xvii simpep art 1645

CONTRIBUIES ASSOCIADAS

APLICAO INTEGRADA DAS

FERRAMENTAS DA QUALIDADE: O

CICLO PDCA COMO BASE PARA

RESOLUO DE PROBLEMAS NOS

PROCESSOS DE PRODUO

ALLINE THAMYRES CLAUDINO DA SILVA (UFCG)

[email protected]

JULIANA PIMENTEL COUTINHO (UFCG)

[email protected]

CRISTIANA VIEIRA DE SOUZA (UFCG)

[email protected]

THAYSE AMORIM SANTINO (UFCG)

[email protected]

JOSENILDO BRITO DE OLIVEIRA (UFCG)

[email protected]

Resumo: O OBJETIVO DO ARTIGO FOI DESENVOLVER UM MODELO INTEGRADO

DE APLICAO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE PARA A

RESOLUO DE PROBLEMAS ASSOCIADOS AO PROCESSO DE

PRODUO EM UMA PEQUENA EMPRESA CALADISTA LOCALIZADA

NA CIDADE DE CAMPINA GRANDE-PB.. A PESQUISA FOI

DESENVOLVIDA ENTRE OS MESES DE ABRIL E JUNHO DE 2010. O

ESTUDO FOI DE NATUREZA APLICADA ELABORADO POR MEIO DE UM

ESTUDO DE CASO. AS TCNICAS DE PESQUISA SE BASEARAM EM UMA

PESQUISA LITERRIA, A QUAL BALIZOU O DESENVOLVIMENTO DO

MODELO E A CONSTRUO DO INSTRUMENTO DE PESQUISA, ALM DE

ENTREVISTAS, DIRETAS E PESSOAIS E OBSERVAES SISTEMTICAS E

ASSISTEMTICAS PARA A COLETA DE DADOS. OS RESULTADOS

OBTIDOS COMPROVARAM A CONTRIBUIO DO MODELO PROPOSTO

EM SISTEMATIZAR OS PROCEDIMENTOS DE CONTROLE DA

QUALIDADE E REDUO DOS PRODUTOS DEFEITUOSOS NO

AMBIENTE PRODUTIVO DA EMPRESA ESTUDADA. PARA BLOQUEAR AS

FALHAS NOS PROCESSOS RECOMENDA-SE A AQUISIO DE MQUINAS

INJETORAS MODERNAS; A PADRONIZAO DOS MTODOS DE

TRABALHO; ENTRE OUTRAS CONTRIBUIES.

Palavras-chaves: CICLO PDCA; FERRAMENTAS DA QUALIDADE; FALHAS;

EMPRESA CALADISTA.

XVIII SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO Gesto de projetos e Engenharia de produo

Bauru, SP, Brasil, 08 a 10 de novembro de 2010

2



3

CONTRIBUTIONS ASSOCIATED WITH

THE INTEGRATED APPLICATION OF

QUALITY TOOLS: THE PDCA CYCLE

AS A BASIS FOR SOLVING PROBLEMS

IN PRODUCTION PROCESSES

Abstract: THE OBJECTIVE WAS TO DEVELOP AN INTEGRATED MODEL OF

APPLICATION OF QUALITY TOOLS FOR SOLVING PROBLEMS

ASSOCIATED WITH THE PRODUCTION PROCESS IN A SMALL SHOE

COMPANY IN CAMPINA GRANDE-PB CITY. THE RESEARCH WAS

CONDUCTED BETWEEN APRIL AND JUNNE 2010. THE STUDY WAS

APPLIED NATURE DEVELOPED THROUGH A CASE STUDY. RESEARCH

TECHNIQUES ARE BASED ON A LITERATURE SEARCH, WHICH HAS

FRAMED THE MODEL DEVELOPMENT AND CONSTRUCTION OF THE

SURVEY INSTRUMENT, INTERVIEWS, DIRECT AND PERSONAL AND

UNSYSTEMATIC AND SYSTEMATIC OBSERVATIONS TO GATHER DATA.

THE RESULTS CONFIRMED THE CONTRIBUTION OF THE PROPOSED

MODEL TO SYSTEMATIZE THE PROCEDURES FOR QUALITY CONTROL

AND REDUCTION OF DEFECTIVE PRODUCTS IN THE PRODUCTION

ENVIRONMENT OF THE COMPANY STUDIED. TO BLOCK FAILURES IN

THE PROCESSES RECOMMENDED THE PURCHASE OF MODERN

INJECTION MACHINES, THE STANDARDIZATION OF WORKING

METHODS, AMONG OTHER CONTRIBUTIONS.

Keyword: PDCA CYCLE; QUALITY TOOLS; FAILURES; FOOTWEAR COMPANY.



