

TRABALHOS EM EQUIPE

26/08

Planejamento e controle da capacidade

produtiva;

Medição da demanda e da capacidade;

Modelos analíticos de filas.

COMPETÊNCIA 4

AULA EXPOSITIVA

DIALOGADDA COM

APOIO AUDIOVISUAL E

TRABALHOS EM EQUIPE

Avaliações DATA Nºs COMPETÊNCIAS AVALIADAS INSTRUMENTOS DE AVALIAÇÃO

02/09 LEITURAS/COMPETÊNCIAS 1 E 2 TRABALHO INDIVIDUAL CHTAE 3 horas

23/09 COMPETÊNCIAS 1 A 5 INDIVIDUAL ESCRTIA

14/10 COMPETÊNCIAS 1 A 5 TRABALHO INDIVIDUAL CHTAE 3 HRS

28/10 COMPETÊNCIAS 6 E 7 TRABALHO EM EQUIPE CHTAE 4 hrs

18/11 COMPETÊNCIAS 6 A 10 INDIVIDUAL ESCRTIA

18/11 COMPETÊNCIAS 6 A 10 TRABALHO INDIVIDUAL

25/11 COMPETÊNCIAS 6 A 10 TRABALHO INDIVIDUAL CHTAE 4 HRS

Conteúdo Programático

Competência 1: Conceitos de planejamento, programação e

controle; Tarefas do planejamento e do controle; Programação empurrada e puxada.

Competência 2 : Diagrama de PERT / CPM; Estudo do tempo; Complexidade da atividade de programação; Balanceamento – empurrada / puxada. Competência 3: Planejamento e controle da capacidade produtiva; Medição da demanda e da capacidade; Modelos analíticos de filas.

Material adicional

• Livros digitalizados

Na internet ...

• Links de páginas, blogs, etc

Revisar a atividade Processo – etapas, tarefas

Matéria prima/Componentes

Ferramentas

Materiais indiretos

Estrutura de do produto

Folha de processo/Ordem de produção

Capacidade de produção

O que responder

Conceitos teóricos sobre PCP

Jogo de empresas PCP - Planejamento

Vamos ao conteúdo

Planejamento

Programação

Relatório entregue dia 23/09 até às 11:59 da manhã

Formato – TLOM_Equipe_ xx.doc

Capacidade de produção Chamamos de capacidade à quantidade máxima de

produtos e serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo. Por unidade produtiva entendemos tanto uma fábrica, como um departamento, um armazém, uma loja, um posto de atendimento médico, uma simples máquina ou posto de trabalho, etc

Fatores determinantes da capacidade das diferentes unidades produtivas, esta seção se focará nos seguintes:

(1) instalações; (2) composição de produtos ou serviços; (3) projeto do processo; (4) fatores humanos; (5) fatores operacionais; e (6) fatores externos.

Determinação da capacidade

Instalações - O tamanho da unidade produtiva é obviamente importante. Sempre que possível, ao projetar a unidade, tenta se deixar um espaço vago para futuras expansões. Dadas às dimensões gerais das instalações, o arranjo físico do local ou dos locais de trabalho pode restringir a capacidade ou favorecê-la (um bom arranjo pode muitas vezes resolver um problema imediato de capacidade). Certos fatores como aquecimento, iluminação, e ruído também exercem influência positiva ou negativa, dependendo de como atuam sobre os funcionários, de forma apropriada ou não.

Determinação da capacidade Composição dos produtos - Em geral, a diversidade reduz a

capacidade. Produtos uniformes (relativamente padronizados) dão oportunidade para padronização de métodos e materiais, reduzindo tempos de operação e aumentando a capacidade. Produtos diferentes podem exigir, e geralmente o fazem, constantes preparações das máquinas quando se passa de um produto a outro. Tais preparações, evidentemente, deixam as máquinas paradas por algum tempo e assim reduzem sua capacidade (este efeito pode ser substancial, dependendo dos tempos de preparação e da quantidade de diferentes produtos). Esse é um dos principais motivos que levam os técnicos a buscar sempre diminuir o tempo de preparação das máquinas: minimizar a redução da capacidade produtiva.

Determinação da capacidade Projeto do processo - Os processos de produção, em teoria,

variam desde aqueles totalmente manuais até os totalmente automatizados (é claro que na prática existem graus de intermediários de automação).

Fatores humanos - Dada uma certa quantidade e composição de recursos técnicos, o quadro e a habilidade dos funcionários podem aumentar a capacidade da unidade produtiva.

Operacionais - Dada uma certa quantidade e composição de recursos técnicos, o quadro e a habilidade dos funcionários podem aumentar a capacidade da unidade produtiva.

Externos – Legislação, fornecedores, clientes.

