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Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

13Sistema de PCP no Chão de Sistema de PCP no Chão de FábricaFábrica

Sistema de PCP no Chão de Sistema de PCP no Chão de FábricaFábrica

Sistemas que podem ser utilizados simultaneamente (ou não)

– Just in time

– MRP

– OPT (Optimized product technology)




Sistema Just-in-time (JIT)

– Combate ao desperdício: atividades que consomem recursos e não agregam valor

– Componente certo, no lugar certo e na hora certa

– Resultados: estoques menores, custos mais baixos, melhor qualidade

– Conseqüência: melhor retorno para o capital investido




Elementos básicos de um sistema JIT

– Programa mestre: programa de montagem final com horizonte de um a três meses

– Kanban: sistema simples para a retirada das peças em processamento de uma estação de trabalho (puxar)

• sistema de contêineres para armazenagem intermediária• o estoque máximo é a capacidade do contêiner• se houver alguma máquina parada, as demais pararão assim

que seus contêineres estiverem cheios




Elementos básicos de um sistema JIT

– Tempo de preparação: redução máxima do tempo de preparação das máquinas

– Colaborador multifuncional: ênfase nas mudanças rápidas e menores lotes; maior amplitude das habilidades dos colaboradores

– Layout: estoque mantido no chão da fábrica– Qualidade: sistema projetado para expor os erros– Fornecedores: entregas freqüentes– Melhoria contínua: kaizen




Sistema JIT




Sistema Kanban

– Método de autorização da produção e movimentação do material no sistema JIT

– sistema de controle físico que consiste em cartões e contêineres

– Natureza visual– Cartões podem ser de papel, metal ou plástico– Dois tipos de cartões kanban:

• cartões de produção (CP)• cartões de movimentação ou transporte (CM)




Sistema Kanban

• Número de contêineres necessários para operar uma linha:

n = DT C

Onde:n = número de contêineresD = demanda de fabricaçãoT = tempo gasto para um contêiner completar um ciclo completoC = Capacidade do contêiner em número de peças




Sistema JIT versus MRP

JIT MRPFilosofia planejamento Eliminação de desperdíciosFábrica Estática, imutável dinâmicaPlano mestre Demanda variável Estabilizado em base de demanda

diáriaFerramentas Softwares caros Sistemas visuais de controleMelhoresresultados

Produção repetitiva Produção não repetitiva




Os Dez Mandamentos do JIT1- jogue fora velhos métodos de produção2 - pense em formas de fazê-lo funcionar3 - Trabalhe com as condições existentes4 - Não espere a perfeição5 - corrija imediatamente os erros6 - Não gaste muito dinheiro em melhorias7 - A sabedoria nasce das dificuldades8 - pergunte por quê pelo menos cinco vezes9 - é melhor a sabedoria de 10 pessoas do que o conhecimento de 110 - as melhorias são ilimitadas




Sistema OPTFoca os esforços da empresa num único resultado: fazer dinheiro

Indicadores financeiros mais importantes: -lucro líquido- retorno sobre investimento- fluxo de caixa




Sistema OPTIndicadores de Desempenho Operacional

- taxa de produção de produtos- inventário- custos operacionais

O problema que o OPT trata são gargalos!




Etapas para Tratamento dos Gargalos

1 - Identifique o gargalo2 - Descubra como explorar ao máximo o gargalo3 - Todas as decisões devem estar subordinadas

às decisões na etapa 24 - Maximize o gargalo para que um nível mais

alto de desempenho possa ser obtido5 - Se o gargalo é eliminado, volte para a etapa 1.




Terminologia própria do OPTOPTTambor: o gargalo numa produção se torna o

tambor da produção, batendo o ritmo para o restante da fábrica

Corda: o trabalho da linha é puxado pela corda no ritmo do tambor, e não pela capacidade instalada

Amortecedores: devem ser colocados amortecedores de estoque antes do gargalo para evitar que ele nunca pare de trabalhar




Utilização do OPTOPT

- Pode ser utilizado simultaneamente ao MRP

- Vantagem: simplicidade na focalização dos gargalos

- Melhor aplicado em linhas de produção complexas com várias estações de trabalho.

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