a utilizaÇÃo de ferramentas da qualidade para
TRANSCRIPT
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ
A UTILIZAÇÃO DE FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS DO DESPERDÍCIO EM UMA EMPRESA DO RAMO DA CONSTRUÇÃO CIVIL RECÉM-CONSTITUÍDA.
CURITIBA
2013
RICARDO CAIO ÁVILA GOMES
2
A UTILIZAÇÃO DE FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA
IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS DO DESPERDÍCIO EM UMA
EMPRESA DO RAMO DA CONSTRUÇÃO CIVIL RECÉM-
CONSTITUÍDA.
Projeto Técnico apresentado à
Universidade Federal do Paraná
para obtenção do título de
Especialista em Gestão da
Qualidade.
Orientador: Prof.: Roberto Cervi
CURITIBA
2014
3
A UTILIZAÇÃO DE FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA
IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS DO DESPERDÍCIO EM UMA EMPRESA DO
RAMO DA CONSTRUÇÃO CIVIL RECÉM-CONSTITUÍDA.
Ricardo Caio Ávila Gomes1
Roberto Cervi2
RESUMO O ramo da construção civil tem elevadas taxas de desperdício. Acredita-se que 30% dos materiais utilizados neste ramo são desperdiçados, elevando custo da obra sem se preocupar com o meio ambiente. Este estudo analisou a situação do desperdício em uma empresa de construção civil recém constituída, aplicando o diagrama de Ishikawa, com os objetivos de, através de um brainstorming, encontrar e identificar as causas do desperdício de materiais e levantar possibilidades/medidas para a solução desses problemas, mostrando a importância da gestão da empresa pautada na qualidade e a eficiência do diagrama de causa-efeito em uma empresa do ramo da construção civil e consequentemente aumentando a lucratividade da empresa em questão. Palavras chave: Diagrama de Ishikawa, Construção Civil, Desperdício; 1 INTRODUÇÃO
Em função da dinâmica do mercado a globalização tem proporcionado uma
evolução rápida nos produtos e serviços produzidos pelas empresas. Com isso,
as mudanças organizacionais têm se tornado uma constante.
Qualidade, segurança do trabalho, preservação do meio ambiente e
responsabilidade social, deixaram de ser uma preocupação com a
diferenciação no mercado, tornando-se uma questão de sobrevivência para as
organizações.
Com a maior exigência por parte dos consumidores e a legislação mais
rígida em relação aos itens citados acima. Surge então, a necessidade da
utilização da gestão da qualidade para, respeitando os fatores cruciais para
sobrevivência da organização, manter a competitividade no mundo
empresarial, produzindo mais, com menores custos, para obtenção de uma
margem de lucro maior, utilizando-se principalmente de: inovação, criação de
novas metodologias de trabalho e aplicação de normas específicas. 1 Formado em Ciências Biológicas pela Universidade Estadual de Maringá, Mestre em Biologia
Comparada pela Universidade Estadual de Maringá 2 Professor Orientador Mestre em Engenharia da Produção, professor de graduação e pós-graduação.
4
A utilização da qualidade de uma forma geral ocorre desde o mundo antigo,
porém a gestão da qualidade teve suas origens no Japão do pós-guerra e
difundiu-se por outros países. O Controle de Qualidade Total ou TQC (Total
Quality Control) – no estilo japonês é uma das técnicas de gerência da
qualidade mais difundida atualmente. Esta viabiliza a construção de um
sistema administrativo capaz de garantir sucesso da empresa em meio à rápida
evolução social e tecnológica.
No Controle de Qualidade Total existem algumas ferramentas que, uma vez
implementadas na organização, garantem esse sucesso, sendo as mais
tradicionais:
Quadro 1 – Ferramentas da qualidade
FERRAMENTAS DA QUALIDADE DESCRIÇÃO
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Análise de processos produtivos, utilizado para
identificar causas que conduzem a determinados
efeitos.
HISTOGRAMA Mostra as freqüências de variação dos
processos. Lidam com dados de medição.
GRÁFICOS DE CONTROLE Avaliação e estabilidade do processo através do
monitoramento da variabilidade.
FOLHAS DE CHECAGEM Formulário de registro de dados.
DIAGRAMA DE PARETO Identificar problemas importantes e metas para
solução.
FLUXOGRAMA Analisa o relacionamento entre etapas do
processo.
DIAGRAMA DE DISPERSÃO
Detecta a relação entre duas variáveis,
contribuindo para aumento da eficiência dos
processos.