4

1. Contextualizao

As necessidades dos consumidores vm mudando a partir da acelerada evoluo da

tecnologia e dos hbitos das pessoas. Assim, as empresas esto evoluindo para melhorarem

seus processos de produo, operao e gesto e manterem atuantes e fortes, mesmo com o

crescimento do mercado. Muitas organizaes passaram a entender que o tema qualidade

fundamental para a manuteno de qualquer empresa. Um dos grandes desafios monitorar e

melhorar continuamente a qualidade a fim de atender exigncias mutveis e expectativas do

cliente quanto a produtos isentos de defeitos, gerando-se um carter inovador e mais exigente

de qualidade (FEIGENBAUM, 1994). A qualidade destaca-se pela sua funo decisiva, muito

pelo processo de globalizao, abertura de mercados e consequente concorrncia entre as

organizaes na busca pela competitividade. Boa qualidade reduz custos de retrabalho, refugo

e devolues e gera consumidores satisfeitos (SILVA, LEITE e RESENDE, 2006).

Segundo Montgomery e Runger (2003) a qualidade pode ser determinada por meio da

interao. A qualidade do projeto seria dada nos diferentes graus ou nveis de desempenho de:

confiabilidade, servio e funo, resultantes de decises deliberadas da engenharia e gerncia.

A qualidade de conformidade na reduo sistemtica da variabilidade a eliminao de

defeitos at que cada unidade produzida seja idntica e livre de defeito. De acordo com

Campos (1992) um produto ou servio de qualidade aquele que atende perfeitamente, de forma confivel, de forma acessvel, de forma segura e no tempo certo s necessidades do

cliente. Crosby (1999) define qualidade como atendimento s especificaes, ou seja, a conformidade com os requisitos. E para FEIGENBAUM (1994) seria o conjunto de todas as

caractersticas de um produto que determina o grau de satisfao do cliente.

Existem diversas ferramentas na literatura usadas sistematicamente por empresas mais

organizadas para melhorar os nveis de eficincia e eficcia no controle da qualidade dos seus

produtos e processos. Entre tais instrumentos destaca-se o Ciclo PDCA. Esta ferramenta

baseada em uma sequncia de procedimentos lgicos, baseada em fatos e dados, que objetiva

localizar a causa fundamental de um problema para posteriormente elimin-la (WERKEMA,

1995). Esta ferramenta foi desenvolvida por Walter Shewhart aproximadamente da dcada de

1930 e popularizada por Willian Deming. O Ciclo PDCA uma ferramenta de qualidade que

facilita a tomada de decises visando garantir o alcance das metas necessrias sobrevivncia

dos estabelecimentos. Embora simples, representa um avano para o planejamento eficaz.

A aplicao do Ciclo PDCA pode ser apoiada pelas ferramentas da qualidade, cuja

importncia est diretamente ligada ao gerenciamento de processos industriais, buscando

melhorias e a manuteno dos resultados alcanados. Uma das motivaes de se estudar esse

tema e aplic-lo num estudo direcionado em uma empresa que, com o planejamento

adequado e executado de modo a atender aos objetivos estabelecidos, cada vez que ciclo

PDCA se repete para a resoluo de um problema, na busca da melhoria contnua, algumas

falhas do processo podem ser corrigidas ou eliminadas.

O problema deste estudo como ampliar a aplicao das ferramentas da qualidade na resoluo de problemas atinentes aos processos?. importante destacar que a qualidade desenvolvida em algumas empresas estabelecida levando em considerao o seu pblico

alvo, pois o produto ou servio que ser disponibilizado tem que estar compatvel com o

poder econmico do cliente. Portanto, este artigo tem por objetivo desenvolver um modelo



5

integrado de aplicao das ferramentas da qualidade para a resoluo de problemas associados

ao processo de produo em uma pequena empresa caladista localizada na cidade de

Campina Grande-PB. Para alcanar esse objetivo foi desenvolvido um modelo metodolgico.

2. Referencial terico

Esta seo trata dos aspectos literrios necessrios ao desenvolvimento do instrumento

de pesquisa utilizado para coletar os dados do trabalho, auxiliando na execuo do objetivo

proposto.

2.1 Os Sistemas produtivos e a gesto da qualidade

Segundo Moreira (2008) um sistema de produo definido como sendo um conjunto

de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na produo de bens ou servios. A

classificao dos sistemas de produo com base no fluxo do produto til para a seleo de

tcnicas de planejamento e gesto da produo. De acordo com Moreira (2008) os sistemas de

produo so classificados em: contnuo, por lotes ou por encomenda e grandes projetos sem

repetio. A gesto da qualidade tem atribuies crtica no desempenho dos processos nesses

sistemas de produo, uma vez que est diretamente relacionada com o atendimento aos

requisitos demandados por clientes e consumidores, bem como associada ao esforo focal da

empresa em direcionar e adequar seus recursos para atender s conformidades dos requisitos

demandados pelas especificaes definidas em projeto.

De acordo com Paladini (2002), a gesto da qualidade no processo o direcionamento

de todas as aes do processo produtivo para o pleno atendimento de consumidores e clientes.

A noo de processo combina equipamentos, insumos, mtodos ou procedimentos, condies

ambientais, pessoas e informaes do processo ou medidas, tendo como objetivo a fabricao

de um bem ou o fornecimento de um servio (WERKEMA, 1995).

