slides aula 5

CONTROLE DE

ESTOQUES

http://logisticaatual.files.wordpress.com/2010/06/luckyoliver_1998940_small_hand_truck_with_boxes_2_11.jpg

BIBLIOGRAFIA PARA ESTE TEMA

CHING, Hong Yuh. Gestão de Estoques na Cadeia de Logística Integrada. 2ª ed. Ed. Atlas, São Paulo. 2001.

CONTROLE DE ESTOQUES

Embora a palavra “estoque” tenha o significado

de depósito de mercadorias (almoxarifado) ou

uma certa quantidade de mercadorias de que se

dispõe, o controle de estoques dá um sentido

mais amplo ao termo.

CONTROLE DE ESTOQUES

O controle de estoque envolve:

I. Custos associados ao estoque.

II. Objetivos do estoque.

III. Previsão de incertezas.

I - Custos associados ao estoque

1 – Custo de pedir

2 – Custo de manter

Compõem o custo total de um estoque os seguintes custos:


Custos fixos associados ao processo de aquisição:

• Custo do pedido• Custo do serviço contábil• Custo do recebimento e conferência• Custo do lançamento

Quantidade pedida

Custos

Custo de pedir

O custo de pedir é tanto menor quanto maior a quantidade pedida.

2 – Custo de manter o estoque

Custos associados à manutenção do estoque:

• Custo de armazenagem• Custo do seguro• Custo de deterioração e obsolescência• Custo de oportunidade

Quantidade pedida

Custos

Custo de manter

O custo de manter é tanto maior quanto maior a quantidade pedida.

O custo Total de um estoque é a soma dos custos anteriores

Importância do custo total:

No modelo de lote econômico, o objetivo é minimizar

o custo total.

Custo Total = Custo de Pedir + Custo de Manter

Quantidade pedida

Custos

Custo TotalO custo total é a soma dos

custos de pedir e de manter.

Custo total

Custo de pedir

Custo de manter

Qualquer ponto T sobre a curva do custo total é igual ao valor da soma do valor do ponto P com o valor do ponto M.

● M

● P

● T = P + M

Quantidade pedida

Custos

Observe que a curva do custo total passa por um mínimo, o qual corresponde a uma certa

quantidade de itens pedidos.

↑ Lote de reposição de custo

mínimo

Custo mínimo

Há, ainda, dois custos importantes associados ao

controle de estoques:

CUSTO DE FALTASe

CUSTO DE PERDAS

Difíceis de

quantificar

Custos de falta São aqueles decorrentes de demandas por itens em falta no estoque.

Podem ocorrer dois custos de falta:

• Custos de vendas perdidas

• Custos de atrasos

Custos de vendas perdidas

Ocorrem quando o cliente cancela seu pedido caso o produto desejado esteja em falta.

São de difícil mensuração, pois atinge a imagem da empresa.

Custos de falta

Custos de atrasos

Ocorrem quando o cliente aceita atrasar sua compra até que o estoque seja reposto.

São de medida mais fácil, pois resultam em gastos diretos da empresa. Certos custos adicionais acontecem no atendimento desde pedido.

O atraso pode acarretar gasto adicional devido a custos administrativos e de vendas no reprocessamento do pedido, além de custos extraordinários de transporte e manuseio, caso o suprimento deva ser realizado fora do canal normal de distribuição.

Produtos que podem sofrer atrasos são aqueles considerados bastante diferenciados pelo cliente. Automóveis e eletrodomésticos são exemplos.

Custos de falta

Quantidade pedida

CustosCusto de faltas

O custo de faltas é tanto menor quanto maior a quantidade pedida.

Quantidade pedida

Custos

Custo TotalQuando conseguimos quantificar o custo de faltas, ele pode ser

considerado no custo total:Custo total = custo de pedir + custo de manter + custo de faltas

Pepsico adota reposição inteligente e reduz pela metade falta de produtos nas prateleiras

“Quando o consumidor não encontra o produto que queria, ou ele vai para outra marca, ou vai para outro lugar. É ruim para o fornecedor e também para o varejista”.