Propõe-se com este estudo identificar por meio do diagrama de causa –
efeito as causas de desperdício de tempo e materiais em uma empresa recém
formada no ramo da construção civil, uma vez que, neste setor, este é um dos
fatores que mais atrapalham a lucratividade, além de ser um dos principais
vilões para redução dos recursos naturais, tais como: água, energia, areia e
combustível, além de tempo, materiais e custo.
5
Para a realização deste artigo foi feito um levantamento bibliográfico para a
fundamentação teórica e uma análise exploratória para obtenção de dados da
empresa Inova Casas Arquitetura e Construção.
2 PROBLEMA
É possível diminuir o desperdício de materiais, tempo e custo em obras
executadas pela Inova Casas?
3 OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GERAL:
Identificar as principais causas do desperdício e apontar possíveis
medidas para solucionar os problemas encontrados na empresa.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Buscar ações que minimizem o desperdício de materiais nas obras. • Criar indicadores de desperdício. • Padronizar os procedimentos de utilização dos materiais nas obras
4 REVISÃO DA LITERATURA
4.1 QUALIDADE
Qualidade origina-se do latim qualitas, que significa “jeito de ser, qualidade”.
Refere-se à qualis, uma interrogação que indagava “qual? de que tipo? de que
maneira?”. Essa caracterização de um objeto está diretamente relacionada às
percepções de cada indivíduo e às suas expectativas (HOUAIS, 2009)
No âmbito organizacional, o conceito de qualidade do produto pode ser
relatado como interação de vários fatores componentes de sua estrutura e sua
administração.
Em 1945, no final da II Guerra Mundial, a qualidade passou a ser bem
aceita no ambiente organizacional através da aplicação de técnicas específicas
e resultados efetivos, além do surgimento de profissionais especializados
(LESSA ET All., 2005).
6
Considerados os “papas da qualidade”, Joseph Moses Juran e William
Edwards Deming, disseminaram e impulsionaram o conceito e o interesse pelo
movimento da qualidade através de palestras para líderes industriais. O
primeiro público interessado foram os japoneses, embora tenham tentado
aplicar seus conhecimentos inicialmente nos Estados Unidos (AUGUSTO
CAMPOS; 2008).
Outros autores de destaque que valem ser citados são Philip Crosby (Zero
defeito), Armand Vallin Feigenbaum (Total Quality Control - TQC) e Kaoru
Ishikawa (7 ferramentas), que deram importantes contribuições para o Sistema
de Gestão da Qualidade e continuam sendo utilizadas nas organizações até os
dias de hoje. Lessa ET all.,(2005) destaca ainda a linha de pensamento de
cada um desses autores:
Quadro 2 – Pensamentos dos autores
AUTOR PENSAMENTOS
JOSEPH JURAN
Qualidade consiste nas
características do produto que vão ao
encontro das necessidades dos
clientes e desta forma proporcionam
satisfação. Divide a teoria da
qualidade em três processos:
planejamento da qualidade, controle
da qualidade e melhoria da qualidade.
PHILLIP CROSBY
Idealizador das teorias “zero defeito”.
Deve-se planejar um produto sem
falhas. Foi o primeiro a se preocupar
com o custo da qualidade defendendo
que é melhor prevenir uma não
conformidade ao consertá-la.
WILLIAN EDWARDS DEMING
Qualidade é atender continuamente
as necessidades e expectativas dos
clientes a um preço que eles estejam
dispostos a pagar. Ele acredita na
7
reação em cadeia: a qualidade do
produto melhora e gera aumento de
produtividade, redução de custos e,
consequentemente, a captação de
uma maior fatia do mercado.
ARMAND FEIGENBAUN
Criou o conceito de qualidade total. A
qualidade é o conjunto de
características do produto ou serviço
em uso, que satisfazem as
expectativas do cliente.
KAORU ISHIKAWA
Criou as ferramentas da qualidade e o
circulo da qualidade usado
largamente pelas empresas que
adotam o sistema de gestão integrada
presente inclusive na versão da
norma ISSO – 9000, ISSO 14000,
versão 2000.
Fonte: adaptado de Lessa et all.,2005.
4.2 CONTROLE TOTAL DA QUALIDADE (TQC)
O TQC surgiu no Japão, após a segunda guerra mundial, a partir das
idéias de ocidentais como Juran e Deming. Foi de fácil difusão nesse país
devido à alta disciplina dos Japoneses e rigidez educacional, dentre outros
fatores (ISHIKAWA, 1997).
