tpm - manutenção produtiva total

CursoCurso de de especializaçãoespecialização emem

ENGENHARIA DA MANUTENÇÃOENGENHARIA DA MANUTENÇÃO

Marcelo Rodrigues, M.Sc.Marcelo Rodrigues, M.Sc. [email protected]@gmail.comMarcelo Rodrigues, M.Sc.Marcelo Rodrigues, M.Sc. [email protected]@gmail.com

TPMTPM

Marcelo Rodrigues, M.Sc.Marcelo Rodrigues, M.Sc. [email protected]@gmail.com

DisciplinaDisciplina �� TPM: TPM: ManutençãoManutenção ProdutivaProdutiva TotalTotal

Neste módulo serão trabalhados o histórico e os princípios da manutenção produtiva total (TPM), os

pilares de sustentação conceituam estudo das grandes perdas na abordagem TPM e as fases de


grandes perdas na abordagem TPM e as fases de implantação.

Carga Horária: 20 Horas

NOSSA AGENDA

Evolução dos Sistemas de Produção

Definições

Evolução da Manutenção

Paradigmas da Manutenção


Paradigmas da Manutenção

Evolução da TPM

Principais Perdas

Objetivos da TPM

Pilares da TPM


1800 1850 20001970


1800

OPERAR

1850

CONSERTAR

20001970

PREVENIRFonte: CASTRO Daniel. E. 20ºCongresso Brasileiro de Manutenção 2005.


Ocidente

1960

MRP

1970

PM, Preditiva

1980

Automação

CEP

1990

Reengenharia

ISO 9000

RCM II

ERP

2000

Man

ufat

ura

Enx

uta


Fonte: CASTRO Daniel. E. 20ºCongresso Brasileiro de Manutenção 2005.

Japão CCQ TPM

TQC

JIT

KANBAN

Células

ERP

Man

ufat

ura

Enx

uta

DEFINIÇÕES

O que é manutenção?


tener = termanu = mãoManutenção

DEFINIÇÕES

“A manutenção é uma função empresarial , da qual se espera o controle constante das instalações assim como conjunto de trabalhos de reparo e revisão necessários para garantir o funcionamento regular e o bom estado de conservação das instalações produtivas, serviços e

O O queque é é manutençãomanutenção??


conservação das instalações produtivas, serviços e instrumentações dos estabelecimentos.” (OCDE 1963)

“Combinação de todas as ações técnicas e administrativas , incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A manutenção pode incluir uma modificação de um item.” (ABNT NBR 5462-1994).

PROCESSO

ManutençãoManutenção

O papel da Manutenção na indústria

Matéria prima

Produto


ManutençãoManutençãoprima

Entradainputinput

Entradainputinput

SaídaoutputoutputSaída

outputoutput

ANTES... TERMINOLOGIA BÁSICA

Defeito Defeito

É qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos (NBR 5462 – 1994).

Função Requerida Função Requerida

É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.


É qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos (NBR 5462 – 1994).

FalhaFalha

Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida. Depois da falha o item tem uma pane (NBR 5462 – 1994). A falha é um evento; diferente de pane que é um estado.

ConfiabilidadeConfiabilidade

É a probabilidade de um item ou máquina de desempenhar sua função requerida durante um determinado período de tempo.

Disponibilidade Disponibilidade

Para a manutenção a disponibilidade é encarada como o percentual de tempo em que o equipamento esteve disponível para produção,

TERMINOLOGIA BÁSICA


de tempo em que o equipamento esteve disponível para produção, não necessariamente produzindo.

ManutenibilidadeManutenibilidade

Também conhecida por Manutenabilidade ou Mantenabilidade, indica a facilidade de se executar a manutenção.

