TempoAlgumas pessoas não fazem algo, porque imaginam que nada pode ser feito. Outras não conseguem fazer o que desejam porque acham que qualquer coisa pode ser feita.Quando afastamos esses dois mitos, constrói-se a possibilidade, aquilo que, podendo ser feito, o será; não de qualquer modo, mas na condição em que se possa construir.

Pressa no Resultado

Para qualquer ação a ser executada, é necessário que se consiga ler, entender, interpretar o momento e a circunstância para que não se apresse as coisas.Churchil durante um discurso disse: “Pois isso não é o fim, não é sequer o começo do fim, mas talvez seja o fim do começo.”Uma ideia que marca com muita grandeza a percepção de que não se pode ter pressa no resultado.

Quando começamos a entender o fim do começo, nossa ideia permite que o próximo passo seja dado com uma esperança ativa, marcada pela percepção de que o resultado desejado se aproxima sem impaciência.

O PDCA

Também conhecido como “Ciclo de Deming”, o PDCA é uma das primeiras ferramentas de gestão da qualidade (ou ferramentas gerenciais) e permite o controle do processo.“PDCA” é a sigla as palavras em inglês que designam cada etapa do ciclo: “Plan”, planejar; “Do”, fazer ou agir; “Check”, checar ou verificar; e “Action”, no sentido de corrigir ou agir de forma corretiva.

O PDCAAlém de induzir a melhoramentos e otimizar as diretrizes de controle, o Ciclo PDCA parte do pressuposto de que as coisas podem sempre melhorar além do ponto em que já se encontram.Portanto, por si só o PDCA já propicia a melhoria contínua de uma processo específico.Porém, usá-lo em conjunto com uma filosofia como o KAIZEN propicia melhoria continua da situação da manutenção em geral.

O PDCA

KAIZEN

Em tradução livre do japonês Kaizen significa mudança para melhor.Trata-se de uma série de práticas, com foco na melhoria contínua dos processos de manufatura, engenharia, gestão de negócios, dentre outros processos e ramos de atividade. No nosso caso, aplicado à Manutenção.

KAIZEN

KAIZEN – Identifique os Problemas• O KAIZEN se caracteriza por ser um processo

contínuo de melhoramento, pois dificilmente os seus resultados serão rápidos e momentâneos. A mudança neste processo é gradual e constante, permanecendo na rotina do trabalho até que seja modificada novamente. Seu princípio de partida é o ataque aos problemas. Por isso, pressa no resultado não é compatível com a aplicação desta filosofia.

• “A pior coisa que uma pessoa pode fazer é ignorar ou ocultar um problema. Quando o operário receia que seu chefe ficará furioso com ele se descobrir o mau funcionamento da máquina, talvez ele continue a fabricar peças com defeito, na esperança de que ninguém perceba. No entanto, se ele tiver coragem suficiente e se o chefe der apoio suficiente, talvez eles consigam identificar o problema e resolvê-lo.”

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.• TQC (Total Quality Control):• É a ferramenta mais importante dessa filosofia. Muitas

vezes, por si só, já produz melhoria no processo de manutenção.• Podemos resumi-lo em 3 frentes: Planejar – Usar as

necessidades produtivas para adequar o processo de manutenção. Manter – Organizar padrões para que este planejamento se mantenha e atuar nos desvios destes padrões. Melhorar – Aplicar a filosofia KAIZEN para sempre evoluir.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.• O PDCA:• Já falamos sobre ele. Sozinho o PDCA já garante a

melhoria contínua do processo de manutenção, mas junto ao KAIZEN permitem melhorar outros aspectos, por exemplo a moral da equipe.• Seguindo o Ciclo PDCA os problemas ocorridos serão

analisados da melhor forma possível.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.• Os Cinco S:• Essa ferramenta atua diretamente no comportamento

individual da equipe de manutenção. Ponto importantíssimo para o KAIZEN, afinal, o indivíduo é quem realiza o planejamento.• Arrumação, Ordenação, Limpeza, Asseio e Auto

disciplina. (Em japonês, todos tem S! Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.• Os 3 MU: • muda (perda), muri (restrição) e mura (discrepância). A

intenção é identificar e eliminar ações do processo de manutenção que causem perdas. Basicamente fazemos o seguinte: Muda – eliminar atividades que não agregam valor para o processo produtivo e qualidade. Muri – Eliminar sobrecargas de equipamentos e operadores. Mura – Eliminar irregularidades no ritmo de execução dos trabalhos e evitar que a equipe tenha picos de trabalhos intensos.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.• Pode e deve ser usada nas verificações de Mão de Obra,

