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Curso e-Learning

Manutenção ProdutivaTotal (TPM)

Objetivos do curso� Este curso vai conduzir você ao conhecimento da metodologia do TPM (Manutenção

Produtiva Total - Total Productive Maintenance).

� Com as análises que faremos, de teorias e de práticas, queremos torná-lo habilitadoa atuar na otimização do ciclo de vida de equipamentos.

� Assim, você se atualizará com uma ferramenta importante da TS 16949 e do LeanManufacturing (Manufatura Enxuta), aumentando sua capacidade de gerenciar comsucesso, áreas produtivas de sua empresa.

Durante este curso você irá:

� Vivenciar situações em que um trabalho em equipe se faz necessário, ao se implantaresta e outras ferramentas da qualidade.

� Conhecer os conceitos do TPM e suas relações com a manufatura.

� Analisar a implantação dessa metodologia, como uma atividade em time.

� Entender o porque do investimento das empresas nas práticas da qualidade,particularmente o TPM.

Conteúdo programáticoMÓDULO 1

MÓDULO 2

MÓDULO 3

MÓDULO 4

Conceitos de TPM (princípios, benefícios, comunicação,perdas, envolvimento, habilidades em equipe dos operadores)e, também, a ligação do TPM com a ISO/TS 16949).

Os seis elementos fundamentais, que dão amparo à filosofia eà metodologia do TPM.

Os sete passos operacionais, para a implantação eficaz doTPM, com ganhos de resultados para a organização.

Auto gerenciamento do TPM e, também, Métodos de Soluçãode Problemas.

Técnicas de Troca Rápida de Ferramenta (SMED) e deManutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), partesintegrantes do TPM.

MÓDULO 5

Módulo 1

Conceitos de TPM (princípios, benefícios, comunicação, perdas, envolvimento, habilidades em equipe dos operadores) e, também, a ligação do TPM com a ISO/TS 16949).

Dúvidas com relação ao TPM

??????Bons

equipamentos?

Hummmm....Deve ser

manutenção preventiva

Manutenção Produtiva Total?

O que será

isso?

Visão errada do TPM

Já sei, TPM é ...Mais trabalho para fazer!!!

Mais burocracia!!!Mais cobrança!!!

E o que seráque eu ganho com isso???

Manutenção - Algumas definições� Manutenção Corretiva: Ações de manutenção conduzidas para

restaurar um item defeituoso, para uma condição específica.Testes, medições e ajustes feitos para remover ou corrigir umafalha.

� Manutenção Preventiva: É a manutenção feita, com o objetivode manter o equipamento e as instalações em condiçõesoperacionais satisfatórias, fornecendo inspeção, detecção ecorreção sistemática de falhas incipientes, antes de suaocorrência, ou antes de se transformarem em grandes defeitos.

� Manutenção Preditiva: Determina a condição do equipamentoem serviço, a fim de prever quando a manutenção deve serrealizada. Esta abordagem oferece economias de custos emrelação à manutenção preventiva de rotina, ou com base notempo, pois as tarefas são realizadas apenas quandogarantidas.

Manutenções preventiva e preditiva� MANUTENÇÃO PREVENTIVA:

�Embora válida, é importante observar que há riscos, tais como falha de umequipamento ou erro humano, assim como em qualquer operação de manutenção.

�Ela é aprimorada pela manutenção centrada em confiabilidade (RCM), que tentadeterminar as melhores tarefas, bem como pela manutenção preditiva.

� MANUTENÇÃO PREDITIVA:

�Objetiva avaliar a condição do equipamento, com monitoramento periódico oucontínuo (on-line), minimizando a interrupção das operações normais do sistema.

�Sua meta é fazer a manutenção “just in time”, antes que ocorra falha no serviço.

�Ela contrasta com aquela baseada no tempo, onde é feita a manutenção,necessitando ou não, usando mão de obra intensiva, sendo ineficiente naidentificação de falhas que ocorrem entre inspeções e baixa eficiência nos custos.