É uma ferramenta de gestão que possibilita o controle e monitoramento
da produtividade e dos custos, gerando produtos que atendam a requisitos pré-
estabelecidos por especificações ou pelo cliente. Campos (1999) coloca como
objetivo do TQC como ferramenta de gestão, a criação de condições internas
que garantam a sobrevivência das empresas a longo prazo. Segundo Deming
(1990), quando melhora a qualidade dos processos, os custos diminuem
devido à redução de retrabalho e erros, gerando um aumento de produtividade,
que comina na expansão de mercados e conseqüente sobrevivência da
empresa.
8
Para Ishikawa (1997) o TQC constitui uma atividade integrada, onde
todos os departamentos da organização estão envolvidos e comprometidos e
isso resulta em planejar, produzir e vender um produto com segurança e
qualidade, custos baixos e que satisfaça as necessidades dos seus
consumidores, garantindo lucratividade à empresa.
4.3 CONSTRUÇÃO CIVIL
Tendo em vista a globalização da economia e o conseqüente aumento
da concorrência, a certificação e a implementação de Sistemas de Gestão da
Qualidade são decisões estratégicas que podem ser consideradas
fundamentais para a competitividade e para o bom funcionamento das
empresas que atuam no setor de construção civil.
Partindo-se do princípio de que a indústria da construção civil brasileira
clama por melhoria na sua qualidade e produtividade, julga-se necessário que
seja feito um “diagnóstico” da situação vigente das organizações do referido
setor, tomando-se por base os requisitos de sistemas de gestão da qualidade
estabelecidos em normas e programas da qualidade (FERREIRA,
GIACOMITTI; 2007). Este é um longo processo de conscientização para a
qualidade.
Segundo Souza (1995), a construção civil apresenta diferenças em
relação à indústria de transformação, na qual se desenvolveram os conceitos
relacionados à qualidade. Dessa forma, para a implementação da Qualidade
Total neste setor, são necessárias adaptações específicas das teorias
convencionais, devido à complexidade do processo.
Com isso, existe um desafio muito grande para os gestores das
organizações do setor da construção civil no país, bem como para as
autoridades brasileiras, na medida em que implica na urgência de se
estabelecerem mecanismos que viabilizem o aumento da competitividade.
Como resposta a este desafio, o governo federal brasileiro instituiu o
denominado “Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat”
(PBQP-H), que foi elaborado em 1991, pelo governo Collor, mas foi aplicado
em 1998 na construção civil, cujo objetivo primordial é melhorar a qualidade e
produtividade das organizações brasileiras que estão ligadas ao setor.
9
Juntamente com a ISO 9001:2008, as empresas estão adotando a certificação
do PBQP-H, que é um programa que atende aos requisitos da norma, mas que
possui um deles relacionado a projetos, com especificidades para a construção
civil (Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Hábitat).
Dentro do PBQP-H existe um sistema denominado SiAC (Sistema de
Avaliação da Conformidade de Empresas de Serviços e Obras da Construção
Civil ) que tem como objetivo avaliar a conformidade de Sistemas de Gestão da
Qualidade em níveis adequados às características específicas das empresas
do setor de serviços e obras atuantes na Construção Civil, visando contribuir
para a evolução da qualidade nesse setor. O documento foi criado visando
estabelecer os itens e requisitos do Sistema de Qualificação de Empresas de
Serviços e Obras válido para empresas construtoras que atuem no subsetor de
edifícios, o chamado SiQ-Construtoras (Programa Brasileiro de Qualidade e
Produtividade do Hábitat).
O PBQP-H fundamenta-se na ISO, por ser uma referência internacional,
amplamente reconhecida. No entanto, a ISO, sendo muito genérica e podendo
ser implantada em qualquer setor, não permite garantir que a construtora
obtenha qualidade na construção do imóvel. Para sanar este problema, a
coordenação do PBQP-H decidiu estabelecer serviços e materiais que
deveriam ser obrigatoriamente controlados pelas empresas, garantindo, desta
forma, a qualidade do produto da construção civil.
A ISO não possui níveis de certificação, mas exige a implantação de
todos os requisitos para solicitação de auditoria. Já o SiAC possui os níveis de
avaliação. No programa PBQP-H a própria empresa estabelece uma lista de
serviços que deverão ser controlados (mínimo de 25 serviços) e estes níveis
estão relacionados com a porcentagem de controle de serviços alcançados.
Esse controle é feito através de registros com fichas de inspeção que são
elaborados para a auditoria.
O prazo de validade da certificação ISO dentro da empresa é de 3 anos,
enquanto no SiAC este prazo vence em apenas um ano para uma nova
auditoria. Tratando-se de uma certificação evolutiva, ou seja, à medida que são
implantados os requisitos, solicita-se nova auditoria, até concluir a implantação,
através da certificação nível A, pode-se concluir válido esse prazo menos
extenso. (FRAGA ET ALL., 2011).