Evolução da ManutençãoEvolução da Manutenção1a Geração: até a 2a Guerra

•Indústria pouca mecanizada

•Equipamentos simples e superdimensionados

•Indústria pouca mecanizada

•Equipamentos simples e superdimensionados

2a Geração: da 2a Guerra aos anos 60

•Aumento da mecanização

•Aumento da complexidade das instalações

•Aumento da mecanização

•Aumento da complexidade das instalações

3a Geração: dos anos 70 até 2000

Manutenção não era fundamental

Planejamento e sistemas de controle

Novas Expectativas


3a Geração: dos anos 70 até 2000

•Mudanças aceleradas

•Surge a TEROTECNOLOGIA na Grã-Bretanha

••Surge a TPM no Surge a TPM no JapãoJapão

•Mudanças aceleradas

•Surge a TEROTECNOLOGIA na Grã-Bretanha

••Surge a TPM no Surge a TPM no JapãoJapão

Nova visão das falhas

Novas técnicas de análise

4a Geração: anos 2000 em diante

•Sistemas “inteligentes”

•Tecnologia da Informação

•Sistemas “inteligentes”

•Tecnologia da Informação

Tomada de decisão

redes neurais, sistemas especialistas, lógica nebulosa,

sistemas Neuro-Fuzzy

Paradigma Paradigma AntigoAntigo

Paradigma Paradigma NovoNovo

Mudança de paradigma do manutentorMudança de paradigma do manutentor


“O bom manutentor é

aquele que executa bem um reparo.”

“O bom manutentor é

aquele que consegue evitar

todas as falhas não previstas”.

EvoluçãoEvolução

Fonte: adaptado KARDEC e NASCIF – Manutenção – Função Estratégica (2009).

Noções sobreNoções sobre

TEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIA


TEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIA NOÇÕESNOÇÕES

Criada pelo Ministério de Tecnologia da GrãCriada pelo Ministério de Tecnologia da Grã--Bretanha em 1970Bretanha em 1970

Alguns problemas identificados pela TEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIA :

• Pessoal da manutenção não conhecia bem as instalaçõ es;

• Falta de dados sobre tipos de defeitos e falhas dos equipamentos;

• Falta de procedimentos e peças de reposição;

Alguns problemas identificados pela TEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIA :

• Pessoal da manutenção não conhecia bem as instalaçõ es;

• Falta de dados sobre tipos de defeitos e falhas dos equipamentos;

• Falta de procedimentos e peças de reposição;


• Desorganização na documentação técnica e ausência d e desenhos atualizados e detalhados;

• Lista de material de estoque desatualizada ou cadas trada de forma incorreta;

• Inexistência de históricos de manutenção e seus tem pos e detalhes;

• Repetição de velhos erros em novos projetos.

• Desorganização na documentação técnica e ausência d e desenhos atualizados e detalhados;

• Lista de material de estoque desatualizada ou cadas trada de forma incorreta;

• Inexistência de históricos de manutenção e seus tem pos e detalhes;

• Repetição de velhos erros em novos projetos.

Concepção Projeto Instalação

Start upComissionamento Operação

TEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIATEROTECNOLOGIA NOÇÕESNOÇÕES

Descarte


Em todas estas etapas a MANUTENÇÃOMANUTENÇÃO deve participar

Qual sua visão sobre o papel da TPMTPMneste quadro?

TPM TPM – nivelando o conhecimento


TPMTPM

Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total


Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

Total Total ProductiveProductive MaintenanceMaintenance

Evolução da TPM

Total ProfitManagement

$ Lucro $

Total ProductiveMaintenance

Equipamento

1970

1980 1990

Total ProductiveManagement

2000


ManutençãoPreventiva

ManutençãoCorretiva

ManutençãoProdutiva

1950

1960

Management

Produtividade

Evolução TPM /

Década1970 1980 1990 2000

EstratégiaMáxima Eficiência dos

EquipamentosProdução TPM Gestão TPM

Foco Equipamento Sistema de ProduçãoSistema Geral da

Companhia

Evolução da TPM


PerdasPerda por

falha

6 Perdas principais

16 Perdas 20 Perdas

Assim divididas nos equipamentos

Assim divididas: Equipamentos

Fatores Humanos Recursos na

Produção

Assim divididas: Processos Inventário

Distribuição Compras

Objetivos da TPMObjetivos da TPM

A eficiência

A confiabilidade

A vida útil

A eficiência

A confiabilidade

A vida útil

equipamentos equipamentos equipamentos equipamentos manutentores e manutentores e operadoresoperadores