Técnica, Método, Tempo, Instalações, Dispositivos de Ferramentas, Materiais, Volume de Produção, Inventário, Lugar e Modo de Pensar.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.• As Sete Perguntas 5W2H:• Tem por finalidade abordar todas as possibilidades de

criação de melhorias e ataque de perdas. As seis perguntas podem ser separadas pelas iniciais das palavras em inglês: Os 5W, What (O que), Why (Porque), Who (Quem), When (Quando), Where (Onde) e o H de How (Como) How Much(Quanto custa).• Quanto custa, nem sempre é dinheiro! Pode custar:

tempo, qualidade, oportunidade, etc. Aplicar o 5W2H em conjunto com os 3 MU auxilia no entendimento dos desperdícios.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.• Pareto:

• Visa fazer a priorização de problemas e suas soluções através de contabilização numérica de metas viáveis de serem alcançadas. É formado por barras verticais que organiza de modo decrescente por importância, sempre da esquerda para a direita. Este gráfico nos fornece uma ordem lógica de quais problemas devemos começar a solucionar primeiro, e para quais problemas o foco de atenção deve ser maior. Na vertical podemos colocar os valores em questão, tais como horas, porcentagens, custos, não conformidades, etc. E na horizontal, aparecem as categorias como: produtos, serviços, impactos, equipamentos, setores, etc.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.• Os Seis M ou Diagrama de Causa e Efeito:• O seu objetivo é relacionar as causas com os efeitos. As

causas são agrupadas por categorias que foram previamente estabelecidas, ou percebidas durante o processo de classificação. A grande vantagem é que se pode atuar de modo mais específico e direcionado no detalhamento das causas possíveis.• Esta ferramenta organiza o problema a ser analisado na

ponta do diagrama, e cada ramificação nos trás uma causa deste problema, sendo estas causas separadas em seis: método, máquina, mão de obra, material, meio ambiente e medidas.

KAIZEN – As ferramentas da melhoria contínua.

Benefícios da Melhoria ContínuaO principal benefício de uma cultura Kaizen é a própria melhoria contínua.Uma dica importante é: Se não se pode implantar a cultura Kaizen e tudo que envolve sua utilização, comece pelos 5s e PDCA. Por tratar de um assunto tão básico que é a organização e de forma tão simples com a explicação de cada senso, o programa 5S pode trazer excelentes resultados de todos os processos, pois basta a mudança de algumas idéias e modos de agir para que os resultados apareçam.

Benefícios da Melhoria ContínuaE o PDCA contribuíra para que as atividades mais importantes do dia a dia da manutenção e as atividades do 5s sempre melhorem.

Benefícios da Melhoria ContínuaDe forma geral obteremos:Redução de custos• Redução da interrupção de funcionamento em

processos produtivos.• Minimização da insuficiência quantitativa e qualitativa

da manutenção requerida.• Racionalização no consumo de peças de reposição e

insumos.• Racionalização na aplicação de recursos humanos.

Benefícios da Melhoria ContínuaAumento de produtividade• Otimização do tempo disponível para

produção/utilização.• Otimização da capacidade de produção.

Garantia de qualidade dos produtos• Otimização dos padrões de funcionamento.• Otimização dos ajustes, regulagens e calibrações.

Benefícios da Melhoria ContínuaSegurança• Otimização da conservação e condições operacionais do

processo.• Otimização das condições de fabricação e fornecimento

do produto.

Conte conosco para que sua manutenção seja sempre eficaz!

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