10
Esses programas são importantes não só pela qualidade dos serviços
prestados, mas também pelo aumento da possibilidade de negócios já que esta
certificação se relaciona com o Programa da Carta de Crédito para aplicação
do FGTS (Fundo de Garantia do Tempo de Serviço), onde o cliente apenas
pode usufruir deste benefício quando se tratar de uma empresa certificada com
o programa PBQP-H (COLOMBO, 1999).
Os construtores estão dando mais ênfase aos programas de qualidade
devido às exigências do cliente com relação ao produto final e também por
causa da pressão pela redução dos custos e dos prazos dos
empreendimentos.
Infelizmente, a falta de recursos, sejam eles financeiros ou até mesmo
administrativos, para se investir em programas de qualidade e produtividade
acaba dificultando o alcance dessa vantagem competitiva, portanto esta
concorrência acaba sendo favorável para as empresas de maior porte, não
impedindo, porém, que empresas de pequeno porte utilizem ferramentas da
qualidade para melhorar sua gestão.
4.4 DESPERDÍCIO
Desperdício é definido pelo dicionário como ato de desperdiçar; Gasto
ou despesa inútil; Esbanjamento, perda, desaproveitamento. Está, de modo
geral, impregnado na cultura de todos os brasileiros e, pode-se identificar tal
fato com facilidade quando observar o despropositado volume de lixo que é
recolhido todos os dias nas cidades (HOUAIS, 2009).
Assim também acontece na legislação civil, onde a contribuição de um
conjunto de fatores adversos agrava ainda mais o problema com absurda cifra
de 30% a 35% de desperdício (ROCHA NETO, 2010).
Isto significa que para cada metro quadrado de área construída gasta-se
1,3 metros quadrados, ou ainda, para cada três unidades residenciais,
comerciais ou industriais, se joga fora a quarta. Se for considerado que o nosso
déficit habitacional gira em torno de 10 milhões de moradias, precisaríamos de
recursos equivalentes a 13 milhões de unidades para atendê-lo. Porém, como
não há recursos suficientes para atender nem a demanda anual de hoje, a
tendência é ficar com um débito ainda maior (ROCHA NETO, 2010).
11
Este desperdício é um vício de muitos anos, devido à falta de
concorrência em qualidade, de contratos a preço de custo nem sempre bem
realizados, falta de controle na compra, na entrega e na execução e até
mesmo, nas quantidades de materiais (ALARCON, 2002).
As Leis 8.078 (Código do Consumidor), 7.347 (Agressão ao meio
ambiente) e 8.137 (Crimes contra as relações de consumo), fizeram com que
houvesse um maior controle de qualidade na construção civil e a busca da
diminuição das perdas por desperdício com aplicação de técnicas de Deming,
Ishikawa, Juran e Crosby (CARDOSO, 2010).
Os nossos construtores perceberam a importância, a extensão, a
complexidade, o conteúdo polêmico e, sobretudo empolgante, do
aperfeiçoamento do processo de construção das mais variadas obras. Assim,
estão se baseando nos 5M's da qualidade:
a) Mão de Obra – As empresas devem entender que é obrigação do
empregador dar à mão de obra da construção civil condições mínimas de
higiene, segurança, alimentação e salubridade para que se possa exigir
produtividade. Caso contrário, não haverá evolução no sentido de minimizar o
desperdício. É preciso pois, que se assuma a responsabilidade social e
econômica de que é da responsabilidade da indústria preparar, treinar,
alimentar e tornar saudáveis os colaboradores que trabalham nas obras.
b) Metodologia – Merece uma abordagem ampla, com a criteriosa
análise de cada etapa, o ciclo da construção civil, na qual se tem o
empreendedor, os projetos, o planejamento, o canteiro de obras, o fabricante
de materiais, a execução das obras, o controle tecnológico, o controle de
qualidade, o usuário final e finalmente a manutenção do empreendimento. É
necessário introduzirmos o uso de normas e técnicas nacionais na aquisição e
no emprego de materiais, na contratação de serviços e na construção em geral.
Deve-se forçar cada vez mais o uso de normas do Mercado Comum Europeu
que uniram as normas internacionais (ISSO) com as alemãs (DIN), as
francesas (AFNOR), inglesas (BS) e até mesmo as americanas (ASTM).
