administração de produção 1

PROFESSOR ROMILSON CESAR LIMA

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Administração de Produção

Professor: Romilson Cesar Lima

Seu futuro na prática


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PROFESSOR ROMILSON CESAR LIMAPROFESSOR ROMILSON CESAR LIMA

Menu unidades

1. Evolução Histórica da Adm. Prod2. Estratégia de Prod. e Operações3. Sistema de Adm. da produção4. Posição sist. de prod./operação5. Produtividade6. Sistema de produção7. Ciclo e medida produtividade8. Estratégias e competitividade

9. Arranjos Físicos de Sist. Produção10. Tecn. de gestão do fluxo prod.

12. Balanceamento da capacidade

11. Just in time

PROFESSOR ROMILSON CESAR LIMAMENU

Evolução histórica

da administração de produção


Função de ProduçãoÉ o conjunto de atividades que conduzem a transformação deum bem tangível ou não em outro com maior utilidade,dentro de um determinado cenário.

EvoluçãoPedra polidaFerramentas rudimentaresProdução organizada – artesãosOfícios ou profissões elementaresMestreCompanheiro (meia-colher)Aprendiz (servente)Revolução Industrial

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Evolução (continuação)1764 – James Watt – máquinas a vapor

Manufatura fabril – fábricasOrganização / Padronização: produtos e processos

Habilitação da mão-de-obraGerência e Supervisão

Planejamento e controle financeiroTécnicas de vendas

1790 – Eli Whitney – padronização/projeto do produto

Séc XIX – Frederick Wislow TaylorAdm. Científica

Produtividade = output/input

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1910 – Henry Ford - Produção em massa - Linha de montagem -Engenharia industrial1920 – Henri Fayol - Administração geral - Visão gerencial superior

Pensamento enxutoProdução limpaJust in time – JIT (Taiichi Ohno)Engenharia simultâneaTecnologia de grupoConsórcio modularCélula de produçãoFunção de qualidadeComakershipSistema flexível (redes)

Manufatura integrada por computadorBenchmarking

Produção customizadaGlobalização

Melhoria continua (Kaizen)Ambiente de manufatura

Sistema integrado de produçãoPlanejamento dos recursos da empresa

Sistema integrado de gestãoCadeia de suprimento

A partir de 1960:

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Estratégia de produção e Operações


1. Organização da produção- Foco na alta produtividade comeliminação de atividades que não agreguem valor. Housekeeping.

2. Projeto de produto e processo-Qualidade CQFD (quality function deployment) e análise de falhas CFMEA (failure mode and effect analysis) com confiablildade.

3. Layout – Células de produção com ilhas de automação, gestão de gargalos.

4. Comunicação Visual- Informação em tempo real Kanban

5. Postos de trabalho Ergonomia Economia de movimentos Conforto e segurança

6. Gestão do conhecimento e inovação Conhecimento compartilhado Liberdade para errar Co-participação e inovação7. Compromisso com o Ecoambiente Fábrica ecologicamente correta ISSO 14000

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Sistema de administração de

produção

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Sistema para apoio à tomada de decisões,

táticas e operacionais referentesÀs questões logísticas básicas como:

♦ O quê♦ Quanto produzir e comprar♦ Quando♦ Com que recursos

para atingir os objetivos estratégicos daorganização CPPC da P.

Sistema de administração de produção

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O sistema de admin. da produção refere-se ao modo como a organização produz bens e serviços (Slack).

Para compreender o sistema de administração da produção temos que compreender:

O sistema de administração da produção envolvetanto o hoje quanto o amanhã

(dinamicidade).

O que é a função de produção/ operação

O que o gestor de produção/operação faz

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A posição do sistema de

produção/operação

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As saídas das operações (produção) podem diferir em termos de:TANGIBILIDADE – você pode tocar fisicamente o produto ou serviço? Bens são usualmente tangíveis;Serviços não.

ESTOCAGEM – Bens são usualmente estocáveis;Serviços não.

TRANSPORTABILIDADE- Bens são transportados de um lugar para outro, serviços não.

SIMULTANEIDADE- Bens são produzidos, normalmente, antes do consumidor recebê-los; serviços são geralmente produzidos e consumidos ao mesmo tempo.

CONTATO COM O CONSUMIDOR- Na produção de bens o contato é pouco; na prestação de serviços é alto.