2.2 O Ciclo PDCA

O Ciclo PDCA de acordo com Werkema (1995) um mtodo de gesto utilizado para

o processo de tomada de decises utilizado para garantir o alcance das metas necessrias

sobrevivncia de uma organizao. um mtodo gerencial, representando o caminho a ser

seguido para que as metas estabelecidas possam ser atingidas. Para uma melhor utilizao da

metodologia, elaborada por Walter Shewhart e propagada por Deming, algumas ferramentas

podero ser conjugadas e utilizadas para melhorar a coleta, o processamento e a disposio

das informaes necessrias conduo das etapas do PDCA. Para um maior sucesso desta

ferramenta recomenda-se girar todas as etapas da metodologia no sentido de atacar problemas

remanescentes. O Quadro 1 ilustra as fases de implantao do mtodo (WERKEMA, 1995).

Etapas Significado Conceito

P (Plan) Planejar Fase que estabelece os objetivos e processos necessrios para fornecer

resultados de acordo com os requisitos.

D (Do) Executar

Execuo de atividades exatamente como foi prevista na etapa de

planejamento e coleta dos dados que sero utilizados na prxima etapa de

verificao do processo.

C (Check) Verificar Monitoramento e verificao dos processos e produtos em relao aos

objetivos e aos requisitos estabelecidos, com o relato dos resultados.

A (Act) Agir Fase de execuo de aes para promover continuamente a melhoria dos

processos e atuar corretivamente nos desvios.

QUADRO 1 Etapas do Ciclo PDCA. Fonte: Werkema (1995).

Portanto, a metodologia do Ciclo PDCA um instrumento efetivo para a melhoria

contnua de processos, representando um mecanismo sustentvel para a reduo de problemas



6

no ambiente organizacional, especialmente para atuar na correo de distores ocorridas nos

sistemas de produo referentes a aspectos associados qualidade dos processos.

2.3 As ferramentas da qualidade

As ferramentas so usadas para coletar, processar e dispor as informaes necessrias

ao giro dos Ciclos PDCA para manter e melhorar os resultados (WERKEMA, 1995).

O objetivo principal da aplicao ferramental identificar os maiores problemas e

atravs de anlise adequada, buscar a melhor soluo. O Quadro 2 na sequncia descreve os

conceitos das principais ferramentas que podem ser utilizadas conjuntamente com o Ciclo

PDCA para o melhor controle dos processos de produo.

Ferramenta Conceito Autor (a)

Estratificao

Consiste na diviso de um grupo em diversos subgrupos com

base em fatores apropriados, os quais so conhecidos como

fatores de estratificao. As principais causas que atuam nos

processos produtivos constituem fatores de estratificao de um

conjunto de dados.

Werkema

(1995)

Folha de Verificao

O objetivo da folha de verificao organizar, simplificar e

otimizar a forma de registro das informaes obtidas por um

processo de coleta de dados.

Aguiar

(2006)

Diagrama de Ishikawa

uma ferramenta utilizada para apresentar a relao existente

entre um resultado do processo (efeito) e os fatores (causa) do

processo que, por razoes tcnicas, possam afetar o resultado

considerado.

Werkema

(1995)

Grfico de Pareto

O grfico de Pareto dispe a informao de forma a permitir a

concentrao dos esforos para melhoria nas reas onde os

maiores ganhos podem ser obtidos.

Werkema

(1995)

Histograma

O histograma dispe as informaes de modo que seja possvel

a visualizao da forma da distribuio de um conjunto de

dados e tambm a percepo da localizao do valor central e da

disperso dos dados em torno desde valor central.

Werkema

(1995)

Fluxograma

usado para dispor e documentar o funcionamento do processo

relacionado ao problema a ser analisado, com o objetivo de

facilitar a compreenso da sua operao.

Aguiar

(2006)

Box Plot

uma representao grfica da distribuio de dados de

variveis que apresenta informaes sobre a variabilidade e a

simetria dos dados.

Rotondaro

(2002)

Brainstorming

uma ferramenta utilizada para descobrir as causas de um

problema usando o conhecimento das pessoas sobre o assunto

em estudo.

Aguiar

(2006)

QUADRO 2 Ferramentas da qualidade. Fonte: Werkema (1995), Rotondaro (2002), Aguiar (2006).

De acordo com Vieira (1999) a estratificao consiste em dividir o todo heterogneo

em subgrupos homogneo denominado estratos. A folha de verificao uma planilha para o

registro de dados. A aplicao de uma folha de verificao torna a coleta de dados rpida e

automtica. Toda folha deve ter o espao onde registrar local e data da coleta dos dados, alm

do nome do responsvel pelo trabalho. Para Aguiar (2006) o objetivo da folha de verificao

organizar, simplificar e otimizar a forma de registro das informaes obtidas por um processo

de coleta de dados. Ramos (2000) define o diagrama de Ishikawa como uma figura composta

de linhas e smbolos, que representam uma relao significativa entre um efeito e as suas

possveis causas. De acordo com Werkema (1995) o princpio de Pareto estabelece que um

problema pode ser atribudo a um pequeno nmero de causas. Identificando-se as poucas

causas vitais dos poucos problemas vitais enfrentados pela a empresa, ser possvel eliminar

quase todas as perdas por meio de um pequeno nmero de aes.