�As inspeções, com o equipamento em serviço, usam tecnologias para avaliar ascondições do equipamento (infravermelho, acústica, ultra-som, análise de vibração,medições de nível sonoro, análise de óleo e outras).

Estatística do uso de manutenção

Corrective Preventive Predictive

55.00%

15.00%8.00%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

Corrective

“O pessoal de manutenção, em cerca de metade das plantasamericanas, dispende mais de 50% de seu tempo, corrigindoproblemas, ao invés de preveni-los.”

Fonte: Maintenance Technology Inc. 1992

Correção de problemas

Outras atividades

Evolução do TPM

Manutenção Preventiva

Manutenção Preventiva

Manutenção Corretiva

Manutenção Corretiva

Gestão Total de Lucros

Gestão Total de Lucros

Manutenção Produtiva

Manutenção Produtiva

Manutenção Produtiva Total

Manutenção Produtiva Total

1950

1960

19701980

1990

Gestão Produtiva Total

Gestão Produtiva Total

2000

Histórico resumido e aproximado da evolução mundial dos conceitos de manutenção, desde 1950 até os dias de hoje.

Ford (USA) – Manutenção preventiva

Nippon Denso (Japão) – Manutenção produtiva

Visão correta do TPM

� O TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma metodologia que permitemelhoria contínua nos processos produtivos e administrativos,operacionalizada com times de trabalhos multifuncionais, trabalhando emsintonia, para melhorar a eficiência global dos equipamentos e processos,dentro de suas áreas de trabalho (é uma mudança cultural da empresa).

�Total�Todos os funcionários estão envolvidos�Objetiva eliminar todos os acidentes, defeitos, falhas e quebras

�Produtiva�Ações são executadas enquanto a produção segue operando�Problemas de produção são minimizados

�Manutenção�Manter tudo em boas condições�Consertar, limpar, lubrificar, manter

Visão resumida global do TPM

É um processo e não um programa. Como tal, ele deve ser difundido para todas as áreas da planta, divisões e

áreas corporativas.

Para assegurar o sucesso, todos os empregadosdevem estar envolvidos, em cada um de todos os níveis

do processo e da organização.

O sucesso deste processo é diretamente proporcional ao grau de envolvimento e participação ativa dos

empregados da empresa.

O foco da organização

Times integrados demanufatura/APG’s autônomos

Maximizar a eficiência globaldos equipamentos e processos

O TPM tem foco numa visão sistêmica, integrando os objetivos de eficiência e eficáciaglobal dos processos de trabalho, utilizando times autônomos (APG = Atividades dePequenos Grupos).

TPM - Princípios

� Princípio básico: Ninguém conhece o equipamento / ferramenta, melhor do que o trabalhador que o opera diariamente. Assim, este pode e deve ajudar a prevenir quebras e danos, junto com a equipe de manutenção.

� Portanto, deve-se estabelecer políticas e metas conseqüentes, que projetam, promovem e dão suporte ao processo de melhoria (Responsabilidade da Direção).

� Deve ser entendido como um processo de suporte, para aumentar a performance do sistema de trabalho, através da melhoria (up grade) da atividade produtiva como um todo (visão sistêmica, integrada).

� Precisa fazer parte das atividades diárias de todos os funcionários, que são treinados e motivados para se envolver nessa performance.

TPM - Comunicação

� Quando um processo de melhoria é iniciado, a comunicação entre todos os níveis da organização é crítica. Por isso, deve-se criar mecanismos de comunicação aberta, para se lidar bem com os objetivos e as metas!

� Objetivo: Identificar indicadores quantitativos de sucesso, comunicando-os a todas as pessoas que estão trabalhando para alcançá-los. Exemplo: alcance de zero defeito e de zero acidente.

� Meta: É um dado objetivo, que pode ser atingido num curto período de tempo. Exemplo: formar grupos de TPM da planta até o final do ano.

Meta quebra zero:

�Zero acidente�Zero defeito de qualidade

�Zero parada de máquinas

�Zero desperdício

TPM - Comprometimento gerencial

� Elaboração da Carta de Política da Organização.

� Entendimento de que o período de implementaçãocostuma ter uma duração de 3 a 5 anos.

