lean

Lean Manufacturing

2A implantao do conceito de Lean Manufacturing em uma Empresa abrangetodas as suas atividades operacionais, no se restringindo apenas reaOperacional. O sucesso da implantao pressupe pr-requisitos de liderana, edemanda mudana cultural profunda e abrangente. Demanda ainda ferramentaseficazes de controle do processo produtivo como um todo, e polticas comerciaise de relacionamento com Clientes muito amadurecidas. A falta ou insuficinciadesses pr-requisitos leva a uma implantao parcial dos conceitos, com quebrasna cadeia, reduzindo substancialmente, ou mesmo eliminando, os benefciosesperados.

A implantao de Lean Manufacturing implica em que TODA a empresa

seja Lean, uma Lean Enterprise.

Assim, recomenda-se fortemente que a iniciativa deste projeto sejaacompanhada de aes nas reas em que haja desenvolvimento necessriorelativo aos requisitos para esta implantao.

3Esta frase pode ser traduzida para:

Se no mudarmos nosso modo de pensar e fazer as coisas, no seremos capazes de mudar nosso perfil, desempenho e resultados.

Num mercado em constante evoluo, isso significa o risco iminente de ser ultrapassado, de ficar para trs, e deteriorar gradativamente o negcio.

Se no mudarmos nossa direo, acabaremos chegando aonde estamos indo.

(Albert Einstein)

99% dos pensamentos que teremos hoje, os tivemos ontem, anteontem, na semanapassada, no ms passado, no ano passado. Eles so automticos, no os controlamos. Nosresta apenas 1% de pensamentos novos, que podemos usar para criar coisas novas. Amudana que pretendemos com o Lean Manufacturing precisa comear dentro de cada umde ns, com o esforo de expandir esse 1%, e abrir nossas mentes para absorver e criaridias novas.

4Mudana no Pensamento

Atividade 1Buffer Buffer Produto

Acabadot1 t2 t3 t4At

u

a

l

L

e

a

n

MatriaPrima

Atividade 2 Atividade 3 Atividade 4

Atividade 1 Atividade 2 Atividade 4Fornecedor Cliente

Processo Puxado e Contnuo: Fluxo Contnuo de MaterialGerenciamento integrado do ciclo

(Atividade 3 eliminada por no agregar valor)

Processo Empurrado e Interrompido: Cada rea cuida de seu Buffer, no seu tempoGerenciamento do ciclo fracionado por rea de atividade

Ciclo Longo

Ciclo Curto

Viso Abrangente

MercadoFinal doCliente

5Tradicional Lean Enterprise

As ordens so ditadas de cima para baixo: as responsabilidades ficam nos nveis superiores. Os nveis inferiores tambm tomam decises.

Pessoal frustrado por causa de envolvimento limitado: eles no ouvem a gente!

Pessoal envolvido, comprometido e participante. Com orgulho de pertencer ao time.

Comunicao limitada sobre as metas da empresa e sobre seu desempenho.

Comunicao intensiva e abrangente sobre as metas e desempenho da empresa.

Satisfao e realizao pessoal e profissional limitadas.

Ambiente de trabalho proporciona condies e estmulo para satisfao e realizao pessoal e

profissional.

Limites e interfaces de conflito entre funes. Ambiente para prevalecimento de ineficincias.

Funes integradas, com interfaces simplificadas e orientadas no mesmo sentido.

Mudana no Pensamento

6Benefcios

Reduo dos Desperdcios

Aumento da CapacidadeProdutiva

Melhor Gesto daQualidade

Reduo de Custos

Competitividade

importante ter a conscincia, desde o princpio, que Lean no leva diretamente Reduo de Custos. Ela ocorre apenas

quando a Capacidade Adicional gerada utilizada.

Este o efeito direto da implantao. Ao eliminar despedcios,a disponibilidade dos recursos aumenta, viabilizando o

Aumento da Capacidade Produtiva

A eliminao dos desperdcios, pela eliminao de processos semValor agregado, permite que o foco da Qualidade se estreite para

os processos-chave, permitindo uma melhor gesto.

