programa de prevenção de riscos ambient a is - novartis(2000)

PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS

NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA.

- FÁBRICA AGRO RESENDE -

PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS – RELATÓRIO DE AVALIAÇÃO AMBIENTAL

ÍNDICE PÁGINA

1. INTRODUÇÃO ...................................................................................... 03

1.1. DADOS DA EMPRESA .................................................................... 03

2. ESTRUTURA DO PROGRAMA ............................................................ 03

2.1. ANTECIPAÇÃO DOS RISCOS ....................................................... 03

2.2. AVALIAÇÃO DOS RISCOS ............................................................ 04

2.3. METAS DO PROGRAMA ................................................................. 05

3. APRESENTAÇÃO DA EQUIPE TÉCNICA ........................................... 05

4. ANEXOS .............................................................................................. 06

ANEXO I – RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS ............. 07

ANEXO II – RELATÓRIO DE AVALIAÇÃO AMBIENTAL ....................... 32

ANEXO III – EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL ............... 40

ANEXO IV – FICHAS DE CAMPO .......................................................... 43

ANEXO V – REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................... 46

PPRA-057/00 - NOVARTIS (Revisão)

NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. 2


1. INTRODUÇÃO

O PPRA - Inicial da NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. foi realizado em julho de 1996 e está descrito no Documento-Base que contém os aspectos estruturais do programa, a estratégia e metodologia de ação, a forma de registro, manutenção e divulgação dos dados bem como a periodicidade e forma de avaliação do desenvolvimento do Programa.

Este Relatório representa a Revisão 3 do Programa e deve permanecer anexado ao PPRA - Inicial.

O levantamento de campo para a revisão 3 do PPRA foi realizado no período de abril a julho de 2000, sendo o responsável pelo acompanhamento do serviço de campo o Sr. Adeíldo Caboclo – Técnico de Segurança do Trabalho.

A estrutura atual da empresa está descrita no item 1.1. deste Documento.

O reconhecimento dos riscos, planejamento anual com o estabelecimento das metas a serem cumpridas e com os prazos para implantação (cronograma) estão descritos a seguir.

1.1. DADOS DA EMPRESA

RAZÃO SOCIAL: NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDAENDEREÇO: Av. Basiléia, 590 – Manejo – Resende-RJNº DE FUNCIONÁRIOS: 180CADASTRO NACIONAL DE PESSOA JURÍDICA: 03.635.981/0004-84CÓDIGO DE ATIVIDADE: 15.89-0CLASSIFICAÇÃO: Fabricação de defensivos agrícolasGRAU DE RISCO: 3

2. ESTRUTURA DO PROGRAMA

2.1. RECONHECIMENTO DOS RISCOS

Esta etapa foi realizada verificando-se a redução ou eliminação dos riscos identificados no PPRA - Inicial e observando a ocorrência de novos riscos ambientais existentes nos locais de trabalho que possam ter surgidos decorrentes de modificações de processo, projeto ou procedimentos.

O reconhecimento dos riscos foi realizado pela Equipe Técnica da ABPA em conjunto com os funcionários da NOVARTIS.

Os resultados encontrados estão expostos nas tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais constantes do Anexo I.

Os efeitos à saúde ocasionados pelos riscos ambientais identificados na etapa de Reconhecimento dos Riscos Ambientais estão descritos nas fichas de segurança em posse da empresa.



2.2. AVALIAÇÃO DOS RISCOS

Esta etapa foi desenvolvida pela Equipe Técnica da ABPA simultaneamente à etapa de Reconhecimento. A descrição da metodologia, equipamentos utilizados e resultados encontra-se no Laudo de Avaliação dos Riscos Ambientais disponível nas instalações da empresa. Os resultados das avaliações também estão descritos nas Tabelas de Reconhecimento dos Riscos Ambientais - Anexo I.

São realizadas anualmente nos diversos setores da empresa, avaliações quantitativas para determinação dos níveis de ruído e iluminamento. Este processo de monitoramento teve início no ano de 1988.

Foram realizadas avaliações de agentes químicos e agente físico (ruído) conforme determinação da NOVARTISs para complementação do PPRA. Os resultados obtidos estão inseridos nas Tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais – Anexo II.

Além das medições quantitativas mencionadas acima, é feito monitoramento constante da concentração de gás sulfídrico na Fábrica de Substâncias Ativas - FSA e no depósito de PPLD, através de sistema fixo de detectores de gases. Os gases combustíveis também são monitorados constantemente no depósito de estocagem 1430, por meio deste mesmo sistema de detecção.

A NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA possui uma política de segurança regida pela matriz (Suíça), onde são estabelecidas instruções, procedimentos e diretrizes de segurança. A política está descrita no Crop Protection HSE Folder e nas Guidelines – Diretrizes de Higiene, Segurança, Meio Ambiente e Saúde.

O controle de riscos é considerado em procedimentos internos e anualmente são realizadas auditorias e inspeções de segurança abrangendo todos os locais/ambientes de trabalho das fábricas. A cada auditoria/inspeção é emitido um relatório com os pontos levantados e recomendações estabelecidas.

Os relatórios originarão planos de ação com medidas a serem implementadas, prazos para implantação e responsáveis. Conforme orientação da matriz e através de instruções corporativas são desenvolvidas análises de riscos para situações que necessitam de estudos desta natureza.

É adotado como procedimento padrão por parte de todos os funcionários quando em contato com área de produção o uso de óculos de segurança e calçado de segurança além dos demais EPI’s especificados de acordo com a presença dos agentes agressivos.

As medidas de controle sugeridas estão descritas no Cronograma de Metas.

As medidas de controle já existentes envolvendo sistemas de captação de contaminantes por extração localizada, exaustão tipo coifa, capelas com exaustão e os sistemas de detectores de gases estão incorporados ao programa de manutenção preventiva e corretiva - SEMACO. Dependendo do tipo de manutenção a periodicidade varia de 1 a 12 meses.



2.3. METAS DO PROGRAMA

Estão listadas a seguir, as metas estabelecidas bem como o planejamento para cumprimento destas metas - Cronograma.

O objetivo destas recomendações é a minimização ou eliminação da exposição dos trabalhadores aos riscos e/ou constatação da inexistência dos mesmos.

ÁREA SETOR MEDIDAS DE CONTROLE RECOMENDADAS CRONOGRAMA

Manutenção Área de Oficina - Uso de creme protetor para as mãos quando em contato com óleos e graxas;- Avaliação quantitativa para verificação da exposição ao ruído através de avaliação contínua.

Caldeira - Avaliação da exposição aos agentes químicos durante o trabalho de limpeza de tambores na FSA.

FR Área de Pós - Avaliação quantitativa para verificação da exposição a ruído e agentes químicos.

Área de Reembalagem

- Avaliação quantitativa para verificação da exposição a ruído e agentes químicos.

Área de Líquidos

- Avaliação quantitativa para verificação da exposição a agentes químicos.

Flowables Processo - Avaliação da exposição a poeiras de Diafentiuron, Clorotalonil, Metalaxyl e Pyroquilon.

3. APRESENTAÇÃO DA EQUIPE TÉCNICA

A Associação Brasileira para Prevenção de Acidentes constitui uma sociedade civil de fins humanitários e de proteção social, sem objetivo de lucro. Sua denominação descreve fielmente sua finalidade: promover e difundir a prevenção de acidentes e a saúde do trabalhador, assim como a proteção ao meio ambiente em todas as atividades e por todos os meios a seu alcance.

A ABPA dispõe de um Departamento de Higiene Ocupacional altamente qualificado e equipado para realizar avaliações dos ambientes de trabalho e prestar assessoria na realização de serviços na área de segurança e meio ambiente para verificação de concentração dos agentes químicos e intensidade dos agentes físicos.