� Busca da melhoria contínua da fábrica (equipamentos eprocessos), com a ajuda de todas as pessoas.

� Planejamento da melhoria contínua da qualidade, tantodos produtos como dos processos.

� Meta de maximizar o rendimento global, eliminandoqualquer tipo de desperdício e de perda.

� Busca incessante, para atingir um alto nível deconfiabilidade dos equipamentos.

� Envolvimento de fornecedores.

TPM - Benefícios

� O ambiente de trabalho torna-se mais seguro, resultando em ganhos dos funcionáriose da empresa.

� Existe maior segurança no trabalho, para cada um de todos.

� Ocorre melhoria da qualidade, de processos e produtos.

� A produtividade tem grandes incrementos.

� Aumento da abrangência das funções.

� Aumento dos conhecimentos, para todos.

� Aumento da capacidade de produção.

� Aumento dos lucros e participação nos benefícios.

Exemplos de benefícios esperados (USA)

Produtividade:

� Aumento do valor agregado, de 1,5 a 2 vezes.� 40% de redução nas quebras.� Eficiência global dos equipamentos sobe, 1,5 a 2 vezes.

Qualidade:

� Redução nos defeitos de processamento.� Redução do PPM (partes por milhão).

Custo:

� Custo de produção reduzido em cerca de 30%.� Custo da qualidade reduzido em 30%.

Outros exemplos

Segurança e Moral:

� Zero acidentes.� 5 a 10 sugestões por empregado.

Educacão:

� Elevação no perfil de conhecimento dos empregados.

Entrega:

� Redução no inventário de peças boas em 50%.� 100% de entrega no prazo.� Redução do prêmio com frete em 60%.

Estatística de falhas em equipamentos

“Cerca de 37% das falhas em equipamento, são devidas a um gerenciamento ruim da lubrificação”.

Fonte: JPM

Outras falhas dos equipamentos63.0%

Método de lubrificação13.0% Falta de lubrificante

24.0%

Estatística de falhas em equipamentos

“Falhas dos equipamentos são 12% devidoa sujeiras e maus hábitos de limpeza”.

Outras falhas dos equipamentos

51%

Sujeira12%

Método de lubrificação

13% Falta de lubrificante

24%

Fonte: JPM

Medições no TPM – Exemplos (indicadores)

� Diminuição

� Do tempo de planejamento

� Das atividades nãoplanejadas

� Tempo para mudança

� Tempos de checagem dos equipamentos

� Tempos de limpeza

� Número de falhas do equipamento

� Menos paradas

� Custos com manutenção

� Número de acidentes

� Taxa de defeitos

Lista de medições necessárias, embora não limitante.

Medições

Taxa de custo com defeitos daempresa

Taxa de entrega

'90/9

80

85

90

95 8 pontos

'91/3 '91/9 '92/3 '92/9 '93/3 '93/9

Porcentagem

Mel

ho

r

'90/9 '91/3 '91/9 '92/3 '92/9 '93/3 '93/9

200

400

600

800

1000

1200

1/3

PPM

Melh

or

Qualidade: é suficiente ter nível de 99,9%?

� Certamente não!!! Se fosse suficiente, o que poderia ocorrer:

�2 aviões inseguros pousando por dia, no aeroporto de Chicago

�16.000 correspondências perdidas por hora, nos correios americanos

�20.000 receitas médicas erradas por semana (EUA)

�32.000 cheques deduzidos de contas erradas por hora, nos bancos americanos

�50 bebês trocados por dia, em hospitais dos EUA

Necessidade de mudança de paradigma

O que poderia ser melhor?

ClienteCliente ProdutoProduto

Encantamento do cliente!!!

Nova mentalidade, de todos: sempre é possível melhorar (processos, produtos, satisfação dos clientes, etc), pois a qualidade não tem limites!!!

Quebra zero – como alcançar?

� Conhecer os padrões de qualidade dos clientes

� Acreditar que é possível atingi-los

� Estabelecer metas de resultados, focadas nos clientes

� Envolver-se continuamente com melhorias

� Trabalhar em equipe, com ganho de sinergia

� Liderar com ênfase na eliminação de obstáculos

� O que mais você propõe?