A identificao dos processos sem valor agregado e a sua corajosa,decidida e firme eliminao constitui, em si mesma, o primeiro

vsvel benefcio da implantao.

O Aumento da Competitividade consequncia natural da fluidezdos processos, de sua integrao, e da rapidez e flexibilidade de

resposta demanda.

importante ter a conscincia, desde o princpio, que Lean no leva diretamente Reduo de Custos. Ela ocorre apenas

quando a Capacidade Adicional gerada utilizada.

Este o efeito direto da implantao. Ao eliminar despedcios,a disponibilidade dos recursos aumenta, viabilizando o

Aumento da Capacidade Produtiva

A eliminao dos desperdcios, pela eliminao de processos semValor agregado, permite que o foco da Qualidade se estreite para

os processos-chave, permitindo uma melhor gesto.

A identificao dos processos sem valor agregado e a sua corajosa,decidida e firme eliminao constitui, em si mesma, o primeiro

vsvel benefcio da implantao.

O Aumento da Competitividade consequncia natural da fluidezdos processos, de sua integrao, e da rapidez e flexibilidade de

resposta demanda.

7Obstculos e Limitaes

Medo de Demisso

Resistncia por Desinformao

Inadequao ao Lean

Egos, Valores e Paradigmas

Expectativas

A cultura da organizao permite a criao de uma escala de Valoresao longo do tempo, valorizando egos e criando paradigmas

enraizados nessa cultura. Alguns deles so frontalmente desafiados nesta implantao, o que gera conflitos que demandam Gesto

sensvel, mas firme e comprometida.

A insegurana e ansiedade gerada pela introduo de algo novo, aindano dominado ou mesmo entendido pela maioria cria um clima deresistncia natural, que deve ser neutralizado por Comunicao

Intensiva e Treinamento.

Nem todos os processos ou reas da empresa, por sua natureza, soplenamente beneficiveis pela implantao de Lean Manufacturing.

fundamental dosar os objetivos da implantao de modo a considerareste fator, para no frustrar expectativas e contaminar todo o projeto.

A potencial eliminao de processos leva suspeita de que pessoasassociadas a esses processos se tornaro inteis e, portanto,

dispensveis. Essa percepo gera uma resistncia muda mas decisivacontra o projeto.

Um investimento deste tipo, e o alarde provocado na organizao, geram expectativas difusas e exacerbadas, levando a crer que todososproblemas da organizao sero resolvidos, e que havero ganhosgeneralizados para todos. Quando isso no acontece, a correspodente

frustrao piora substancialmente o Clima Organizacional.

8Pr-Requisitos

Gesto Acuradada Demanda

LideranaOperacional

Sistemas eFerramentas

amadurecidos

Comprometimentoda Alta Administrao

9Comprometimentoda Alta Administrao

A Direo da empresa ter que tomar medidas importantes para viabilizar o projeto, e apoiar que elas sejam tomadas em toda a cadeia produtiva.

Essas aes so aes de impacto, que iro desafiar a estabilidade da estrutura de gesto, que deve estar

forte, integrada e solidria para no hesitar ou recuar nos momentos decisivos. Por outro lado, a omisso

dessas medidas esvazia o projeto em seu contedo e resultados.

Pr-Requisitos

10

Gesto Acuradada Demanda

Um dos princpios de Lean Manufacturing o de ter a produo Puxada pela demanda. Se a demanda no

for finamente ajustada demanda efetiva do mercado, os benefcios so perdidos no estoque de

produtos acabados, bem como sua execuo plena prejudicada pelas reprogramaes e alterao

frequente de prioridades.

Pr-Requisitos

11

LideranaOperacional

A Liderana forte e consolidada na rea Operacional vital para garantir a integrao dos recursos, conduzir as mudanas comportamentais e culturais, eliminar obstculos, e garantir a reteno dos conceitos, bem

como sua aplicao plena e continua.

Pr-Requisitos

12

Sistemas eFerramentas

amadurecidos

Lean Manufacturing significa sobretudo a eliminao de desperdcios, e fluxo de produo restrito

exclusivamente quilo que demandado, no tempo e na forma exatos. Esse controle s possvel com

sistemas maduros e suficientes, informaes acuradas, e gerenciamento competente das

informaes.