MEDIDAS DA CAPACIDADE Produção ou Insumos

USANDO MEDIDAS DE PRODUÇÃO

INSTITUIÇÃO MEDIDA DE CAPACIDADE

Siderúrgica

Refinaria de petróleo

Montadora de automóveis

Companhia de papel

Companhia de eletricidade

Fazenda

Toneladas de aço/mês

Litros de gasolina/dia

Números de carros/mês

Toneladas de papel/semana

Megawatts/hora

Toneladas de grão/ano

USANDO MEDIDAS DE INSUMOS

INSTITUIÇÃO MEDIDA DE CAPACIDADE

Companhia aérea

Teatro

Hotel

Hospital

Escola

Número de assentos/vôo

Número de assentos

Número de quartos (hóspedes)

Número de leitos

Número de vagas

Planejamento e controle de capacidade Planejamento e controle da capacidade é a tarefa de

determinar a capacidade efetiva da operação produtiva de forma que ela possa responder à demanda. Isto normalmente significa decidir como a operação deve reagir às flutuações da demanda. Como dito anteriormente, a demanda pode variar tanto no longo prazo (devido às condições gerais do negócio) quanto no curto prazo (devido aos diferentes fatores sazonais):

Estratégias de longo prazo

Estratégias de curto e médio prazo

Administração da Produção e Operações

João Gustavo Ritter

Capítulo 1 Os Sistemas de Produção 25

Introdução À semelhança dos seres vivos, pode-se dizer que as

empresas são organismos com vida própria, em constante transformação, sujeitos as leis do mercado. Quanto mais livre e dinâmico este mercado for, mais

forte e resistente estas empresas serão, pois terão que conviver diariamente com oportunidades e ameaças ao seu desempenho produtivo. Nos EUA a vida média de empresas de capital aberto é de 45 anos, e a

das empresas familiares é de 24 anos.

Das 500 maiores empresas que operavam no Brasil em 1973, apenas 223 empresas (44,6%) sobreviveram até o ano de 1992. Das que sobreviveram, apenas 95 delas (19%) melhoraram de posição.


Introdução O que levou estas empresas a desaparecerem?

Uma parte desta resposta pode estar associada à fatores externos a empresa;

Porém, um outro lado está relacionado a como as empresas administram seus recursos financeiros, tecnológicos e de gestão para fazer frente as ameaças do mercado.

Um ponto importante desta discussão está ligada à administração, ou não, dos preços dos produtos ofertados ao mercado: Preço = Custo + Lucro (economias fechadas)

Lucro = Preço - Custo (globalização)


Introdução Dentro desta nova ótica de concorrência é

importante notar duas mudanças radicais ocorridas no comportamento do mercado brasileiro: A redução das margens de lucro.

Dados levantados pelo BNDES de 1990 a 1995, identificaram que dos 38 setores mais importantes da economia nacional, 29 deles apresentaram reduções nas suas margens de lucro neste período, que coincide com a abertura da economia brasileira. Além disto, nos setores onde esta competição foi maior (eletroeletrônico, têxtil, vidro, motores e autopeças) as margens caíram de 30% a 50%.

As fusões estratégicas entre empresas. Em 1996 ocorreram 329 fusões e aquisições entre empresas no Brasil.


Introdução A perda do poder de competitividade das empresas

nacionais deve-se em grande parte a obsolescência das práticas gerenciais e tecnológicas aplicadas aos seus sistemas produtivos, tendo sua origem atribuída a cinco pontos básicos, quais sejam:

deficiência nas medidas de desempenho;

negligência com considerações tecnológicas;

especialização excessiva das funções de produção sem a devida integração;

perda de foco dos negócios;

resistência e demora em assumir novas posturas produtivas.


Introdução

Indicadores Brasil Média Mundial Japão

Valor Agregado 88 vezes 240 vezes 335 vezes

% investimentos em P&D 1,45% 3 a 5% 8 a 12%

Índice de Rejeição 20.380 ppm 200 ppm 10 ppm

Retrabalho Interno 3,7% 2% 0,001%

Setup de Fábrica 100 min. 10 min. 5 min.

Tamanho Médio dos Lotes 2900 peças 20 a 50 peças 1 a 10 peças

Leadtime Médio 19 dias 2 a 4 dias 2 dias

Rotatividade dos Estoques 13 vezes/ano 60 a 70 vezes/ano 150 a 200 vezes/ano

Tabela 1.1 Indicadores de desempenho da indústria (fonte: MOURA 1996).


Planejamento Estratégico e Estratégia Produtiva O planejamento estratégico busca maximizar os

resultados das operações e minimizar os riscos nas tomadas de decisões das empresas.

O impacto de suas decisões são de longo prazo e afetam a natureza e as características das empresas no sentido de garantir o atendimento de sua missão.

Para efetuar um planejamento estratégico, a empresa deve entender os limites de suas forças e habilidades no relacionamento com o meio ambiente, de maneira a criar vantagens competitivas em relação à concorrência, aproveitando-se de todas as situações que lhe trouxerem ganhos.


Planejamento Estratégico e Estratégia Produtiva

Estratégia Funcional

Finanças

Plano Financeiro

Marketing

Plano de Marketing

Produção

Plano de Produção

Missão

Estratégia Corporativa

Estratégia Competitiva

Táticas

Sistema Financeiro Sistema de Marketing Sistema de Produção

Figura 1.1 Visão geral do Planejamento Estratégico.