Luis Carlos Cruz, diretor de vendas da Pepsico.

Segundo o diretor de vendas da Pepsico, com a automatização dos processos, o índice de ruptura de gôndola (termo usado para indicar a falta de produtos) caiu praticamente pela metade (cerca de 4%), percentual consideravelmente baixo inclusive para padrões de países desenvolvidos.

Leia o artigo: Pepsico – Perda por Faltas.

São consideradas PERDAS as diferenças verificadas entre os estoques contábil e físico apurado na ocasião do Inventário Físico

de Mercadorias.

São ocorrências que geram impacto negativo aos negócios da empresa, produzindo prejuízos e reduzindo os lucros.

Custos de perdas

São várias as fontes de perdas de mercadorias. As principais e das quais já há estudos são:

• Furto externo.• Furto interno.• Erros administrativos.• Quebra operacional.• Fornecedores.• Outros fatores.

Causas de perdas

Causas de perdas

FONTE: PROVAR/FIA/USP - Nielsen - Felisoni – 10ª Avaliação de Perdas do Varejo – 2010.

Leia o Trabalho de Conclusão do Curso de MBA em Gestão Empresarial do IBGEN, de

autoria do aluno Mauro de Almeida.

RESUMOI - Custos associados ao estoque


2 – Custo de manter

4 – Custo total

3 – Outros custos

• Custo do pedido• Custo do serviço contábil• Custo do recebimento e conferência• Custo do lançamento

• Custo de armazenagem• Custo do seguro• Custo de deterioração e obsolescência• Custo de oportunidade

• Custo de faltas• Custo de perdas

• É a soma dos custos anteriores

II - Objetivos do estoque

O controle do estoque de mercadorias possui dois

objetivos principais:

1 – Objetivos de custo

2 – Objetivos de nível de

serviço


• Estabelecer níveis (quantidades) de estoque• Balancear custos de pedir e manter• Plano de suprimentos que minimize o custo total

Quantidade pedida

Custos

O objetivo de custo consiste em encontrar o tamanho do lote de reposição que proporciona o

menor custo de estoque.

↑ Lote de reposição de custo

mínimo

Custo mínimo

2 – Objetivos de nível de

serviço

• Disponibilidade de estoque

Exemplo: 98 % dos pedidos devem ser atendidos em

até 48 horas pressão da área de vendas e

marketing (entregamos seu pedido em até 48 horas).

Consequência: altos investimentos em estoques

RESUMOII - Objetivos do estoque


2 – Objetivos de nível de serviço

• Estabelecer níveis de estoque• Balancear custos de pedir e manter• Plano de suprimentos que minimize o custo total

• Disponibilidade de estoque (visando atender o nível de serviço programado)

III - Previsão de incertezas

1 – Previsão de demanda

2 – Previsão de tempo de reabastecimento (lead time)


Estimar a demanda: prever o produto e a quantidade

que será vendida.

• Conhecimento do mercado• Tendências, modas, estações, eventos, etc.

• Pesquisa• Histórico de vendas

• Previsão por séries históricas (forecasting)• Parcerias com fornecedores e clientes

2 – Previsão de reabastecimento

Estimar o reabastecimento: prever tempo e quantidade.

• Conhecimento do mercado• Histórico de fornecimento

• Previsão por séries históricas (forecasting)• Parcerias com fornecedores

RESUMOIII - Previsão de incertezas


2 – Previsão de reabastecimento

Prever o produto e a quantidade que será vendida em um determinado período.

Determinar quando e quanto comprar

• Conhecimento do mercado• Histórico de fornecimento

• Previsão por séries históricas• Parcerias com fornecedores e clientes

Conceitos e Técnicas de Controle de Estoques

Conforme vimos na atividade anterior, a administração da

produção pode ser feita de duas formas:

A) Just in Time – JIT

B) Just in Case - JIC

Quando se opera segundo o princípio do Just in Time,

não há formação de estoques, pois os produtos são

entregues nas quantidades necessárias e no momento

necessário

No entanto, quando o modelo é do Just in Case, haverá a

formação de estoques, os quais devem ser administrados

com vistas a minimizar seus custos.

