administração da produção - petrônio garcia martins e fernando piero laugeni – editora...

Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

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Técnicas JaponesasTécnicas Japonesas

Produção Enxuta

- Livro: A máquina que mudou o mundo

- Referência: montadora de automóveis Toyota

- Ferramentas e técnicas: kanban, círculos de qualidade, QFD, células de trabalho

- Método científico de experimentação


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Quatro Regras do Sistema de Produção da Toyota

1. Todo trabalho deve ser altamente especificado no seu conteúdo, seqüência e resultado

2. Toda relação cliente – fornecedor (interno e externo) deve ser direta, com um canal definido e claro para enviar pedidos e receber propostas

3. O fluxo de trabalho e processo para todos os produtos e serviços deve ser simples e direto

4. Qualquer melhoria deve ser feita pelo método científico, sob a coordenação de um orientador, e no nível mais baixo da organização


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Resultado do uso das quatro regras• Problemas são sinalizados automaticamente• Sistema extremamente flexível e adaptável às

mudanças• Redução da variação no processo• Correções são feitas imediatamente• Requisições ao fornecedor externo são claras e

diretas, sem intermediários• Noção clara do ideal de pessoas ou produto


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Noção de Ideal ToyotaÉ livre de defeitos, tendo as características e o

desempenho que o cliente desejaPode ser fornecido em lotes unitáriosPode ser entregue imediatamentePode ser produzido sem desperdício de materiais,

trabalho, energia e outros recursosPode ser produzido num ambiente de trabalho que é

física, emocional e profissionalmente são para qualquer funcionário


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Considerações para implantação de um sistema de produção enxuta

Definir claramente o valor do produto, sob a perspectiva do cliente final

Identificar desperdícios em toda cadeia de valor As etapas do processo devem ser desenhadas para

poder ocorrer continuamente Atividades em lotes devem ser eliminadas Produzir somente o que o cliente deseja


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5 S - Housekeeping• Limpeza, organização, asseio e ordem

do local de trabalho (housekeeping)• 5 S

– Seiri: liberação de áreas

– Seiton: organização

– Seiso: limpeza

– Seiketsu: padronização, asseio e arrumação

– Shitsuke: disciplina


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Kaizen• Kai = modificar; Zen = para melhor

• Melhoria contínua, no trabalho, no lar e na vida social

• Eliminação de perdas em todos os sistemas de uma

organização

• Aplicação de dois elementos:

– Melhoria (mudança para melhor)

– Continuidade (ações permanentes de mudança)


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Motivos para evitar o Kaizen Estou muito ocupado para estudar o assunto! É uma boa idéia, porém prematura! Não está previsto no orçamento! A teoria é diferente da prática! Você não tem outra coisa a fazer! Acho que isso não vem ao encontro das políticas corporativas! Não é da nossa alçada; deixe outros pensarem sobre o assunto! Você está insatisfeito com o seu trabalho? Não é melhoria, é bom-senso! Já sei os resultados, mesmo que a gente não faça! Eu não serei responsável por isso! Você não pode pensar em algo melhor?


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Sugestões de ações para combater o comodismo às mudanças

Descarte as idéias fixas e convencionais Pense em como fazer e não no porquê não pode ser feito Não apresente desculpas. Comece por questionar as práticas correntes Não procure a perfeição. Faça-o imediatamente, mesmo que seja para

atingir somente 50% dos objetivos Corrija o erro imediatamente, caso o cometa Não gaste dinheiro com o kaizen, use a criatividade A criatividade surge com as necessidades Faça a pergunta “por quê?” pelo menos cinco vezes e procure as

causas-raízes Procure se aconselhar com dez pessoas em vez de somente com uma As sugestões kaizen são infinitas


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• Tipos de Kaizen:

– Kaizen de projeto

– Kaizen de planejamento

– Kaizen de produção


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Técnicas englobadas pelo Kaizen• Gestão da qualidade total

• Melhoria contínua da qualidade

• Just-in-time

• 5S – housekeeping

• TPM – Total Productive Maintenance

• Poka-yoke

• Projeto de novos produtos

• Zero defeitos

• Kanban

• Círculos de qualidade

• Parcerias cliente-fornecedor

• SMED (single minute exchange of dies)

• Orientação aos consumidores

• Grupos autônomos


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Poka - yoke• À prova de erros

• Zero defeitos na produção

• Pode ser usado para serviços– Prever a possibilidade de erro por parte do cliente– Fornecedor deve estar habilitado a não cometer

erros


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Sem poka - yoke


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Com poka - yoke


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Manutenção Produtiva Total• Manutenção de instalações

• Manutenção de equipamentos críticos e não críticos

• Aumento de confiabilidade e qualidade dos produtos

• Princípio de zero quebra

• Processo produtivo livre de interrupções


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Tipos de Manutenção

• Manutenção corretiva

• Manutenção preventiva

• Manutenção preditiva

• Manutenção produtiva total:– Melhoria das pessoas– Melhoria dos equipamentos– Qualidade total


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As seis grandes perdas

• Perda 1 – quebras• Perda 2 – ajustes (set up)

– As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade– ID = TO TTD- Onde:

- TO = tempo de operação- TTD = tempo total disponível


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• Perda 3 – pequenas paradas / tempo ocioso

• Perda 4 – baixa velocidade– As perdas 3 e 4 definem o índice de eficiência do

equipamento– IE = TO – (perda 3 + perda 4)

TO


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• Perda 5 – qualidade insatisfatória

• Perda 6 – perdas com start – up

– As perdas 5 e 6 definem o índice de qualidade do equipamento

– IQ = quantidade de itens conformes – (perda 5 + perda 6)

quantidade de itens conformes


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Índice OEE• OEE = overall equipment effectiveness

• EGE = eficiência global do equipamento

• OEE = ID x IE x IQ


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Políticas de Manutenção• Postura preventiva• Maior número de máquinas com menor utilização• Treinamento de operadores• Projeto Robusto• Manutenibilidade• Tamanho das equipes de manutenção• Maior estoque de peças sobressalentes• Redundância de equipamentos


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Softwares de Manutenção


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Características da Fábrica do Futuro• Organização da Produção: concentrada na alta

produtividade• Projeto dos produtos e dos processos: desenvolvidos

conjuntamente• Layout: ilhas de automação• Comunicação visual: descentralização de informações• Posto de Trabalho: conceitos da ergonomia• Compromisso com o meio ambiente: ecologicamente

correta

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