Planejamento Estratégico e Estratégia Produtiva

Prioridades dosCritérios deDesempenho

Áreasde Decisão

Políticasda

Produção

Estratégiade

Produção

Figura 1.2 Definição de uma estratégia produtiva.


Critérios Estratégicos da Produção Devem refletir as necessidades dos clientes que se

buscam atingir para um determinado produto de maneira a mantê-los fieis à empresa.

Critérios Descrição

Custo Produzir bens/serviços a um custo mais baixo do que a concorrência.

Qualidade Produzir bens/serviços com desempenho de qualidade melhor que a

concorrência.

Desempenho de Entrega Ter confiabilidade e velocidade nos prazos de entrega dos bens/serviços

melhores que a concorrência.

Flexibilidade Ser capaz de reagir de forma rápida a eventos repentinos e inesperados.

Tabela 1.2 Descrição dos critérios de desempenho


Critérios Estratégicos da Produção

Como todo sistema de produção possui uma atuação de desempenho limitada pelas forças estruturais que emprega, há necessidade de se priorizar e quantificar o grau de intensidade que se buscará atingir em cada um dos critérios de desempenho citados. Em sistemas de produção convencionais trabalha-se

com a curva de troca (trade offs), ou seja, para aumentar o desempenho de um critério, perde-se em outro;

Atualmente porém, com os modernos conceitos de produtividade associados à filosofia JIT/TQC, parece ser mais coerente tratar a questão de priorização dos critérios dentro da ótica de quais são qualificadores e quais são ganhadores de pedidos.


Áreas de Decisão na Produção Áreas de decisão Descrição

Instalações Qual a localização geográfica, tamanho, volume e mix de produção, que

grau de especialização, arranjo físico e forma de manutenção.

Capacidade de Produção Que nível, como obtê-la e como incrementá-la.

Tecnologia Quais equipamentos e sistemas, com que grau de automação e

flexibilidade, como atualizá-la e disseminá-la.

Integração Vertical O que a empresa irá produzir internamente, o que irá comprar de

terceiros, e qual política implementar com fornecedores

Organização Qual a estrutura organizacional, nível de centralização, formas de

comunicação e controles das atividades.

Recursos Humanos Como recrutar, selecionar, contratar, desenvolver, avaliar, motivar e

remunerar a mão-de-obra.

Qualidade Atribuição de responsabilidades, que controles, normas e ferramentas de

decisões empregar, quais os padrões e formas de comparação.

Planejamento e Controle

da Produção

Que sistema de PCP empregar, que política de compras e estoques, que

nível de informatização das informações, que ritmo de produção manter

e formas de controles.

Novos Produtos Com que freqüência lançar, como desenvolver e qual a relação entre

produtos e processos.

Tabela 1.3 Descrição das áreas de decisão


Áreas de Decisão na Produção Posição Competitiva

Prioridades entre os critérios

de desempenho e políticas

de produção desejáveis

Estratégia de Produção atual

Alternativas de

Posições Competitivas

F

u

t

u

r

o

E

v

o

l

u

ç

ã

o

Figura 1.4 A dinâmica da estratégia de produção.


A Filosofia JIT/TQC Filosofia JIT/TQC

Satisfazer as necessidades do cliente

Eliminar desperdícios

Melhorar continuamente

Envolver totalmente as pessoas

Organização e visibilidade

JIT TQC

Produção focalizada;

Produção puxada;

Nivelamento da produção;

Redução de leadtimes;

Fabricação de pequenos lotes;

Redução de setups;

Manutenção preventiva;

Polivalência;

Integração interna e externa;

etc.

Produção orientada pelo cliente;

Lucro pelo domínio da qualidade;

Priorizar as ações;

Agir com base em fatos;

Controle do processo;

Responsabilidade na fonte;

Controle a montante;

Operações a prova de falha;

Padronização;

etc.

Tabela 1.4 Conceitos e técnicas da filosofia JIT/TQC.


Satisfazer as Necessidades dos Clientes

Significa entender e responder aos anseios dos clientes, fornecendo produtos de qualidade no momento em que for solicitado. Entenda-se como clientes, tanto os participantes da

cadeia produtiva interna como os da cadeia externa à empresa.

Existem várias maneiras de melhorar o relacionamento com os clientes, pode-se citar algumas: Reduzir os custos internos dos clientes;

Produzir pequenos lotes com qualidade;

Ser flexível;

Reduzir os estoques do cliente;

Projetar em conjunto com o cliente.


Eliminar Desperdícios Significa analisar todas as atividades realizadas no

sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto. Identificar o que acrescenta valor para o cliente do

produto (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor. Desperdício de superprodução;

Desperdício de espera;

Desperdício de movimentação e transporte;

Desperdício da função processamento;

Desperdício de estoques;

Desperdícios de movimentos improdutivos;

Desperdícios de produtos defeituosos.