O Departamento de Higiene Ocupacional, tem desenvolvido um trabalho de elevado nível técnico, sendo reconhecido e recomendado por órgãos ligados ao Ministério do Trabalho voltados para orientação e fiscalização nas empresas.

A equipe de profissionais de Higiene Ocupacional da ABPA apresenta formação complementar direcionada para atuação em Higiene Ocupacional e experiência comprovada em empresas dos mais variados ramos de atividade produtiva.

Rio de janeiro, 24 de agosto de 2000

TERENCIO DOS SANTOSENGENHEIRO DE SEGURANÇA DO TRABALHO

CREA RJ 26.691/D



4. ANEXOS



ANEXO I

RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS



1.1. ÁREAS ADMINISTRATIVAS E DE APOIO

Tabela 1.1.1.

FUNCIONOGRAMA DOS SETORES ADMINISTRATIVOS

SETOR FUNÇÃO NÚMERO DE FUNCIONÁRIOS

Recursos Humanos Analista de Pessoal 01Auxiliar Pessoal 01

Gerência da Fábrica Gerente de Fábrica 01Mensageiro 01

HSE e Projetos Técnico de Segurança do Trabalho SR 01Estagiário Superior 01

Gerente HSE/Projetos 01Projetista Civil 01

Auxiliar de Segurança do Trabalho 01Secretaria Serviços Auxiliar Administrativo 01

Técnicos AdministrativosInformática Operador Rede 01

Planejamento Coordenador Administrativo 01Investimento e Contribuição Supervisor Planejamento 01

Serviços Gerais Assistente Administrativo 01Programação e Controle Planejador Produção Senior 02

de Produção Planejador Produção 01Compras Supervisor Compras 01

Comprador Senior 01Assuntos Fiscais Analista Fiscal Senior 01

Assistente Administrativo 01Supervisor Assuntos Fiscais 01

Estagiário Superior 01Assistente Administrativo 01

Transporte Supervisor Transportes 01Segurança Patrimonial Vigilante Líder 01

Coordenador de Segurança Patrimonial 01Vigilante 04

Serviços Técnicos Gerente de Serviços Técnicos 01Desenvolvimento Assistente Técnico Jr. 01

Formulação e Embalagem Estagiário Técnico 01Coord. Desenv. Embalagem 01

Químico Desenv. Formulações Sr. 01Engenharia de Processos/ Técnico Processos Sr. 01

Controle de Materiais Técnico Processos 01Coord. Engenharia Processos 01

Qualidade Assegurada Assistente de Qualidade Assegurada 02Estagiário Superior 01



Tabela 1.1.2.

RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS

Identificação do Risco

Causa/Fonte Geradora

Tipos de Exposição

Avaliação Quantitativa

Medidas de Controle

Iluminância Baixa potência e/ou nº insuficiente

de luminárias

Contínua Compras = 300lux; demais setores

entre 500 e 2000lux

-

Ruído Máquinas e equipamentos dos

setores de produção

Eventual Valores entre 74 e 87 dB(A)

Existência de procedimento para uso

de protetor auricular quando em contato com áreas ruidosas



1.2. ÁREAS INDUSTRIAIS

Tabela 1.2.1.

RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS

ÁREA: FlowabelsSETOR: Fabricação e envase

FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS:

- Supervisor – 1;- Operador de Fabricação Sr. – 3;- Operador de Fabricação Pl. – 2;- Operador de Fabricação Jr. – 1;- Ajudante de Produção – 1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: - Supervisor: Organização do setor, distribuição de tarefas, acerto de programação de produção,

participação de reuniões, administração de pessoal e controle de documentação;- Operador de Fabricação e Ajudante de Produção: Realizam atividades de abastecimento de

produtos químicos nos misturadores para fabricação de herbicida e na linha de enchimento.



Tipo de Exposição

Trabalhadores Expostos

AvaliaçãoQuantitativa

Medidas de Controle

Ruído Misturadores, bombas e máquinas

de enchimento.

Intermitente Operador de Fabricação

Entre 76 e 86 dB(A)

Lavg – 83,6 dB(A) –

Operador Jr.

Utilização de protetor

auricular.

Produtos Acabados - (A)

Descarga de produto para envase.


- -

Matérias-Primas - (B)

Adição de produtos líquidos por

transferência de bombona com

engate de mangueira e produtos sólidos através de big-bag


Atrazina 3,8 mg/m3

Simazina3,1 mg/m3

(Nota1)

Sistema de exaustão

localizada no local de adição das MP, uso de máscara contra

particulado e luva de látex

(A) – Dual Gold, Gesapax, Gesaprim, Primatop Primestra, Primóleo, Primagram, Primagram Gold e Topeze,(B) - Propilenoglicol, DDBS de trietanolamina, nonilfenol, óleo de silicone, gel 3%, proxel GXL,

nonilfenolfosfato, simazina, atrazina, s-metolacloro, benoxacor, isotridecanol, butil-hidroxitolueno. (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.



Tabela 1.2.2.


ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FCSETOR: Depósito de Sucata


- Supervisor – 1;- Operador de Fabricação Jr. – 1;- Operador de Fabricação Sr. – 1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES:

- Supervisor: Organização do setor, distribuição de tarefas, acerto de programação de produção, participação de reuniões, administração de pessoal, e controle de documentação.

- Operador de Fabricação Jr. e Sr.: Realizam a descarga da sucata do caminhão operando máquina Bob-cat, arrumação e pesagem. Preparação da amarra pesada para ser adicionada ao reator operando a ponte rolante. Limpeza do setor com vassoura e limpeza na piscina da Estação de Tratamento de Efluentes. Quando necessário, executam atividades na Ensacadeira e na FR.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Ponte rolante e bob-cat

Intermitente Operador de Equipamentos Móveis e de

Fabricação Jr.

Entre72 a 89dB(A)

(Nota 1)Lavg – 82,2

dB(A) – Supervisor

Uso de protetor auricular

durante a operação da

máquina Bob-cat

Poeira Metálica( Cobre ) e

poeira incômoda total.

Atividades envolvendo

manuseio de sucata

(Confecção de pacote e

Limpeza do setor).

Intermitente Operador de Equipamentos Móveis e de

Fabricação Jr.

- Uso de luvas de raspa e máscara

para proteção respiratória.

(Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.



Tabela 1.2.3.


ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FCSETOR: Área de Reatores e Precipitação


- Operador de Fabricação Sr. – 7;- Operador de Fabricação Pl. – 4;- Operador de Fabricação Jr. – 10.


- Operador de Fabricação Sr., Pl. e Jr.: Abastecimento com sucata dos reatores, abertura de válvulas e acompanhamento da reação. Coleta de amostras e realização de testes para verificação de ácidos livres. Transferência do produto formado para os precipitadores e operação destes com abertura de válvulas de reagentes de neutralização. Acionamento dos compressores.

Identificaçãodo Risco


Tipo de Exposição



Medidas deControle

Ruído Sistema de aeração, sistema

de exaustão e compressores


Área de reatores: 82 a 85dB(A);Precipitadores: 76 a 80dB(A)

Compressores: 96 dB(A)

(Nota 1)Lavg – 86,2 dB(A)

– Operador Pl.Lavg – 87,3 dB(A)

– Operador Sr.

Acondicionamento dos

compressores em sala fechada

Vibração Sistemas de aeração dos

reatores

Contínua Operador de Fabricação

- -

Ácido Clorídrico

Processamento e retirada de amostras

( liberação de Ácido Clorídrico

durante a reação)


Entre 2 e 10 ppm Sistema de exaustão dos

Reatores e uso de luvas de PVC.

