informe final 1 semestre

SEDUTEX E.U.

JORGE ANTONIO CAMACHO MENDEZ

SENA TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL COMPLEJO PALOQUEMAO REGIONAL BOGOTA DISTRITO CAPITAL 2010

SEDUTEX E.U.

JORGE ANTONIO CAMACHO MENDEZ

INFORME EJECUTIVO PRIMER SEMESTRE

INSTRUCTORES LUIS ERNESTO SERRATO ROMERO FERNANDO MENDEZ REINA

SENA TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL COMPLEJO PALOQUEMAO REGIONAL BOGOTA DISTRITO CAPITAL 2010

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CONTENIDO

INTRODUCCION 1. ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIN DE ACUERDO A LOS OBJETIVOS EMPRESARIALES 7 1.1. ANALISIS DEL ENTORNO 7 7 8 9 13 14 16 16 17 17 17 17 18 18 19 20

1.1.1. Entorno legal 1.1.2. Entorno competitivo 1.1.3. Entorno ambiental 1.1.4. Entorno tecnolgico 1.1.5. Diagnostico de la empresa 1.2. PRESENTACION DE LA EMPRESA

1.2.1. La empresa 1.2.2. Misin 1.2.3. Visin 1.2.4. Objetivos 1.2.5. Lneas de producto 1.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

1.3.1. Organigrama de la empresa 1.3.2. Organigrama del rea de produccin 1.3.3. Perfiles de cargo

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1.4. 1.5.

FICHAS TECNICAS DE PRODUCTO REPRESENTACION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

28 32 32 39 43 45 46 46 47 60 60 63 68 70 72 72 83 103

1.5.1. Diagrama de procesos 1.5.2. Diagrama de operaciones 1.5.3. Diagrama de ensamble 1.5.4. Diagrama de recorrido 1.6. RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

1.6.1. Inventario de maquinas 1.6.2. Fichas tcnicas de maquinas 1.7. ESTUDIOS DE CAPACIDAD Y DISTRIBUCION DE PLANTA

1.7.1. Calculo de capacidad de planta 1.7.2. Informe de capacidad de planta 1.7.3. Distribucin de planta actual 1.7.4. Propuesta de distribucin de planta 1.8. ESTUDIO DEL TRABAJO

1.8.1. Procedimiento de estandarizacin de tiempos y movimientos 1.8.2. Calculo de tiempos estndar por puesto de trabajo 1.8.3. Instructivos por puesto de trabajo

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1.9.

IMPLEMENTACION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

115 115 130 135 135

1.9.1. Procedimiento del proceso de produccin 1.9.2. Flujo grama del proceso de produccin 1.10. ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO 1.10.1. Procedimiento de mantenimiento preventivo y correctivo

2. IMPLEMENTAR HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACION DE RECURSOS PARA EL MEJORAMIENTO DE PROCESOS PRODUCTIVOS 143 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. PLANTEAMIENTO DE LA SITUACION PROBLEMICA IDENTIFICACION DE LAS VARIABLES DE DECISION SELECCIN DE LA FUNCION OBJETIVO IDENTIFICACION DE LAS RESTRICCIONES FORMULACION DEL MODELO MATEMATICO SOLUCION DEL MODELO MATEMATICO INFORME DE SENSIBILIDAD DE LA SOLUCION ANALISIS FINAL DE LA SOLUCION PROPUESTA 143 144 144 145 147 147 148 149

CONCLUSIONES

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INTRODUCCION

Partiendo de la base que todo proceso industrial es susceptible de mejora, este informe pretende evidenciar las oportunidades de mejora que se encuentran en la empresa proyecto Sedutex E.U., con el fin de optimizar el proceso productivo y proponer herramientas que contribuyan a dicha optimizacin. Con este informe tambin se aspira evidenciar las competencias adquiridas durante las sesiones de formacin del semestre, con base a los conocimientos en tcnicas y mtodos de diagnostico, anlisis y solucin de problemas, recibidos durante la formacin.

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1. ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIN DE ACUERDO CON LOS OBJETIVOS EMPRESARIALES