Pr-Requisitos

13

Elementos Associados

Balanceamento deRecursos e Lay-Out

Manuteno Preditiva

Gesto da Cadeia de Suprimentos

Controle de Perdas

Eliminao doRetrabalho

O Retrabalho atua duplamente contra os princpios de Lean, porquedesvia recursos produtivo ou exige recursos adicionais prprios, e

porque desvia material do fluxo contnuo.

O Fluxo Contnuo pretendido no projeto depende criticamente doperfeito Balanceamento dos recursos envolvidos, sejam eles pessoas,

equipamentos ou instalaes. Os recursos devem ser ajustados Capacidade planejada, sem gargalos, mas tambm sem excessos.

Da mesma forma, o lay-out fsico deve ser ajustado conforme definidono projeto.

Uma vez balanceados em capacidade, os equipamentos e instalaesdevem ter mantidos com disponibilidade plena, para garantir obalanceamento. Isso s possvel com um Plano detalhado de

Manuteno Preditiva.

A gesto da cadeia de Suprimentos parte integrante e crucial daimplantao de Lean Manufacturing. A manuteno do fluxo contnuo, sem o uso de reservas, implica num controle detalhado, perfeito e gil

de toda a cadeia de fornecimento.

Ateno especial deve ser dada ao Controle Analtico das Perdas,de forma a identificar suas causas e elimin-las. As perdas representam

desperdcio por si s, e quebra do balanceamento dos recursos, por interromper parte dos produtos sob manufatura em fluxo contnuo.

14

GestoAcurada

da Demanda

Matriz de Riscos

GestoAcurada

da Demanda

CadeiaProdutiva

Balanceada

DisponibilidadePlena dos Recursos

Produtivos

Sistemasde Informao

maduros einformaes

acuradas

?+ + + + =Desinteresse.A Implantaono acontece

CadeiaProdutiva

Balanceada


Produtivos?

Gestoda

Mudana+ + + + =

Incapacidadede operar

LeanManufacturing

GestoAcurada

da Demanda

CadeiaProdutiva

Balanceada?

Sistemasde Informao

maduros einformaes

acuradas

Gestoda

Mudana+ + + + =

BaixaEficcia

do Processo

GestoAcurada

da Demanda?


Produtivos

Sistemasde Informao

maduros einformaes

acuradas

Gestoda

Mudana+ + + + =

Gargalos queanulam

os efeitos daImplantao

?Cadeia

ProdutivaBalanceada


Produtivos

Sistemasde Informao

maduros einformaes

acuradas

Gestoda

Mudana+ + + + =

Ganho Zero

ResultadoElementos

Efeitos da falta de qualquer um dos elementos da Matriz

15

Princpios de Lean Manufacturing

Valor

Fluxo de Valor

Fluxo Contnuo

ProduoPuxada

Perfeio

16

Valor

O Valor do Produto aquele definido pelo Cliente, e no pela prpria empresa. A definio de Valor passa portanto por uma avaliao acurada junto ao mercado, para entender quais as necessidades efetivas a serem atendidas pelo Produto. Exemplos de Valor so tipo de Material, nvel de Preciso, nvel de Qualidade, Ciclo de Vida esperado, nvel de Custo / Preo, ciclo de Produo, etc..


17

Fluxo de Valor

Definio, na Cadeia Produtiva, de quais os processos que atuam diretamente na gerao do Valor definido anteriormente, quais outros processos so importantes para a manuteno daqueles processos e da qualidade, e quais os processos que no agregam valor de nenhum tipo, e que devem ser eliminados. importante frisar que a Cadeia Produtiva a ser examinada inclui desde a criao do Produto at sua aplicao final e suporte ps-venda. Esta anlise deve ainda levar em conta os processos dos Fornecedores e dos Clientes, que esto na base de definio de Valor.