Normas regionais já não podem ser adotadas.
c) Máquinas – Ainda existe ampla utilização de ferramentas manuais,
como serrotes, martelos, pás e etc. para todos esses materiais existem
produtos similares automatizados que conferem maior precisão e rapidez na
12
construção. A automatização da construção civil pode conferir economia de
tempo e materiais nas obras.
d) Material – A aquisição de material de construção deve ser precedida
por tomada de preço, estando o mesmo de acordo com o Código de Defesa do
Consumidor. Da mesma maneira, o pedido de compra e a recepção na obra
devem ser fiscalizados, evitando assim o desperdício e gastos desnecessários.
e) Meio Ambiente – O desperdício cria, juntamente com o lixo orgânico,
esconderijo, alimentação, ambiente propício para a criação de roedores, de
insetos e de agentes transmissores de doenças infectocontagiosas. Além da
devastação de áreas nativas, abrigo de espécies endêmicas ainda não
estudadas.
Enquanto não for valorizado um bom projeto com especificações claras
e corretas, não for prestigiado o planejamento compatibilizado com os prazos,
custos e tecnologias adequadas, não for cuidada da higiene, segurança,
alimentação e salubridade dos trabalhadores, haverá desperdícios (Souza,
1994).
São várias as causas relacionadas às perdas de materiais. Mas,
principalmente, a falta de conscientização e comprometimento dos profissionais
envolvidos, desde a fase de planejamento até a execução do projeto. O
desperdício na construção civil é um dos mais sérios redutores da
produtividade e causa aumento do ônus da obra. E, evidentemente, causador
de impactos ocasionados pelo desperdício de materiais e má gestão dos
recursos da construção (KUSTER, 2007).
Na opinião de Hoeltgebaum (2007), os resultados obtidos em seu estudo
evidenciaram a necessidade das construtoras adotarem melhorias na gestão
dos processos, dos projetos e adoção de medidas de correção em cada fase.
E, para o gestor ambiental, a solução também passa por medidas como
treinamento e conscientização ambiental dos trabalhadores e busca da
qualidade no monitoramento das operações.
Atualmente a Inova Casas apresenta tempo elevado e alto custo para a
execução de suas obras. Acredita-se que tanto o tempo quanto o custo pode
ser diminuído com a diminuição do desperdício. Na figura 1 é possível observar
que o custo atual de execução do metro quadrado construído é de R$ 970,00
(novecentos e setenta reais), sendo que R$ 550,00 (quinhentos e cinquenta
13
reais) é proveniente ao custo da mão de obra e R$ 420,00 (quatrocentos e
vinte reais) dos materiais utilizados e que o desperdício gira em média de 30%.
Figura 1 – gráfico de custos por execução do metro quadrado- a área em vermelho
representa o desperdício.
Fonte: Inova Casas – comércio de casas pré-fabricadas e arquitetura
5 METODOLOGIA
O trabalho em questão foi realizado na empresa Inova Casas – comércio
de casas pré-fabricadas e arquitetura, localizada na Avenida Comendador
Franco 4444, Uberaba, Curitiba, Paraná.
A Inova Casas foi fundada recentemente – em 2011 e é uma empresa
do ramo da construção civil especializada em produtos de madeira (casas,
pergolados, decks, cachepôs, etc). Ela é constituída basicamente por cinco
departamentos (comercial, financeiro, suprimentos, meio ambiente e
arquitetura), contando com seis funcionários fixos e três funcionários
terceirizados, entretanto esse número é variável de acordo com a quantidade
de obras em execução.
Esta, assim como outras empresas, sofre com problemas como mão de
obra despreparada, almoxarifado irregular, falta de compromisso dos
funcionários e alta gerência que acarretam desperdícios, perda de clientes,
R$0,00
R$200,00
R$400,00
R$600,00
R$800,00
R$1.000,00
R$1.200,00
CUSTO MÃO DEOBRA
MATERIAL
Custos por execução do m2
Desperdício
Custo real
14
atrasam de obra, entre outros. Baseado nisso, foi escolhido uma ferramenta da
qualidade denominada diagrama de causa-efeito ou de Ishikawa para
determinar os problemas e as suas possíveis causas, além de sugerir
medidas/ações que possam mitigar tais problemas.
O Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta gráfica utilizada pela
Administração para o gerenciamento e o Controle da Qualidade em diversos
processos, e também é conhecido como "Diagrama de Causa e Efeito",
"Diagrama Espinha-de-peixe" ou "Diagrama 6M" (figura 1). O Diagrama foi
originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa, no ano de
1943, e foi aperfeiçoado nos anos seguintes (ISHIKAWA, 1997).