AcidentesDefeitosParadas

Desperdícios

zero

Trabalho em equipeQuais são os comportamentos desejáveis, para se trabalhar eficazmente em equipe?

� Ter visão positivista das pessoas no trabalho, acreditando que elas são responsáveis, criativas e comprometidas.

� Haver comportamentos gerenciais que enfatizem tanto os resultados de produção, como a satisfação das pessoas que trabalham.

� Partilhar o poder com os subordinados, com autonomia e delegação para todos, permitindo tomada de decisões no local de trabalho (delegação).

� Acreditar no conceito de equipes auto dirigidas e gerar mecanismos para seu uso.

� Incentivar comunicação ativa, aberta e transparente (exposição e feedback altos).

� Otimizar os relacionamentos inter-pessoais, em todos os níveis pessoais (chefias, colegas, subordinados), gerando sempre aliados.

� Gostar daquilo que faz, motivando-se e motivando pessoas, buscando trabalho em equipe, auto reconhecimento e auto realização.

� Ter sempre comportamentos empreendedores (fazer acontecer).

� Usar de empatia e assertividade.

Habilidades desejáveis dos operadores

� Habilidade para responder às situações, sem exitar (prioridadeem experiência e treinamento).

� Conhecimentos sobre as funções dos equipamentos.

� Perfil para diagnosticar quebra de equipamento e prevenção.

� Julgamento sobre operação normal ou anormal do equipamento.

� Responder a uma condição anormal, reparando no tempo certo.

� Enxergar problemas com equipamentos e melhorar.

� Ensinar sobre a operação apropriada e a manutenção diária doequipamento.

� Entendimento da relação entre equipamento e qualidade (relaçãocusto-benefício).

� Importância da reposição de partes consumíveis.

� Identificação e operacionalização das melhores característicasde um membro efetivo de um time de sucesso.

Os gansos em formação (I)Quando

os gansos

selvagens voam,

em formação “V”, eles

o fazem a uma velocidade 70% maior, do que se

estivessem voando sozinhos. Eles partilham a liderança.

Quando o ganso que estiver no ápice do “V”

se cansa, ele (ou ela) passa para trás da formação,

e outro ganso (ou gansa) se adianta para assumir a liderança.

Os gansos acompanham os fracos. Quando um deles, por doença

ou fraqueza, sai da formação, outro, no mínimo, se junta a ele, para ajudá-lo e protegê-lo.

Os gansos em formação (II)Sendo parte de uma equipe, nós também

podemos produzir muito mais, e mais rapidamente.

Palavras de encorajamento e apoio (quando os gansos

grasnam lá atrás), inspiram e energizam aqueles que estão na

linha de frente, ajudando-os a se manter no comando, mesmo com as pressões e o cansaço do dia a dia.

cansaço do dia a dia.

E, finalmente, mostrar compaixão e carinho afetivo por nossos semelhantes, membros da equipe mais importante: “A humanidade”.

Da próxima vez, ao ver uma formação de gansos voando, lembre-se

que é uma recompensa, um desafio e um privilégio fazer parte de uma EQUIPE!!!

ISO/TS 16949 e o TPM

� Elemento 7.3.3.2 - Saídas do projeto do processo de manufatura:

�...As saídas do projeto do processo de manufatura devem incluir: dados paraqualidade, confiabilidade, manutenabilidade e mensurabilidade.

� Elemento 8.2.3.1 - Medição e monitoramento dos processos de manufatura:

�A organização deve realizar estudos sobre todos os novos processos demanufatura (incluindo montagem e seqüenciamento), para verificar a capacidadedos processos e fornecer input adicional para o controle do processo. Osresultados dos estudos dos processos devem ser documentados comespecificações, quando aplicáveis para meios de produção, medição, teste einstruções de manutenção. Tais documentos devem incluir os objetivos dacapacidade, confiabilidade, manutenabilidade e disponibilidade do processo demanufatura, bem como critérios de aceitação.

Fim do módulo 1