Cloreto de sódio – sólido

Adição nos reatores via

ponte rolante


- -

Hidróxido de Cálcio –

sólido

Adição manual nos

precipitadores


- Uso de máscara de proteção respiratória descartável




Tabela 1.2.4.


ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FCSETOR: Área de Filtração e Formulação




- Operador de Fabricação Sr., Pl. e Jr.: Operação do filtro prensa e auxílio manual para retirada do material filtrado. Adição manual de produtos químicos nos formuladores e posterior transferência para os reformuladores, coleta de amostras para análise em laboratório, limpeza do setor com vassoura e operação de empilhadeira.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Compressores, misturadores,

formuladores e reformuladores

Contínua Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação

Área de filtração: 82 a 83 dB(A);

Área de formulação:

78 a 81 dB(A)(Nota 1)

Existência de procedimento para uso de

protetor auricular em momentos e

locais de exposição

críticaCaolim - Em pó

Adição manual do produto nos formuladores

Intermitente Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação

- Sistema de exaustão nos formuladores,

uso de máscara contra


Lignossulfonato de sódio -

Em pó (ZEWA)

Adição manual do produto nos formuladores

Intermitente Operador de Produção e Ajudante de Fabricação

- Sistema de exaustão nos formuladores,

uso de máscara contra


Calor Filtro-Prensa Intermitente Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação

IBUTG 25,2 0C(Nota 1)

-




Tabela 1.2.5.


ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FCSETOR: Área de Secagem, Atomizador e Embalagem




- Operador de Fabricação Sr. e Jr.: Operação do painel de controle dos equipamentos e preenchimento dos formulários com descrição de procedimentos realizados, leitura de instrumentos de medição, limpeza de filtros, câmaras e silos de armazenamento e atividades na Ensacadeira.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Bombas de transferência de

produto, atomizador,

compressores, sistema de exaustão e máquina de costura da

ensacadeira.

Contínua Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação.

Entre 83 e 84 dB(A)

(Nota 1)



locais de exposição

crítica

Produtos Acabados - (A)

Limpeza de Equipamentos e embalagem na ensacadeira.

Intermitente Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação

3,3 mg/m3

no envase do Recop.

(Nota 1 )

Sistemas de exaustão nos

equipamentos e linhas, na

balança e na máquina de

costura. Uso de luvas de látex e

máscara de proteção

respiratória para

particulados.(A) - Cobre Sandoz, Recop, Resist e Reconil.(Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.



Tabela 1.2.6.


ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FCSETOR: Laboratório


- Acesso pelos funcionários da Filtração e Formulação.


- Recolhimento de amostras para análise na área de Sucata e Ensacadeira, acompanhamento de reações e processos que ocorrem na FC e Tratamento de Efluentes, análise de sucata para determinação de metais e realização de ensaios de laboratório, tais como: teor de cobre, teor de sódio e densidade.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Reagentes de Laboratório (A)

Análises de controle de processo


- Sistema de exaustão em

capela e luva de látex

Produtos Acabados (B)

Coleta de amostras na área de Ensacadeira


- Uso de luvas de látex

(A) - Ácido nítrico, ácido sulfúrico, tiocianato de amônia e iodeto de potássio. (B) - Cobre Sandoz, Recop, Resist e Reconil.



Tabela 1.2.7.


ÁREA: Formulação e Reembalagem - FRSETOR: Área de Líquidos


- Supervisor – 1;- Operador de Fabricação Sr. – 1;- Operador de Fabricação Pl. – 5;- Ajudante de Produção – 6.


- Supervisor: Organização do setor, distribuição de tarefas, acerto de programação de produção, participação de reuniões, administração de pessoal, e controle de documentação;

- Operador de Fabricação Sr. e Pl.: Adição de matérias-primas sólidas (manualmente) e líquidas (com auxílio de sistema de bombas). Estes funcionários são treinados para desenvolverem atividades em todos os setores da FR;

- Ajudante de Produção: Auxílio no processo de fabricação e embalagem, realizando carregamento de matérias-primas, arrumação do setor e distribuição de pallets.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Área de formulação e máquina de

envase.


Entre 80 a 82 dB(A)


dB(A) – Operador Pl.

Instalação de nova máquina de embalar com sistema fechado

e existência de procedimento para

uso de protetor auricular em

momentos de exposição crítica

Iluminância Iluminação insuficiente


Entre 300 e 1300 lux

-

Produtos acabados

líquidos (A)

Envase dos produtos com operação da máquina de enchimento.

Intermitente Operadores de Fabricação e Ajudante de Produção

- Sistema de extração localizada , uso de

luvas de PVC, máscara com filtro combinado e pré-

filtro de particulado(A) - Primeplus BR, Supracid, Tilt e Alto 100, Score e Match.





Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Matérias-primas via tambor e

sacos (B)

Adição de produtos

manualmente e por sistema de

bombas

Intermitente Operador de Fabricação e Ajudante de Produção

Concentração de (C) THN –

entre 0,04 e 0,12 mg/m3

Solvente aromático (mg/m3):

Acetato de etil glicol 0,8622

Acetato de butil glicol 0,2463

Butil glicol 0,3079

Ciclohexanona 0,3079

Etanol 1,047Isobutanol

0,3695N-hexano

0,1231(Nota 1)

Poeira Total – 2,6 mg/m3

Sistema de extração localizada, uso de luvas e avental de

PVC, máscara com filtro combinado e

pré-filtro de particulado

(B) – Dodecilbenzenossulfonato de cálcio, solvente aromático, gama-butirolactona, emulsogen ICB 2, óleo de mamona, ciproconazole, técnico, óleo de soja, trietanolamina, diazinon, difenoconale tech, amina graxa coco, n-metil-2-pirrolidona, flumetralin tech, ciclohexanona, nonilfenol 10, xilol, methidathion, azul sudan, propilconazole, alquil fenol.

(Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.(C) THN – Ekatin



Tabela 1.2.8.


ÁREA: Formulação e Reembalagem - FRSETOR: Área de Reembalagem de Sólidos




- Abastecem manualmente os silos com tambores, preparam as embalagens para enchimento, fazem pesagem do produto envasado, operam a máquina de lacrar e acondicionam embalagens cheias nas caixas de papelão.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Proveniente da linha de

granulado (misturador e

fechadora pneumática)


- Existência de procedimento para uso de


locais de exposição crítica



Entre 150 e 300 lux

-

Produtos Acabados da (A)

Adição aos silos, enchimento e

pesagem


- Sistema de extração

localizada, luvas de látex e máscara

descartável contra

particulado(A) – Polo, Ridomil MZ, Altomix 103 e Altomix 104.



Tabela 1.2.9.


ÁREA: Formulação e Reembalagem - FRSETOR: Área de Granulados


- Supervisor – 1;- Operador de Fabricação Sr. – 2;- Operador de Fabricação Pl. – 2;- Operador de Fabricação Jr. – 1;- Ajudante de Produção – 1.



- Pesagem de matérias-primas e adição destas ao silo, transferência para o misturador, adição do componente ativo proveniente da área de Líquidos por tubulação e produto absorvente. Transferência do produto final para silo 2 e posterior envasamento.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Misturador e fechadora

pneumática


Lavg – 86,4 dB(A) –

Operador de Fabricação Sr.