QUALIDADE- Bens são vistos, em termos de qualidade, pela própria qualidade deles. Em serviços a qualidade vista pelo cliente é um misto da qualidade real do serviço e do modo que o serviço é entregue ou posto ao cliente.

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Recursos Transformados Materiais, informações Consumidores

Recursos em transformação Pessoal Máquinas e Equipamentos

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Produtividade

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- Usada pela 1ª vez pelo economista francês François Quesnay em 1766.- Valor do produto ou serviço/custo dos insumos.- Saídas/entradas

As saídas ou faturamento ou ainda o valor obtido pela venda doproduto/serviço têm um componente primordial que é o MERCADO às

vezes totalmente fora do controle da empresa, outro fator é a GESTÃO DOS CUSTOS ou INSUMOS, que pode ser controlado pela

empresa.

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Fatores que determinam a Produtividade:

1º Relação Capital –Trabalho• Nível de investimento em máquinas,equipamentos e instalações em relação à mão de obra empregada.• A obsolescência deve ser observada tendo em vista a modernização.

2º Escassez de alguns recursosFalta de energia, componentes, peças e recursosfinanceiros prejudicam a produção e encarecem

os preços finais.3º Mudanças na mão-de-obraAlterações nos processos, emprego de mão de obraespecializada e instruída de custo elevadosão mais do que recompensados por suaprodução.


5º Restrições legais-Legislação antiquada, inadequada eprotecionista (m. de obra e ambiental)produzem impactos na produtividade.

6º Fatores gerenciais-Capacidade intelectual de gestores em

estar preparados para mudanças emelhorias de produtividade da empresa.

7º Qualidade de VidaQualidade de vida no trabalho e preocupaçãoambiental como um todo, dos colaboradores eclientes em geral.

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Quase sempre aumentos de produtividade requerem mudanças tecnológicas, de

qualidade e ou na forma de organização do trabalho como um todo sistêmico.

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Sistemas de produção

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EficáciaÉ a medida de quão próximo se chegou das

metas pré-estabelecidas.

EficiênciaÉ a relação entre o que se obteve e o que se

consumiu emsua produção.

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Exemplo 1.1Qual a eficiência de um transformador elétrico que no processo de redução de tensão de 11.000 volts para 110 V recebe a energia (carga) de 850 Kwh e envia 830 Kwh?


Exemplo 1.2Qual a eficiência econômica de uma empresa que incorreu em custos de R$ 150.000,00 para gerar uma receita de R$ 176.000,00?


Exemplo 1.3Determinar a produtividade parcial da M.O. de uma empresa que faturou R$ 70 milhões em certo ano, no qual 350 colaboradores trabalharam em média 170h/mês.


Exemplo 1.4A empresa do exemplo 1.3 produziu 1.400.00 ton do produto que fabrica e comercializa. Qual a produtividade parcial da mão-de-obra?


Exemplo 1.5Achar a produtividade total da empresa do exemplo 1.4 sabendo-se que incorreu em custos totais de R$ 66 milhões/ano.


Exemplo 1.6Achar a produtividade total da empresa ABC fabricante de auto-peças, no período de um mês, quando produziu 35.000 unidades, que foram vendidas a R$ 12,00/unid. Foram gastos R$357.000,00 mês.



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Ciclo e medida da produtividade

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A qualquer tempo, uma empresa envolvida em um programa demelhoria da produtividade, estará em uma das quatro fases,

conforme a figura:

Ciclo da produtividade

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Produtividade NacionalIBGE disponibiliza indicadores como PNB, PIB e PIB/população = PIB

per capitaÓrgãos de classe divulgam indicadores como: produto interno

industrial, agrícola, etc.Índice de produtividade da mão-de-obra

Produtividade de OrganizaçãoVárias metodologias com vantagens e desvantagens.

O aumento da produtividade ao longo do tempo (série temporal) traz: aumento do lucro, maiores salários, menores preços, impactos

positivos no nível de vida da sociedade.

Medida da produtividade

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Exemplo 1.7

Em janeiro, a empresa ABC produziu 1.250 unidades do produtoAlfa e empregou, para tanto, 800 homens/hora. Em fevereiro,

produziu 1.100 unidades e usou 700 Hh. Determinar aprodutividade total em janeiro e fevereiro, assim como sua

variação.