7

Segundo Nogueira (1996) o histograma uma ferramenta de grande utilidade para

acompanhar a frequncia com que os problemas ocorrem e como esses se distribuem em um

intervalo de tempo. O fluxograma um instrumento til no desenvolvimento da definio do

processo e em sua compreenso. Um fluxograma uma sequncia cronolgica dos passos do

processo ou do fluxo do trabalho (MONTGOMERY, 2004; ROCHA, 2008). O Box Plot

uma ferramenta grfica til na anlise da concentrao de dados em termos de localizao e

disperso. O brainstorming auxilia no desenvolvimento conjunto de solues para problemas.

De acordo com Carpinetti (2010) h outros tipos de ferramentas da qualidade que so

de grande relevncia para o processo de produo, a saber: diagrama de relaes; diagrama de

afinidades; diagrama em rvore; matriz de priorizao; matriz de relaes; diagrama de

processo decisrio; diagrama de atividades; 5S; 5W1H; entre outros. Na prxima seo so

descritos os aspectos metodolgicos usados para a operacionalizao desta pesquisa.

3. Aspectos metodolgicos

Esta seo aborda os procedimentos tcnicos e metodolgicos que foram utilizados para se

alcanar os resultados esperados, alm de ilustrar um modelo criado para alcanar os objetivos

pr-estabelecidos para o estudo.

3.1 O ambiente de pesquisa

O estudo de caso foi desenvolvido em uma unidade fabril localizada no municpio de

Campina Grande, estado da Paraba, que opera no mercado desde 1985. A empresa atua no

segmento caladista, especificamente na produo de tnis, chuteiras, sapatilhas e sandlias

plsticas. O maior volume de produo advm da fabricao de sandlias plsticas, produto

bastante requisito no mercado. A empresa possui em seu quadro pessoal de 65 funcionrios,

dentre esses, 53 colaboram no cho de fbrica. A empresa de pequeno porte e comercializa

os seus produtos na regio nordeste, alm dos estados de So Paulo, Rio de Janeiro, Belo

Horizonte. Esta atualmente exportando para a ndia.

O processo produtivo da empresa possui baixa automao em seus equipamentos,

sendo caracterizado como um processo intensivo em mo de obra. J as matrias primas

utilizadas na fabricao dos produtos so: PVC, espuma, borracha, tecido, linha, tinta, cola de

PVC e de sapateiro, embalagens plsticas e caixas de papelo para o armazenamento do

produto final.

3.2 Procedimentos tcnicos e metodolgicos

A partir da reviso de literatura mencionada na seo 2 foi realizada uma pesquisa

bibliogrfica, no sentido de desenvolver o instrumento de pesquisa (questionrio). A natureza

dessa pesquisa aplicada, uma vez que houve diligncias em campo, ou seja, no ambiente

pesquisado com a finalidade de coletar dados necessrios resoluo do problema definido

para este estudo. J quanto abordagem do problema esta pesquisa foi classificada como:

quantitativa, uma vez que foram utilizadas algumas medidas estatsticas de percentis para o

tratamento adequado; e qualitativa, j que foram levantados aspectos relativos ao sistema

produtivo da empresa, os caractersticos de qualidade e classificao, as falhas nos processos,

entre outras dimenses (SILVA e MENEZES, 2005). Quanto ao objetivo do trabalho, essa

pesquisa foi classificada como: exploratria, descritiva e explicativa. Respectivamente, pois

houve pesquisa bibliogrfica, entrevistas, observaes e um estudo de caso; utilizou-se de um

levantamento por meio de tcnicas especficas destinadas a coleta de dados; procurou-se

prospectar os principais fatores que explicariam ou contribuiriam para a identificao dos

vrios defeitos encontrados no ambiente produtivo.



8

Do ponto de vista dos procedimentos tcnicos foram usados os instrumentos: pesquisa

bibliogrfica; levantamento de dados e um estudo de caso. Os dados dessa pesquisa foram

levantados atravs da aplicao de um questionrio no estruturado com questes abertas por

meio de entrevistas no estruturadas, diretas e pessoais realizadas com os colaboradores e o

gerente da produo. Observaes sistemticas, assistemticas, diretas e intensivas tambm

foram utilizadas nesse trabalho, alm da criao de um cronograma de trabalho.

Na sequncia, subseo 3.3, foi proposto um modelo metodolgico que orientou a

aplicao dessa pesquisa, servido como um instrumento sistemtico de coleta dos dados.

3.3 O modelo metodolgico proposto

Com base nos fundamentos literrios e na pesquisa bibliogrfica foi desenvolvido um

modelo metodolgico, que foi bastante til na construo dos resultados dessa pesquisa.