Iluminância Iluminação Insuficiente


Entre 150 e 300lux -

Matérias-primas ( A )

Pesagem e adição de

produtos aos silos


Concentração de

(C) AMAT avaliação 1 - entre 0,03 e 0,89 mg/m3

avaliação 2 - entre 0,02 e 0,07 mg/m3

Poeira Total (Granutec) – 12,1 mg/m3

Sistema de extração

localizada e aspiração de ar, uso de luvas de látex e máscara contra vapores

orgânicos e material

particulado

Produtos acabados ( B )

Enchimento e pesagem de embalagens

Intermitente Operadores de Fabricação

Dissulfoton (balança) – 0,04 mg/m3

Dissulfoton (ao longo da linha) < 0,01 mg/m3

Dissulfoton (enchimento de

tambores) – < 0,01 mg/m3


localizada, luvas de látex e

máscara com filtro contra

vapores orgânicos e pré-

filtro de particulado

(A) – Pré altomix: (xilol, OAAS, pentassulfeto de fósforo, álcool etílico, cloreto de sódio, hidróxido de sódio, ciproconazoli, ácido clorídrico, solvirex 92 ZP e solvente aromático) e argila.(B) – Altomix 103 e Altomix 104. (C) – AMAT – Solvirex.



Tabela 1.2.10.


ÁREA: Formulação e Reembalagem - FRSETOR: Área de Sólidos




- Adição manual de matérias-primas nas tremonhas do silo 1, transferência para o misturador, silo 2, moinho envase do produto acabado após transferência para silo 3.

Identificação

do RiscoCausa/Fonte

GeradoraTipo de

ExposiçãoTrabalhadores

ExpostosAvaliação

QuantitativaMedidas de

ControleRuído Moinho, sistema

de exaustão e ventilador


- Existência de procedimento para uso de


locais de exposição crítica.



1o andar- Entre 200 e 500lux;

Demais andares -

entre 500 e 1600lux

-

Matérias-Primas (A)

Adição de produtos aos silos


Concentração de

(C) AMAT - entre

0,016 e 0,11 mg/m3


localizada na adição (4o

andar),

Produtos Acabados -

(B)

Enchimento e pesagem

de embalagens


- Misturador e envase e uso de luvas de látex e máscara contra

vapores orgânicos e

material particulado.

(A) – Diafentiuron, laurilsulfato de sódio, DBNS de sódio, nonilfenol, óleo de silicone, bióxido silício, caolin e metalaxil.

(B) – Polo e Ridomil.(C) – AMAT – Solvirex.



Tabela 1.2.11.


ÁREA: Fábrica de Substâncias Ativas - FSASETOR: Área de Fabricação


- Supervisor de Fabricação – 3;- Operador de Fabricação Sr. – 3;- Operador de Fabricação Pl. – 2;- Operador de Fabricação Jr. – 7.


- Supervisor - Coordena as atividades na área de fabricação;- Operador de Fabricação: Pesagem de produtos químicos e transferência para reatores 1 e

2 por vácuo, carregamento manual do reator com matéria-prima e transferência via tubulação para os tanques de armazenamento, acompanhamento do processo de fabricação incluindo etapas de reação, estocagem, lavagem, destilação e envasamento do produto acabado. Realização de tratamento dos efluentes do setor.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Agitadores, sistema de exaustão e

bombeamento

Intermitente Supervisor e Operador de Fabricação

Entre 78 e 89dB(A)Lavg – 87,1

dB(A) – Operador de

Fabricação Jr.Lavg – 91,3


Fabricação Sr.Lavg – 83,9


Fabricação Pl.






Entre 100 e 1100 lux

-

Matérias-primas (A)

Possíveis vazamentos de

produtos via tubulação, adição

manual ao processo e

transferência por tambor.

Intermitente Supervisor e Operador de Fabricação

PPLD – 29 mg/m3

(Nota 1)

Sistema de exaustão nos

reatores, inertização de atmosfera com

nitrogênio, uso de

equipamento Produtos

Intermediários e Sub-Produtos-

(B)

Envasamento e pesagem do

produto acabado e possível

emanação de sub-produto formado na

reação

Intermitente Supervisor e Operadores de

Fabricação

CAAS - não detectado

Autônomo e macacão para manuseio de

PPLD, sistema de extração

localizada na adição de

matéria-prima e envase




ÁREA: Fábrica de Substâncias Ativas - FSASETOR: Área de Fabricação



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

ProdutosAcabados

(C)

Envasamento e pesagem do

produto acabado

Intermitente Supervisor e Operadores de

Fabricação

(D) THN - entre 0,0002 e 0,007

mg/m3 ; (E) AMAT -

não detectado.

de luvas de PVC e máscara

panorama com filtro combinado.

(A) – Solvente aromático, OAAS, hipoclorito de sódio, pentassulfeto de fósforo, metanol, tetra diatomácea, cloreto de sódio, soda cáustica, peróxido de hidrogênio, n-octanal-ONL, TB 200L-E, xilol, álcool etílico, ácido clorídrico e ciproconazole. (B) - Gás sulfídrico, DAPS, DMPS e CAAS;(C) – Ekatin 50 NCO, Pré-Altomix 104 AS e Solvirex 92 ZD.(D) – THN – Ekatin.(E) – AMAT – Solvirex



Tabela 1.2.12.


ÁREA: Fábrica de Substâncias Ativas - FSASETOR: Laboratório


- Não existem funcionários lotados neste setor, as análises são realizadas pelos funcionários da Fabricação de FSA.


- Operador de Fabricação: Realiza análises de amostras para o tratamento de efluentes e controle do lavador de gás.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Reagentes de laboratório

(A)

Análise de amostras para tratamento de

efluentes



capela e uso de máscara com

filtro combinado e particulados.

(A) - Ácido Sulfúrico, tiossulfato de sódio, iodeto de potássio e solução de amido..



Tabela 1.2.13.


ÁREA: Controle de Qualidade - LCQSETOR: Laboratório


- Gerente de Controle de Qualidade – 1;- Analista de Laboratório Jr – 1;- Analista Químico Sr – 2;- Analista de Laboratório Pl – 2; - Analista de Laboratório Sr – 1; - Especialista em Controle de Qualidade – 1;- Analista Instrumental – 1.


- Gerente de Controle de Qualidade: Responsável pelo gerenciamento das atividades desenvolvidas no setor;

- Analista Instrumental: Realiza análises instrumentais;- Analista de Laboratório Jr e Sr e Analista Químico Sr: Realiza análises de matérias-primas,

análises físico-químicas de produtos a base de cobre. Quando necessário, executa análises instrumentais. O Analista de Laboratório Jr também realiza a coleta das matérias-primas OOAS e Ethylthioetanol;

- Especialista em Controle de Qualidade: Responsável pela coordenação dos trabalhos do Controle de Qualidade, também pode realizar análises.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Equipamentos de ultra-som

Intermitente Analista Instrumental, Analista de Laboratório,

Analista Químico e Especialista em

Controle de Qualidade.

Entre 67 a 91 dB(A)


dB(A) – Analista de

Laboratório Sr.

Existência de enclausuramento para alguns dos

equipamentos de ultra-som

Ácidos, sais, solventes, produtos

acabados da FR e FSA (A)

Realização de análises em

equipamentos




- Sistema tipo coifa nos equipamentos,

exaustão de capela e uso de luvas de látex

Reagentes de laboratório,

matérias-primas e produtos

acabados- (B)

Realização de análises




- Sistema de exaustão de

capela e uso de luvas de látex



ÁREA: Controle de Qualidade - LCQSETOR: Laboratório



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Coleta de PPLD e Ethylthioetanol

Realização de análises das

matérias-primas.

Eventual Analista de Laboratório Jr

- Uso de máscara para proteção

respiratória e luvas de látex.

