1 apresentaÇÃo dos trabalhos de conclusÃo da 1ª. turma do programa trainee do futuro data:...

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APRESENTAÇÃO DOS TRABALHOS DE

CONCLUSÃO DA 1ª. TURMA DO PROGRAMA TRAINEE DO FUTURO

DATA: 16/12/2008

08H30 ÀS 12H30

LOCAL: AUDITÓRIO DO CDT

TRAINEE DO FUTURO

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Nome : Aécio Costa de CarvalhoFormação : Engenharia Química Setor : GETEC Orientação: Eng. Processo Ayana Cristina de OliveiraEng. Esp. Processo Juarez Dutra de Albuquerque

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SIMULAÇÃO DE UM CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA VERMELHA

OPERANDO CONTINUAMENTE EM CONTRA CORRENTE COM TRÊS OU

QUATRO ESTÁGIOS

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ESTRUTURA DE APRESENTAÇÃO

1. INTRODUÇÃO

2. OBJETIVO

3. MATERIAS E MÉTODOS

4. RESULTADOS OBTIDOS E DISCURSSÕES

5. CONCLUSÕES E SUGESTÃO PARA FUTUROS TRABALHOS

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1. INTRODUÇÃO

2.2. OBJETIVOOBJETIVO

3.3. MATERIAS E MÉTODOS MATERIAS E MÉTODOS

4.4. RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES

5.5. CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS FUTUROS

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INTRODUÇÃO

• O PROCESSO INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE ALUMINA FOI DESENVOLVIDO EM 1888 PELO AUSTRÍACO KARL JOSEF BAEYER.

• ETAPAS MAIS RELEVANTES DESTE PROCESSO SÃO: MOAGEM, DIGESTÃO, ESPESSAMENTO, FILTRAÇÃO, PRECIPITAÇÃO, CLARIFICAÇÃO E A CALCINAÇÃO.

• A PRODUÇÃO DE ALUMINA POR MEIO DO PROCESSO BAYER GERA UMA GRANDE QUANTIDADE DE REJEITO “ LAMA VERMELHA” PROVENIENTE DA DIGESTÃO.

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INTRODUÇÃO• A LAVAGEM DO RESÍDUO SÓLIDO EM CONTRA

CORRENTE É APLICADO QUANDO O RESÍDUO CONSIDERADO COMO AGREGADO DE VALOR PROVENIENTE DO REATOR, ESTEJA CONTAMINADO COM UMA QUANTIDADE APRECIÁVEL DE AGENTE LIXIVIANTE, QUE SE TORNE ECONOMICAMENTE VIÁVEL A SUA RECUPERAÇÃO.

• A DESCARGA DA DIGESTÃO É BOMBEADA PARA OS DECANTADORES DE ALTO RENDIMENTO (DAR), ONDE O OVERFLOW DO DECANTADOR “LICOR RICO” SEGUE PARA A ETAPA DE FILTRAÇÃO, JÁ O UNDERFLOW DO DECANTADOR ALIMENTA O PRIMEIRO ESTÁGIO DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA.

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INTRODUÇÃO• O CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA OPERA

CONTINUAMENTE EM CONTRA CORRENTE COM ÁGUA “SOLVENTE” DE PROCESSO QUE É ALIMENTADA NO ÚLTIMO ESTÁGIO DE LAVAGEM, COM O OBJETIVO DE REMOVER O LICOR CÁUSTICO (NaOH) DO SÓLIDO LAVADO.

• A OPERAÇÃO DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA É DE GRANDE IMPORTÂNCIA, POIS:

RECUPERA O LICOR CÁUSTICO DO SÓLIDO LAVADO. MINIMIZA OS CUSTOS RELACIONADOS COM A PERDA DE

SODA. AUMENTANDO A LUCRATIVIDADE DO PROCESSO. REDUZ O TEOR DE CÁUSTICO NA LAMA VERMELA DO

ÚLTIMO ESTÁGIO, ATENDENDO A LEGISLAÇÃO AMBIENTAL PARA UM EVENTUAL DESCARTE DA LAMA.