Figura 1: representação gráfica do diagrama de Ishikawa
Fonte: Gabassa, 2011
Na sua estrutura, os problemas são classificados em seis tipos
diferentes: método, matéria-prima, mão-de-obra, máquinas, medição e meio
ambiente. Esse sistema permite estruturar hierarquicamente as causas
potenciais de um determinado problema ou também uma oportunidade de
melhoria, assim como seus efeitos sobre a qualidade dos produtos
(ISHIKAWA, 1997).
15
O Diagrama de Ishikawa é uma das ferramentas mais eficazes e mais
utilizadas nas ações de melhoria e controle de qualidade nas organizações,
permitindo agrupar e visualizar as várias causas que estão na origem qualquer
problema ou de um resultado que se pretende melhorar (CARDOSO, 2004).
Geralmente, esses diagramas são feitos por grupos de trabalho e
envolvem todos os agentes do processo em análise. Depois de identificar qual
o problema ou efeito a ser estudado, é feita uma lista das possíveis causas e
depois se faz o diagrama de causa e efeito. Lessa et all, 2005 descreve ainda
os passos para execução do diagrama
Antes de começar a desenhar o diagrama, os seguintes passos devem ser cumpridos:
1. Determine o problema que será analisado no diagrama e o objetivo que se espera alcançar. No entanto, palavras abstratas e vagas devem ser evitadas;
2. Junte informação a respeito do problema em questão; 3. Reúna um grupo que possa ajudar na criação do diagrama, e depois de
apresentar as devidas informações, promova uma sessão de brainstorming sobre o problema;
4. Ordene todas as informações de forma sucinta, aponte as principais causas e elimine informação dispensável;
5. Desenhe o diagrama tendo em conta as causas que devem estar de acordo com os 6 M’s (máquina, método, mão de obra, matéria prima, meio ambiente, medição).
Um diagrama de Ishikawa deve conter os seguintes componentes: Cabeçalho: Título, autor(es), data.
Efeito: Deve conter o indicador de qualidade e o problema a ser analisado. O efeito normalmente ocupa o lado direito da folha.
Eixo central: Representado por uma flecha horizontal, aponta para o efeito e é uma linha horizontal no meio da folha.
Categoria: indica os grupos de fatores mais importantes relacionados com o efeito. Neste caso as flechas partem do eixo central e são inclinadas.
Causa: Causa potencial, pertencente a uma categoria que pode colaborar com o efeito. As flechas constituem linhas horizontais, que apontam para a flecha da categoria. Sub-causa: Causa potencial que pode contribuir com uma causa específica. São
derivações de uma causa.
5.1. APLICAÇÃO DO DIAGRAMA DE ISHIKAWA NA EMPRESA INOVA
CASAS – COMÉRCIO DE CASAS PRÉ-FABRICADAS E ARQUITETURA.
Tendo como objetivo minimizar e/ou eliminar o desperdício nas obras da
empresa Inova Casas foi aplicado o diagrama de Ishikawa seguindo os passos
supracitados.
16
6 APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS
Para a implementação do diagrama Ishikawa propôs-se realizar uma
reunião com a alta administração na qual buscou-se apresentar o conceito e o
estilo do método. O efeito em questão é o desperdício de materiais nas obras
da empresa inova casas.
Segue abaixo o diagrama obtido:
Figura 2 – Diagrama de Ishikawa da empresa Inova Casas
Fonte: o autor
Com o diagrama foi possível observar a visão de cada um sobre as
causas do desperdício e possíveis ações que deverão ser tomadas para a
mitigação desses problemas. Na mão de obra, por exemplo, o problema foi a
desqualificação profissional, assim como o falta de compromisso desses
funcionários com o trabalho. As possíveis medidas a serem adotadas para a
solução destes problemas foram investir na qualificação profissional destes
funcionários com cursos e treinamentos, um processo mais rigoroso na
contratação destes funcionários e fazer com que esses funcionários sintam-se
como parte integrante da empresa, explicando a filosofia e planos futuros da
mesma.
DESPERDÍCIO DE MATERIAIS
MÃO DE OBRA MÉTODO MÁQUINA
MEIO AMBIENTE MATÉRIA PRIMA
Desqualificada
Descompromissada
Seleção mais rigorosa
Salário elevado
Filosofia da empresa
Benefício por metas
Treinamento
Excesso de material
Estudar cada material separado
Almoxarifado irregular Benefício por metas
Benefício por metas
Conferir listagem
de materiais
Calibração do maquinário
Criar procedimento
Maquinário desregulado
Falta de
procedimento
MEDIÇÃO
Cronograma de obra
Indicadores Indicadores de Medição
Previsão de execução
17
No quesito matéria prima foram destacados dois fatores que acarretam
desperdício: excesso de material – grande quantidade de um mesmo material
acarreta desperdício involuntário e aumenta a chance de quebra. Este
problema poderá ser solucionado com uma revisão do quantitativo dos
materiais antes da compra, comprando somente o necessário para cada etapa
da obra. Essa revisão deverá ser feita pelos departamentos envolvidos
(arquitetura e suprimentos). O outro fator importante é o “quando” comprar
cada material, tendo em vista que algumas matérias primas estragam
facilmente, não sento recomendado também a estocagem. A solução deste
problema se dá coordenando a compra com a necessidade de uso na obra.
