Manutenção PreditivaMANUTENÇÃO PREDITIVA TOTAL - TPM

PROF. FERNANDO OLIVEIRA

CONCEITO TPM TPM é um sistema de gestão abrangente, que transforma os modelos tradicionais de administração e busca a eliminação contínua das perdas, obtendo assim a evolução permanente da estrutura empresarial, pelo constante aperfeiçoamento das pessoas, dos meios de produção e da qualidade dos produtos e serviços. Vem do inglês “Total Productive Management” ou, em português, Manufatura produtiva total.

CONCEITO TPM A TPM é um modelo de gestão que busca a

Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento.

DE ONDE VEM A TPM?A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década

de 70. Naquela época, empresas como como a Toyota já estavam tentando criar sistema de fornecimento “just in time” , utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto produto

acabado.

PRINCIPAL FOCO DO SISTEMA? É a eliminação das grandes perdas!

◦ Quebras e falhas ◦ Controle de mudanças de linha ( set up ) ◦ Pequenas paradas ◦ Defeitos de qualidade ◦ Operação em baixa velocidade ◦ Operação em vazio ◦ Perdas administrativas

OBJETIVOS DAS TPM • Zero defeitos; • Zero acidentes; • Zero quebras/falhas; • Inexistência de Retrabalho ou ajustes; • Ambiente de trabalho com segurança e conforto;

OBJETIVOS DA TPM

CINCO PONTOS CHAVES DA TPM1 - Controle Total das Perdas;

2 - Cultura Prevencionista;

3 - Envolve toda a força de trabalho da empresa;

4 - Trabalho em equipe;

5 - Abrange todos os setores e atividades.

EFEITOS DA TPM Os efeitos do TPM podem ser medidos pelos indicadores de:

◦ Produção; ◦ Qualidade; ◦ Custo; ◦ Entrega;◦ Segurança; ◦ Moral.

OS OITO PILARES DA TPM

PILAR 1 – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA É o processo de capacitação dos operadores, com o propósito de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade

PILAR 1 – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA SETE PASSOS

1º passo. • Limpeza Inicial; 2º passo. • Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso;

3º passo. • Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e lubrificação;

4º passo. • Inspeção geral; 5º passo. • Inspeção autônoma; 6º passo. • Padronização; 7º passo. • Gerenciamento autônomo.

PILAR 2 – MANUTENÇÃO PLANEJADAA Manutenção Planejada desenvolve os mantenedores de forma que os mesmos possam estabelecer um sistema de manutenção mais efetivo e, juntamente com o pessoal da operação, possam eliminar as perdas relativas às quebras e falhas, retrabalhos de manutenção, falhas de operação, produtos defeituosos e chokoteis (pequenas paradas).

PILAR 2 – MANUTENÇÃO PLANEJADA SETE PASSOS

1º passo • Análise da diferença entre Condições Básicas e condição atual

2º Passo • Melhoria dos métodos de manutenção atuais

3º Passo • Preparação dos padrões de manutenção

4º Passo • Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências

5º Passo • Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico

6º Passo • Diagnóstico geral dos equipamentos 7º Passo • Uso do equipamento até o seu limite

PILAR 3 – MELHORIAS ESPECÍFICAS O pilar Melhorias Específicas tem como objetivo a eliminação das perdas existentes no sistema produtivo, obtendo, assim a melhoria na eficiência da produção.

PILAR 4 – EDUCAÇÃO E TREINAMENTO O objetivo do pilar Educação & Treinamento é promover um sistema de capacitação de todas as pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho de suas atividades e responsabilidades, dentro um clima transparente e motivador.

PILAR 4 – EDUCAÇÃO E TREINAMENTO SETE PASSOS

1º passo • Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.

2º passo • Avaliação da situação atual e determinação dos "gaps" (desvios) existentes.

3º passo • Elaboração do plano de Educação & Treinamento para Operadores e Mantenedores.

4º passo

• Implantação do plano de Educação & Treinamento.

5º passo • Estabelecimento de um sistema de avaliação do aprendizado.

6º passo • Criação de um ambiente de autodesenvolvimento.

7º passo • Avaliação das atividades e estudo de métodos para atividades futuras.

PILAR 5 – CONTROLE INICIALFase inicial Podemos entender como fase inicial o intervalo de tempo que compreende desde a fase de especificação até a fase de partida, quando ao seu final o equipamento é entregue ao departamento de produção para operação plena.

PILAR 5 – CONTROLE INICIAL QUATRO ETAPAS

1ª Etapa • Análise da situação atual 2ª Etapa • Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial 3ª Etapa • Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido 4ª Etapa • Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial

PILAR 6 – MANUTENÇÃO DA QUALIDADE

A redução dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das melhorias feitas nos equipamentos, à medida que este vai tendo suas condições básicas e operacionais estabelecidas, chagando em um determinado limite, logo após o estabelecimento das condições básicas e operacionais dos equipamentos.

A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar manutenção da qualidade se torna necessário para dar continuidade à redução dos defeitos.

PILAR 6 – MANUTENÇÃO DA QUALIDADESEIS DEFEITOS DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

• Perda por quebra; • Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem; • Perdas por operação em vazio (espera); • Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal;

• Perdas por defeitos de produção; • Perdas por queda de rendimento.

PILAR 6 – MANUTENÇÃO DA QUALIDADE • A manutenção da qualidade é o estabelecimento de um programa de zero defeito; • É necessário o equacionamento de medidas e soluções para atingir o zero defeito; • Zero defeito somente durante o tempo em que a máquina foi projetada para operar; • Cinco medidas para obtenção do programa de quebra zero.

PILAR 6 – MANUTENÇÃO DA QUALIDADE • Estruturação das condições básicas; • Obediência às condições de uso; • Regeneração do envelhecimento; • Sanar as falhas do projeto (terotecnologia); • Incrementar a capacitação técnica.

PILAR 7 – SHE ou ECO SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE O pilar SHE ou ECO - (Segurança, Saúde e Meio Ambiente) é o responsável pelo estabelecimento do sistema de gestão que proporcione à empresa a oportunidade de atingir Acidente Zero, Doença Ocupacional Zero e Danos Ambientais Zero

PILAR 7 – SHE ou ECO SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTESETE PASSOS

1º Passo • Identificação de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;

2º Passo • Eliminação de Perigos e Aspectos; 3º Passo • Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos (Implementação das ações 4T);

4º Passo • Treinamento em Segurança, Saúde e Meio ambiente;

5º Passo • Inspeções de Segurança; 6º Passo • Padronização; 7º Passo • Gestão Autônoma.

PILAR 8 – TPM OFFICE • Forma de Atuação; • Os times atuam de forma integrada ao desenvolvimento do programa TPM. As atividades são desenvolvidas dentro do ciclo de melhoria do programa TPM, o ciclo CAP-Do. Iniciam suas atividades pelo Check, onde identificam as maiores perdas e analisam o potencial de ganho com redução das mesmas.

PILAR 8 – TPM OFFICETIMES DE MELHORIAS

As atividades dos Times de Melhorias proporcionam às empresas reduções de desperdícios e lucros consideráveis, através das melhorias que desenvolvem. Não é difícil encontrar empresas com times trabalhando, cujos resultados proporcionaram, individualmente, retorno acima de um milhão de dólares por ano. Na maioria dos casos, as melhorias propostas pelos times pagam, por si só o investimento com o programa TPM.