TRABALHANDO COM ESTOQUES

Como vimos na atividade anterior, o estoque visa a

atender uma demanda que eventualmente ocorrerá em

um momento não conhecido.

Quando trabalhamos com estoque, devemos nos

preocupar com seu tamanho, de forma que ele possa

atender a demanda e seu custo seja o menor possível.


Para isso é necessário o acompanhamento da demanda

em períodos anteriores e o conhecimento do mercado

futuro.

Estes elementos são determinantes para que se possa

responder as duas questões fundamentais do controle de

estoques:


- Quando comprar?- Quanto comprar?

Quando comprar

Também chamado de Ponto de Reposição ou Estoque Mínimo.

O ponto de reposição depende de:

1) Demanda número de itens vendidos no período. Quanto maior a demanda, mais cedo deve ocorrer o pedido de reposição.

2) Tempo de reposição Tempo que o vendedor leva para entregar um pedido (lead time). Quanto maior o tempo de reposição, mais cedo deve ser feito o pedido.

É a quantidade em estoque que sinaliza a necessidade de fazer um pedido de reposição.

Estoque

Tempo (dias)TR

PR

ES

PS

Legenda:

PR: Ponto de Reposição TR: Tempo de reposição ES: Estoque de segurança PS: Período de Segurança

Duração do estoque

Estoqueinicial

Estoquereposto

+anterior

Estoque Estoque

Nível de estoque que sinalizaa necessidade de fazer um pedido de reposição.

Quando comprar

Como vimos na semana anterior, a variação da demanda influi no estoque de reposição.

Estoque

Tempo (dias)

TR

PR

ES

PS

Legenda:



Estoqueinicial

TR PS

PR

Estoque

Estoque

Quando a demanda diminui (linha vermelha), a duração do estoque é maior, o ponto de reposição diminui e o período de segurança aumenta.


Estoque

Tempo (dias)

TR

PR

ES

PS


Estoqueinicial

TR PS

PR

Estoque

Estoque

Quando a demanda aumenta (linha azul), a duração do estoque é maior, o ponto de reposição diminui e o período de segurança aumenta.


Legenda:


Também vimos que diante das variações da demanda temos duas opções:

1: Manter o estoque de segurança.

2: Manter o período de segurança.

Custo de estoques

• Custos de manutenção de estoques• Custo de espaço• Custo de capital• Custo de serviço• Custo de risco• Custo de aquisição• Despesas com compradores• Custo administrativo do pedido• Custo por falta de estoque

Fatores que afetam o estoque

• Sazonalidade e variação da demanda• Entressafras• Custos altos• Diversidade ou variedade de produtos• Tamanhos de lote• Prazo de validade• Ciclo de produção• Estoque em trânsito

ESTUDO DE CASO

Uma loja possui um estoque inicial de 80 peças de um determinado produto. Durante o período de 28 dias as vendas daquele produto foram

registradas dia a dia, conforme a tabela a seguir.

A partir dos dados da planilha de vendas, dos prazos de entrega prometidos pelo fornecedor, do período de segurança e do estoque de segurança (estabelecidos pelo lojista), podemos formular uma política

de reposição que garanta a continuidade da oferta contínua do produto pela loja, a um custo mínimo.