manutentores e manutentores e operadoresoperadores

AumentarAumentarAumentarAumentar

Capacitação e habilidade técnica

Auto estima

Disciplina

Participação no processo


Auto estima

Disciplina


A eficiência

A confiabilidade

A vida útil

equipamentos equipamentos manutentores e manutentores e operadoresoperadores

AumentarAumentar


Auto estima

Disciplina



Participação no processoParticipação no processoParticipação no processo

BuscarBuscar

SempreSempre

FalhaFalha

DefeitoDefeito

AcidenteAcidente

Perda Perda

ZEROZERO

Eficiência dos SistemasEficiência dos Sistemas

Recursos Recursos HumanosHumanos

ProduçãoProdução

Gestão de Gestão de NegóciosNegócios

Cadeia de Cadeia de SuprimentosSuprimentos

Output

Saídas

Input

Entradas


HumanosHumanos

Desenvolvimento de Desenvolvimento de produtoproduto

SuprimentosSuprimentos SaídasEntradas

Eficiência Máxima Eficiência Máxima �� Perda = ZeroPerda = Zero

Nivelando conceitosNivelando conceitos


Perdas nos Perdas nos equipamentosequipamentos

Disponibilidade

•Manutenção programada

•Quebras e falhas

•Set-up e ajustes

•Troca de ferramentas

•Partida e desligamentos

•Espera por matéria prima

•Espera por mão-de-obra

•Paradas administrativas

QUAIS SÃO AS PERDAS?QUAIS SÃO AS PERDAS?


Desempenho

Qualidade

•Paradas administrativas

•Pequenas paradas

•Ociosidades

•Baixa velocidade

•Baixa taxa de produção

•Retrabalho

•Defeitos de produção

QUAIS SÃO AS PERDAS?

Recursos HumanosRecursos Humanos

• Falhas Administrativas

• Falhas Operacionais

• Falhas de Logística

• Desorganização no Chão-de-fábrica

• Medições e Ajustes Inúteis

• Treinamentos Ineficientes

• Falhas Administrativas

• Falhas Operacionais

• Falhas de Logística

• Desorganização no Chão-de-fábrica

• Medições e Ajustes Inúteis

• Treinamentos Ineficientes


Matéria Prima e Matéria Prima e InsumosInsumos

• Treinamentos Ineficientes• Treinamentos Ineficientes

• Inconstância na qualidade dos materiais

• Descontrole na eficiência energética

• baixa eficiência de moldes e gabaritos

• Inconstância na qualidade dos materiais

• Descontrole na eficiência energética

• baixa eficiência de moldes e gabaritos

Quebras

Preparação/RegulagemPerdas por paradas

As 6 Grandes As 6 Grandes

PerdasPerdas

Conseqüências para a

Produção

As 6 Grandes perdas ClássicasAs 6 Grandes perdas Clássicas


Operação em vazio/micro falhas

Queda de velocidade

Defeitos

Perdas para entrar em regime

Perdas por queda de velocidade

Perdas devido a defeitos

MELHORIAS

MANUTENÇÃ

MANUTENÇÃ

MANUTENÇÃ

PREVENÇÃO

D

EDUCAÇÃO

E

TPM

OFFICE

SEG.

HIG.