Melhorar Continuamente (Kaizen) Significa que nenhum dia deve se passar sem que a

empresa melhore sua posição competitiva. Todos dentro da empresa são responsáveis por isto, e devem trabalhar neste sentido. Desta forma um problema, ou um erro, acontecido

dentro do sistema deve ser visto como uma oportunidade de melhoramento.

É importante, sob a ótica do melhoramento contínuo, estabelecer metas bastante otimistas, mesmo que inatingíveis, como forma de direcionar o incremento de produtividade. Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentações; Zero de

leadtime; Zero de tempos de setups; Lotes unitários.


Envolver Totalmente as Pessoas Praticamente todos os aspectos relacionados à

filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das pessoas.

Mudanças de atitude a nível humano são solicitadas por toda a empresa, principalmente nos níveis gerenciais. A gerência deve travar um compromisso pela

participação das pessoas, desenvolvendo treinamentos contínuos em atividades de equipes de trabalho, com o devido aporte financeiro.

É importante deixar claro que as pessoas, e não a tecnologia, são a prioridade número um da empresa.


Organização e Visibilidade A organização e a visibilidade do ambiente de trabalho

é um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC. É o início da luta contra os desperdícios e a base para a motivação das pessoas. A organização do ambiente de trabalho passa pela

reformulação dos layouts convencionais, pela definição de locais específicos para armazenagem de materiais em processo e ferramentas, e pela própria postura dos funcionários ao seguirem os padrões de higiene e segurança.

A organização leva ao benefício da visibilidade dos problemas, de forma que qualquer situação anormal seja óbvia.


Sistema

de

Produção

Convencional

Almoxarifado

PC/MP

Almoxarifado

PA

?

PCP Demanda ? OF/RM

PMP

OM OC

WIP

WIP WIP

WIP

WIP

WIP WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP


Sistema

de

Produção

JIT

Kanban

Kanban

PCPDemanda ?

PMP

No K. TC.

TC

Kanban

Kan

ban

Kan

ban

TCTC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

TC

!

45

Introdução As empresas de bens ou serviços que não adaptarem

seus sistemas produtivos para a melhora contínua da produtividade, não terão espaço no processo de globalização.

A velha estratégia da produção em massa, derivada da noção de economia de escala, não é mais válida.

Hoje as empresas devem possuir um sistema flexível de produção, com rapidez no projeto e implantação de novos produtos, com baixos leadtimes e estoques no atendimento das necessidades dos clientes.

46

Introdução A forma como planeja-se, programa-se e controla-se

estes sistemas produtivos/operacionais tem função primordial no contexto geral das empresas.

A conceituação de sistemas produtivos abrange tanto a produção de bens como a de serviços.

A eficiência de qualquer sistema produtivo depende da forma como os problemas são resolvidos, ou seja, do planejamento, programação e controle do sistema.

47

Funções dos Sistemas de Produção Para atingir seus objetivos os sistemas produtivos

devem exercer uma série de funções operacionais, desempenhadas por pessoas, que vão desde o projeto dos produtos, até o controle dos estoques, recrutamento e treinamento de funcionários, aplicação dos recursos financeiros, distribuição dos produtos, etc.

De uma forma geral estas funções podem ser agrupadas em três funções básicas: Finanças, Produção e Marketing.

O sucesso de um sistema produtivo depende da forma como estas três funções se relacionam.

48

Funções dos Sistemas de Produção Convencionalmente, as funções desempenhadas

dentro de um sistema produtivo se limitam a esfera imediata de sua autoridade.

Tende a ser bilateral e fechado, com as funções exercendo suas atividades até o limite de sua delegação.

Atualmente as empresas sabem que estas barreiras funcionais devem ser quebradas, o compartilhamento de informações nas tomadas de decisões é fundamental para o eficiente desempenho do sistema como um todo. A estrutura funcional deve ceder espaço a uma estrutura operacional multilateral e aberta, onde a responsabilidade pelas ações vão até o ponto em que o efeito desta ação se fizer sentir.

49

Funções dos Sistemas de Produção

A função de Produção consiste de todas as atividades que diretamente estão relacionadas com a produção de bens ou serviços.

A função de Produção é o centro dos sistemas produtivos, sendo responsável por gerar os bens ou serviços comercializados pelas empresas. A função de Produção transforma insumos em bens ou serviços através de um ou mais processos organizados de conversão.

A essência da função de Produção consiste em adicionar valor aos bens ou serviços durante o processo de transformação. Dentro deste conceito, todas as atividades produtivas que não adicionarem valor aos bens ou serviços devem ser consideradas como perdas e eliminadas.

50

Funções dos Sistemas de Produção A função de Marketing está encarregada de vender e

promover os bens e serviços produzidos por uma empresa, tomando decisões sobre estratégias de publicidade e estimativas de preços para os mesmos.

Marketing está encarregada de contactar com os clientes e sentir o mercado visando por um lado (médio e curto prazo) abastecer a Produção com informações sobre a demanda pelos produtos atuais, permitindo o planejamento e programação da produção, e por outro (longo prazo) buscar informações sobre potenciais necessidades dos clientes visando o projeto de novos bens ou serviços a serem desenvolvidos.