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INTRODUÇÃO• FOI REALIZADA A SIMULAÇÃO EM DOIS

CIRCUITOS DE LAVAGEM DE LAMA, A PRIMEIRA OPERANDO COM QUATRO ESTÁGIOS DE LAVAGEM E UM EM STAND BY E A SEGUNDA OPERANDO COM TRÊS ESTÁGIOS DE LAVAGEM E DOIS EM STAND BY. DEVIDO:

MANUTENÇÃO DA UNIDADE

SOBRE CARGA DAS UNIDADES

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INTRODUÇÃO

• A SIMULAÇÃO DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA OPERANDO COM QUATRO E TRÊS ESTÁGIOS DE LAVAGEM FOI REALIZADA ATRAVÉS DE BALANÇO DE MASSA GLOBAL E INDIVIDUAL PARA CADA UNIDADE DE PROCESSAMENTO.

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1.1. INTRODUÇÃO INTRODUÇÃO

2. OBJETIVO

3.3. MATERIAS E MÉTODOS MATERIAS E MÉTODOS



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OBJETIVO

• ANALIZAR A RECUPERAÇÃO DO TEOR CÁUSTICO OBTIDO PELA SIMULAÇÃO DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA E COMPARAR OS RESULTADOS COM OS DADOS OPERACIONAIS FORNECIDOS PELA ALUNORTE.

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3. MATERIAS E MÉTODOS



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MATERIAS E MÉTODOS

• FOI CONSIDERADO NO CIRCUITO DE LAVAGEM ESTÁGIOS IDEAIS, OU SEJA, A COMPOSIÇÃO DA SOLUÇÃO NO SOBRENADANTE É IGUAL A COMPOSIÇÃO DA SOLUÇÃO NO ESPESSADO.

• ATRAVÉS DA RELAÇÃO É CALCULADO A VAZÃO MÁSSICA DE CÁUSTICO NO OVERFLOW E UNDERFLOW DE CADA ESTÁGIO DE LAVAGEM DE LAMA

Massa do Soluto Massa de causticoX (Composição da solução no sobrenadante) = Massa do Solvente Massa de Líquido

Massa do Soluto Massa de caustico X (Composição da solução no espessado) = Massa do Solvente Massa de Líquido

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MATERIAS E MÉTODOS

FLUXOGRAMA ELABORADO DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA OPERANDO CONTINUAMENTE COM QUATRO

ESTÁGIOS DE LAVAGEM E UM EM STAND BY.

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MATERIAS E MÉTODOS

FLUXOGRAMA ELABORADO DO CIRCUITO DE LAVAGEM DE LAMA OPERANDO CONTINUAMENTE COM TRÊS

ESTÁGIOS DE LAVAGEM E DOIS EM STAND BY.

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3.3. MATERIAS E MÉTODOSMATERIAS E MÉTODOS

4. RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES


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RESULTADOS OBTIDOS E DISCUSSÕES

TABELA: QUATRO ESTÁGIOS OPERANDO E UM EM STAND BY

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Vazão Mássica de Cáustico

0102030405060

0 1 2 3 4

Estágio

Cáus

tico

(Ton

/h)

Overflow Underflow

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TABELA : TRÊS ESTÁGIOS OPERANDO E DOIS EM STAND BY

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Vazão Mássica de Cáustico

0

10

20

30

40

50

60

0 1 2 3

Estágio

Cáu

stic

o (T

on/h

)

Overflow Underflow

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EFICIÊNCIA DO PROCESSO (NaOH)

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COMPARAÇÃO DA COMCENTRAÇÃO DE CÁUSTICO NO OVERFLOW DO PRIMEIRO ESTÁGIO E NO UNDERFLOW

DO ÚLTIMO ESTÁGIO.

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3.3. MATERIAS E MÉTODOSMATERIAS E MÉTODOS


5. CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS

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CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS

• OS RESULTADOS OBTIDOS NA SIMULAÇÃO COM RELAÇÃO AOS FORNECIDOS PELA EMPRESA ALUMINA DO NORTE DO BRASIL-ALUNORTE APRESENTARAM UM DESVIO DE:

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CONCLUSSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS

• NÃO FOI IDENTIFICADO UMA RECUPERAÇÃO SIGNIFICATIVA DO CÁUSTICO OPERANDO COM 4 ESTÁGIOS AO INVÉS DE 3 ESTÁGIOS, SENDO UTILIZADO 4 ESTÁGIOS PARA ELEVADAS VAZÕES.

• ELABORAÇÃO DE UM SOFTWARE.

• REALIZAÇÃO DE UM BALANÇO FINANCEIRO.

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OBRIGADO

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