tpm modelo de gestão para a excelência produtiva...os 8 pilares do tpm educaÇÃo e treinamento...
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TPM – Modelo de Gestão para a Excelência Produtiva31 de Outubro de 2018
Marcio Ferreira
A Competição Global
Custo OperacionalAntigamente
Hoje
Lucro
Melhoria
Custo Operacional Lucro
Custo operacional
Preço da Venda
Preço de Mercado
Preço de venda
Lucro
O mercado
determina o
preço!
Melhoria Contínua: Modelos Existentes
O Cliente remunera pelo produto com:
+ + =
Cliente
P
Prazo
C
Custo
Q
Qualidade
O Conceito de PERDAS no Sistema Produtivo
1. - DEVEMOS ELIMINAR TUDO QUE NÃOAGREGA VALOR
2. - PERDAS SÃO OPORTUNIDADES DE GANHO
Uma fabrica de produção...
...e outra de Perdas
Todo processo apresenta perdas
Disperdícios
Desperdícios na cadeia produtiva
Disperdícios
Materias Primas + Insumos Produtos Acabados
O Efeito Negativo da Divisão do Trabalho
Eu PrecisoProduzir!!!
Eu precisoreparar as máquinas!!!
MANTENÇÃO PRODUÇÃO
O Efeito Negativo da Divisão do Trabalho
Manutenção rotineira Produção
Quem irá executar a manutenção diária?
Frequentes falhas e defeitos
TPM: Overview, Visão Estratégica e Propósito
Manutenção rotineira Produção
Atividades de restauração + Melhorias dos Equipamentos
Manutenção Planejada Manutenção Autônoma
Sistemas/Equipamentos/ Componentes
…Um pouco de conceito
TPM: Overview, Visão Estratégica e Propósito
TOverviewSistema Produtivo Eficaz
Participação de TODOS
PEstratégia Maximizar recursos
Produtividade
MPropósito Eliminar Perdas Manter
AS PERDASNa metodologia TPM existem Perdas (16) em 3 dimensões :
• Equipamentos (8)• Recursos Humanos (5)• Materiais e Insumos (3)
O Conceito de PERDAS no Sistema Produtivo
O Conceito de PERDAS no Sistema Produtivo
Eficiência Global do Equipamento (OEE)
Confiabilidade X Gestão Autônoma
Os 8 Pilares do TPM
Os 8 Pilares do TPM
MELHORIA FOCADADesenvolver soluções e eliminar perdas no processo
Aumentar o Overall Efficiency of Equipment (OEE)
MANUTENÇÃO
AUTÔNOMA
• Manter a condição básica do equipamento sob controle• Capacitar o operador para identificar condição anormal eatuar rapidamente para eliminar a deterioração.
MANUTENÇÃO
PLANEJADA
• Aumenta a disponibilidade operacional• Aumentar a confiabilidade (MTBF)• Atingir quebra ZERO
Os 8 Pilares do TPM
EDUCAÇÃO E
TREINAMENTO• Melhorar o nível de habilidade técnicas ecomportamentais do operador
GESTÃO
ANTECIPADA
• Reduzir tempo, custo e demais impactos relacionadosa novos projetos e start up de máquinas.
MANUTENÇÃO
DA QUALIDADE• Zero defeito /retrabalho.
Os 8 Pilares do TPM
SEGURANÇA, SAÚDE
E MEIO AMBIENTE
• Zero Acidente• Promover ambientes limpos e saudáveis• Zero impacto ambiental
SISTEMAS
ADMINISTRATIVOS
•Reduzir perdas em processos administrativos.• Agilizar a disponibilidade de informações comqualidade e confiabilidade.
7 Passos da Manutenção Autônoma
1 - Limpeza e Inspeção
2 - Eliminar FDS e LDA
3 - Padrão provisório de limpeza inspeção e Lubrificação
4 - Inspeção Geral
5 - Inspeção Autônoma
6 - Sistematizar Inspeção Autônoma
7 - Gerenciamento Autônomo
Da nossa Máquina cuidamos nós!
Capacidades Básicas do Operador
Mudança de Comportamento
TPM – Mudança Cultural
A Máquina e o local de trabalho melhoram
O comportamento e a atitude dos operadores
mudam
A Cultura da Empresa étransformada
Nív
el C
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he
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o O
pe
rad
or
7 PASSOS da Manutenção Autônoma
A – Capacidade de identificar
anormalidades
B – Conhecimento das
funções e estrutura dos
equipamentos
C – Qualidade versus
Precisão do
Equipamento
D – Efetuar Pequenos Reparos
1 – Limpeza e Inspeção
7 - Gestão Autônoma
6 – Sistematização MA
5 – Inspeção Autônoma
4 – Inspeção Geral
3 – Padrões Provisórios
2 – Eliminação FS e LDAI – Estabilizar intervalo entre
Falhas
IV – Monitorar
Condições
III – Restauração Periódica
II – Aumentar vida útil
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Evolução das Pessoas e do Equipamento
4Ferramentas da
Manutenção Autônoma
Lição de Um Ponto - 1ª Ferramenta
Aprender de forma práticae descontraída, a qualquerhora do dia
Facilitar o entendimento de
maneira ágil a qualquer pessoa e num curto
espaço de tempoFacilitar o auto aprendizado, quando elaborada pela própria pessoa
Facilitar o desenvolvimento conjunto do instrutor e do
treinado
Treinamento através da Lição de Um Ponto
Escritório Fábrica
Apoio para Geração de LUP
identificar o local bem como a anomaliaETIQUETA AZUL – é aquela para a qual o Operador
sente-se com competência e habilidade para
resolver o problema.
COLOQUE ESTA ETIQUETA
NO EQUIPAMENTO
EMPRESA
MANUTENÇÃO
Equipamento Local
Encontrada por Data - / /
DESCRIÇÃO DA ANOMALIA
ANOMALIA DETECTADA
Tempo estimado para reparo horas
Prioridade A B C
Etiqueta No.
Passo 1 23 4 5 6 7
COLOQUE ESTA ETIQUETA
NO EQUIPAMENTO
EMPRESA
OPERAÇÃO
Equipamento Local
Encontrada por Data - / /
DESCRIÇÃO DA ANOMALIA
ANOMALIA DETECTADA
Tempo estimado para reparo horas
Prioridade A B C
Etiqueta No.
Passo 1 23 4 5 6 7
Etiqueta de Anomalias - 2ª Ferramenta
ETIQUETA VERMELHA – é aquela para qual o
Operador considera que não tem
competência, habilidade ou ferramentas para
resolver o problema.
Etiquetas de Anomalias - Exemplos
Etiquetas de Anomalias - Exemplos
Painel de Atividades - 3ª Ferramenta
A Reunião do time - 4ª Ferramenta
Investimento vs Benefício
Antes de investir .....
...Entenda o Problema!
Investimento vs Benefício
Antes de investir .....
Selecione corretamente
Aplicações típicas para TPM
Investimento vs Benefício
Indústrias de Transformação Custo elevado de Manutenção Riscos elevados para a segurança
Investimento vs Benefício
Antes de investir .....
...Obtenha o apoio e o comprometimento da Liderança
Investimento vs Benefício
Time Multidisciplinar
1
Crie um planoDe expansão
3
Selecione umPiloto
2
5 Básicos para Implementação Eficaz
2 - Maximizar o rendimento do sistema produtivo
3 - Envolver todos os departamentos
5 - Desenvolver Atividades de Times
4 - Eliminar e prevenir as perdas nos próprios locais de trabalho
1- Comprometimento de todos