51

Funções dos Sistemas de Produção

A função de Finanças está encarregada de administrar os recursos financeiros da empresa e alocá-los onde forem necessários.

Com relação ao seu envolvimento com o sistema de produção e o planejamento e controle do mesmo, Finanças deve providenciar a orçamentação e acompanhamento de receitas e despesas, a provisão de fundos para atender este orçamento, e a análise econômica dos investimentos produtivos.

Periodicamente Finanças deve, em conjunto com Produção e Marketing, preparar um orçamento de longo prazo prevendo as receitas e despesas que ocorrerão para o patamar de produção projetado dentro do planejamento estratégico da produção.

52

Funções dos Sistemas de Produção Engenharia: Assume todas as funções técnicas de

projeto dos produtos e dos processos de fabricação e montagem dos bens ou serviços.

Pode subdividir-se em Engenharia do Produto, envolvendo o projeto do produto com desenhos, parâmetros dimensionais, definição de materiais, etc., e Engenharia do Processo ou Industrial, envolvendo a definição do roteiro de fabricação e montagem dos produtos projetados.

O PCP usa as informações da Engenharia para identificar o que e como produzir os produtos solicitados pelos clientes.

53

Funções dos Sistemas de Produção Compras/Suprimentos: Têm por responsabilidade

suprir o sistema produtivo com as matérias-primas, componentes, materiais indiretos e equipamentos necessários à produção dos bens ou serviços.

O PCP relaciona-se diretamente com Compras, passando-lhe informações sobre o planejamento das quantidades de materiais e prazos necessários para o atendimento de um programa de produção, solicitando-lhe a reposição dos materiais, e acompanhando o desempenho dos fornecedores no atendimento deste programa.

54

Funções dos Sistemas de Produção Manutenção: Encarrega-se em manter os

equipamentos e instalações do sistema de produção em perfeito estado de uso. Pode ser responsável também pela produção do ferramental, pela produção de pequenas máquinas, e pelas condições ambientais de salubridade e segurança.

O PCP tem interesse imediato no bom andamento das atividades de manutenção. A programação da produção exige o conhecimento das condições físicas dos equipamentos e instalações, e o replanejamento exige rapidez na troca de informações sobre a mudança de estado dos mesmos.

55

Funções dos Sistemas de Produção Recursos Humanos: É de sua responsabilidade

recrutar e treinar os funcionários, estabelecer as relações trabalhistas, a negociação de contratos, a política salarial, e fazer com que os mesmos sintam-se prestigiados e envolvidos com a eficiência do sistema produtivo.

O PCP relaciona-se com Recursos Humanos no longo prazo, definindo o patamar de produção necessário para atender a previsão de demanda, base para uma política de recrutamento e treinamento, e no curto prazo programando os recursos produtivos onde os funcionários serão alocados.


Classificação dos Sistemas de Produção Existem várias formas de classificar os sistemas de

produção, sendo que as mais conhecidas são a classificação: pelo grau de padronização dos produtos,

pelo tipo de operação que sofrem os produtos;

pela natureza do produto.

A classificação dos sistemas produtivos tem por finalidade facilitar o entendimento das características inerentes a cada sistema de produção e sua relação com a complexidade do planejamento e execução das atividades produtivas.


Grau de Padronização dos Produtos

Produtos padronizados são aqueles bens ou serviços que apresentam alto grau de uniformidade.

São produzidos em grande escala, os clientes esperam encontrá-los a sua disposição no mercado, seus sistemas produtivos podem ser organizados de forma a padronizar mais facilmente os recursos produtivos (máquinas, homens e materiais) e os métodos de trabalho e controles, contribuindo para uma maior eficiência do sistema, com conseqüente redução dos custos.

Ex: fabricação eletrodomésticos, combustíveis, automóveis, roupas, alimentos industrializados, etc., e serviços como: linhas aéreas, serviços bancários, fastfoods, etc.


Grau de Padronização dos Produtos Os produtos sob medida são bens ou serviços

desenvolvidos para um cliente em específico. Como o sistema produtivo espera a manifestação dos

clientes para definir os produtos, estes não são produzidos para estoque e os lotes normalmente são unitários.

Devido ao fato do prazo de entrega ser um fator determinante no atendimento ao cliente possuem normalmente grande capacidade ociosa, e dificuldade em padronizar os métodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando produtos mais caros do que os padronizados.

A automação dos processos é menos aplicável.

Ex: fabricação de máquinas-ferramentas, construção civil, alta costura, estaleiros, etc., e serviços como restaurantes, taxis, projetos arquitetônicos, clínicas médicas, etc.


Tipo de Operação Os processos contínuos são empregados quando existe uma alta

uniformidade na produção e demanda de bens ou serviços, fazendo com que os produtos e os processos produtivos sejam totalmente interdependentes, favorecendo a automatização, não existindo flexibilidade no sistema.