FIGURA 1 Modelo Metodolgico. Fonte: Autores da Pesquisa (2010)

De acordo com o modelo proposto, inicialmente se escolhe o produto base em funo

de critrios especficos, j que se trata de um sistema de produo intermitente por lotes, no

qual diversos produtos so manufaturados. Na etapa (a) definem-se quais os problemas sero

tratados nos processos produtivos, relacionados no caso s falhas ou no conformidades no

processo. Na etapa (b) procede-se ao mapeamento do sistema produtivo de formar a tornar

mais visvel os subprocessos e atividades que formao o processo de produo como um

todo. A finalidade de estabelecer controles da qualidade na vrias etapas produtivas, com o

fim de reduzir sistematicamente os nveis de falhas. Na etapa (c) com o processo produtivo

devidamente mapeado, parte-se para definir nas sadas dos processo os pontos de controle da

qualidade, ou seja, os pontos mais crticos em termos de controle da conformidade de matria

Tratar os problemas de falhas

Mapear o sistema produtivo

Escolher o produto de estudo

Definir os pontos de controle da qualidade

Levantar os caractersticos de qualidade

Classificar os caractersticos de qualidade

Rastrear as principais falhas no processo

Hierarquizar as falhas no processo

Investigar as falhas no processo produtivo

Traar um plano de ao e bloqueio Ciclo PDCA

a

b

c

d

e

f

g

h

i

Ferramentas da qualidade



9

prima, peas e componente e produtos acabados. Na etapa (d) so levantados os principais

caractersticos da qualidade que possam afetar a funcionalidade do produto. Isso em realizado

em cada ponto de controle da qualidade.

Na etapa (e) os caractersticos da qualidade so classificados em variveis (podem ser

medidos em escala contnua) e atributos (podem ser classificados ou contados, pois h uma

avaliao subjetiva). Na etapa (f), para cada caracterstico levantado rastreado o nvel de

falhas no processo. Aps esta fase, inicia-se a etapa (g), a hierarquizao da falhas, da mais

importante a menos relevantes, no sentido de priorizar as falhas que sero trabalhadas para

minimizar o nmero de no conformidades no processo. J na etapa (h) as falhas sero

investigadas com o objetivo de estudar detalhamente as principais causas de ocorrncia.

Na etapa (i) em funo da natureza, frequncia e causas das falhas no processo, busca-

se elaborar um plano de ao de bloqueio dessas falhas, por meio do desenvolvimento do

Ciclo PDCA. As etapas (b), (c), (d), (e), (f), (g) e (h) podem ser apoiadas pelas ferramentas da

qualidade.

4. Apresentao e discusso dos resultados

J que a empresa manufatura diversos produtos, optou-se por escolher como produto

alvo do estudo a sandlia plstica, tendo em vista que o principal produto da organizao e

por ser muito requisitada no mercado, principalmente pelo pblico de baixa renda.

4.1 Tratar os problemas de falhas

Decidiu-se por tratar os problemas nos processos produtivos que estavam associados

s falhas nos produtos e em suas vrias fases da produo. Dessa forma, os aspectos crticos

da ocorrncia de falhas foram objeto de tratamento, no sentido de reduzir os nveis de no

conformidades nesta linha de produo para este produto, tendo em vista a necessidade de

solucionar os problemas relacionados produo de produtos defeituosos (com falhas) na

indstria de calados, seguiu-se uma sequncia de passos:

4.2 Mapear o sistema

produtivo

Para facilitar o

estudo do processo e as

falhas associadas foi

utilizada a ferramenta da

qualidade fluxograma,

para mostrar visualmente a

relao lgica entre as etapas

produtivas da sandlia

plstica, como mostra a

Figura 2. A inteno de

verificar os pontos de

controle da qualidade em

algumas fases crticas do

processo.

PCQ 1

Fabricao dos Solados, das Forquilhas e dos Laos PCQ 2

PCQ 3

PCQ 4

Est conforme? no

sim

H defeitos?

sim H defeitos?

H defeitos?

sim

no

no

sim

no

Moinho

Fim do processo

de fabricao

Devoluo

Inicio do

Processo

Matria-Prima

Serigrafia e Montagem do Lao

Serigrafia do Solado

Montagem da Sandlia

Em

bala

gem

, Arm

azen

am

en

to e

Ex

ped

io

do

Pro

du

to

Acab

ad

o

Alm

ox

ari

fad

o

Inje

o

P

rod

uo



10

FIGURA 2 Fluxograma do processo produtivo da sandlia. Fonte: Pesquisa Direta (2010)

O Quadro 2 ilustra as notaes utilizadas na construo do fluxograma, mostrando as

etapas produtivas.

Notaes Significado

Estoque ou armazenagem

Operao

Movimento ou transporte Espera ou atraso Inspeo

QUADRO 2 Notaes do fluxograma. Fonte: Carpinertti (2010)

O processo produtivo das sandlias passa pelo o almoxarifado, a injeo e a produo.