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Exemplo 1.8

Após analise de um conjunto de dados, um gerente chegou à conclusão de que houve um aumento de 22% na produtividade total da empresa entre a

ano anterior (ano 1) e o presente ano (ano 2). Se a empresa teve uma receita bruta de R$ 6.454.298,00 neste ano e os custos totais foram de R$

5.024.967,00 no ano passado e R$ 6.101.389,00 no ano atual, qual teria sido a receita do ano passado?

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MEDIDA DA PRODUTIVIDADEProdutividade Parcial do Trabalho – PPT

É a relação entre as saídas totais no período, a preços constantes e a entrada de mão-de-obra, a preços constantes.

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Exemplo 1.9

A industria de papelão ondulado produziu em 1997, 02 milhões de toneladas com o emprego de 15.466 empregados. Em 2002, a produção foi de 2,6

milhões de toneladas com a participação de 13.354 colaboradores. Achar as produtividades em 1997 e em 2002, assim como sua variação.


Exemplo 1.10

A Cia Capricórnio usa água in natura em seu processo industrial e o consumo histórico tem sido de 0,8765 litros por 1.000 unidades produzidas. Uma melhoria no processo reduziu o consumo para 0,8432 litros por 1.000

unidades. Achar a produtividade antes e depois da alteração assim como sua variação.


Produtividade Parcial do Capital – PPC

É a relação entre a saída total do período a preços constantes e a entrada de capital no mesmo período, a uma taxa de retorno

constante.

Produtividade Parcial de Materiais – PPM

É a relação entre a saída total do período, a preços constantes, e a entrada dos materiais intermediários comprados e usados na

produção, no período, a preços constantes.

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Assim, podemos definir a Produtividade Parcial em

relação a qualquer insumo ou fator de produção.

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MEDIDA DA PRODUTIVIDADE

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Exemplo 1.11

Um produto passa em seu processo de fabricação, por 2 departamentos – usinagem e montagem. Em 2004 a empresa

praticou em preço médio de venda de R$ 3,22/unid. Em 2005, devido à concorrência, foi obrigada a praticar o preço médio de venda de R$

2,85/unid. Os dados a seguir referem-se ao produto:

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Determinar a produtividade parcial da matéria-prima, da mão-de-obra e a produtividade total para o produto, nos anos 2004 e 2005, e

suas variações:

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Estratégias do sistema de administração da produção

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O sistema de Adm. da Produção tem o papel de suporte ao atingimento dos objetivos estratégicos da empresa e, como tal, deve ser capaz de apoiar o

tomador de decisões logísticas a:

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Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva da empresa (inércia); Planejar a compra de insumos e materiais; Planejar os níveis adequados de estoques de matéria prima, semi-acabados e produtos finais nos pontos certos; Programar atividades de produção para garantir que os recursos produtivos envolvidos estejam sendo utilizados emcada momento, nas ações certas e prioritárias; Ser capaz de saber e de informar corretamente sobre asituação ou posição de recursos (m.o, eqp., mat, instalações) e de ordens de compra ou produção; Ser capaz de estabelecer os menores prazos possíveis aos clientes e em seguida, cumpri-los; Ser capaz de reagir eficazmente se não, proativamente.

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Custo percebido pelo cliente – preço é um componente do custo percebi-do pelo cliente. Transporte, qualidade, manutenção são outros componentes;Velocidade de entrega – tempo entre a colocação do pedido e a entrega do produto ao cliente;Confiabilidade – pontualidade, quantidade e qualidade;Qualidade de produtos – especificações e desempenho;Serviço prestado ao cliente – produto com serviços associados(commodity)

Planejamento, controle e logística apropriados devem ser complementados com a competitividade da empresa com seus produtos. Ser competitivo é ser capaz de superar a

concorrência nos aspectos de desempenho que os nichos de mercados

visados mais valorizam Os aspectos de desempenho de um

sistemaprodutivo valorizados pelos nichos de mercado são:


1. Baixo custo – produtos de mais baixo custo

2. Segmentação de mercado – satisfação das necessidades de um certo nicho de mercado

3. Diferenciação de produto – oferta de produtos que deferem significativamente dos da concorrência

4. Alta qualidade

5. Entrega rápida

6. Flexibilidade

7. Atendimento

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Linha do tempo para estratégias de produção


LINHA DO TEMPO PARA ESTRATÉGIAS DE PRODUÇÃO

Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e de visão de futuro influencia as decisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro.

Planejar é projetar um futuro que é diferente do passado por causas sobre as quais se tem controle.