São necessários altos investimentos em equipamentos e instalações, a mão-de-obra é empregada apenas para a condução e manutenção das instalações, sendo seu custo insignificante em relação aos outros fatores produtivos.

Ex: produção de bens de base, como energia elétrica, petróleo e derivados, produtos químicos de uma forma geral, etc. serviços de aquecimento e ar condicionado, de limpeza contínua, sistemas de monitoramento por radar, etc.


Tipo de Operação Os processos repetitivos em massa são aqueles

empregados na produção em grande escala de produtos altamente padronizados.

A demanda pelos produtos são estáveis fazendo com que seus projetos tenham pouca alteração no curto prazo, possibilitando a montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e pouco flexível, onde os altos investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo. Neste sistema produtivo a variação entre os produtos acabados se dá geralmente apenas a nível de montagem final, sendo seus componentes padronizados de forma a permitir a produção em grande escala.

Ex: fabricação de automóveis, eletrodomésticos, produtos têxteis, produtos cerâmicos, abate e beneficiamento de aves, suínos, gado, etc., e serviços em grande escala como transporte aéreo, editoração de jornais e revistas, etc.


Tipo de Operação Os processos repetitivos em lote caracterizam-se pela produção de

um volume médio de bens ou serviços padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma série de operações que necessita ser programada a medida que as operações anteriores forem realizadas.

O sistema produtivo deve ser relativamente flexível, empregando equipamentos pouco especializados e mão-de-obra polivalente, visando atender diferentes pedidos dos clientes e flutuações da demanda.

Ex: fabricação de produtos têxteis em pequena escala, alimentos industrializados, ferragens, etc. e serviços como oficinas de reparo para automóveis e aparelhos eletrônicos, laboratórios de análise químicas, restaurantes, etc.


Tipo de Operação Os processos por projeto têm como finalidade o atendimento de

uma necessidade específica dos cliente, com todas as suas atividades voltadas para esta meta.

O produto tem uma data específica para ser concluído e, uma vez concluído, o sistema produtivo se volta para um novo projeto. A especificação do produto impõem uma organização dedicada ao projeto. Exige-se alta flexibilidade dos recursos produtivos, normalmente a custa de certa ociosidade enquanto a demanda por bens ou serviços não ocorrer.

Ex: fabricação de bens como navios, aviões, usinas hidroelétricas, etc., e serviços específicos como agências de propaganda, escritórios de advocacia, arquitetura, etc.


Tipo de Operação Contínuo Rep. em Massa Rep. em Lotes Projeto

Volume de produção Alto Alto Médio Baixo

Variedade de produtos Pequena Média Grande Pequena

Flexibilidade Baixa Média Alta Alta

Qualificação da MOD Baixa Média Alta Alta

Layout Por produto Por produto Por processo Por processo

Capacidade ociosa Baixa Baixa Média Alta

Leadtimes Baixo Baixo Médio Alto

Fluxo de informações Baixo Médio Alto Alto

Produtos Contínuos Em lotes Em lotes Unitário

Tabela 1.5 Características dos sistemas de produção.


A Natureza do Produto Os sistemas de produção podem estar voltados para

a geração de bens ou de serviços. Quando o produto fabricado é algo tangível, como

um carro, uma geladeira ou uma bola, podendo ser tocado e visto, diz-se que o sistema de produção é uma manufatura de bens.

Quando o produto gerado é intangível, podendo apenas ser sentido, como uma consulta médica, um filme ou transporte de pessoas, diz-se que o sistema de produção é um prestador de serviços.

Diferenciam-se quanto: Orientação do produto; contato com o cliente; uniformidade dos fatores produtivos; avaliação do sistema.

65

Planejamento e Controle da Produção Em um sistema produtivo ao serem definidas suas

metas e estratégias, se faz necessário formular planos para atingi-las, administrar os recursos humanos e físicos com base nestes planos, direcionar a ação dos recursos humanos sobre os físicos e acompanhar esta ação permitindo a correção de prováveis desvios.

Como departamento de apoio, o PCP é responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos a níveis estratégico, tático e operacional.

66

Planejamento e Controle da Produção

Engenharia de Produto

•lista de materiais

•desenhos Engenharia de Processo

•roteiros de fabricação

•leadtimes

Marketing

•plano de vendas

•pedidos firmes

Manutenção

•plano de manutenção Compras

•entradas e saídas de materiais

Planejamento Estratégico

da

Produção

Planejamento Mestre

da

produção

Programação

da

Produção

•ordens de compra

•ordens de fabricação

•ordens de montagem

Acompanhamento

da

Produção

Recursos Humanos

•programa de treinamento

Finanças

•plano de investimentos

•Fluxo de caixa

67

Planejamento e Controle da Produção

Planejamento Estratégico

da Produção

Plano de Produção

Planejamento-Mestre

da Produção

Plano-Mestre de Produção

Programação da Produção

•Administração dos Estoques

•Seqüenciamento

•Emissão e Liberação de Ordens

Ordens

de

Montagem

Ordens

de

Fabricação

Ordens

de

Compras

Fabricação e Montagem

Departamento

de Compras

Pedido de Compras

EstoquesFornecedores

Departamento

de Marketing

Previsão de Vendas

Pedidos em Carteira

Aco

mpa

nha

men

to e

Contr

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pen

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Clientes

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Planejamento e Controle da Produção Planejamento Estratégico da Produção: Consiste

em estabelecer um plano de produção para determinado período (longo prazo) segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos.

