Mieruka

(Os quatro tipos de Controle Visual)

Muitas vezes encontramos dificuldades para definirmos um padrão visual para gestão de nossas empresas, temos inúmeros indicadores sendo utilizados pela empresa, saber discernir entre o que deve e o que não necessita ser informado é já quase uma arte frente as demandas de nosso dia a dia e do mercado, pois sempre somos levados a proteger nossas informações ou mesmo em linguagem mais popular esconder certas informações.

Outro fator que complica esta definição são as contínuas mudanças de comando, sempre quando isso ocorre o novo gestor deseja impor seu método de trabalho, gerando novos indicadores, novos controle e acabamos perdendo todo um padrão já estabelecido e esta nova criação nos gera uma certa insatisfação pessoal.

Para tentar entender o que é, como funciona, como implantar, o que melhor nos atende e sem querer inventar a roda, um melhor caminho como todos sabemos é usar do bom e velho Benchmarking e nada melhor do que a Toyota ou empresas japonesas para nos iluminar o pensamento, como isso o trabalho abaixo é apenas um estudo e pesquisa realizado com este objetivo, logo vamos então ao que nos interessa.

Como o próprio título explica, “Mieruka” é o termo em japonês para “Controle Visual”, que em literaturas sobre Lean Manufacturing ou Qualidade, em inglês é o nosso já conhecido “Visual Control”.

Existem quatro tipos principais de “Mieruka”: Informativo, Instrutivo, Identificação e Planejamento. Abordaremos aqui a finalidade e a definição de cada categoria, bem como fornecer exemplo de fábricas e empresas orientadas a serviço da Toyota.

Os vários tipos de mieruka (Controle Visual ou Comunicação Cisual) pode ser classificada no "3I1P" ou três “I” e um “P”: Identificação, Informativo, Instrutivo, e Planejamento. Combinado com as três regras de Mieruka, você vai ser capaz de projetar efetivamente controle visuais para servir a sua finalidade.

Itentificação: (Visuais que identificam ajudam a dizer o que é algo)

Pode parecer óbvio, mas quando você tem centenas de caixas marcadas e empilhadas juntos, não há nenhuma maneira de saber o que está dentro delas e uma das vantagens no uso do “The Toyota Way” é a eficiência visual na identificação que vai nos ajudar a minimizar o tempo necessário para encontrarmos algo em estoque.

O exemplo acima são bobinas que contêm milhares de pequenos microchips

por bobina. Cada rolo contém um rótulo como o visto aqui, contendo o número de lote, data de fabricação, fabricante e outros códigos internos. Os chips são

instalados no interior dos carros da Toyota, a fim de poder controlar os

computadores de bordo.

O QR Code também oferece uma alternativa de máquina legível para as informações no rótulo, enquanto a faixa de cor púrpura à direita do rótulo

representa um código de cores. No conceito de “Mieruka”, nenhum esforço é desperdiçado em fornecer o máximo de informações essenciais quanto possível em uma página ou etiqueta.

Informativo:

O conceito de um “Mieruka Informativo” é que você pode obter informações importantes de um local, como atualizações de status ou o mais recente em uma situação atual. Tais informações resumidas são normalmente colocados em paredes e quadros brancos, e são específicos para uma determinada área

para que o Controle Visual seja efetivo.

Neste exemplo a seguir, veremos a utilização de uma parede localizada logo acima de uma área de inspeção, em que partes de LCD são inspecionados

para a qualidade. No centro há uma série de gráficos de barras que fornece

informação sobre o número de defeitos para os elementos LCD, bem como a

repartição dos motivos de defeitos. A parede também contém outros elementos visuais informativos, tais como lista de defeitos comuns, bem como as peças

que vêm dentro.

A parede cumpra sua finalidade de suporte para fixação, fornecendo

informações suficientes para permitir que um gerente, ou membro de outras partes interessadas, possam entender o que exatamente está acontecendo.

Aqui, podemos ver o número médio de defeitos divididos em seus respectivos

componentes, ao mesmo tempo, vendo as peças reais que chegam para a inspeção.

Instrutivo:

Uma vista comum em torno de uma fábrica da Toyota são as instruções na forma de linhas em prateleiras, os sinais e instruções de trabalho. Eles são projetados para garantir a consistência operacional.

A Toyota crê forte no aperfeiçoamento de processos, e na formalização, tornando os processos fáceis de seguir e aplicáveis até uma próxima melhoria,

para isso as Instruções de Trabalho o passo-a-passo montados nas paredes

como o que podemos ver a seguir são comuns para que todos sigam os mesmos passos. Ele também auxilia na formação de novos funcionários, pois existem procedimentos estabelecidos que possam ser ensinadas e seguidas.