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Passo1 - Levantamento da situação presentePasso 2 – Desenvolvimento e reconhecimento da “visão” defuturoPasso 3 - Tratamento conjunto da situação presente e da visãode futuro por alguma lógica que transforme dados coletados eminformação útil à decisão gerencialPasso 4 - Tomada de decisão gerencialPasso 5 - Execução do plano

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Dinâmicas do Planejamento


A seleção do local para implantação de uma empresa esta ligadaà estratégia e a visão empresarial de seus dirigentes

Multinacionais. Transnacionais.Mercados coletivos (estáveis, pouca competitividade).

Globalização ou internacionalização integrada das operações deuma empresa.

Competitividade e centros de excelência (conhecimento)Regionalização de produtos (adaptação a condições específicas demercados locais – ambiente, cultura, legislação, ergonomia, etc).

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Localização das empresas



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Arranjo Físico de Sistemas de Produção


Projeto do Arranjo Físico


Tipos de projetos em sistemas de Manufaturas

ProjetoJobbing

Lote ou batelada (batch)

Em massa

Contínua


Arranjo Físico de Sistemas de Produção

Tipos de processosTipos básicos de

arranjo físico (AF)

Processo por projeto

Processo por jobbing

Processo em batches

Processo contínuo

Processo em massa

AF posicional (ou de posição fixa)

AF funcional (ou por processo)

AF celular

AF linear (ou por produto)

Relação entre tipos de processo e tipos de Arranjo Físico


Gráfico espaguete - Ajuda a evidenciar a desorganização dos fluxos


Posicional Funcional Celular Linear

Tipo de produto Grande Médio/pequeno Médio/pequeno Pequeno

Diferenciação de produto

Alta Alta Média/baixa Baixa/nenhuma

Volume de produção por tipo de produto

Uma ou poucas unidades

Pequena quantidade

Pequena ou média

quantidade

Grande quantidade

Produção Sob encomenda Sob encomenda Para estoque Para estoque

ProjetoEspecial sob encomenda

Variável/ customizável

Repetitivo/ modular

Padronizado

Flexibilidade de processo

Alta Alta/média Média/baixa Baixa/nenhuma

Variação de roteiro Alta Alta/média Média/baixa Nenhuma

Mão de obra Qualificada Qualificada PolivalenteBaixa

qualificação

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Tecnologia de gestão do fluxo produtivo


Produção

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Gestão do fluxo de produção

Funções gerenciais

Ponto origem

Ponto consumo

Fluxos:*Informações*Materiais*Pessoas*Dinheiro

De forma rápida, eficiênte e eficaz.

De acordo com:*as necessidades dos clientes

*as expectativas dos acionistas

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O QUE É GESTÃO?

É o trabalho deestabelecer ou interpretar os

OBJETIVOSde uma ORGANIZAÇÃO

e DECIDIR O QUE FAZER O QUE FAZER para atingí-los

da MELHOR FORMA POSSÍVEL.

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Dilema da gestão

EFICÁCIA => Objetivos EFICIÊNCIA => Melhor forma possível

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PRODUTIVIDADE

Mede as SAÍDAS GERADASem relação às ENTRADAS CONSUMIDAS

Que idéia-chaveestá associada aeste conceito ?

OPORTUNIDADES COMERCIAIS => OBJETIVOS e METAS

Saídas geradasEntradas consumidas

Qual é o melhor quociente ($) global?

EFICÁCIA (Comercial quer atender metas de venda...)

EFICIÊNCIA (Produção quer cumprir padrões racionais)

RACIONALIDADE DA FÁBRICA => LOTES ECONÔMICOS, MÁQUINAS MAIS EFICIENTES, REDUÇÃO DE SET-UPS...

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Qual seria o termo que melhor resumiria os meios(instrumentos ou ferramentas) empregados para atingir

excelência de desempenho ?

TECNOLOGIADefinição:

dos Antropólogos-> Conjunto de procedimentos que os seres humanos usam para resolver os seus problemas.

dos Engenheiros-> Conjunto organizado de conhecimentos (científicos, empíricos ou intuitivos) passível de ser utilizado na

produção de bens ou prestação de serviços.