Para o meio ambiente foi destacada a importância de um local de
armazenagem adequado, evitando que materiais molhem, quebrem ou
esquentem demais causando a inutilização dos mesmos. Para resolver essa
situação foi sugerida a reestruturação do almoxarifado, contendo uma lista de
quais, onde e como tais materiais devem ser armazenados. Para esta
reestruturação será necessária a contratação de profissional especializado na
área. Outro problema abordado foi poluição do meio ambiente devido à grande
quantidade de resíduos gerados, tendo como proposta mitigatória uma
construção mais enxuta. Segundo Colombo e Bazzo (1999) a geração de
grande quantidade de resíduos além de causar danos ao meio ambiente
resulta numa série de transtornos nas cidades, reduz a disponibilidade futura
de materiais e energia e provoca uma demanda desnecessária no sistema de
transporte de resíduos.
No que se refere à máquina, foi levantada a necessidade da
automatização da mão de obra. Entretanto, é preciso que se faça um
investimento monetário que é inviável atualmente. Desta maneira assume-se o
custo do desperdício pela falta de automação. Quanto ao maquinário existente
ocorrerá a calibração evitando assim o desperdício por falta de
precisão/regulagem dos equipamentos.
No quesito método, o problema é a falta de procedimento explicitando
quais são as etapas de uma obra, um passo a passo, que deve ser difundido
na empresa. Desta forma, sabe-se quando é a hora de compra e da utilização
de cada material, evitando acúmulo no estoque, no caso de compra antecipada
– o que pode gerar desperdício; além de atraso de materiais na obra, no caso
18
da compra em atraso, o que é acarreta desperdício de tempo além de outros
inconvenientes.
Após a aplicar o diagrama de Ishikawa e adotar os procedimentos
sugeridos espera-se ter uma redução de 30% nos primeiros três meses, 60%
após seis meses e 100% da redução do desperdício após doze meses (Figura
2)
.
Figura 2 – Metas de desperdício ao longo do tempo.
Fonte: o autor
Apesar das metas estipuladas pela diretoria, com apenas um mês após
a aplicação conseguimos obter alguns resultados expressivos como mostra a
figura 3.
Figura 3 – Custo de obra após um mês da aplicação do diagrama de Ishikawa.
Fonte: o autor
0
50
100
150
200
250
300
350
DESPERDÍCIOATUAL
APÓS 3 MESES APÓS 6 MESES APÓS 12 MESES
R$0,00
R$200,00
R$400,00
R$600,00
R$800,00
R$1.000,00
R$1.200,00
CUSTO MÃO DE OBRA MATERIAL
Economia
Desperdício
Custo real
19
Em um mês o desperdício foi reduzido em aproximadamente 33% no
custo total, sendo que 14,5% é proveniente da mão de obra e 18,5%
proveniente dos materiais. É possível observar em azul o custo efetivo da
construção, em vermelho o desperdício e em verde o quanto de desperdício foi
evitado por metro quadrado um mês após a aplicação do diagrama de Ishikawa
na Inova Casas.
O desperdício causado por todos estes quesitos vai ao encontro do
pensamento de Kuster (2007) e Meseguer (1991) que acreditam que o
desperdício advém, ou se origina, de todas as etapas do processo de
construção civil, que são: planejamento, projeto, fabricação de materiais e
componentes, execução e uso e manutenção.
7 CONCLUSÃO
Este trabalho deixa claro que uma empresa que se propõe à gestão
voltada para a “qualidade” renova sua história e baseia seus propósitos na
reavaliação de sua trajetória, sabendo que são atividades que visam
estabelecer e manter um ambiente no qual as pessoas, trabalhando em equipe,
consigam um desempenho eficaz na busca das metas e missão da
organização.
O diagrama de Ishikawa, com base em sua aplicação neste estudo,
pode ser avaliado como uma ferramenta importante para a qualidade, além de
ser de fácil implementação e poder ser utilizado para varias finalidades na
empresa.