A estimativa de vendas serve para prever os tipos e quantidades de produtos que espera-se vender no horizonte de planejamento estabelecido.

A capacidade de produção é o fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que planejada a tempo, pela adição de recursos financeiros.

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Planejamento e Controle da Produção Planejamento-Mestre da Produção: Consiste em

estabelecer um plano-mestre de produção (PMP) de produtos finais, detalhado no médio prazo, período a período, a partir do plano de produção, com base nas previsões de vendas de médio prazo ou dos pedidos firmes já confirmados.

Onde o plano de produção considera famílias de produtos, o PMP especifica itens finais que fazem parte destas famílias.

A partir do estabelecimento do PMP, o sistema produtivo passa a assumir compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços.

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Planejamento e Controle da Produção Programação da Produção: Com base no PMP e nos

registros de controle de estoques, a Programação da Produção estabelece no curto prazo quanto e quando comprar, fabricar ou montar de cada item necessário à composição dos produtos finais.

Para tanto, são emitidas ordens de compra para os itens comprados, ordens de fabricação para os itens fabricados internamente, e ordens de montagem para as submontagens intermediárias e montagem final dos produtos definidos no PMP.

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Planejamento e Controle da Produção Acompanhamento da Produção: Através da coleta e

análise dos dados, busca garantir que o programa de produção emitido seja executado a contento.

Quanto mais rápido os problemas forem identificados, mais efetivas serão as medidas corretivas visando o cumprimento do programa de produção.

Os sistemas puxados de produção, baseados na filosofia Just-in-Time, simplificam em muito a necessidade de acompanhamento da produção pelo PCP, visto que os mesmos são auto reguláveis e projetados para apontar de forma imediata quaisquer problemas que ocorram.

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Classificação dos Sistemas de Produção Existem várias formas de classificar os sistemas de

produção.

pelo grau de padronização dos produtos;

pelo tipo de operação que sofrem os produtos;

pela natureza do produto.

A classificação dos sistemas produtivos tem por finalidade facilitar o entendimento das características inerentes a cada sistema de produção e sua relação com a complexidade das atividades de planejamento e controle destes sistemas

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Por grau de padronização dos produtos

Os sistemas produtivos podem ser classificados como sistemas que produzem produtos padronizados, e sistemas que produzem produtos sob medida.

Produtos padronizados são aqueles bens ou serviços que apresentam alto grau de uniformidade

são produzidos em grande escala, os clientes esperam encontrá-los a sua disposição no mercado, seus sistemas produtivos podem ser organizados de forma a padronizar mais facilmente os recursos produtivos (máquinas, homens e materiais) e os métodos de trabalho e controles, contribuindo para uma maior eficiência do sistema, com conseqüente redução dos custos.

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Por grau de padronização dos produtos Os produtos sob medida são bens ou serviços

customizados para um cliente em específico.

Como o sistema produtivo espera a manifestação dos clientes para definir os produtos, estes não são produzidos para estoque e os lotes normalmente são unitários. Devido ao fato do prazo de entrega ser um fator determinante no atendimento ao cliente, os sistemas que trabalham sob encomenda possuem normalmente grande capacidade ociosa, e dificuldade em padronizar os métodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando produtos mais caros do que os padronizados. A automação dos processos é menos aplicável visto que a quantidade produzida não justifica os investimentos.

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Por tipo de operações Os sistemas de produção podem ser classificados em

dois grandes grupos: processos contínuos e processos discretos/intermitentes.

Os processos contínuos envolvem a produção de bens ou serviços que não podem ser identificados individualmente, e os processos discretos envolvem a produção de bens ou serviços que podem ser isolados, em lotes ou unidades, particularizando-os uns dos outros.

Por sua vez os processos discretos/intermitentes podem ser subdivididos em processos repetitivos em massa, processos repetitivos em lotes, e processos por projeto.

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Por tipo de operações Os processos contínuos são empregados quando

existe uma alta uniformidade na produção e demanda de bens ou serviços, fazendo com que os produtos e os processos produtivos sejam totalmente interdependentes, favorecendo a automatização, não existindo flexibilidade no sistema.

São necessários altos investimentos em equipamentos e instalações, a mão-de-obra é empregada apenas para a condução e manutenção das instalações, sendo seu custo insignificante em relação aos outros fatores produtivos.

Ex: energia elétrica, petróleo e derivados, produtos químicos de uma forma geral, serviços de aquecimento e ar condicionado, de limpeza contínua, etc.