(A) - Ácido Clorídrico, Acetona, Metanol, Acetonitrila, Clorofórmio, Etanol, Dissulfeto de Carbono, Dissulftalato, Tetrabutilamonia, Diisopentilftalato, Bifenilnaftaleno, Acetofenona e soluções metálicas de Chumbo, Cobre, Cádmio, Ferro e Arsênio.

(B) - Ácido Nítrico, Metanol, Etanol, Ácido Clorídrico, Nitrato de Prata, Hidróxido de Sódio, Iodo, Hidróxido de Amonio, Piridina, Areia, Argila, Laurilsulfato de Sódio, Corantes, Carbonato de Sódio e Carbonato de Cálcio.




Tabela 1.2.14.


ÁREA: Desenvolvimento, Formulação e EmbalagemSETOR: Laboratório


- Assistente Técnico Jr – 1;- Coordenador de Desenvolvimento de Embalagem – 1;- Químico de Desenvolvimento de Formulações Sr –1.


- Assistente Técnico Jr e Químico de Desenvolvimento de Embalagem: Realiza ensaios pertinentes ao desenvolvimento do produto em planta piloto. Elaboração de métodos e procedimentos.

- Coordenador de Desenvolvimento de Embalagem: Responsável pela coordenação dos serviços do setor.



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Moinhos da sala de moagem

Intermitente Assistente Técnico Jr e Químico de

Desenvolvimento de Embalagem

108 dB(A) (Nota 1)




Produtos Acabados

da FC e FR.

Operação da planta piloto

Intermitente Assistente Técnico Jr e Químico de

Desenvolvimento de Embalagem


capela, uso de máscara com

filtro Matérias-Primas Operação de

planta pilotoIntermitente - combinado e

particulados e luva de látex e

PVCNota 1 – Avaliação pontual através da técnica de medição instantânea.



Tabela 1.2.15.


ÁREA: Manutenção SETOR: Área de Oficina


- Supervisor de Manutenção Mecânica – 1;- Encarregado de Manutenção Elétrica – 1;- Coordenador de Manutenção – 1;- Gerente de Manutenção – 1;- Assistente Técnico – 1;- Almoxarife – 1;- Instrumentista – 2;- Mecânico de Manutenção Sr – 3;- Mecânico de Manutenção – 1;- Torneiro Mecânico – 1;- Eletricista de Manutenção – 1.


- Supervisor de Manutenção Mecânica: Distribuição e controle de andamento de serviços, realiza controle de solicitações de manutenção mecânica e acompanhamento de serviços na área de produção e oficina;

- Mecânico de Manutenção e Mecânico de Manutenção Sr: Realiza manutenção mecânica em equipamentos e tubulações da fábrica, abrangendo serviços de soldagem, caldeiraria, montagem e desmontagem, revestimento e confecção de peças, além de lubrificação das mesmas;

- Torneiro Mecânico: Confecção e usinagem de peças, lubrificação de máquinas e, eventualmente, realização de serviços de soldagem e manutenção mecânica;

- Instrumentista: Reparo de instrumentos da fábrica incluindo equipamentos elétricos, pneumáticos e eletrônicos, sistemas de alarme e detecção de gases.

- Encarregado de Manutenção Elétrica: Distribui e controla o andamento de serviços, realiza controle de solicitações de manutenção elétrica e acompanhamento de serviços na área e Oficina e eventualmente execução de serviços elétricos;

- Coordenador de Manutenção: Responsável pela coordenação dos serviços de manutenção mecânica, elétrica, instrumentação e terceiros.

- Gerente de Manutenção: Gerenciamento de toda Manutenção.- Assistente Técnico: Realização de serviços no escritório da Oficina.- Almoxarife: Controle do Almoxarifado e reposição de peças sobressalentes.- Eletricista de Manutenção:Realiza manutenção eletrotécnica nos equipamentos de toda a

fábrica.



SETOR: Área de Oficina



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Áreas de produção das

fábricas e equipamentos de

usinagem da Oficina

Intermitente Todos da Oficina Entre 81 e 111 dB(A) na área

da Oficina. (Nota 1)

Lavg – 84,8 dB(A) –

Assistente Técnico

Lavg – 84,2 dB(A) –

Eletricista de Manutenção




Fumos Metálicos

Soldagem de peças em

bancada ou no local da

manutenção.

Eventual Mecânico de Manutenção e

Torneiro Mecânico

Chumbo - <0,0245 mg/m3;

Ferro – 0,303 mg/m3;Manganês –

0,0781 mg/m3

Uso de luva de raspa e

máscara de soldador

Óleos Lubrificantes

e Graxas

Lubrificação de máquinas e

equipamentos da produção.

Intermitente Mecânico de Manutenção e

Torneiro Mecânico

- -

Óleo de Corte Uso em máquinas de

usinagem

Intermitente Mecânico de Manutenção e

Torneiro Mecânico.

- -

Matérias-primas, produtos

intermediários e produtos

acabados.

Manutenção dos equipamentos das diversas

áreas de produção.

Intermitente Todos da Oficina. - Uso de máscara para proteção

respiratória conforme serviço a ser realizado.




Tabela 1.2.16.


ÁREA: Manutenção SETOR: Caldeira


- Operador de Utilidades – 3.


- Operador de Utilidades: Operação da Caldeira, lavagem de tambores usados na FSA, operação dos compressores de amônia da FSA e FR e compressores de ar de toda a fábrica e torres de refrigeração.

Identificação

do RiscoCausa/Fonte

GeradoraTipo de

ExposiçãoTrabalhadores

ExpostosAvaliação

QuantitativaMedidas de

ControleRuído Caldeira,

compressores e torres de

refrigeração.

Intermitente Operadores de Utilidades

Entre 75,5 e 96 dB(A)


dB(A)

Existência de procedimento para

uso de protetor auricular nas salas de compressores,

torres de refrigeração e teste

do gerador de emergência.

Matérias-primas em tambor da

FSA.

Lavagem com vapor e

nitrogênio dos tambores da

FSA.

Intermitente Operador de Utilidades.


respiratória e luva de látex.

Produtos químicos

adicionados na caldeira e torre de refrigeração.

(A)

Tratamento da água da caldeira

e torre de refrigeração.

Intermitente Operador de Utilidades


respiratória e luva de látex.

Calor Operação da caldeira a lenha.

Contínua Operador de Utilidades

IBUTG 26,7 oC -

(A) – BC 121, BC 122, FM 101, Cortrol TS 1075, Betzdearborn A23 e hidróxido de sódio.(Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.



Tabela 1.2.17.


ÁREA: DepósitoSETOR: Depósitos e Áreas de Tancagem


- Chefe do Depósito – 1;- Conferente – 3;- Operador de Tanques – 3;- Operador de Empilhadeira – 2;- Supervisor de Depósito – 1.


- Chefe do Depósito: Coordenação dos trabalhos desenvolvidos no Depósito e Expedição.- Conferente: Conferência do material recebido, inspeção, etiquetagem e acompanhamento na

carga e descarga de materiais.- Operador de Tanques: Responsável pelo recebimento, armazenagem e suprimento à

produção dos produtos da áreas de tancagem da FC, FSA e Flowables. Recebe caminhão-tanque carregado, realiza coleta de amostra para análise e aprovação. Engata mangotes para descarregamento do caminhão-tanque e liberação deste. Faz leitura de nível dos tanques, inspeções diárias e limpeza da área;

- Operador de Empilhadeira: Transporte de material durante carga e descarga de caminhões. Suprimentos de insumos à produção. Responsável pelo equipamento e troca de gás, quando necessário e manuseio de produtos químicos tamborados e em sacaria;

- Amostrador: Retirada de amostras para análise laboratorial de produtos recebidos através de tambores, sacarias, barricas e big-bags;




Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Ruído Empilhadeiras Intermitente Operador de Empilhadeira

Lavg – 78,3 dB(A) –

Operador de Tanques

Lavg – 82,0 dB(A) –

Operador de Empilhadeira



locais de exposição crítica.

