serviços e produtos - jrb consultoria & tecnologia

Financeira

Cliente

Mercado

Processos Internos

Aprendizagem

Capacitação

Programas / Padronização

GC

P –

Ges

tão

de

Co

mb

ate

às P

erd

as

Indicadores de Desempenho

Gestão Industrial Gestão da Qualidade TecnologiaLe

anM

anu

fact

uri

ng

STP

-Si

stem

a To

yota

de

Pro

du

ção

KA

IZEN

PP

CP

Tem

po

s e

Mét

od

os

Ges

tão

de

Pro

jeto

s

ISO

90

01

ISO

/TS

16

94

9

AP

PC

C /

HA

CC

P

ISO

14

00

1

Leat

her

Wo

rkin

gG

rou

p

Enge

nh

aria

de

Pro

cess

os

Ges

tão

da

Pro

du

ção

Resultado

SoluçõesQualidade

CustoEntrega

Gestão Industrial

GCP – Gestão de Combate às Perdas

Lean Manufacturing

STP – Sistema Toyota de Produção

KAIZEN

PPCP

Tempos e Métodos

Gestão de Projetos

Processo integrado de Indicadores e Grupos de Melhorias, que visa a minimização das perdas no processo produtivo.Identificar, analisar e combater no processo produtivo, todas as atividades que geram custos, mas que não agregam valor ao produto.

Qualidade total imediata, Minimização do desperdício, Melhoria contínua, Redução de Custos, Melhoria de Qualidade, Aumento de produtividade

Combinação dos princípios e técnicas de qualidade total, da administração científica e das tradições culturais japonesas, e é sustentado pelo sistema JUST IN TIME e pela automação.

Melhoria contínua. No contexto empresarial, o Kaizen permite baixar os custos e melhorar a produtividade. O Kaizen, boa parte de sua atuação é no gemba (termo japonês que significa "local real“), onde o verdadeiro valor é criado.

Dar ênfase aos aspectos práticos e operacionais da administração da produção descrevendo técnicas e métodos empregados no planejamento e controle das atividades de produção e armazenagem com vistas a atingir os objetivos da empresa.

Determinação do estudo de tempos e métodos com base no padrão REFA (Instituto Alemão para Estudo do Trabalho e Organização Empresarial), que tem como princípio base a redução e otimização dos custos de produção.

Estruturar os processos de projeto e desenvolvimento para responder de maneira eficaz e eficiente às necessidades e expectativas dos clientes e de outras partes interessadas.

Gestão da Qualidade

ISO 9001

ISO/TS 16949

APPCC / HACCP

ISO 14001

LWG - LeatherWorking Group

Norma internacional que fornece requisitos para o Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) das organizações.

Especificação Técnica ISO que alinha os atuais requisitos de sistemas de qualidade automotivos com os parâmetros da indústria automobilística global.

Sistema que identifica, avalia e controla os perigos com relação à segurança dos alimentos na preparação, processamento, fabricação, embalagem, armazenamento, transporte, distribuição, manuseio, venda ou fornecimento em qualquer setor da cadeia alimentícia.

Fornece assistência para as organizações na implantação ou no aprimoramento de um Sistema de Gestão Ambiental (SGA).

O Grupo de Trabalho em Couro (Leather Working Group - LWG) é um grupo de marcas, varejistas, fabricantes de produtos, curtumes, fornecedores de produtos químicos e técnicos, que trabalharam em conjunto para desenvolver um protocolo de gestão ambiental específico para a indústria de couro.

Tecnologia

• Melhoria de Eficiência• Cronometragem de processos• Filmagem da Operação• Cálculo automático das folhas de tempo• Padronização das operações• Roteiros de produção (sequências operacionais)• Balanceamento de produção• Planejamento de capacidade instalada• Cálculo de eficiência• Integração com outros sistemas• Interface web de fácil aprendizado e utilização• Ferramenta desenvolvida de acordo com os princípios do

Estudo de Movimentos e Tempos de Ralph M. Barnes

Visão GeralUtilização de tablet como ferramenta de tempos e filmagem dos processosPermite ao profissional da área de tempos manter o foco nas operações e na eficiência dos processos,gerando resultados efetivos para a organização.

