TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL EM EQUIPAMENTOS NA CONSTRUO CIVIL

ALUNO:ANDR DA SILVA BARBOSA ENGENHARIA DE PRODUO

HISTRICO DA TPM: o resultado do esforo de empresas japonesas em aprimorar a manuteno preventiva, que nasceu nos Estados Unidos.iniciou-se por volta de 1950. inicioudez anos depois, o Japo evoluiu para um novo sistema de produo. por volta de 1971, empresas como a TOYOTA j estavam tentando criar sistema de fornecimento just in time, utilizando o mnimo de estoque,tanto de matrias-primas quanto produto acabado. matrias-

TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTALPara viabilizar o sistema just in time, o pessoal da produo era pressionado cada dia mais a aumentar a qualidade e a confiabilidade da produo. Por serem inevitveis, as perdas geradas por mquinas e equipamentos tornaram-se inaceitveis. tornaramA TPM foi ento formatada no estilo japons atravs do aperfeioamento de tcnicas de manuteno preventiva, manuteno do sistema de produo, preveno da manuteno e engenharia de confiabilidade.

O que TPM?TOTAL.Participao total dos recursos humanos da empresa, dos operadores, da mdia e alta administrao. Indica que a TPM pode ser aplicada a todos os departamentos da empresa.

PRODUCTIVE.Busca o aumento da produtividade atravs da eliminao de todos os tempos de perdas, com a definio de metas de zero falha/quebra, zero defeito e zero acidente.

CARACTERSTICAS DA TPM1- A busca da economicidade ( manuteno como reduo de custo); 2- A obteno de um sistema integrado ( total system ); 3- Manuteno espontnea executada pelo prprio operador ( atividades em pequenos grupos )

DESENVOLVIMENTO DAS ATIVIDADESA TPM tem incio nos equipamentos,que leva de dois e trs anos de implantao, aderindo o significado de TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ou MANUTENO PRODUTIVA TOTAL. Logo a seguir, rompe a fronteira dos equipamentos, tomando conta de todo o setor produtivo, quando passa a ter o mesmo significado de TOTAL PRODUCTIVE MANUFATURING ou MANUFATURA PRODUTIVA TOTAL. A fase seguinte quando o programa alcana o seu real potencial, chegando aos setores administrativos, passando a ter o seu verdadeiro significado:TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT, ou GESTO PRODUTIVA TOTAL.

A empresaA Empresa, localizada No municpio de Itagua (RJ), tem como objetivo principal a construo dos prdios e galpes de uma unidade de fabricao de estruturas metlicas. Basicamente, a construo atualmente est composta por dois departamentos: Terraplanagem e Fundao. Possui atualmente 105 empregados que desenvolvem suas atividades em um turnos de trabalho: TURNO: Segunda a sexta: das 7hs. s 17hs (1h de intervalo);

Aplicao da TPM no setor de FundaoA utilizao da TPM no setor de terraplanagem justifica-se, pois ele considerado o gargalo da construo . Os equipamentos de escavao vinham apresentando altos ndices de peas defeituosas, comprometendo a eficincia global do processo produtivo, pois os demais setores dependem integralmente do uso destes equipamentos para dar continuidade as demais etapas da fundao. O setor possui cinco equipamentos, responsveis pela terraplanagem, portanto falhas, problemas e paradas acarretam um desequilbrio no fluxo da demais atividades da obra.

1. Viso de retroescavadeira em operao

2. Patrol

3. Escavadeira

4. Rolo Compactador

Estruturao para desenvolvimento da TPMO primeiro passo dado para a implantao do TPM na empresa foi a criao de um ambiente propcio para tal, que compreendeu:O desenvolvimento de roteiros de ao, tendo-se baseando em histricos de interveno corretivas anteriores; A montagem de equipes para as diversas reas de atuao; O levantamento do tipo de trabalho a ser realizado, material utilizado, ferramentas utilizadas, tempo gasto e custo envolvido. Nesta etapa, buscou-se tambm o auxlio daquilo que se chamou elementos bsicos para a manuteno preventiva, ou seja, ter em mos todo o material tcnico disponvel (manual de manuteno mecnica, manual de manuteno eltrica, manual de manuteno eletrnica, catlogos em gerais de manuteno). Somado a isso, buscou-se agregar o conhecimento tcito de funcionrios que j vinham atuando no setor.

Limpeza da reaNesta etapa, agregou-se ao TPM o conceito dos 5S s (traduzido do japons para o portugus como: Ordem, Limpeza, Higiene, Arrumao e Educao)Foram definidos os dias que o TPM no canteiro de obra teria uma ao direta, por uma equipe composta por funcionrios do setor de operao das mquinas. No primeiro dia buscou-se fazer uma limpeza total do setor, deixando os equipamentos mais limpos possveis, limpando painis de controle, tirando objetos estranhos ao setor (caixas, ferramentas, sucatas, etc.), enfim deixando o setor de terraplanagem o mais organizado possvel. Nota-se que nessa fase inicial j se passava a idia da abrangncia geral do trabalho que se pretendia realizar, principalmente para motivar as pessoas e mostrar os resultados que se poderia obter.