Ácido Clorídrico

Descarregamento e coleta de

amostras na área de tancagem

Intermitente Operador de Tanques

3,2 mg/m3 Uso de luva de PVC, avental de

PVC, bota de PVC e máscara

contra gases ácidos

Hidróxido de Sódio

Descarregamento e coleta de

amostras na área de tancagem


- Uso de luva de PVC, avental de

PVC, bota de PVC e máscara

contra particulados



ÁREA: DepósitoSETOR: Depósitos e Áreas de Tancagem



Tipo de Exposição



Medidas de Controle

Produtos químicos

armazenados na área de

tancagem (A)

Engate de mangotes e

transferência de produtos


- Uso de máscara panorâmica,

luvas de PVC e avental de PVC

Produtos químicos

recebidos em sacarias, tambores,

barricas e big-bags

Retirada de amostras

Intermitente Amostrador - Uso de máscara panorâmica,

luvas de PVC e avental de PVC

(A) - metanol, etanol, solvente aromático (mistura de hidrocarbonetos aromáticos), xileno, ácido clorídrico, hipoclorito de sódio e hidróxido de sódio, sulfidrato de sódio, peróxido de hidrogênio e nitrogênio.



ANEXO II

RELATÓRIO DE AVALIAÇÃO AMBIENTAL



2.1. OBJETIVO

Visando a complementação do PPRA, a ABPA foi solicitada pela NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. para realizar avaliação de alguns agentes ambientais em paralelo ao levantamento para revisão do Programa.

2.2. METODOLOGIA DE AVALIAÇÃO

2.2.1. AGENTES QUÍMICOS

A) POEIRA TOTAL

Foram feitas medições nos postos de trabalho para determinação da concentração que o trabalhador fica exposto. Os locais avaliados são: FC (Carregamento e Envase), FR - Granulados (Envase), FR – Pós (Envase), FSA (Carregamento de PPLD), Flowables (Carregamento).

As avaliações foram conduzidas através da técnica de avaliação contínua com período total e/ou parcial representativo dentro da jornada de trabalho levando-se em consideração o processo de fabricação.

A amostragem contínua é realizada através de um amostrador acoplado a uma bomba de amostragem pessoal, ficando este próximo à zona respiratória do trabalhador durante toda duração da medição.

Os dados técnicos para a coleta da amostra em campo e da análise laboratorial são realizados de acordo com as metodologias do National Institute of Occupational Safety and Health – NIOSH para Poeiras Não Classificadas de Outra Forma (PNOC) – Total que estabelece metodologia de avaliação para poeiras que não possuam metodologia específica.

O cálculo da concentração média ponderada é realizado através da divisão da massa encontrada pelo volume de ar amostrado.

Os valores de concentração obtidos são comparados com o limite de tolerância estabelecido pela American Conference of Governmental Industrial Hygienists – ACGIH para PNOC Total.

Vale ressaltar, que os valores de limites de tolerância definidos pela ACGIH dizem respeito a poeiras inertes, sendo que as poeiras em estudo (ativos dos defensivos agrícolas) em geral não são inertes, dessa forma, recomenda-se que a NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. busque informações, em sua matriz, referentes a pesquisas de desenvolvimento para limites de tolerância para poeiras contendo os ativos trabalhados pela Empresa. Como é o caso da substância Abamectina que possui MAK (Maximum Exposure Concentration at Workplaces) de 0,04 mg/m3 .



B) VAPORES E FUMOS METÁLICOS

Foram feitas medições nos postos de trabalho para determinação da concentração que o trabalhador fica exposto através de avaliação pessoal. Os locais avaliados são: FC (Recebimento de ácido clorídrico), FSA (Recebimento de ácido clorídrico e xileno), FR – Líquidos (Fabricação com Solvente Aromático), FR – Sólidos (Fabricação com Dissulfoton), Flowables (Fabricação com Solvente Aromático) e Manutenção (Soldagem de peças metálicas).

As avaliações foram conduzidas através da técnica de avaliação contínua com período total e/ou parcial representativo dentro da jornada de trabalho levando-se em consideração o processo de fabricação.

A amostragem contínua é realizada através de um amostrador acoplado, em geral tubos de carvão ativo, sílica gel ou membrana de éster celulose, a uma bomba de amostragem pessoal, ficando este próximo à zona respiratória do trabalhador durante toda duração da medição.

Os dados técnicos para a coleta da amostra em campo e da análise laboratorial são realizados de acordo com as metodologias do National Institute of Occupational Safety and Health – NIOSH e irão variar de acordo com a substância a ser avaliada.

O cálculo da concentração média ponderada é realizado através da divisão da massa encontrada pelo volume de ar amostrado.

Os valores de concentração obtidos são comparados com os limites de tolerância estabelecidos para a substância avaliada pela Norma Regulamentadora No 15 do Ministério do Trabalho e pela American Conference of Governmental Industrial Hygienists – ACGIH.

Os resultados obtidos para os diversos agentes químicos avaliados encontram-se nas Tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais e no item 2.4. Apresentação de Resultados.

2.2.2. AGENTES FÍSICOS

A) RUÍDO

A.1) Avaliação Pontual Foram realizadas avaliações dos níveis de ruído nos postos de trabalho do Laboratório, Caldeira, Manutenção e Fábricas da NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. conforme solicitação da Empresa.

Os níveis sonoros foram obtidos através de medidor de nível de pressão sonora operando no circuito de compensação “A” e característica de resposta dinâmica de leitura SLOW. As leituras foram realizadas na zona auditiva do trabalhador. A medição é feita em condições operacionais normais, compreendendo o ritmo usual de trabalho.



Os níveis equivalentes de ruído expressos em dB(A) encontrados são comparados com o Limite de Tolerância de 85 dB(A) para uma jornada de trabalho de 8 horas diárias, conforme a NR-15 Anexo 1.

Convém citar que os valores obtidos na avaliação se aplicam à caracterização da exposição ao ruído que chega à zona auditiva do funcionário, sem considerar a atenuação produzida pelo protetor auricular, quando da utilização deste.

A.2) Dosimetria de ruído

A caracterização da exposição do trabalhador ao ruído foi efetuada basicamente de forma individual, através da determinação da dose equivalente de ruído recebida durante realização das atividades laborais.

O equipamento utilizado para a quantificação do ruído foi o dosímetro, um aparelho portátil, com microfone colocado junto à zona auditiva do trabalhador.

O dosímetro opera em circuito de compensação “A” e com característica de resposta dinâmica de leitura SLOW (lenta). Ele registra durante o período de amostragem, o nível equivalente que será comparado com aquele determinado pela norma em vigor.

A dosimetria individual deve, como regra, utilizar amostragens cobrindo toda a jornada de trabalho. Entretanto, podem ser feitas avaliações que envolvem períodos de tempo menores que a jornada completa, desde que esta amostragem seja representativa em relação à totalidade do período. É importante a determinação dos ciclos de exposição ao ruído para que se possa determinar a dose diária.

A medição é feita em condições operacionais normais, compreendendo o ritmo usual de trabalho.

A dosimetria de ruído apresenta resposta em nível equivalente (Lavg), que pode ser definido como ruído contínuo expresso em dB(A) (decibéis medidos no circuito de compensação “A”), que produz os mesmos efeitos que a soma de ruídos parciais existentes em um ambiente de trabalho num determinado período de exposição.