Dia Dia da semana Vendas Vendas

acumuladas Estoque

1 seg 2 2 782 ter 5 7 733 qua 3 10 704 qui 1 11 695 sex 4 15 656 sáb 2 17 637 dom 0 17 638 seg 2 19 619 ter 3 22 58

10 qua 7 29 5111 qui 6 35 4512 sex 4 39 4113 sáb 2 41 3914 dom 0 41 3915 seg 3 44 3616 ter 3 47 3317 qua 1 48 3218 qui 0 48 3219 sex 1 49 3120 sáb 0 49 3121 dom 3 52 2822 seg 2 54 2623 ter 4 58 2224 qua 1 59 2125 qui 2 61 1926 sex 2 63 1727 sáb 1 64 1628 dom 0 64 16

• Estoque inicial = 80 itens• Tempo de reposição (lead time) = 7 dias• Estoque de segurança = 4 itens• Período de segurança = 2 dias

Calcular ponto e lote de reposição, de modo que nem o estoque de segurançanem o período de segurançafiquem abaixo do mínimo.

Variação do estoque

y = -2,3314x + 75,77

0

10

20

30

40

50

60

70

80

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33Dias

Qua

ntid

ade

64 itens em 28 dias 2,28 itens/diaDEMANDA

80 itens em 32,5 dias 2,46 itens/dia

A linha vermelha pontilhada representa a tendência da demanda durante o período. Foi obtida com a ferramenta Excel ©.

PS (3 dias)

ES = 4

Data limite para reposição,baseada no estoque de segurança

Data limite para reposição,baseada no período de segurança

A data limite para reposição baseada no período de segurança ocorre primeiro. Logo, ela é que deve ser usada como referência.

Identificação da data limite para recebimento do pedido.

Esta data deve corresponder ao dia em que o nível de estoque corresponde ao estoque de segurança ou ao dia inicial do

período de segurança (aquele que ocorrer primeiro).

PS (3 dias)

ES = 4



TR (7 dias)

Data limite para fazer novo pedido

Lote de reposição:Se desejar renovar o estoque de 80Itens, então deverão ser pedidos 70Itens. Quando o pedido chegar(29º dia) ainda haverá 10 itens estocados.

Identificação da data para efetuar o pedido.

O pedido deve ser efetuado com antecedência igual ao prazo de entrega do produto (lead time) da data limite para reposição do estoque.

PS (3 dias)

ES = 4



TR (7 dias)

Data limite para fazer novo pedido

Lote de reposição:Se desejar renovar o estoque de 80Itens, então deverão ser pedidos 70Itens quando estoque atingir 25 unidades. Quando o pedido chegar (29º dia) ainda haverá 10 itens estocados.

Identificação do ponto de reposição (PR)

O ponto de reposição corresponde ao nível de estoque existente na data limite para efetuar um pedido.

PR = 25

Definição do lote de reposição visando minimizar o custo total do estoque

Conforme visto, o custo total (CT) de um estoque é função de dois fatores:

a) Custo de pedir (CP).b) Custo de manter (CM)

CT = CP + CM


O custo total (CT) de um estoque é medido por período, por exemplo,semanal, mensal, trimestral, semestral, anual, etc.

Logo, o custo de pedir (CP) é dado pelo custo de um pedido (C1P) multiplicado pelo número de pedidos feitos no período.

O número de pedidos (NP) é dado pela demanda no período (DP) divididapelo tamanho do lote de reposição (LR).

xCP = C1P NP DPNP = LR

O custo de manter (CM) um estoque em um determinado período é proporcional ao valor da mercadoria estocada no período.

CM = (TM,V1, EM)f

TM é a taxa de manutenção do estoque, expressa sob a forma de um percentual do valor do estoque.

O valor do estoque é dado pelo produto do valor unitário (V1) do item,multiplicado pelo estoque médio (EM) do produto no período.

Se a demanda é linear, então o estoque médio no período pode serfacilmente obtido somando-se o estoque inicial do período com ofinal e dividindo-se por dois:

(onde = estoque inicial e = estoque final)i fi f

E + EEM = E E2

x xCM = TM V1 EM

Quando a periodicidade de reposição é diferente do período contábil, o valor calculado do estoque médio conforme a fórmula anterior corresponderá ao estoque médio ao longo de vários períodos.

Isso ocorre pelo fato de que nem sempre há coincidência entre o final do período contábil e o dia da reposição do estoque, conforme se observa no exemplo do próximo slide.