ME

8 PILARES8 PILARESTPMTPM


PPRODUTIVIDADE

QQUALIDADE

CCUSTOS

DENTREGA

SSEGURANÇA

MMORAL

INDIVIDUAIS

ÃO

AUTÔNOMA

ÃO

PLANEJADA

ÃO

QUALIDADE

DA

MANUTENÇÃO

E

TREINAMENTO

E

EFICIÊNCIA

EIO

AMBIENTE

MELHORIAS INDIVIDUAIS

?SÓ SE PODE MELHORAR

AQUILO QUE SE

1º PILAR


AQUILO QUE SE MEDE

Neste pilar atua o pessoal mais especializado com objetivo de eliminação das perdas e o alcance máximo da produtividade

DA MINHA DA MINHA MÁQUINAMÁQUINA

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

2º PILAR


CUIDOCUIDO EUEU

Nova função para os operadores, além de operar são responsáveis também pelas manutenções de primeiro nível

Manutenção Autônoma

6 – Sistematizar a manutenção autônoma

7 – Gerenciamento Autônomo


1 - Limpeza e inspeção

2 – Eliminar as fontes de sujeira e locais de difícil acesso

3 – Padrões provisórios de inspeção limpeza e lubrificação

4 – Inspeção geral

5 – Inspeção Autônoma

A BASE É O 5S

MANUTENÇÃO PLANEJADA

C

P

D CHECKDO

3º PILAR


APACTIONPLAN

As equipes de manutenção tem como atividade, além da manutenção de segundo nível, análise das falhas, melhorias na eficiência da manutenção e aumento da disponibilidade

dos equipamentos

EDUCAÇÃO E TREINAMENTO

PROMOVENDO HABILIDADES E

4º PILAR


HABILIDADES E COMPETÊNCIAS

Atividades voltadas para evolução profissional e educacional dos colaboradores (não somente com foco técnico mais também gerencial)

PREVENÇÃO DA MANUTENÇÃO

INTERAÇÃO ENTRE AS ÁREAS DE

PLANEJAMENTOPROJETO, OPERAÇÃO

5º PILAR


PROJETO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

São as atividades para eliminar problemas desde a especificação e projeto do equipamento até a sua operação

O que deu errado?O que deu errado?


RELACIONAMENTOS da TPMRELACIONAMENTOS da TPM

O que há de O que há de ““HERADOHERADOHERADOHERADOHERADOHERADOHERADOHERADO”?”?

Manutenção

Somente atuação reativa (corretiva)

Inexistência de análise de falhas

Programa de capacitação falho

Operação

5S (Housekeeping) fraco

Programa de capacitação falho

Inexistência do trabalho em time


Sem controle das intervenções

Nenhum controle de estoque

Falhas crônicas não tratadas

Poucos trabalhos em times

Soberba ...

Inexistência do trabalho em time

Cobranças sem esclarecimentos

Falta de procedimentos

Indiferença ...

Estes são alguns aspectos que precisam ser tratadosEstes são alguns aspectos que precisam ser tratados

MANUTENÇÃO DA QUALIDADE

PRODUTOS DE BOA

6º PILAR


DE BOA QUALIDADE

Neste pilar é trabalhado a monitoração da qualidade do produto e do processo (programa de falha zero).

TPM OFFICE - EFICIÊNCIA

APOIO APOIO EFICIENTE AO EFICIENTE AO

7º PILAR


EFICIENTE AO EFICIENTE AO PROCESSO PROCESSO PRODUTIVOPRODUTIVO

Busca uma perfeita gestão em todos os processosadministrativos essenciais ao apoio das atividades operacionais e de manutenção

Office TPMOffice TPM

Líder

Áreas

ComitêExecutivo

Mensal

Reuniões:


Áreas

Área

PequenosGrupos

SuporteTPM

ComitêImplantação

Atividades

Quinzenal

Semanais

TPM – SEG. HIG. & M.A. POLÍTICA DE SEGURANÇA POLÍTICA DE SEGURANÇA

ZERO ACIDENTES ZERO ACIDENTES

PROPGRAMA PARA MANTER A MORAL DA

EQUIPE

PROPGRAMA PARA MANTER A MORAL DA

EQUIPE

ATINGIR ZERO ABSENTEÍSMOATINGIR ZERO ABSENTEÍSMO

8º PILAR

ADEQUAÇÃO DOS EMPREENDIMENTOS AO MEIO ADEQUAÇÃO DOS EMPREENDIMENTOS AO MEIO


Garante o índice zero para acidentes graves, eliminação das condições inseguras e baixo absenteísmo e Garantia de zero agressões ao meio ambiente