Os equipamentos utilizados durante as avaliações apresentam os resultados de dose percentual de período avaliado, dose percentual projetada para 8 h (oito horas), nível equivalente de ruído (Lavg - dB(A)) e máximo valor para ruído contínuo (Lmáx - dB(A)).

Os níveis equivalentes de ruído expressos em dB(A) (decibéis medidos no circuito de compensação “A”) encontrados nas dosimetrias, são comparados com o limite de tolerância de 85 dB(A) (oitenta e cinco decibéis medidos no circuito de compensação “A”) para uma jornada de trabalho de 8 h (oito horas) diárias, conforme o Anexo 1 - Limites de Tolerância para Ruído Contínuo ou Intermitente da NR-15 - Atividades e Operações Insalubres.

As atividades ou operações que exponham os trabalhadores a níveis de ruído contínuo ou intermitente, superiores a 115 dB(A) (cento e quinze decibéis no circuito de compensação “A”) sem a proteção adequada, oferecerão risco grave e iminente.



Convém citar que os valores obtidos na avaliação se aplicam à caracterização da exposição ao ruído que chega à zona auditiva do empregado, sem considerar a atenuação produzida pelo protetor auricular, quando da utilização deste.

As medições dos níveis de pressão sonora são realizadas conforme as Normas para Avaliação da Exposição Ocupacional ao Ruído NHT-06 e NHT-09 R/E elaborada pela FUNDACENTRO.

Os resultados obtidos encontram-se nas Tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais e no item 2.4. Apresentação de Resultados.

B) CALOR

Foram realizadas medições nos postos de trabalho em pontos estabelecidos (Caldeira e Filtro-Prensa da FC) pela NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. com vistas à determinar os atuais níveis de calor nos ambientes de trabalho.

O critério adotado para avaliação da exposição ocupacional ao calor consiste no uso de uma bateria de termômetros e no cálculo do Índice de Bulbo Úmido Termômetro de Globo (IBUTG), recomendado pela Legislação Brasileira no Anexo 3 da NR 15. As medições foram realizadas de acordo com a Norma para Avaliação da Exposição Ocupacional ao Calor NHT-01 C/E elaborada pela FUNDACENTRO.

O IBUTG é calculado pelas seguintes equações:

Para ambientes internos ou externos sem carga solar

Para ambientes externos com carga solar

IBUTG = 0,7 Tbn + 0,3 Tg IBUTG = 0,7 Tbn + 0,1 Tbs + 0,2 Tg

Onde:Tbn = Temperatura de bulbo úmido natural;Tg = Temperatura de globo;Tbs = Temperatura de bulbo seco.

As medições são efetuadas no local onde permanece o trabalhador, à altura da parte do corpo mais atingida.

Os valores de IBUTG encontrados são então, comparados com os Limites de Tolerância estabelecidos pelo Anexo 3 da NR 15, depois de serem caracterizadas a carga solar do ambiente e a taxa do metabolismo desprendida de acordo com o tipo de atividade estudada.

Os resultados obtidos encontram-se nas Tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais e no item 2.4. Apresentação de Resultados.

2.3. EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

Os equipamentos utilizados nas medições estão descritos a seguir:

- Bomba de Amostragem Pessoal IH Pump Buck;



- Calibrador de Níveis Sonoros BRUEL & KJAER Modelo 4231;- Calibrador de Níveis Sonoros QUEST TECHNOLOGIES Modelo QC 10;- Calibrador de Vazão Eletrônico Mini-Buck Buck;- Calibrador de Níveis Sonoros Tipo QC-10 Quest;- Dosímetro de Ruído QUEST TECHNOLOGIES Modelo Q 200;- Dosímetro de Ruído QUEST TECHNOLOGIES Modelo MICRO 15;- Dosímetro de Ruído BRUEL & KJAER Modelo 4436;- Medidor de Níveis de Pressão Sonora 2700 Quest;- Medidor de Sobrecarga Térmica Questemp Quest.

2.4. APRESENTAÇÃO DE RESULTADOS

2.4.1. AGENTES QUÍMICOS

Setor Descrição da Atividade

Substância Analisada Concentração Encontrada (mg/m3)

Limite de Tolerância (mg/m3)

Fábrica de Cúpricos

Envase de Recop PNOC – Total 1,1 10

Depósito Recebimento de Ácido Clorídrico < 0,6 5,5Tanque Xileno 0,3 340

Flowables Fabricação com Triazina

PNOC – Total 3,8 10

Fabricação com Simazina


FR – Fabricação de Tilt Acetato de Butil Glicol 0,2 31*Inseticida com Solvente Acetato de Etil Glicol 0,9 27Líquido Aromático Butil Glicol 0,3 121

(Análise dos sete Ciclohexanona 0,3 100Componentes em Etanol 1,0 1480

Maior Isobutanol 0,4 115Concentração) N-Hexano 0,1 176

Adição de Flumetralin para fabricação de

Primeplus


FR – Carregamento de Granutec para

fabricação de Automix


Inseticida Enchimento de tambores para a

fabricação da Pré-Automix

Dissulfoton < 0,01 0,1

Sólido Operação da balança para enchimento de

Automix

Dissulfoton 0,04 0,1

Operação da balança, fechamento de saco interno, fechamento de saco externo e

paletizamento.

Dissulfoton < 0,01 0,1

FSA Carregamento do reator com PPLD


Manutenção Soldagem de peças Fumos Metálicos *(1) -

*(1) Aguardando resultado de análise laboratorial.



2.4.2. AGENTES FÍSICOS

A) CALOR

Setor Tbn(oC)

Tbs(oC)

Tg(oC)

Tipo de Atividade

IBUTG Encontrado (oC)

IBUTG Máximo Permitido (oC)

Caldeira 23,2 32,3 35,4 Leve 26,7 30,0Filtro-Prensa 22,5 30,2 31,6 Moderada 25,2 26,7

B) RUÍDO

B.1) Avaliação Pontual

Setor Local Avaliado Nível de Pressão Sonora Avaliado (dB(A))

Tempo Máximo de Exposição Permitido

Fábrica de Filtro-Prensa 83 8 horasCúpricos Área de pré formulação 81 8 horas

Ensacamento (Máquina de costura) 89 4 horas e trinta minutosSelagem do saco 92 3 horas

Precipitadores 84 8 horasSala de compressores 99 1 hora

Atomizador 83 8 horasCaldeira Caldeira com sistema de exaustão

funcionando76 8 horas

Teste no gerador de energia 96 1 hora e quarenta e cinco minutos

Flowables – Formulação de

Transferência de produto para reator 84 8 horas

Herbicida Líquido Misturador 71 8 horasFlowables –

Embalagem de Colocação das embalagens na linha 77 8 horas

Herbicida Líquido Máquina de enchimento 78 8 horasColocação nas caixas 77 8 horas

Fábrica de Substâncias

Descarregamento de Produto Final 81 8 horas

Ativas Tratamento de efluentes 78 8 horasReator 1 e 2 77 8 horas

Reator 3 83 8 horasSeparador 79 (Operação normal) 8 horas

89 (Durante lavagem) 4 horas e trinta minutosLavador de gases 84 8 horas

Chaminé 81 8 horasOficina de Lixadeira 111 10 minutos

Manutenção Torno 81 8 horasEsmeril (Pequeno) 85 8 horasEsmeril (Grande) 94 2 horas e 1quinze

minutosLaboratório Ultra-som Thornton

(Bancada central) 71

(Com enclausuramento)8 horas

84(Sem enclausuramento)