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Métodos e ferramentas típicas

JIDOKA

automação

JIDOKA Automação simples

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‘Fast response’ANDON

Painel eletrônico com sinais luminosos

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Qualidade na fonte

Relação com fornecedores

Melhorías logísticas

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‘POKA - IOKE’

descuidos eliminar

Dispositivos que evitam erros

Gabaritos e procedimentos de segurança que garantem: segurança e qualidade

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‘POKA - IOKE’‘POKA - IOKE’

Gabaritos

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Tópicos relacionados e/ou complementares

TPM - Total Total Productive Productive Maintenanceou Manutenção Produtiva Total

Visão da manutenção como a base para Produtividade eQualidade

Six Six Sigma Estabilização dos processos

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Sistema KANBAN

É um sistema visual de programação, acionamento econtrole do ressuprimento, fabricação e/ou distribuição deprodutos,que proporciona um fluxo rápido e balanceado demateriais, impedindo a geração de estoques em excesso,bem como a propagação de problemas e desperdícios,através de um simples instrumento de sinalização(o KANBAN) que pode ser, por exemplo, um(a) :

Cartão / Etiqueta / Placa / Área / ContenedorE-mail / Sirene.

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Analogias do KANBAN

• botijão de gás• caixa d’água• folha de requisição de talão de cheques• placa de contagem de sanduíches (McDonald’s)• prateleira de um supermercado• sistema de estoques de 2 gavetas• dor• grito• quadrado de reposição

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Principais Tipos de KANBANem uma Cadeia de Valor

Kanban

Kanban de produção

Kanban de movimentação

Kanban genérico (para máquinas, set-ups,

funcionários, ...)

Cartão ou etiqueta Kanban

para lotes de produção

Kanban interno de movimentação de lotes

(entre etapas de produção)

Kanban externo de movimentação de lotes(entre cliente e fornecedor)ou interprocesso, ou transporte,

ou requisição, ou suprimento, ou distribuição

Ou processo, ou operação

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Fluxo genérico de um processo operado com cartões Kanban

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Just in time


• Melhoria contínua

• Atividades de pequenos grupos: Linha de Frente (Big Memo)

• Alta Administração: Mapeamento do fluxo de valor

Foco

Extraído do livro “Aprendendo a Enxergar”, Mike Rother e John Shook

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Métodos e ferramentas típicasPreparação rápida (SMED)

SMED

ingle

inute

xchange of

ie

• Troca rápida de ferramentas• reduzir tempos de preparação (“set-up”) por exemplo < 10min.• transformar tempos de preparação internos em externos.

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Tempos internos

Tempos externos

• retirada de ferramenta• remoção de rebarbas• acoplamento de ferramenta

• transporte de ferramenta• organização da área• busca de materiais auxiliares

TRANSFORMAR

Atividades que só podemser executadas durante oprocesso de fabricação

Atividades que podemser executadas

antecipadamente ou emparalelo ao processo de

fabricação

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Distinção entre tempos de “set-up”


Tópicos relacionados e/ou complementares

“HOUSEKEEPING” ou 5’S

S eiri = Senso de OrganizaçãoS eiton = Senso de OrdemS eiso = Senso de LimpezaS eiketsu = Senso de AsseioS hitsuke = Senso de Disciplina

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Os 5’S:1.S eiri

2. S eiton

3. S eiso

4. S eiketsu

5. S hitsuke

Arrumar (diferencie entre o necessário e o desnecessário (referente tanto a objetos e dados quanto a tarefas)

Ordenar (ponha objetos e dados nos lugares certos e dispostos de forma correta para que possam ser encontrados prontamente sempre que necessário.

Limpar (mantenha limpo o local de trabalho)

Assear (Cuide da sua própria saúde, nos níveis físicos, mental e emocional

Disciplina (siga o procedimento)

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CÉLULA DE MANUFATURA

Recursos de produção dedicados à fabricação de uma família de produtos

Lay - out celular

“SHOJINKA”

Trabalhador multi-funcional

Capaz de manipular diferentes processos, operações de diferentes estações de trabalho

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ARRANJO FÍSICO DE MÁQUINAS

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Balanceamento da capacidade

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QUAL É A IMPORTÂNCIA DA ROTATIVIDADEDOS ESTOQUES?

QUANTO MAIOR A ROTATIVIDADE DOS ESTOQUES:

• Menor capital de giro para o mesmo ou melhor resultado, conse-qüentemente, menor custo financeiro e maior lucratividade;• Maior capacidade de adaptação às flutuações de demanda;• Menor quantidade de material defeituoso quando se constata uma falha no processo;• Menor quantidade de material obsoleto quando ocorre uma mudança no produto;• Menor necessidade de espaço físico;• Sistemas de Controle mais simples.