POLÍTICA

AMBIENTAL

POLÍTICA

AMBIENTAL

EMPREENDIMENTOS AO MEIO AMBIENTEEMPREENDIMENTOS AO MEIO AMBIENTE

PREOCUPAÇÃO COM O DESENVOLVIMENTO SUSTENTADOPREOCUPAÇÃO COM O DESENVOLVIMENTO SUSTENTADO

MELHORIAS

MANUTENÇÃ

MANUTENÇÃ

MANUTENÇÃ

PREVENÇÃO

D

EDUCAÇÃO

E

TPM

OFFICE

SEG.

HIG.

ME

8 PILARES8 PILARESTPM


PPRODUTIVIDADE

QQUALIDADE

CCUSTOS

DENTREGA

SSEGURANÇA

MMORAL

INDIVIDUAIS

ÃO

AUTÔNOMA

ÃO

PLANEJADA

ÃO

QUALIDADE

DA

MANUTENÇÃO

E

TREINAMENTO

E

EFICIÊNCIA

EIO

AMBIENTE

Os atores principais da TPM


PESSOAS


SEGURANÇA ORGANIZAÇÃO E LIMPEZA

VAZAMENTO QUEBRAFONTE DE SUJEIRA

Processo de Degradação na Manutenção

Corrosão

Afrouxamento

Vazamento


Ruptura da base

Afrouxamento

Ruptura do acoplamento

BASE PARA O TPMBASE PARA O TPM

SEIRISEIRI

UTILIZAÇÃOUTILIZAÇÃO

SEITONSEITONSHITSUKESHITSUKE

5 S5 S


SEITONSEITON

ORDENAÇÃOORDENAÇÃO

SEISOSEISO

LIMPEZALIMPEZASEIKETSUSEIKETSU

PADRONIZAÇÃOPADRONIZAÇÃO

DISCIPLINADISCIPLINA 5 S5 S

•• Melhoria na QualidadeMelhoria na Qualidade•• Eliminação de DesperdíciosEliminação de Desperdícios•• Melhoria do Ambiente de TrabalhoMelhoria do Ambiente de Trabalho

•• Melhoria na QualidadeMelhoria na Qualidade•• Eliminação de DesperdíciosEliminação de Desperdícios•• Melhoria do Ambiente de TrabalhoMelhoria do Ambiente de Trabalho


•• Melhoria do Ambiente de TrabalhoMelhoria do Ambiente de Trabalho•• Otimização do EspaçoOtimização do Espaço•• AutoAuto--DisciplinaDisciplina•• Padronização dos ProcessosPadronização dos Processos•• Maior SegurançaMaior Segurança

•• Melhoria do Ambiente de TrabalhoMelhoria do Ambiente de Trabalho•• Otimização do EspaçoOtimização do Espaço•• AutoAuto--DisciplinaDisciplina•• Padronização dos ProcessosPadronização dos Processos•• Maior SegurançaMaior Segurança

Referências

Rede Família Manutenção e-mail:

[email protected] (Manutenção)

[email protected] (Lubrificação)

[email protected] (Manutenção Preditiva)

[email protected] (Engenharia de Confiabilidade)

[email protected] (TPM – Manutenção Produtiva Total)

[email protected] (Gerenciamento Predial)


[email protected] (Gerenciamento Predial)

[email protected] (Rede Eletricidade e Elétrica)

[email protected] (Rede Automação Industrial)

Referências

Sugestões para pesquisa:

* www.abraman.org.br

www.qualytek.com.br

www.engefaz.com.br

www.myq.com.br

* www.mantenimientomundial.com

www.termonautas.com.br


www.termonautas.com.br

www.eps.ufsc.br

*www.utfprcegem.net

*www.manutenção.net

* http://www.ufpe.br/ppgep/

* http://teses.eps.ufsc.br/

http://www.ecientificocultural.com/ECC2/EduSup/teses.htm

Referências

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**AGUIAR, Silvio. Integração das Ferramentas das Qualidade ao PDCA e ao Programa Seis Sigma. Editora de desenvolvimento Gerencial. Belo Horizonte. 2002. 229p.

