Atividades de planejamento e Controle

Administração da Produção

Atividades de planejamento e Controle

O PCP pode ser definido como um conjunto de atividades gerenciais a

serem executadas e que são fundamentais para que se concretize a

produção de um produto qualquer.

Conceito de Sistema ProdutivoÉ um sistema capaz de transformar

recursos de entrada (inputs) em produtos ou serviços (outputs)Função Transformação ExemploManufatura Mudança na forma física IndústriaTransporte Mudança na localização TaxiAbastecimento Mudança na posse do recurso Extração de

petróleoServiço Tratamento de algo ou alguém Banco, hotel

Planejamento e controle de capacidade

PLANEJAMENTO E CONTROLE DE CAPACIDADE

Demanda de produtos e serviços

Consumidores da operação

produtiva

Fornecimento de produtos e

serviços

Recursos da produção

Conciliação da capacidade

produtiva com a demanda

O que é capacidade?

É o máximo nível de atividade de valor adicionado em

determinado período de tempo, que o processo pode realizar sob

condições normais.

Capacidade de médio e curto prazo

O planejamento define a capacidade a longo prazo;

Os gerentes devem decidir como ajustar a capacidade da operação no médio prazo, isso envolve a avaliação de demanda futura (2 a 18 meses);

restaurantes e hoteis têm períodos aleatórios de maior movimento, e determinados dias mais movimentados. Assim é necessário flexibilizar o volume num curto período.

Demanda e Capacidade Agregadas

O PCP de capacidade visa definir os níveis médios de capacidade no médio e curto prazo em termos agregados.

As decisões são amplas e gerais, não detalhadas.

Demanda e Capacidade Agregadas

Ex. Hotel: quartos ocupados por mês, mas não se preocupa com a quantidade de hóspedes e suas necessidades individuais;Fábrica de malhas: unidades/mês, ignora cores, tamanhos e variações no estilo;Produtos de alumínio: ton/mês, ignora tipos de liga, espessuras e tamanho de lotes ou bateladasLoja varejista: receita mensal, ignora variações de gastos, margem bruta dos itens.

Objetivos do Planejamento e controle de capacidade

Os custos serão afetados pelo equilíbrio entre capacidade e demanda. Níveis de capacidade excedentes à demanda podem significar subutilização de capacidade e portanto, alto preço unitário;

As receitas são afetadas de forma oposta, níveis de capacidade iguais ou superiores à demanda asseguram que a demanda seja atendida e não haja perda de receita;

Objetivos do Planejamento e controle de capacidade

O capital de giro será afetado pela produção de estoque, isto pode atender à demanda mas a organização deve financiar o estoque até que seja vendido;

A qualidade dos bens pode ser afetada por um planejamento que inclui flutuações de capacidade. A contratação de pessoal novo e a interrupção de trabalho rotineiro pode aumentar a probabilidade de erros;

Objetivos do Planejamento e controle de capacidade

A velocidade pode ser melhorada, seja pelo aumento de estoque ou pela provisão deliberada de capacidade excedente para evitar filas;

A confiabilidade é afetada pela proximidade dos níveis de capacidade e demanda. Quanto mais próxima a capacidade da demanda, menos será capaz de lidar com falhas inesperadas.

A flexibilidade, especialmente volume, será melhorada por capacidade excedente. Se demanda e capacidade estiverem equilibradas, a operação não é capaz de responder a aumentos inesperados

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas;

Etapa 2 - identificar as políticas alternativas de capacidade;

Etapa 3 - escolher as políticas de capacidades mais adequadas

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas;

essas atividades são de responsabilidade dos departamentos de vendas e/ou marketing;

devem ser expressas em expectativas realistas de capacidade e de demanda (horas máquinas/ano, pessoal necessário, espaço etc.)

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas;

o PCP de capacidade deve ser o mais exato possível, pois existe uma defasagem entre o decidir mudar e a mudança surtir efeito;

é preciso haver uma indicação de incerteza para evitar custos desnecessários ( é preciso trabalhar dentro da média)

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas;

Sazonalidade da demanda: quase todos os produtos passam por esses períodos, principalmente produtos agrícolas, ocorrem durante um ano;

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Flutuações: ocorrem em um ciclo mais curto.

Climáticas Festas Comportamentais Sociais, políticas e econômicas

Materiais de construção; Bebidas (Cerveja, coca-cola);Alimentos (sorvetes e bolos); Itens de jardinagemVestuário (Maiô, sapatos) Fogos de artifícioServiço de viagens Processamento de impostosMédico (gripes) Serviço de esporte

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas;

Capacidade depende do mix de atividades: hospital oferece diferentes tratamentos, com a utilização de diferentes recursos e diferentes estadias;

Capacidade de projeto e capacidade efetiva: a capacidade teórica de uma operação nem sempre é atingida na prática

Utilização= vol. de prod. real Eficiência= vol. de prod. real capacidade de projeto capacidade efetiva

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Etapa 2 - identificar as políticas alternativas de capacidade;

Política de capacidade constante: que ignora as flutuações e mantêm os níveis de atividades durante um período de planejamento.