Período contábil 1 2 3 4 5 6

Intervalo de dias 01-20/01 21-30/01 01-10/02 11-30/02 01-20/03 21-30/03 01-10/04 11-30/04 01-20/05 21-30/05 01-10/05 11-30/05

Duração do intervalo 20 10 10 20 20 10 10 20 20 10 10 20

Estoque no início do intervalo 64 64 34 64 64 64 34 64 64 64 34 64

Estoque no final do intervalo 4 34 4 4 4 34 4 4 4 34 4 4

Média do intervalo 34 49 19 34 34 49 19 34 34 49 19 34

Média do período 39 29 39 29 39 29

Período contábil = 30 diasPeriodicidade dos pedidos = 20 diasLote de reposição = 60Estoque de segurança = 4Demanda no período contábil = 90

Estoque médio ao longo dos seis períodos = (39 + 29 + 39 + 29 + 39 + 29) / 6 = 34Estoque médio calculado = (64 + 4) = 34Observação: o estoque médio do período é calculado ponderando os valores dos estoques de cada intervalo pela duração do intervalo

Atenção: os dias assinalados em vermelho (na linha de Intervalo de dias) correspondem às datas em que há reposição do estoque.


O custo total de um estoque em um período pode ser calculado como segue:

Sejam:

CT = custo total no períodoC1P = custo de um pedidoDP = demanda no períodoLR = lote de reposiçãoES = Estoque de segurançaV1 = valor unitário da mercadoriaEM = estoque médio no períodoCM = custo de manutenção do estoque no período

DPCT = C1P +CMLR

A taxa de manutenção do estoque é variável caso a caso.Normalmente encontramos TM entre 10 e 25 %.


O custo total de um estoque em um período pode ser calculado como segue:

Supondo:ES = (estoque de segurança) = 4C1P (custo de um pedido) = 12,00DP (demanda no período) = 80 itensLR (lote de reposição) = 80 itensV1 (valor unitário do item) = 1,50EM (estoque médio) = 42 itens TM (taxa de manutenção) = 10 %CM (custo de manter) = 0,1 x 1,50 x 42 = 6,30

80DPCT = C1P +CM = 12,00 + 6,30 = 18,30LR 80

i fE + E 80 + 4EM = = = 422 2


Este é o custo total mensal que o estoque terá, caso o lote de reposição seja de 80 unidades a cada pedido.

Mas e se a quantidade pedida a cada vez fosse diferente (maiores ou menores do que 80), será que o custo poderá ser

menor?

Para verificar esta possibilidade fazemos os mesmo cálculos para diferentes valores do lote de reposição e verificamos qual

proporciona o menor custo total.

Uma planilha eletrônica simplifica o processo. LR 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

CP

DP

CM

NP

CT

Para cada coluna da planilha fazemos:

1 – Estimar um Lote de Reposição (LR).2 – Calcular o Número de Pedidos (NP) no período.3 – Calcular Custo de Pedir (CP).4 – Calcular o Custo de Manter (CM) 5 – Calcular o Custo Total (CT).

DPNP = LRxCP = C1P NP

x xCM = TM V1 EM

CT = CP + CM

LRCP

DP

CM

NP

CT

TAMANHO DO LOTE DE REPOSIÇÃO QUEMINIMIZA O CUSTO TOTAL DO ESTOQUE

Iniciamos colocando a demanda no período: 80

LRCP

DP 80

CM

NP

CT


Iniciamos colocando a demanda no período: 80

LR 60

CP

DP 80

CM

NP

CT


1 – Estimar lote de reposição: 60

LR 60

CP

DP 80

CM

NP 1,33

CT


80DPNP = = = 1,33LR 602 – Calcular número de pedidos no período:

Ou seja, se a cada mês são vendidos 80 itens e a reposição é de 60 itens por mês, então teremos de fazer 1,33 pedidos por mês (aproximadamente 1 pedido a cada 22,5 dias).