Percebeu-se que o simples levantamento e análise de problemas e,
conseqüentemente, sua priorização, podem trazer uma conscientização e
envolvimento muito importante para solução dos mesmos. Ideias interessantes
e criativas são ouvidas e discutidas, trazendo desejo de melhora no serviço
que está sendo prestado no momento, além de aumentar a motivação e
comprometimento de toda a equipe.
Gostaria de destacar que a aplicação desta ferramenta foi de suma
importância não só para detectar as causas do desperdício assim como suas
possíveis ações de solução, mas também pela vivência com os demais
funcionários. De certa maneira, o brainstorming e a atividade em conjunto que
20
se deu pela realização desta atividade fez com que os funcionários
participassem mais da empresa, percebendo sua importância e como, juntos, a
empresa funciona melhor e mais saudável.
Com este artigo se pôde perceber a eficácia do diagrama, alcançando o
objetivo geral: identificar as principais causas do desperdício e apontar
possíveis medidas para solucionar os problemas encontrados na empresa.
Porém, seria necessário mais tempo para a implementação e mensuração dos
resultados sendo possível a verificação do alcance dos objetivos específicos.
21
REFERÊNCIAS
ALARCON, L. F. Lean Construction. Rotterdam: A. A. Balkema, Tools: Tools for the identification and reduction of waste in construction projects,
p.365-377. 2002.
CAMPOS, V. F. Gerência da Qualidade Total: estratégia para aumentar a
competitividade da empresa brasileira. Rio de Janeiro: Bloch Editora,1999.
CAMPOS, V. F. TQC Controle da Qualidade Total (no ensino japonês). Rio
de Janeiro: RJ, 1994.
CARDOSO, Jaime Fidalgo. Os mestres da qualidade. Executive Digest. Lisboa, nº 25, nov.1996.
COLOMBO, C. R.; BAZZO, W. A. Desperdício na construção civil e a
questão habitacional: um enfoque CTS. 1999.
CROSBY, P. B. Qualidade sem lágrimas: a arte da gerência descomplicada.
2ª ed. Rio de Janeiro: José Olympio, 1992.
DEMING, W. E. Qualidade: A Revolução da Administração. Rio de Janeiro:
Marques – Saraiva, 1990.
FRAGA, S. V. A qualidade na construção civil: uma breve revisão bibliográfica do tema e a implementação da iso 9001 em construtoras de belo horizonte. Belo Horizonte, MG, 2011
GIACOMITTI J. F. Avaliação do Grau de Atendimento das Pequenas
Construtoras de Obras Civis, da cidade de Curitiba - PR, aos Requisitos
do PBQP-H. Curitiba,PR, 2007
HOUAIS, Antonio; VILLAR, Mauro Salles. Dicionário Houaiss da Língua
Portuguesa. Rio de Janeiro: Objetiva, 2009
22
ISHIKAWA, K. Controle de qualidade total à maneira japonesa. 5ª ed. Rio
de Janeiro:Campus, 1997.
JURAN, J. M. & GRYNA, F. M. Controle da Qualidade Total – handbook –
vol.1.São Paulo: Makron, 1991.
KUSTER, L. D. Sustentabilidade na construção civil: diminuição de resíduos
em obras. UNASP-EC. 2007.
LESSA, A. L. C.; VIEIRA, L. S. B. M.; BRAGA FILHO, A. J. A.; LEÃO, A. S.
Sistema de gestão integrada aplicada em empresas da construção civil de
pequeno porte. Salvador, 2005.
MESSEGUER, A. Controle e garantia da qualidade na construção. São
Paulo: SINDUSCON, 1991.
ROCHA NETO, H. S. Avaliação Dos Índices De Desperdícios De Materiais: Estudo De Caso Em Uma Obra De Edificação Na Cidade De Feira De Santana-Ba. Feira de Santana, BA, 2010
SEVERINO, Antonio Joaquim Severino. Metodologia do Trabalho Cientifico.São Paulo: Cortez, 2007
SOUZA, U. E. L. et al. Perdas de materiais nos canteiros de obras: a quebra do mito. Qualidade na Construção, Sao Paulo, v. 13, p. 10 - 15, 30 dez. 1994.
SOUZA, R. S.; MEKBEKIAN, G.; SILVA, M. A C.; LEITÃO, A. C. & SANTOS, M.
M. - Sistema de gestão da qualidade para empresas construtora. Pini, São
Paulo, 1995.
Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat. Disponível
em: www.pbqp-h.com.br (acesso em 20/09/2013).
www.valeriagabassa.wordpress.com (acesso em 18/09/2013).