Easy Time Web - Folha de Tempos

Elementos e tempo padrão

Filmagem

Easy Time Web - Roteiro de produção

Sequência de Operações FilmagensTempo Padrão

Vantagens de Benefícios

• Melhorias de processo na produção, gerando aumento de eficiência e qualidade do produto final

• Padronização dos processos e sequenciamento das operações

• Eliminação de informações duplicadas

• Sincronia entre filmagem e operações, independente da sequência operacional

• Eliminação dos cálculos e dos retrabalhos na coleta dos tempos

• Ganho de tempo no processo de cronometragem na produção

• Otimização dos recursos humanos no processo, resultando em redução do custo de mão de obra

• Facilidade de acesso à informação (tempos, sequências e vídeos)

• Registro das operações em vídeo, permitindo revisões e melhorias nos processos

• Menor curva de aprendizado de novos técnicos, proporcionando maior foco no processo

• Diminuição do tempo utilizado nas rotinas de cronoanálise

Software composto de ferramentas para gestão e análise de indicadoresgerenciais e de produção, atuando como uma base sólida e confiável para atomada de decisões e ações corretivas.

• Utilização de tablet para coleta dos dados nos pontos de inspeção;

• Gestão dos indicadores em tempo real através de um painel deindicadores na produção;

• Administração dos indicadores através de software de tabulação e gestãodos dados.

Módulos de Controle

Produção

Qualidade

Auditorias no Processo

Visão Geral

Fluxo Operacional

Início Fim

AbastecimentoInspeção de Qualidade

Inspeção de Qualidade

Produção Final

Linha de Produção

Auditorias de ProcessoAuditorias de Processo

Produção

Abastecimento

Retrabalho

Eficiência

Painel de Indicadores em Tempo Real

Coleta de informaçõesno processo com tablet

Exibição de indicadores em tempo real em telas de LCD

Macro Fluxo de Coleta e Exibição de dados

Painel de Indicadores na Produção

Lançamento de Dados

• Matéria prima e mão de obra• Aumento de eficiência e produtividade• Redução de perdas no processo• Redução de retrabalho• Otimização dos recursos humanos

• Produto• Melhoria de qualidade no produto• Aumento de poder de competitividade da organização

• Gestão da Qualidade• Acesso imediato às informações• Maior velocidade na tomada de ações• Melhorias no processo de gestão de indicadores• Coleta automatizada de dados na linha de produção• Compartilhamento das informações entre as equipes de trabalho

• Gestão Administrativa• Garantia e clareza nas informações (confiabilidade)• Fácil gestão visual dos indicadores• Ferramenta para tomada de decisões

Principais Ganhos

• Interface de fácil utilização• Questionátios pré definidos• Ação corretiva para itens não conforme• Montagem de planos de ação

Modelo #1

Auditorias de Processo (Checklist)

Modelo #02

• Formato de Checklist personalizável• Pontos de verificação• Níveis de criticidade• Fotos de itens não conforme• Cálculo de índice de qualidade

Visualizar Fotos

Modelo #03

Prod. Montagem 7 Descritivo da questão Ação e data

Quality System



Item Não Conforme – Ação Corretiva

Data da solução:

Ação Corretiva:

Comentários:

Gravar

Modelo #03


Quality System

Ação corretiva a partir da identificação de um item não conforme


ETAPA SEQ QUESTÃO SIM NÃO AÇÃO CORRETIVA DATA

Prod. Montagem 1 45 O método adequado é utilizado? X Treinar Funcionário 01/01/2013

Prod. Montagem 1 88 Há rugas na área de colagem? X Acionar fornecedor 01/01/2013

Modelo #03


Quality System

Visualizar Fotos


Modelo #04


• Aumento de eficiência e produtividade

• Facilidade de uso da interface móvel

• Eliminação de informações incompletas e Redução de retrabalho

• Maior controle sobre a realização das inspeções

• Otimização do tempo das coletas dos dados

• Eliminação de formulários em papel

• Rápido acesso aos dados coletados

• Eliminação da necessidade de realização de cálculos para critérios finais

• Melhorias no processo de gestão de indicadores

• Padronização e controle de versão dos formulários

• Armazenamento seguro do histórico das informações coletadas

• Fácil disponibilização das informações para consulta

• Integração com outros sistemas

• Otimização dos recursos humanos

• Maior velocidade na tomada de ações

Principais Benefícios

Pensamento Lean



Produção FinalAbastecimento

Início FimLinha de Produção

Auditorias de ProcessoAuditorias de Processo

7 PERDAS

Superprodução | TransporteProcessamento | Movimentação

Estoque | Defeitos | Espera

Produção Prevista x Realizada

Abastecimento

Retrabalho

Refugo

Eficiência

INDICADORES

A PDC

serviços e produtos - jrb consultoria & tecnologia

Documents