LR 60

CP 16,00

DP 80

CM

NP 1,33

CT


xCP = C1P NP = 12,00 x 1,33 = 16,003 – Calcular o custo de pedir:

Como cada pedido custa 12,00 e fazemos 1,33 pedidos por mês, o custo mensal com pedidos é de 16,00.

LR 60

CP 16,00

DP 80

CM 4,80

NP 1,33

CT


4 – Calcular o custo de manter:

Como o estoque iniciará com 60 itens e terminará com 4 (quantidade de itens que o estoque terá quando for entregue novo lote), então o estoque médio é de 60 + 4 = 32

2

CM = TM x V1 x EM = 0,10 x 1,50 x 32 = 4,80

LR 60

CP 16,00

DP 80

CM 4,80

NP 1,33

CT 20,80


5 – Calcular o custo total: CT = CP + CM = 16,00 + 4,80 = 20,80

LR 60 70

CP 16,00 13,71

DP 80 80

CM 4,80 5,55

NP 1,33 1,14

CT 20,80 19,26


Repetimos para um outro lote de reposição: 70

Calculamos as demais linhas como a anterior.

LR 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

CP 16,00 13,71 12,00 10,67 9,60 8,73 8,00 7,38 6,86 6,40

DP 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

CM 4,80 5,55 6,30 7,05 7,80 8,55 9,30 10,05 10,80 11,55

NP 1,33 1,14 1,00 0,89 0,80 0,73 0,67 0,62 0,57 0,53

CT 20,80 19,26 18,30 17,72 17,40 17,28 17,30 17,43 17,66 17,95


Repetimos para LR = 80 ... 150

LR 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

CP 16,00 13,71 12,00 10,67 9,60 8,73 8,00 7,38 6,86 6,40

DP 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

CM 4,80 5,55 6,30 7,05 7,80 8,55 9,30 10,05 10,80 11,55

NP 1,33 1,14 1,00 0,89 0,80 0,73 0,67 0,62 0,57 0,53

CT 20,80 19,26 18,30 17,72 17,40 17,28 17,30 17,43 17,66 17,95


O lote de reposição que proporciona o menor custo é de 110 itens.

Identificamos a coluna que contém o menor valor do custo total.

O lote de reposição que produz o menor custo total pode ser aproximado pela fórmula:

x x

x

2 DP C1PLR = TM V1 x x

x

2 80 12,00= 1130,1 1,50

LR 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

CP 16,00 13,71 12,00 10,67 9,60 8,73 8,00 7,38 6,86 6,40

DP 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

CM 4,80 5,55 6,30 7,05 7,80 8,55 9,30 10,05 10,80 11,55

NP 1,33 1,14 1 0,89 0,8 0,73 0,67 0,62 0,57 0,53

CT 20,80 19,26 18,30 17,72 17,40 17,28 17,30 17,43 17,66 17,95

Se fizermos um gráfico com os dados das linhas CP, CM e CT, obtemos curvas semelhantes às

mostradas no slide 22 (ver slide 22).

PERÍODO DE REPOSIÇÃO (periodicidade)

A periodicidade (intervalo entre dois pedidos) é calculado a partir do número de pedidos feitos em cada período.

Considerando o período como sendo de um mês.

Se o número de pedidos por período é 0,73, então a periodicidade dos pedidos deve ser 1/0,73 = 1,37 meses, ou seja, 1,37 x 30 = 41,1 dias 41-42 dias.