Outros exemplos incluem linhas nas prateleiras para garantir que as caixas são armazenadas de forma sistemática e ordenadamente, assim como sinais claros

pedindo-lhe para fazer (ou não fazer) alguma coisa.

Planejamento:

A Toyota não é contra a tecnologia, entretanto eles acreditam que ela ainda não pode substituir completamente a versatilidade e a confiabilidade do tradicional, tendo mais confiança em formulários off-line de planejamento. Como resultado desta visão, as cartas de papel, relatórios e quadros brancos ainda são uma visão comum em torno de todas as entidades de Toyota, onde podem ser facilmente vistos e modificados.

O quadro branco aqui mostra um gráfico de Gantt mostrando um plano de projeto. Note-se que as linhas utilizadas para designar período de uma tarefa é realmente um íman folha cortada em comprimentos diferentes para este fim, tudo deve ser muito fácil e prático sua alimentação e atualização.

Vale ressaltar que atualmente muitas empresas sofrem com a implantação de sua gestão visual de informações e acabam criando suas próprias dificuldades, para uma boa reflexão sobre o assunto e a importância da simplicidade em tudo que fazemos, acredito que muitos já conheçam o texto que explica como a Toyota frita uma batata em comparação a um de seus concorrentes, aos que não conhecem recomendo pesquisar e conhecer.

Em um resumo rápido sobre “Mieruka” temos então:

Mieruka de Identificação: Definição: Ajuda você a saber o que é algo Formas: Etiquetas e adesivos

Mieruka Informativo: Definição: Dá informações importantes em uma área e atualiza o status. Formas: Paredes de informação, gráficos, folhas informativas e diagramas. Mieruka Instrutivo: Definição: Diz como executar uma tarefa. Formas: Instruções de trabalho, linhas de pisos, sinais. Mieruka Planejamento: Definição: Ajuda você a planejar e deixar os outros ver qual é o plano

Formas: Gráficos de Gantt, paredes quadro branco.

Alguns exemplos do porque e quando devemos aplicar um “Meriuka”:

1) Quando você está simplesmente seguindo os procedimentos determinados, mas sem objetivos claros definidos ou compreendidos, pode ser difícil para você melhorar. Em outras palavras, você não pode nem dar ao luxo de fazer qualquer Kaizen para melhorar a qualidade de seu trabalho e nem responder adequadamente aos requisitos ou condições de seu trabalho.

2) Quando cada membro de uma equipe de trabalho faz sua própria seleção tomando decisão sobre a procedência ou importância dos trabalhos apresentados sem qualquer conceito claramente visível ou compartilhado em equipe, alguns trabalhos de maior prioridade para a equipe pode ser deixado para mais tarde.

3) Quando uma saída esperada não é visualizada, você pode trabalhar sem qualquer definição específica da qualidade do resultado tangível ou intangível de sua atividade.

4) Quando o sistema não é visualizado, você não pode reconhecer a correta alocação da carga de trabalho e capacidade entre os membros de sua equipe e, consequentemente, alguns de vocês estão sobrecarregados, enquanto outros perdem tempo com nada para fazer.

5) Quando o progresso ou a velocidade de seu trabalho não é visualizado, você nunca vai saber até que ponto você tem feito a sua tarefa. Você não precisa nem saber se você pode terminar sua tarefa como planejado ou se você deve rever o tempo necessário para fazer a operação. Conseqüentemente, você vai saber apenas na última hora se você pode ou não atender os requisitos no tempo.

6) Quando as metas de produtividade são deixadas invisíveis aos operadores, você nunca vai saber se suas medidas de KAIZEN estão sendo eficazes ou não. Isso significa que você não esta conseguindo implementar atividades Kaizen, muitos dos quais, eventualmente, acabam em vão, não importa o quão duro você tenha trabalhado.

Dados os potenciais problemas acima mencionados, que necessitam serem eliminados, é indispensável para fazer o bom desempenho de seu trabalho, ter de forma visível uma gestão de trabalho adequado, para isso um bom e simple “Mieruka” é fundamental. Links com bons exemplo de “Mieruka”: http://www.bulsuk.com/2011/06/mieruka-more-examples-identification.html http://www.bulsuk.com/2011/08/mieruka-more-examples-informative.html http://www.bulsuk.com/2012/02/mieruka-instructional-examples.html#axzz1oAR8F13n http://www.bulsuk.com/2012/07/mieruka-planning-examples.html

Créditos do texto a:

http://www.bulsuk.com/2011/02/mieruka-four-different-types-of-visuals.html

Por: Jose Donizetti Moraes - 18/04/2013