ALMEIDA, C. de S. e VIDAL, M. C. R.. Gestão da Manutenção Predial – A tecnologia, a organização e as pessoas.Edição do autor –Gestalent Consultoria e Treinamento ltda. Rio de Janeiro 2001. 230p.

**ASSIS, Rui. Apoio à Decisão em Gestão da Manutenção. Ed. LIDEL. Lisboa – Portugal. 2004, 384p

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS – ABNT. Manutenção. NBR 5462de 1994.

BEKMAN, Otto R. e NETO Pedro Luiz O. Costa. Análise Estatística da Decisão. Ed. Edgard Blücher ltda. São Paulo 1980 124p.

**CABRAL, José Paulo Saraiva. Organização e Gestão da Manutenção. Ed. LIDEL. Lisboa – Portugal. 2004, 362p

*CUIGNET, Renaud. Gestão da Manutenção. Ed. LIDEL. Lisboa – Portugal. 2006, 167p.

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*ELMAN, Horacio e ANDREY, Paulo R. P.. Análise de falhas (Aplicação dos Métodos FMEA – FTA). Fundação Christiano Ottoni –Escola de Engenharia da UFMG. 1995. 156p.

*FALCONI, Campos Vicente. Gerenciamento Pelas Diretrizes. Ed. INDG. Nova Lima MG. 2004. 300p.

FILHO, Valentino Bergamo. Confiabilidade Básica e Prática. Ed. Edgard Blücher ltda. São Paulo 1997 108p.

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**HINES, Peter; TAYLOR, David. Manufatura Enxuta – Lean manufacturing. Ed. IMAM. São Paulo – Brasil. 2004,61p.


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MacINNES, Richard L. e PEARCE, Stephen L.. Strategic MRO powered by DSC – A roadmap for transforming Assets into Strategic Advantage. Net Results. EUA, 2002, 332p.

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Referências


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MONCHY, F. A função manutenção - Formação para a gerencia da manutenção industrial. Ebras Editora Brasileira – Editora Durban. São Paulo – Brasil. 1989.

O´CONNOR, Patrick D.T. Pratical Reliability Engeneering – third edition revised. Ed. John Wiley & Sons, West Sussex PO19 1UD, England, 1991, 432p.

**OSADA, Takashi. House Keeping – 5S´s. Ed. IMAM. São Paulo – Brasil. 2004. 212p.

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Referências**PALADY, Paul. FMEA – Análise dos Modos de Falha e Efeitos. Ed. IMAM. São paulo - Brasil2004.270p.**PINTO, Alan Kardec e XAVIER, Júlio de Aquino Nascif.Manutenção – Função Estratégica.Ed.Qualitymark. Rio de Janeiro – Brasil. 2005. 341p.SANTOS, Valdir Aparecido dos.Manual Prático da Manutenção Industrial. Ed. Ícone. São Paulo1999, 301p.SMITH, David J. Reliability Maintainability and Risk . Elsevier Butterworth Heinemann. Oxford,2005, 346p.SMITH, Antony M. e HINCHCLIFFE, Glenn R..RCM – Gateway to world class maintenance.Elsevier Butterworth Heinemann. Oxford, 2004, 337p*TAKHASHI, Y. e OSADA, T. TPM/MTP – Manutenção Produtiva Total . IMAN. São Paulo –Barsil. 1993.**TAVARES, Lourival Augusto. Administração Moderna da Manutenção. Ed. Novo Pólo