No primeiro setor realizado o processo de inspeo da matria prima. Caso esteja conforme,

ou seja, dentro das especificaes de qualidade da empresa (validade, peso, entre outros), a

matria prima segue para prxima etapa do processo. No setor de injeo a matria prima

colocada na injetora, cujos elementos que formam a sandlia (solado, lao e forquilha) so

confeccionados. Se o produto apresentar falhas esse levado para o moinho e, em seguida,

enviado novamente para o setor de injeo, caso contrrio segue para o terceiro setor. No

processo de produo realizada a montagem e embalagem do produto. Para essas etapas so

efetuadas duas novas inspees. Caso o produto esteja nos padres de qualidade, segue para o

setor de distribuio ou ento volta para o moinho, sendo novamente utilizado na produo.

4.3 Definir os pontos de controle da qualidade

Traado o fluxograma do processo de produo da sandlia, os pontos de controle da

qualidade foram definidos processo, como mostra a Figura 2. Assim, os pontos PCQ1, PCQ2,



11

PCQ3 e PCQ4 foram respectivamente determinados para os setores de injeo, produo e

embalagem do produto final.

4.4 Levantar os caractersticos da qualidade

Os caractersticos de qualidade identificados nos pontos de controle da qualidade,

conforme quadro 3, foram os seguintes:

Pontos Caractersticos da qualidade

PCQ 1 Peso, colorao e prazo de validade.

PCQ 2 Presso, tempo, conformidade do produto, quantidade de matria prima.

PCQ 3 Conformidade do produto (serigrafia e montagem)

PCQ 4 Conformao do produto final (embalagem)

QUADRO 3 Caractersticos da qualidade. Fonte: Pesquisa direta (2010)

4.5 Classificar os caractersticos da qualidade

Os caractersticos listados no Quadro 3 foram classificados, segundo a sua natureza,

em caractersticos por variveis ou por atributos. No Quadro 4 os caracterstico de qualidade

so classificados e associados aos pontos de controle.

Caracterstico Classificao Ponto

Peso Varivel

PCQ 1 Colorao Atributo

Prazo de validade Atributo

Presso Varivel

PCQ 2 Tempo Varivel

Quantidade de matria prima Varivel

Conformidade do produto Atributo PCQ 3

Conformao do produto final Atributo PCQ 4

QUADRO 4 Classificao dos caractersticos da qualidade. Fonte: Pesquisa direta (2010)

4.6 Rastrear as principais falhas do processo

O rastreamento das principais falhas existentes no processo produtivo (setor de injeo

e produo) foi feito atravs de visitas in loco e informaes cedidas pelos funcionrios no cho de fbrica. No levantamento dessas falhas foi usada a ferramenta da qualidade chamada

estratificao, sendo aplicada por turno e setor produtivo. A folha de verificao foi aplicada

para registrar os dados sobre esses estratos. As falhas mapeadas nos setor de injeo foram:

marcas no calcanhar; lao com alterao de cor; defeito no formato do lao; forquilhas com

rebarba, queimadas, com defeito no formato e sem os dois encaixes; defeito no formato e

alterao da cor do solado. No setor de produo foram identificadas as seguintes falhas:

sandlia queimada; cor variada no lao; rebarbas; lao queimado e quebrado; produto sem

brilho; sandlias assimtricas e com defeito de acabamento (produto acabado); forquilhas

sujas de tinta, com rebarba e com mau acabamento; erro de serigrafia no solado e no lao;

lao mal colado e arranhado.

4.7 Hierarquizar as falhas no processo

A Tabela 1 apresenta a distribuio de freqncias dos tipos de defeitos encontrados

no produto em anlise, as sandlias plsticas. Para construir a tabela, os defeitos foram

segmentados de acordo com o tipo de componente da sandlia hierarquizando-os em ordem

decrescente, onde ni a frequncia de ocorrncia do defeito, fi (%) frequncia relativa, Ni frequncia absoluta acumulada e Fi frequncia relativa acumulada.

TABELA 1 Hierarquizao dos defeitos.



12

Componente Defeitos ni fi (%) Ni Fi

Forquilha

Defeito no formato, queimadas, com

rebarba, com mau acabamento, sem os

dois encaixes, sujas de tinta.

420 49,76 420 49,76

Lao

Queimado, defeito no formato, variao

na cor, quebrado, erro de serigrafia, mal

colado, arranhado.

297 35,19 717 84,95

Solado

Marcas no calcanhar, rebarbas,

queimado, defeito no formato, alterao

na cor, erro de serigrafia, sem brilho.

123 14,58 840 99,53

Produto acabado Sandlia assimtrica e com defeito de

acabamento 4 0, 47 844 100,00

Total 844 100,00 - -

Fonte: Pesquisa Direta (2010).

De acordo com os dados da Tabela 2, a maior quantidade de defeitos se concentrou

nas forquilhas, totalizando 420 defeitos de um lote de 1.600 unidades produzidas. Assim, os

defeitos relacionados forquilha representam 49,46% do total de no conformidades. Para

ilustrar a hierarquizao das falhas foi usada a ferramenta Diagrama de Pareto (Figura 3).