LR 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

CP 16,00 13,71 12,00 10,67 9,60 8,73 8,00 7,38 6,86 6,40

DP 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

CM 4,80 5,55 6,30 7,05 7,80 8,55 9,30 10,05 10,80 11,55

NP 1,33 1,14 1,00 0,89 0,80 0,73 0,67 0,62 0,57 0,53

CT 20,80 19,26 18,30 17,72 17,40 17,28 17,30 17,43 17,66 17,95

Periodi-cidade 23 26 30 34 38 41 45 48 53 57

Periodicidade dos pedidos de reposição

Se calcularmos o estoque de reposição segundo a fórmula

x x

x

2 DP C1PLR = TM V1 x x

x

2 80 12,00= 1130,1 1,50

Os custos seriam:

x x 80DPCP = C1P = 12,00 = 8,50LR 113

x x x xCM = TM V1 EM = 0,1 1,50 58,5 = 8,77

CT = CP + CM = 8,50 + 8,77 = 17,27

E a periodicidade:

P = 1 / NP = 1 / 0,71 = 1,41 mês = 1,41 x 30 = 42,3 dias

80DPNP = = = 0,71LR 113

Assim, as respostas para as questões chaves do JIC são:(usando os resultados obtidos a partir da fórmula)

1) Quando pedir: a cada 42-43 dias, contados a partir da última entrega.

2) Quanto pedir: 113 itens de cada vez.

Algumas considerações

Os valores obtidos devem ser vistos como uma referência para a tomada de decisão. Outras variáveis podem interferir na decisão do gestor sobre o momento mais adequado para fazer o pedido e a quantidade pedida, como por exemplo:

•O item não é fornecido em quaisquer quantidades, mas apenas em lotes de 100, 200, etc.• O fornecedor está oferecendo condições especiais para aquisição do item (preços, prazos, quantidades, garantias de recompra por falta de vendas, promoções, premiações, etc).• Variação repentina da demanda ou previsão de variação.• Outros fatores.

Alternativa para Redução de Estoque

VMI - Vendor Management Inventory(Estoque Gerenciado pelo Fornecedor)

Termo criado na década de ’90 pela rede Walmart nos EEUU.

OBJETIVO DO VMI

A responsabilidade de abastecer o estoque do cliente é do fornecedor, sempre que existir a necessidade de reposição, na quantidade certa e no momento certo.

PARCERIA

ELEMENTOS NECESSÁRIOS PARA IMPLANTAÇÃO DO VMI

Conhecimento da demanda do cliente .

Ter informações atualizadas sobre a cadeia de suprimentos.

Existência de modelos de gestão de estoque, de previsões de vendas e de processos logísticos, adequados às diferentes situações, clientes, produtos, demandas etc.

Existência de uma ”inteligência gerencial” que permita que para cada situação sejam adotados os modelos gerenciais adequados.

Algumas vantagens e desvantagens comuns no VMI

Para o Fornecedor Para o Cliente

Vantagens

Desvantagens

- Melhor atendimento e maior fidelização do cliente;

- Melhor gestão da demanda;

- Melhor conhecimento do mercado.

- Custo do estoque mantido no cliente;

- Custo da gestão do sistema.

- Menor custo dos estoques e de capital de giro;

- Melhor atendimento por parte do fornecedor;

- Simplificação da gesta dos estoques e das compras.

- Maior dependência do fornecedor;

- Perda do controle sobre seu abastecimento.

HORA DE FAZER EXERCÍCIO

Demanda no período

(semestre)

Custo unitário

Frete por unidade

Estoque de segurança

(itens)

Período de segurança

(dias)

Tempo de reposição

(dias)50 125,00 18,00 1 2 3

Uma empresa comercializa um produto de um fornecedor localizado em local distante da empresa. Portanto, há um

custo significativo de frete para as entregas dos produtos.A demanda, os custos e os valores de referência do produto são os seguintes:

O custo para efetuar um pedido é de 10,00 e a taxa de manutenção do estoque é de 15 % do valor do estoque médio.

Supondo que hoje é dia 1º de setembro de 2012 e que já há um estoque de 15 unidades do produto, calcule o dia em que deve ser feito o primeiro pedido de reposição, a periodicidade de renovação do estoque e a quantidade pedida de cada vez, de forma que não se avance nem no estoque de segurança nem no período de segurança. Faça uma crítica sobre a política anterior de compras desse produto.

Este trabalho corresponde à Tarefa 5. O prazo de entrega (no sistema) é dia 22/09/12.

slides aula 5

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