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Por tipo de operações Os processos repetitivos em massa são aqueles

empregados na produção em grande escala de produtos altamente padronizados.

Normalmente, a demanda pelos produtos são estáveis fazendo com que seus projetos tenham pouca alteração no curto prazo, possibilitando a montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e pouco flexível, onde os altos investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo.

Ex: automóveis, eletrodomésticos, produtos têxteis, produtos cerâmicos, abate e beneficiamento de aves, suínos, gado, etc., e a prestação de serviços em grande escala como transporte aéreo, editoração de jornais e revistas, etc.

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Por tipo de operações Os processos repetitivos em lote caracterizam-se

pela produção de um volume médio de bens ou serviços padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma série de operações que necessita ser programada a medida que as operações anteriores forem realizadas.

O sistema produtivo deve ser relativamente flexível, empregando equipamentos pouco especializados e mão-de-obra polivalente, visando atender diferentes pedidos dos clientes e flutuações da demanda.

Ex: produtos têxteis em pequena escala, sapatos, alimentos industrializados, ferragens, restaurantes, etc.

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Por tipo de operações Os processos por projeto tem como finalidade o

atendimento de uma necessidade específica dos cliente, com todas as suas atividades voltadas para esta meta.

Os produtos têm uma data específica para serem concluídos e, uma vez concluídos, o sistema produtivo se volta para um novo projeto. São concebidos em estreita ligação com os clientes, de modo que suas especificações impõem uma organização dedicada ao projeto. Exige-se alta flexibilidade dos recursos produtivos.

Ex: navios, aviões, usinas hidroelétricas, etc., e na prestação de serviços específicos como agências de propaganda, escritórios de advocacia, arquitetura, etc.

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Por tipo de operações

Contínuo Rep. em Massa Rep. em Lotes Projeto

Volume de produção Alto Alto Médio Baixo

Variedade de produtos Pequena Média Grande PequenaFlexibilidade Baixa Média Alta Alta

Qualificação da MOD Baixa Média Alta Alta

Layout Por produto Por produto Por processo Por processo

Capacidade ociosa Baixa Baixa Média Alta

Leadtimes Baixo Baixo Médio Alto

Fluxo de informações Baixo Médio Alto AltoProdutos Contínuos Em lotes Em lotes Unitário

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Pela natureza do produto Os sistemas de produção podem estar voltados para a

geração de bens ou de serviços. Quando o produto fabricado é algo tangível, como um carro, uma geladeira ou uma bola, podendo ser tocado e visto, diz-se que o sistema de produção é uma manufatura de bens. Por outro lado, quando o produto gerado é intangível, podendo apenas ser sentido, como uma consulta médica, um filme ou transporte de pessoas, diz-se que o sistema de produção é um prestador de serviços.

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Pela natureza do produto São similares sob o aspecto de transformar insumos

em produtos úteis aos clientes através da aplicação de um sistema de produção.

Devem projetar seus produtos, prever sua demanda, balancear seu sistema produtivo, treinar sua mão-de-obra, vender seus produtos, alocar seus recursos e planejar e controlar suas operações.

Existem grandes diferenças em como estas atividades são executadas:

Orientação do produto;

Contato com o cliente;

Uniformidade dos fatores produtivos;

Avaliação do sistema

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Implicações no PCP Planejar e controlar as atividades de uma empresa

que produz produtos padronizados para estoque é bastante diferente de planejar e controlar produtos sob encomenda.

Por exemplo, no primeiro caso, pode-se iniciar a produção em cima de uma previsão de vendas e ir equilibrando-se as vendas realizadas com o nível de estoque, enquanto que no processo sob encomenda o PCP espera a manifestação dos clientes para agir.

Além disto, os produtos padronizados por se repetirem, assim como os processos necessários a produção destes bens ou serviços, são mais passíveis de controle e acompanhamento.

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Implicações no PCP O tipo de processo produtivo define a complexidade do

planejamento e controle das atividades.

As atividades de planejamento e controle da produção são simplificadas à medida que se reduz a variedade de produtos concorrentes por uma mesma gama de recursos.

Neste sentido, os processos contínuos e os processos intermitentes em massa são mais fáceis de serem administrados do que os processos repetitivos em lote e sob encomenda, pois a variedade de produtos é pequena e o fluxo produtivo uniforme.

Nos processos intermitentes em lote e sob encomenda, uma alteração na composição da demanda exige o replanejamento de todos os recursos produtivos.

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Implicações no PCP O fato do produto ser um bem ou um serviço

também tem seu reflexo na complexidade do sistema de planejamento e controle da produção.

Bens são tangíveis, em grande parte fabricados por máquinas que recebem matérias primas e as transformam em produtos acabados, dentro de padrões previsíveis, conseqüentemente o seu planejamento e controle é mais consistente.

Já a produção de serviços envolve uma maior participação das pessoas, por natureza mais difíceis de serem padronizadas, e a necessidade da presença dos clientes no momento da produção, tornando a colocação de estoques amortecedores entre os processos uma tarefa complicada de difícil administração.

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