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Ou seja, o Giro de Estoques atua ao mesmo tempo nas3 dimensões da Qualidade:

• PRODUTO • PROCESSO• ORGANIZAÇÃO

Impactando diretamente a Qualidade do Negócio

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PESQUISA DE QUALIDADE E PRODUTIVIDADENA INDÚSTRIA BRASILEIRA

• Fonte: Imam Consultoria Ltda. • Ano da pesquisa: 2000• Nº de empresas pesquisadas: 953• Porte das empresas pesquisadas:

Até 100 funcionários - 24 %de 100 a 500 - 46 %de 500 a 1000 - 11 %acima de 1000 - 12 %não responderam - 7 %

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Interpretação dos indicadores de Qualidade e Produtividade

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Tabela da evolução dos indicadores de Qualidade e Produtividade

↔ Manteve-se ↑ Melhorou ↓ Piorou

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CONCLUSÃO DA PESQUISA

Independentemente se o valor absoluto (médio!)desses indicadores são precisos ou não, o que

salta aos olhos são asdiferenças relativas as entre as colunas

Brasil 2000 / Média Mundial / Japão.

HÁ MUITO ESPAÇO E CAMINHOS PARAMELHORIA !

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Tecnologias de gestão do fluxo de produçãoA árvore do produto

Motor (1)Alternador

(1)

Haste (2) Base (1)

Bloco (2) Bloco (2) Conexão(1)

Protetor(2)

5

3

21

Conjunto propulsor

Suporte (1)

4

Operações do recurso

Item

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A rede de operações

5

3

21

4

Operações do recurso

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Operações elementares

Operação elementar

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3E

2B 2C 2D1A 1A’

4F 4G


REDE DE PRECEDÊNCIAS

Representação lógica (não física) mostrando as relações de precedências entre as operações conforme o processo de

produção definido pela Engenharia

SUPONHAMOS QUE ESTAS FOSSEM AS CRONOMETRAGENS DAS OPERAÇÕES INDIVIDUAIS.

A

A’

3,0

3,0

B 7,8 C 4,8 D 4,2

E 7,2F

G

5,4

5,4

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CALCULANDO A PRODUÇÃO MÁXIMA TEÓRICA

MENU

Dados do problema:• Somatório dos tempos de processamento: 40,8 segundos• Número de recursos: 5

Determinação do tempo de ciclo mínimo teórico:

• Tempo de ciclo mínimo = “Divisão perfeita”• Somatório dos tempos de processamento

Número de recursos• Tempo de ciclo mínimo = 40,8 = 8,16 segundos

5Determinação da produção máxima:

• Produção Máxima = Jornada de trabalhoCiclo mínimo teórico

• Produção Máxima = 300 segundos = 36,76 produtos 8,16 minutos


SITUAÇÃO 1 BALANCEAMENTO UTILIZADO NOS EXPERIMENTOS 1 E 2

DIVISÃO DE TRABALHO (o quinto operador não agrega valor ao produto)

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A

A’

3,0

3,0

B 7,8 C 4,8 D 4,2

E 7,2F

G

5,4

5,4

6,0 3,0 3,0

Operador 1

Operador 2

Operador 3

Operador 4

Tempo de gargalo 16,8 seg.


PRODUÇÃO MÁXIMA COM ARRANJO INICIAL

Dados do problema:

• Somatório dos tempos de processamento: 40,8 segundos• Tempo de ciclo da estação “gargalo”: 16,8 segundos

Determinação da produção máxima projetada:

• Produção Máxima projetada = Jornada de trabalhoCiclo máximo projetado(gargalo)

• Produção Máxima = 300 segundos = 17,86 produtos 16,8 segundos

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Cálculo da eficiência do balanceamento:

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SITUAÇÃO 2 BALANCEAMENTO UTILIZADO NO EXPERIMENTO 3

KAISEN DO PROCESSO NA ESTAÇÃO GARGALO

(suponhamos estes houvessem sido os tempos relativos às operações elementares no experimento 3)

A

A’

3,0

3,0

B 7,8 C 4,8 D 4,2

E 7,2F

G

5,4

5,4

6,0 3,0 3,0

Kaisen do processo

MENU


RECALCULANDO A PRODUÇÃO MÁXIMA TEÓRICA

Dados do problema:

• Somatório dos tempos de processamento: 36 segundos• Número de recursos: 5

Determinação do tempo de ciclo m ão do tempo de ciclo mínimo te nimo teórico: rico:

• Tempo de ciclo mínimo = “Divisão perfeita”• Somatório dos tempos de processamento Número de recursos• Tempo de ciclo mínimo = 36 seg = 7,2 segundos

5

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DIVISÃO DE TRABALHO EXPERIMENTO 3(o quinto operador não agrega valor ao produto)

A

A’

3,0

3,0

B 7,8 C 4,8 D 4,2

E 7,2F

G

5,4

5,4

6,0 3,0 3,0

Operador 01

Operador 02

Operador 03

Operador 04

Tempo de gargalo – 12 segundos

Kaisen do processo

MENU


PRODUÇÃO MÁXIMA EXPERIMENTO 3

Dados do problema:• Somatório dos tempos de processamento: 36 segundos• Tempo de ciclo da estação “gargalo”: 12 segundos

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RECALCULANDO AS EFICIÊNCIAS

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SITUAÇÃO 3

BALANCEAMENTO PREVENDO A PARTICIPAÇÃO DO QUINTO OPERADOR AGREGANDO VALOR AO PRODUTO AJUDANDO O

“GARGALO”

a) OPERADOR 5 AJUDA OPERADOR 2

Procedimento heurístico: agrupar cada tarefa (da esquerda para direita) com as suas anteriores buscando que a estação com maior tempo de ciclo (“gargalo”) diste o menos possível do ciclo mínimo

teórico (7,2 seg)

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A

A’

3,0

3,0

B 6,0 C 3,0 D 3,0

E 7,2F

G

5,4

5,4

Operador 01

Operador 02

Operador 03

Operador 04

Tempo de gargalo

10,8 segundosOperador 05

Nova divisão de trabalho proposta:a) o operador 5 agrega valor ao produto.b) atribuição do “gargalo” é particionada em duas estações.

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PRODUÇÃO MÁXIMA COM ARRANJO PROPOSTO

• Dados do problema: Dados do problema:

♦ Somatório dos tempos de processamento: 36 segundos♦ Tempo de ciclo da estação “gargalo”: 10,8 segundos

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CALCULANDO AS EFICIÊNCIAS

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SITUAÇÃO 4

a) OPERADOR 5 AJUDA OPERADOR 4b) OPERADOR 3 AJUDA OPERADOR 2

BALANCEAMENTO PREVENDO A PARTICIPAÇÃO DO QUINTO OPERADOR AGREGANDO VALOR AO PRODUTO E O APROVEITAMENTO

DOS TEMPOS OCIOSOS DE OPERADORES “NÃO GARGALO”.

Procedimento heurístico: agrupar cada tarefa (da esquerda para direita) com as suas anteriores buscando que a estação com maior tempo de ciclo (“gargalo”) diste o menos possível do ciclo mínimo

teórico (0,12 min)

Uma solução melhorada

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A

A’

3,0

3,0

B 6,0 C 3,0 D 3,0

E 7,2F

G

5,4

5,4

Operador 01

Operador 02

Operador 03

Operador 04

Tempo de gargalo

10,2 segundos

Operador 05

Nova divisão de trabalho proposta:a) o operador 5 faz ajuda o operador 4 montando o alternadorb) o operador 3 ajuda o “gargalo” montando o protetor superior

Uma solução melhorada

MENU



Dados do problema: Dados do problema:

• Somatório dos tempos de processamento: 36 segundos• Tempo de ciclo da estação “gargalo”: 10,2 segundos

Determinação da produção máxima:

• Produção Máxima = Jornada de trabalho Ciclo mínimo teórico

• Produção Máxima = 300 segundos = 10,2 segundos

29,41 produtos

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CALCULANDO AS EFICIÊNCIAS

MENU


SITUAÇÃO 5

BALANCEAMENTO PREVENDO A PARTICIPAÇÃO DO QUINTO OPERADOR AGREGANDO VALOR AO PRODUTO E O APROVEITAMENTO

DOS TEMPOS OCIOSOS DE OPERADORES “NÃO GARGALO”

a) OPERADOR 5 AJUDA OPERADOR 4b) OPERADOR 1 AJUDA OPERADOR 2

Procedimento heurístico: agrupar cada tarefa (da esquerda para direita) com as suas anteriores buscando que a estação com maior tempo de ciclo (“gargalo”) diste o menos possível do ciclo mínimo teórico (0,12 min)

UMA SOLUÇÃO MELHOR AINDA ...