Plano de lubrificaoUm dos fatores mais importantes dentro de um plano de manuteno de mquinas o desenvolvimento de um plano de lubrificao, um dos principais fatores a ser observado para o bom funcionamento e aumento da vida til das mquinas. Fez-se, ento, um mapeamento e identificao dos pontos a serem lubrificados e buscou-se, junto aos fornecedores de lubrificantes, elaborar um plano de informaes necessrias mostrando os tipos de lubrificantes (leo/graxa), freqncias, mtodo, local e equipamento a serem usados.EQUIPAMENTORETROESCAVADEIRA

PARTES A LUBRIFICAR Esteira P mecnica P mecnica Eixo do rolo

APLICAO Bomba manual Bomba manual Bomba manual Bomba manual

PRODUTO PERODO RECOMENDADO Graxa Mobilux EP2 Graxa Mobilux EP2 Graxa Mobilux EP2 Graxa Mobilux EP2 Semanal Semanal Semanal Semanal

ESCAVADEIRA

PATROL

ROLO COMPACTADOR

Capacitao de pessoalA implantao do TPM um projeto contnuo, que tambm leva em conta a qualidade de vida do operador, pois ele a principal pea para o sucesso do programa. J que ele quem mantm contato dirio com a mquina: investir no operador investir no xito do trabalho de manuteno.

Elaborao do roteiro de atividadesAps o trmino dessas fases iniciais, montou-se um relatrio com um plano de ao alm da criao de uma tabela de registro, feito pelos prprios funcionrios, para manter o controle sobre as aes tomadas. O roteiro de atividades foi fixado em local de fcil visualizao buscando facilitar os procedimentos de lubrificao e limpeza.

Definio de horrio de inspeoFoi necessrio estipular um horrio especfico, dentro do turno de trabalho, para fazer a inspeo e limpeza dos equipamentos: definiu-se ento, que no fim de cada turno seria meia hora para a realizao dessa atividade. O atendimento eficiente da Manuteno nas resolues de problemas dos equipamentos que fogem do escopo do operador, foi viabilizado por meio de um sistema de chamada, feita atravs de requisio em formulrio especfico, onde passado para o tcnico responsvel pela manuteno. Aps identificado, realizado um plano de ao no problema a ser mitigado.

Acompanhamento dos procedimentos da TPMA TPM um processo contnuo e, justamente por isso, necessita de um acompanhamento para observar os pontos fortes e fracos do seu desenvolvimento, ou seja, onde e como deve-se atuar com maior nfase. Para isso, no setor de terraplanagem, foi desenvolvido um roteiro visando verificar o cumprimento dos procedimentos referentes TPM. Este roteiro aplicado aos postos, na forma de inspees peridicas pelo supervisor da rea.

BENEFCIOS DA TPMA TPM busca a falha zero e quebra zero das mquinas e equipamentos, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo. Isto representa um processo. incremento da produtividade e, por conseqncia, uma maior competitividade para a empresa. empresa. Maior controle de peas de reposio e reduo do estoque; estoque;

Melhoria das habilidades tcnicas, desenvolvidas atravs de Educao e Treinamento, para atingir um grau elevado de motivao, Participao e Orgulho Profissional; Profissional; Incentiva a Anlise de Riscos e Falhas, medida que os Operadores e Manutentores adquirem conhecimentos e participam das decises diretamente. diretamente.

PILARES DA TPMEtapas na implementao: 1- MELHORIAS INDIVIDUAIS ( incorporao de melhorias especficas e individualizadas nos equipamentos); 2- MANUTENO AUTNOMA( estruturao para conduo da manuteno voluntria ou autnoma pelos operadores); 3- MANUTENO PLANEJADA( estruturao do rgo de Manuteno); 4- EDUCAO E TREINAMENTO ( capacitao tcnica e busca de novas habilidades, tanto para os elementos da produo como para os da manuteno ); 5- CONTROLE DO CICLO DE VIDA, MELHORIA NO PROJETO ( estruturao para controle dos equipamentos desde o projeto conceitual )

DIFICULDADES DE IMPLEMENTAO DA TPMResistncia dos recursos humanos mudana. mudana. As prticas de aquisio dos novos sistemas e sobressalentes associados continuam como antes( base apenas no custo inicial de aquisio, negligenciando a otimizao do custo total do ciclo de vida. vida. Realizao de manuteno sem a avaliao da necessidades de cada equipamento, atestando a inexistncia de um bom programa de Manuteno Planejada. Planejada. A Manuteno Autnoma no realizada efetiva mente, restringindo-se a restringindoatividades de carter esttico em vez de serem focadas em aspectos mais tcnicos. tcnicos.

ConclusesAlm de dar a ateno especial ao gargalo do empreendimento e a qualificao contnua dos operadores dos equipamento de terraplanagem, pode-se notar que uma importante arma para implementao da manuteno e confiabilidade dentro da empresa. No apenas uma ferramenta gerencial para implementao da manuteno preventiva, mas tambm pode ser vista como um grande catalisador para a obteno de um rendimento operacional global. Tem importantes caractersticas de aumento de produtividade por meio de um programa de reduo de agentes degenerativos e otimizao dos meios produtivos.

A implantao pode ser recebida pelos operrios com relutncia, por fazer com que pensem que esto acumulando mais funes alm das que j tem, sendo assim importante uma correta e gradual implantao do programa.Torna-se um importante veculo motivacional, quando bem aceito pelos usurios, gerando ganhos at inesperados de produo, estimulando o operador a conhecer melhor sua mquina e, em virtude disso, encontrar melhores meios de realizar sua operao.