18

Fluxo Contnuo

Esta a mudana mais dramtica do ponto de vista cultural da empresa, pois implica em passar da mentalidade departamental para a mentalidade de fluidez total dos processos, passando de rea para rea de responsabilidade de modo integrado e contnuo, sem interrupes. Este princpio vital para Lean, e o que confere agilidade, flexibilidade, reduo de ciclo produtivo, reduo de custos, e outros benefcios. Demanda uma liderana efetiva e slida, e um gerenciamento de mudana persistente, intensivo e sensvel, sem os quais os resultados so volteis ou mesmo ilusrios.


19

ProduoPuxada

Este princpio significa uma inverso nos processos habituais, que produzem para estoque segundo previses de consumo. Este captulo exige uma Gesto da Demanda muito sofisticada e integrada com o mercado, de modo a s produzir a demanda efetiva do mercado. No se consegue 100% de efetividade neste esforo, mas a eficcia da implantao diretamente ligada a este ndice. Quanto mais produo para estoque, por previses, menos vlida ser a implementao de Lean.


20

Perfeio

Perfeio significa Melhoria Contnua, a busca da Perfeio. evidente que a Perfeio nunca atingida, mas a mentalidade Lean implica em peristncia em sua busca. Esta mentalidade precisa estar uniformemente presente em toda a Cadeia: qualquer ponto em que ela seja fraca determina a fraqueza de toda a Cadeia. Isso significa que a implantao nunca termina, e que necessria uma gesto de Operaes permanente, que demande a manuteno da mentalidade Lean. fundamental tambm que cada elemento da Cadeia conhea o processo como um todo, para ter conscincia da influncia de suas aes no todo.


21

Metodologia

Fluxograma

Anlise Estratgica

Anlise da Estratgia

do Negcio e

avaliao dos

potenciais benefcios

do projeto

Plano de Aes

Corretiva

Plano para correo

das deficincias e

insuficincias

Project Charter

Plano detalhado do

projeto, incluindo a

formao da EQUIPE

do PROJETO, e o

CRONOGRAMA de

Implantao

Comunicao e

Treinamento

Conceitual

Treinamento

conceitual sobre

mudana em curso

em todos os nveis da

empresa

Macro Processos

Anlise e Reviso do

Macro processos da

empresa e suas

interfaces e integrao

Processos

Funcionais

Anlise e Reviso de

todos os processos da

cadeia Produtiva, sob

o conceito Lean

Ajustes Estruturais

Ajustes na estrutura

organizacional, nas

instalaes,

equipamentos e

arranjo fsico

Treinamento Geral

Treinamento geral aos

membros da equipe e

todos os operadores

dos processos, nos

novos conceitos

implantados

Operao

Colocao em

Operao dos novos

processos adotados

Preparao da

Equipe

Programa para suprir

deficincias na

equipe, individual ou

em grupo

Change Management

Programa de apoio

mudana cultural e

comportamental em

andamento

Entendimento e

Comprometimento

com o projeto e suas

potencias demandas

Anlise dos

Requisitos

Anlise das

deficincias

estruturais como pr-

requisitos para o

projeto

Simulao Piloto

Simulao operada

pela equipe de um dos

processos revistos, e

consequentes ajustes

Simulao Plena

Simulao de um

processo completo de

Lean Manufacturing, e

consequentes ajustes

Plano de

Sustentabilidade

Medidas para garantir

a perenidade da

implantao e o

processo de melhoria

conrtnua

Acompanhamento

do Plano

Monitoramento para

assegurar

implementao das

aes corretivas

22

Equipe de Implantao

GestorInterno

GestorComercial

Gestorda Qualidade

Gestor deEngenhariado Produto

Gestorde

ProduoGestor de

Supply-Chain

Equipe dePlanejamento

GestorFinanceiro

Gestorde Sistemas

de Informao

Equipe deSuprimentose Logstica

RecursosHumanos

Equipe deTecnologia

da Informao

Gestor deEngenhariade Processo

Equipe deMtodos eProcessos

Equipe de Desenvolvedores

Equipe deCustos

Gestor deManuteno

Equipe deManuteno

EquipeComercial

Metodologia

Lean Manufacturing

Para mais informaes,www.brief.com.br

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