Desvantagens: podem ser dispendiosas, mas podem ser adequadas quando o custo de oportunidade de venda individual é alto, como em uma joalheria ou imobiliária;

Também pode ser estabelecida abaixo do nível de pico da demanda

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Etapa 2 - identificar as políticas alternativas de capacidade;

Política de acompanhamento da demanda: ajusta a capacidade bem próxima dos níveis de demanda prevista;

Ex. hotéis, supermercados, fábrica de cerveja, condicionadores de ar, cobertores etc.

Etapas do Planejamento e controle de capacidade

Métodos de ajustar a capacidade:horas extras e tempo ociosovariar o tamanho da força de trabalhousar pessoal em tempo parcialsubcontrataçãogerenciar a demanda (marketing e vendas)alterar a demanda (através do preço)produtos alternativos

Planejamento e Controle de Estoque

PLANEJAMENTO E CONTROLE DE CAPACIDADE

Demanda de produtos e serviços

Consumidores da operação

produtiva

Fornecimento de produtos e

serviços

Recursos da produção

Compensação das

diferenças de ritmo entre

fornecimento e demanda de

recursos materiais

O que é estoque?Acumulação armazenada de recursos

materiais em um sistema de transformação.Pode descrever qualquer recurso armazenadoEx. BancoMas normalmente são usados para definir

recursos a serem transformados.Ex. escritório de contabilidade, parque

temático, materiais.

Tipos de estoquesOperação Exemplos de estoquesHotel Itens de alimentação, toalete, materiais de

limpezaHospital Gaze, instrumentos, sangue, alimentos

remédios, materiais de limpeza, toaleteArmazém Coisas a serem vendidas, embalagensDistribuidorde peças

Autopeças em depósito principal e pontos dedistribuição locais

Manufaturade televisor

Componentes, matéria-prima, semi-acabados, televisores acabados, materiais delimpeza

Metaispreciosos

Ouro, platina esperando processamento,material refinado

Valor de estoqueÉ variável dependendo da operação;Pode ser pequeno se comparado aos

insumos totais;ou muito alto, especialmente se for o

principal propósito da operação;em refinarias de metais preciosos o

valor dos estoques não é colocado nos demonstrativos financeiros

Por que existe estoque?Por que nem todos os itens de

fabricação de um produto podem ser entregues no momento da demanda;

existe uma diferença de ritmo entre fornecimento e demanda

Tipos de estoqueIsolador ou segurança: mantêm itens extras no

estoque. Ex. varejo;Estoque de ciclo: ocorre quando a operação não pode

fornecer todos os itens que produzem simultaneamente. Ex pão em lotes;

Estoque de antecipação: compensa as diferenças de ritmo de fornecimento e demanda;

Estoque no canal de distribuição: ocorre quando o material não pode ser transportado instantaneamente. Todo estoque em trânsito é um exemplo de estoque no canal;

Custos de estoqueCustos de colocação de pedido: cada pedido de

reabastecimento incorrem em custos para a empresa, pois incluem, escritórios de preparo de pedido e a documentação associada, arranjo da entrega, pagamento, custos gerais de manutenção de informações etc.

Custos de descontos de preço: os fornecedores oferecem descontos a grandes pedidos, e podem impor custos extras a pequenos pedidos.

Custos de estoqueCustos da falta de estoques: haverá falha no

fornecimento, máquinas e pessoal parados.Custos de capital de giro: haverá um lapso de

tempo entre receber dos consumidores e pagar fornecedores, é preciso ter fundos para manutenção de estoques. Isso é capital de giro, necessário para girar o estoque. Os custos associados a ele são juros pagos aos bancos ou de oportunidades, de não reinvestir em outros lugares

Custos de estoqueCustos de armazenagem: ligados a

armazenagem física dos bens. Locação, climatização, iluminação, segurança, limpeza etc.

Custos de obsolescência: ocorre em grandes pedidos estocados a longo prazo.

Custos de ineficiência de produção: alto nível de estoque impede a organização de ver a extensão do problema dentro da produção

Custos de estoqueCustos de colocação de pedido, Custos de

descontos de preço, Custos da falta de estoques;nessas três categorias os custos diminuem

quando o pedido aumenta.Custos de capital de giro, Custos de

armazenagem, Custos de obsolescência, Custos de ineficiência de produção

nessas quatro categorias quanto maior o pedido maiores os custos.