**PALADY, Paul. FMEA – Análise dos Modos de Falha e Efeitos. Ed. IMAM. São paulo - Brasil2004.270p.**PINTO, Alan Kardec e XAVIER, Júlio de Aquino Nascif.Manutenção – Função Estratégica.Ed.Qualitymark. Rio de Janeiro – Brasil. 2005. 341p.SANTOS, Valdir Aparecido dos.Manual Prático da Manutenção Industrial. Ed. Ícone. São Paulo1999, 301p.SMITH, David J. Reliability Maintainability and Risk . Elsevier Butterworth Heinemann. Oxford,2005, 346p.SMITH, Antony M. e HINCHCLIFFE, Glenn R..RCM – Gateway to world class maintenance.Elsevier Butterworth Heinemann. Oxford, 2004, 337p*TAKHASHI, Y. e OSADA, T. TPM/MTP – Manutenção Produtiva Total . IMAN. São Paulo –Barsil. 1993.**TAVARES, Lourival Augusto. Administração Moderna da Manutenção. Ed. Novo Pólo


**TAVARES, Lourival Augusto. Administração Moderna da Manutenção. Ed. Novo PóloPublicações. Rio de Janeiro – RJ – Brasil. 1999. 208 p.TAVARES, L. A. Excelência na manutenção - estratégias, otimização e gerenciamento. Casa daQualidade. Salvador – Brasil. 1996.**TAVARES, Lourival Augusto. Manutenção Centrada no Negócio. Rio de Janeiro – RJ – Brasil.2005.VILLEMEUR, Alain. Reliability, Availability, Maintainability and Safety As sessment- volume 1 –Methods and Techniques. Ed. John Wiley & Sons. Chichester – England. 1992. 363 p.**XENOS, Harilaus G.Gerenciando a Manutenção Produtiva. Ed. DG. Belo Horizonte. 1998, 302p.

**TAVARES, Lourival Augusto. Administração Moderna da Manutenção. Ed. Novo PóloPublicações. Rio de Janeiro – RJ – Brasil. 1999. 208 p.TAVARES, L. A. Excelência na manutenção - estratégias, otimização e gerenciamento. Casa daQualidade. Salvador – Brasil. 1996.**TAVARES, Lourival Augusto. Manutenção Centrada no Negócio. Rio de Janeiro – RJ – Brasil.2005.VILLEMEUR, Alain. Reliability, Availability, Maintainability and Safety As sessment- volume 1 –Methods and Techniques. Ed. John Wiley & Sons. Chichester – England. 1992. 363 p.**XENOS, Harilaus G.Gerenciando a Manutenção Produtiva. Ed. DG. Belo Horizonte. 1998, 302p.

* Bom ler , ** Muito bom ler* Bom ler , ** Muito bom ler

Muito Obrigado


RENDIMENTO GLOBAL DOS EQUIPAMENTOSOEE - Overall Equipment Efficiency

Falhas em Equipamentos

Set Ups & Ajustes

ITO/ DISPONIBILIDADETempo de Carga - Tempo de Parada

Tempo de CargaTe

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Tem

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Tem

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Par

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Par

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Pro

gram

adas

Pro

gram

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Perdas porParadas

IPO/ TAXA DE DESEMPENHO

Tempo Padrão * Unidades de Ciclo Processadas

* 100 Tempo de Operação

IAP/ TAXA PRODUTOS APROVADOSUnidades _ Unidades

Processadas Defeituosas* 100

Unidades Processadas

Marcelo Rodrigues, M.Sc.Marcelo Rodrigues, M.Sc. [email protected]@gmail.comOEE = Disponibilidade * Taxa Desempenho * Taxa Produtos Aprovados

Troca Ferramentas

Acionamento

Tem

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Tem

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arga

Tem

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dário

Tem

po C

alen

dário

Tempo Tempo dede

OperaçãoOperação

Paradas

TempoTempoEfetivo deEfetivo deOperaçãoOperação

Pequenas Paradas

Queda Velocidade Perdas de Performance

Unidades Processadas

Tempo de OperaçãoTempo de OperaçãoC/ Valor AgregadoC/ Valor Agregado

Perda porDefeitos

tpm - manutenção produtiva total

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