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A

A’

3,0

3,0

B 6,0 C 3,0 D 3,0

E 7,2F

G

5,4

5,4

Operador 01

Operador 02

Operador 03Operador 04

Tempo de gargalo

9 segundos

Operador 05

Nova divisão de trabalho proposta:a) o quinto operador faz a montagem do alternador;b) Neste caso a primeira estação no fluxo físico teria que ser a do Operador 2.

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Dados do problema:

• Somatório dos tempos de processamento: 36 segundos• Tempo de ciclo da estação “gargalo”: 9 segundos


• Produção Máxima = Jornada de trabalho Ciclo mínimo teórico

• Produção Máxima = 300 segundos = 9 segundos

33,33 produtos

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CALCULANDO AS EFICIÊNCIAS• Cálculo da eficiência do balanceamento:

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SITUAÇÃO 6

REENGENHEIRANDO A FORMA DE FAZER

a) MONTAGEM DO ALTERNADOR E MOTOR PASSAM A SER FEITADIRETAMENTE NA BASE ANTES DA PREPARAÇÃO SUPORTE.

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O UNIVERSO DE COMBINAÇÕES

Protetor superior

Conexão Motor

Bloco 4

Bloco 3

Protetorinferior

Bloco 5 Bloco 6

Alternador

Bloco 2

Bloco 1

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Quantas formas diferentes há de construir o conjunto propulsor?

Existem 11 ligações, portanto teremos potencilamente 11!(ou seja, 39.916.800) diferentes formas.

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REENGENHEIRANDO A FORMA DE FAZERUma nova forma de fazer => Uma nova rede de precedências

A

A’

3,0

3,0

B 6,0 C 3,0 D 3,0

E 7,2

F

G

5,4

5,4

SUPONHAMOS QUE AS CRONOMETRAGENS DAS OPERAÇÕESINDIVIDUAIS CONTINUASSEM AS MESMAS!

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A

A’

3,0

3,0

B 6,0 C 3,0 D 3,0

E 7,2

F

G

5,4

5,4

Uma nova forma de fazer => Uma nova rede de precedências => Um novo balanceamento

Operador 1

Operador 2

Operador 3

Operador 4

Operador 5

Neste caso a 1ª estação no fluxo físico tem que ser a do Operador 2.

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Dados do problema:



• Produção Máxima = Jornada de trabalhoCiclo Máximo projetado (“gargalo”)

• Produção Máxima = 300 segundos = 8,4 segundos

35,71 produtos

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SITUAÇÃO 7

QUEBRANDO O PARADIGMA: COLOCANDO 2 RECURSOS NA MESMA ESTAÇÃO

A

A’

3,0

3,0

B 6,0 C 3,0 D 3,0

E 7,2

F

G

5,4

5,4

Operador 1

Operador 2

Operador 4

Operador 5

Operador 3

Tempo Gargalo 15 / 2 = 7,5 seg

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Dados do problema:


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SITUAÇÃO 8COLOCANDO 3 RECURSOS NA MESMA ESTAÇÃO

UMA HIPÓTESE INVIÁVEL!As operações B, C e G não podem estar na mesma estação (pois Gdepende que D, E e F tenham sido feitas e estas, por seu turno, só

podem ser feitas depois de B e C).

A

A’

3,0

3,0

B 6,0 C 3,0 D 3,0

E 7,2

F

G

5,4

5,4Operador 4

Operador 5Tempo Gargalo 22,2 / 3 = 7,433

Operador 1

Operador 2

Operador 3 2 recursos

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SITUAÇÃO 9COLOCANDO 4 RECURSOS NA MESMA ESTAÇÃO

REENGENHEIRANDO A FORMA DE FAZER

A

A’

3,0

3,0

B 6,0 C 3,0 D 3,0

E 7,2

F

G

5,4

5,4

Tempo Gargalo 28,8/ 4 = 7,2 seg

4 recursos

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Produção máxima com arranjo proposto

Dados do problema:



• Produção Máxima = Jornada de trabalhoCiclo Máximo projetado (“gargalo”)

• Produção Máxima = 300 segundos = 41,67 produtos 7,2 segundos

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PROFESSOR ROMILSON CESAR LIMAPROFESSOR ROMILSON CESAR LIMA

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