Forquilhas Lao Solado Produto acabado

Freq

un

cia relativa acu

mulad

a

Fre

qun

cia

50

60

70

80

90

100

FIGURA 3 Diagrama de Pareto. Fonte: Pesquisa direta (2010)

O Diagrama de Pareto mostra ento o percentual acumulado dos defeitos ocorridos no

processo de produo das sandlias, justificando a necessidade de se concentrar esforos em

reduzir os ndices de no conformidades referentes s forquilhas. Para Vieira (1999) as perdas

constituem a grande preocupao de quem procura gerir a qualidade. Nesse sentido, a autora

recomenda inicialmente identificar as causas que determinam a maioria das perdas e aps essa

etapa sanar essas causas.

Histogramas tambm foram aplicados com o auxlio da estratificao. Com base nas

informaes dessas ferramentas detectou-se que os defeitos ocorrem predominantemente no

turno da tarde e no setor de injeo. J a figura 4 mostra a ferramenta Box Plot para o nmero

de defeitos encontrados no produto em anlise. A maior parcela de defeitos est concentrada

entre os percentis 25% e 50%, representando 49,46% do total de defeitos encontrados.

FIGURA 4 Box Plot para os defeitos da

25%

75%50%

Max

Min

-100

0

100

200

300

400

500

Frq

un

cia



13

sandlia. Fonte: Pesquisa direta (2010)

4.8 Investigar as falhas no processo produtivo

Com o objetivo de descobrir as principais causas da grande variabilidade no processo

de produo das sandlias, atuando como fontes dos defeitos, foi utilizada a ferramenta do

Diagrama de Ishikawa, ou Diagrama de Causa e Efeito, conforme Figura 5.

FIGURA 5 Diagrama de Ishikawa. Fonte: Pesquisa direta (2010)

O Diagrama de Ishikawa ilustra as causas primrias responsveis pelos defeitos nas

forquilhas: mquina injetora, mo de obra, material utilizado na fabricao e o mtodo de

trabalho. Para a injetora foram qualificadas as seguintes causas secundrias: obsolescncia,

pois j existem vrias mquinas tecnologicamente mais avanadas do que as existentes na

empresa; operaes desbalanceadas e instveis; presso e temperatura, pois so fatores que

influenciam diretamente na forma e na cor do produto e a inspeo, pois no h um controle

efetivo das peas que deveriam ser inspecionadas desde o incio do processo.

Para a mo-de-obra, as causas secundrias identificadas foram: habilidade, pois os

funcionrios, na maioria das vezes, no tm experincia e no so treinados adequadamente

para realizao da atividade; sade, outro fator determinante para a qualidade do processo,

pois causas como cansao e doena afetam o desempenho do trabalhador.

J no caso do material, as causas secundrias identificadas foram: reposio, pois

quando no realizada no momento exato resulta em produtos defeituosos, como no caso das

forquilhas que saem pela metade; qualidade, comprometida pelos produtos defeituosos que

so levados ao moinho para serem reaproveitados, afetando a composio do material a ser

utilizado novamente no processo. E por fim, as causas secundrias relacionadas ao mtodo:

trabalho, pois no h um procedimento padro para a realizao da atividade; ajuste, que no

feito, existe procedimento a ser seguido pelos funcionrios e colocao do material, quando

no feita no tempo correto.

4.9 Traar um plano de ao e bloqueio s causas principais

Com base nas causas primrias identificadas com o auxlio do Diagrama de Causa e

Efeito foi desenvolvido um plano de ao para o bloqueio dos problemas relacionados s

causas identificadas. Nesse sentido, menciona-se que o plano no foi implantado na ntegra,

em funo de restries de tempo, de acessibilidade e de priorizao da empresa com outros



14

temas atinentes aos seus processos de produo, entretanto, sugerido um plano baseado no

Ciclo PDCA, conforme Quadro 5.

Fase Explicao

Planejamento

Constatou-se que o problema foi o elevado ndice de produtos defeituosos e retrabalho. Com

isso foram observadas as falhas, tipos de falhas, bem como a quantificao e hierarquizao

desses defeitos. Aps essa etapa, o problema foi analisado por meio de um brainstorming

realizado com os sujeitos da pesquisa e os funcionrios da empresa. Nessa fase o Diagrama

de Ishikawa foi usado para definir as principais causas do problema em anlise. Na sequncia

foi definido um plano de ao, como mostra o apndice, baseado na ferramenta 5W1H, com

o objetivo de bloquear as causas primrias dos defeitos no processo produtivo.

Execuo

Nesta fase o plano traado deve ser implantado, com as pessoas envolvidas devidamente

treinadas, buscando-se cobrar dos responsveis a execuo correta do planejamento e caso

seja necessrio atuar corretivamente para proceder s correes devidas.