8 horas

Ultra-som Thornton T28220 92 3 horasUltra-som Thornton AF 48761 69 8 horas



B.2) Dosimetria de Ruído

Setor Função Lavg (dB(A)) L Máx. (dB(A))

FC Operador Sênior 87,3 109,9

Operador Pleno 86,2 109,0

Supervisor de Síntese 82,2 114,6

FSA Operador de Fabricação Sênior 91,3 122,8

Operador Pleno 83,9 118,1

Operador Júnior 78,7 112,7

Depósito Operador de Tancagem 78,3 108,3

Operador de Tancagem 78,3 108,3

Manutenção Assistente Técnico 84,8 117,1

Eletricista 84,2 107,9

Expedição Operador de Empilhadeira 82,0 111,7

FRFW Operador Júnior 83,6 115,7

FSA Operador de Fabricação Jr. 87,1 107,5

FR – Líquidos Operador de Fabricação 90,4 119,7

FR – Sólidos Operador de Fabricação Jr. 86,4 110,6

Compras Comprador Sr. 76,0 104,7

Caldeira Operador de Caldeira 85,0 108,7

Controle de Qualidade

Analista Químico Sr. 77,9 101,6



ANEXO III

EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL



Tabela 3.1

EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL UTILIZADOS NA EMPRESA

EPI FABRICANTE MODELO CERTIFICAÇÃO DE APROVAÇÃO

Avental comum preto com forro tam 0,60m

- - -

Avental de PVC Comum tam 0,60m

- - -

Avental de PVC Macid - 2691

Bota de couro Marluvas Couro 4530

Bota de PVC Vulcabrás Cano longo 0929

Bota de borracha Vulcabrás Cano longo 2370

Bota de borracha preta - - -

Bota de borracha cano longo preta

- - -

Botina de couro c/cadarço, solado PU, taloneira amarela

- - -

Capa e chuva em PVC preta c/capuz

- - -

Filtro para gazes 3M 7251 3931

Filtro conta pó (cor rosa) 3M 7090 3972

Filtro máscara panorama AirSafety A2B2E2K1 5758

Luva de borracha cano longo azul

Real - 4154

Luva de PVC verde MAS 71/2---9 ½ 395

Luva de raspa com reforço 31cm

MASID - 2691

Luva látex MUCAMBO Amarela 230 Tam.G 5446

Luva de latex Mucambo Cano curto 5446

Luva de PVC Real Cano longo 4154Cano curto 0126

Luva de borracha Real Cano longo 4654

Luva de raspa de couro Equiseg Cano curto 1561

Macacão de Insuflamento de ar respirável com pressão

positivaPersonal Macacão Ref 1300 4895

Macacão branco (Tam.G) TYVEK - 9571

Máscara contra particulado 3M 8720 – Descartável 445

Máscara contra contaminantes químicos e

particulado

3M 7200 - Semi-facial para contaminante

químico

3930



EPI FABRICANTE MODELO CERTIFICAÇÃO DE APROVAÇÃO

Máscara para soldador Protin - 110

Máscara contra contaminante químico e

particulado

Dräger Panorama - Facial Inteira

662

Máscara Autônoma (ar respirável)

Dräger PA 54 -

Máscara descartável contra partículas

- 8720 445

Máscara facial inteira panorama

AirSafety - 5758

Máscara de alta eficiência 3M - 3934

Máscara semi facial 3M 7200 3930

Óculos de segurança Silo S2/10 1582

S1/10 1463

Óculos de segurança MSA Motoqueiro 0961

Óculos de segurança MSA Motoqueiro 0961

Óculos de segurança com grau

MSA - 5267

Óculos de segurança UVEX - 7876

Óculos de segurança ampavisão

RIMPAC 700 2508

Protetor auricular 3M Laranja concha 7442

Protetor auricular com cordão

3M Plug 5674

Protetor auricular tipo concha

MSA Confo 500 820

Protetor auricular tipo plug 3M 1210 53301230 5332

Tênis de couro hidrofugado com biq.cadarço, taloneira

amarela

Marluvas 5078A 9774



ANEXO IV

FICHAS DE CAMPO



Tabela 4.1Ruído

Setor Colaborador Função Tempo de Avaliação

Dose(%)

Dose Projetada

(%)

LavgDB(A)

LmáxDB(A)

Descrição das Atividades

FSA José Darci Moreira

Operador de

Fabricação Jr.

5:30 91,8 133,4 87,1 107,5 Operação de reatores através de painel de controle para fabricação do Organo-fosforado Pré-Altomix.

FR – Líquidos Julmar Pereira Operador de

Fabricação

5:33 119,9 210,6 90,4 119,7 Operação da máquina de enchimento.

FR – Sólidos Márcio Nogueira Leite

Operador de

Fabricação Jr.

3:50 55,6 121,1 86,4 110,6 Operação do painel de controle dos silos de ensacamento.

Compras Teresa Cristina Riton

Comprador Sr.

7:12 14,9 28,9 76,0 104,7 Compra de materiais uso-consumo (manutenção, projetos, laboratórios).

Caldeira Francisco Barbosa Filho

Operador de Caldeira

3:49 48,1 96,2 85,0 108,7 Operação da caldeira, sala de compressores e torre de resfriamento (Flowables).

Controle de Qualidade

Jaime Elias de Almeida

Analista Químico

Sr.

3:22 15,9 30,1 77,9 101,6 Realização de análises físico-químicas de produtos acabados.



Tabela 4.2Avaliação de Agentes Químicos

Setor Colaborador/Função

No do Amostrador

Vazão Média (l/min)

Tempo (horas)

Volume Total (l)

Descrição das Atividades

FSA Haroldo Medeiros

01/26.05/AC 0,306 2:00 36,72 Recebimento e descarregamento de carreta de ácido clorídrico.

FR – Líquidos Ivonaldo Bernardo de

Souza

07/24.05/P 1,942 0: 20 38,84 Adição manual de 15 barricas de Flumetralin de 40 Kg para fabricação do produto Primeplus.

FR – Sólidos Luciano Barbosa Carneiro

05/24.05/P 1,750 4:00 420,00 Carregamento de Granutec (argila) em big-bag nos silos de ensacamento de Automix 103,2.

Cleber Alves Couto

01/19.07/Diss 0,802 4:00 192,48 Linha de enchimento de Automix 103,2. Operação de balança, fechamento de saco interno (manualmente), soldagem a quente,

fechamento de saco externo (2a solda) e paletizamento. Luis Cláudio

dos Santos da Conceição

02/19.07/Diss 0,820 4:00 196,80 Operação da balança para enchimento de Automix 103,2.

Juliano Augusto da

Silva

03/19.07/Diss 0,603 4:00 144,72 Enchimento de tambores de 200 L de pré-Automix 103,2.

Manutenção José Silva 02/26.05/FM 2,045 2:15 276,08 Soldagem de chapas de ferro utilizando eletrodo OK 46 e OK 48 da marca ESAB.



ANEXO V

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS



5.1. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- CCINFO - Banco de Dados de Produtos Químicos. Canadá: Canadian Centre for Occupational Health and Safety.

- CURSO de Higiene Industrial. Espanha: Fundación Mapfre, 1983

- HIGIENE Industrial Básica. Espanha: Ministério de Trabajo Y Seguridad E Higiene En El Trabajo, 1986.

- FICHAS Toxicológicas da Sandoz - MSDS - Material Safety Data Sheet

- SOUNIS, Emílio: Manual de Higiene e Medicina do Trabalho, 1993.

- VIEIRA Ivone Sebastião: Medicina Básica do Trabalho, Volume I, 1995.


programa de prevenção de riscos ambient a is - novartis(2000)

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