Verificao

Aps a implantao das aes necessrias, a empresa dever checar a eficincia e eficcia das

iniciativas, usando as ferramentas da qualidade para verificar se os defeitos foram reduzidos.

Recomenda-se realizar essa verificao mensalmente.

Atuao

Caso as aes no tenham surtido efeito, deve-se atuar corretivamente no sentido de verificar

os fatores, aos quais impediram a correo dos defeitos. Caso contrrio, deve-se, com base no

Diagrama de Pareto e nos defeitos remanescentes (lao, solado e produto acabado), girar

novamente o Ciclo PDCA para bloquear os defeitos restantes. Deve-se gerar um relatrio dos

resultados alcanados e padronizar os procedimentos no caso do sucesso do plano de ao. O

relatrio dever fornecer subsdios sobre o desempenho e o acompanhamento dos resultados

sempre que o processo no atinja as metas propostas, ocorrendo isto, so tomadas medidas

corretivas.

QUADRO 5 Ciclo PDCA sugerido. Fonte: Pesquisa direta (2010)

Portanto, esta seo ilustrou os resultados alcanados por meio da aplicao direta das

ferramentas da qualidade e do Ciclo PDCA para reduzir ou eliminar os problemas associados

aos defeitos de conformidade no processo de produo das sandlias na empresa pesquisada.

5. Consideraes finais

Este trabalho buscou responder ao problema de pesquisa, ou seja, como ampliar a

aplicao das ferramentas da qualidade na resoluo de problemas atinentes aos processos?

Isso foi conseguido por meio do desenvolvimento de um modelo metodolgico que contribuiu

para a aplicao integrada das ferramentas da qualidade com a finalidade primria de reduzir

as falhas nos processos, bloquear as causas de sua existncia e evitar a recorrncia.

As ferramentas da qualidade foram aplicadas com o intuito de ajudar a empresa a

atacar as principais causas dos problemas que comprometem a qualidade do seu principal

produto as sandlias plsticas. O Diagrama de Pareto mostrou defeito mais relevante. As principais causas foram identificadas e mostradas no Diagrama de Causa e Efeito. Enfim, a

aplicao integrada das ferramentas da qualidade possibilitou ganhos para a empresa, a partir

das contribuies fornecidas pelo modelo proposto.

Em funo de restries mltiplas apenas a fase de planejamento do Ciclo PDCA foi

executada. Sugere-se como desdobramento deste estudo replicar o modelo proposto em outras

empresas e implantar na integra o Ciclo PDCA com a finalidade de validar a modelagem.

Para que as principais falhas no processo possam ser corrigidas ou eliminadas deve-se aplicar

o Ciclo PDCA por completo, seguindo todas suas etapas e, sempre que possvel, repeti-lo na

busca da melhoria contnua.

A aplicao do modelo pode fornecer resultados relevantes para as empresas, como

por exemplo, o uso sistemtico de uma metodologia para atacar os problemas de falhas nos

processos de produo; priorizao de aes corretivas para os problemas de maior gravidade;



15

elaborao de planos de aes individualizados e especficos para cada situao; padronizao

dos mtodos de trabalho e de melhoria da qualidade; estabelecimento dos pontos de controle

da qualidade; entre outras contribuies.

Com base nos resultados obtidos da pesquisa, algumas proposies podem ser

sugeridas para a reduo dos nveis de falhas no processo produtivo da empresa estudada, tais

como: desenvolver um programa de capacitao e treinamento dos colaboradores envolvidos

com a produo; aquisio, instalao e operaes de mquinas mais modernas de injeo;

melhoria das condies ambientais no cho de fbrica; melhoria nos controles da qualidade

nos pontos de inspeo a serem instalados nas sadas dos processos; entre outras.

Referncias

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Tecnologia e Servios Ltda, 2006.

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WERKEMA, M. C. C. As ferramentas da qualidade no gerenciamento de processos. Belo Horizonte: Fundao

Christiano Ottoni. Escola de Engenharia, 1995.

ANEXO A Plano de ao baseado na ferramenta 5W1H

O qu? Quando? Quem? Onde? Por qu? Como?

Programa de Incio da Gerente de Sala de reunies Desenvolver o Material,



16

capacitao e

treinamento dos

operadores.

implantao

do PDCA

produo e de

treinamentos

compromisso com

a qualidade e

melhorar os

mtodos

reunies,

palestras,

treinamentos.

Instalar cinco

novas mquinas

Incio da

implantao

do PDCA

Equipe de

manuteno Setor de injeo

Para reduzir o

nmero de

defeituosos

Substituindo as

mquinas

ineficientes

Insero de

pessoas

capacitadas nos

pontos de

controle

Incio da

implantao

do PDCA

Recursos

humanos ou o

gerente de

produo

Setores crticos

do processo

produtivo

Garantir que os

itens defeituosos

no passem para o

setor seguinte

Selecionando

pessoas

adequadas e

treinando-as

continuamente

QUADRO 6 Plano de ao baseado no 5W1H. Fonte: Pesquisa direta (2010)

xvii simpep art 1645

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