1.1 ANALISIS DEL ENTORNO 1.1.1 Entorno Legal SEDUTEX E.U. es una empresa unipersonal, clasificada de acuerdo al cdigo CIIU como D181005 Confeccin de corsetera, de acuerdo a esto se rige bajo los siguientes lineamientos. Ni las personas jurdicas ni las personas naturales que segn la Ley no puedan ejercer el comercio, no podrn constituir estas E.U.R.L. La persona natural a quien pertenezca esta empresa, se llama gerente- propietario por lo que, al constituirse y aunque tuviere formada sociedad conyugal, se reputar respecto de terceros, con excepcin de su cnyuge, como nico dueo o duea de la empresa. No estn obligadas a transformarse en sociedades por acciones simplificadas Resulta pertinente aclarar que la figura de la denominada empresa unipersonal es diferente a la sociedad unipersonal. En efecto, la empresa unipersonal es una persona jurdica de un nico titular, en tanto que la sociedad unipersonal, es una persona jurdica que si bien al igual que la empresa unipersonal pertenece a una sola persona, la misma adopta la forma de sociedad colectiva, de responsabilidad limitada o annima. LA empresa SEDUTEX E.U. se constituyo cumpliendo los siguientes requisitos: Nombre y razn social Acta de constitucin Formulario de matricula mercantil Libros de comercio o Libro auxiliar o Libro caja diario o Libro mayor y balance o Libro inventario o Libro de actas Formulario de matricula mercantil, acta de constitucin de sociedad y los libros de comercio a Cmara de Comercio Pagar por derechos de inscripcin de los libros Pre RUT7

NIT RUT Inscripcin en el registro de vendedores

A si mismo debe cumplir con obligaciones tales como: Afiliacin a la Aseguradora de Riesgos Profesionales (ARP) Afiliacin a Entidad Promotora de Salud Afiliacin a Fondo de Pensiones y Cesantas (AFP) Afiliacin a Caja de Compensacin Inscripcin al Sistema de Pagos Planilla PILA para el pago de Seguridad Social y Parafiscales (Caja de Compensacin Familiar, ICBF y SENA).

1.1.2 Entorno competitivo El sector de confecciones en Colombia es latamente competitivo. La actividad de fabricacin en este sector se encuentra apoyada en una serie de empresas productoras de materias primas que permite la formacin de una cadena productiva de textiles y confecciones. Esta cadena est compuesta por 533 empresas textileras (de las cuales 400 son PYMES) y 348 empresas de confecciones. La orientacin exportadora que ha tenido este sector en las ltimas dos dcadas ha sido uno de los principales factores a favor de su desarrollo. El sector de confecciones goza de alta sensibilidad a la devaluacin del tipo de cambio por que el sector importa poca materia prima, en comparacin con la produccin que exporta. Una de las empresas de mayor reconocimiento del sector corsetera es Leonisa la cual ocupo el tercer lugar dentro de las principales empresas de confeccin y en el 2004 ocupo el segundo puesto en ventas a escala nacional. La ropa interior cuenta con una participacin de la produccin total del 8.0% siendo as uno de los principales productos del sector confecciones, dentro del cual se encuentra ubicada la empresa SEDUTEX E.U. compitiendo dentro de este mercado La empresa tiene dentro de su clientela a distribuidores de corsetera a nivel distrital, a si mismo cuenta con almacenes propios y presta el servicio de maquila a productores grandes como Chantall, Mirielle y Pintos. La competencia se encuentra en el mercado de lnea de corsetera econmica, pero tiene como fortaleza la trayectoria de 11 aos en el mercado, la innovacin en los diseos y la

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garanta de calidad de sus productos hace que se mantengan los clientes y a su vez atraigan nueva clientela.

1.1.3 ENTORNO MEDIOAMBIENTAL

La empresa pertenece al sector textil y de confecciones, especficamente a confeccin de ropa interior femenina. Est ubicada en la zona industrial del Ricaurte en la ciudad de Bogot, donde se encuentra agrupada una alta cantidad de fbricas de confeccin. Los principales factores de riesgo a los cuales se enfrentan los empleados de la empresa son: Fsicos: Exposicin al ruido Vibraciones Choque elctrico

Qumicos: Aerosoles Tintas de estampacin Polvo Mota de la tela

Ergonmicos Sedentarismo Maquinas y muebles en posicin inadecuada

Psicolgicos Estrs y ansiedad

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Para el sector de confecciones no se tiene legislacin ambiental especifica, como si la tiene el sector textil debido al manejo de qumicos, se encuentra reglamentacin en cuanto a salud ocupacional y seguridad industrial donde se encuentra lo siguiente: Uso EPP (Elementos de proteccin personal): Tapabocas, monogafas y cofia. Examen de espirometria obligatorio semestral para el control de enfermedades respiratorias.

Los residuos en el proceso de la empresa son bsicamente retazos o retal angosto que se genera en la seccin de corte, este es utilizado para probar las maquinas antes de empezar las operaciones de confeccin.

Factores endgenos. En stos se incluyen en primera instancia lo relacionado con la tecnologa disponible en las empresas. En el Caso de Bogot, por tratarse de empresas ms de carcter familiar, se encuentran equipos y maquinarias Que cuentan en promedio con 10-20 aos; no obstante durante la ltima dcada y favorecido por los Beneficios tributarios se ha dado un proceso de actualizacin tecno Lgica lo cual presenta grandes oportunidades para el sector, adems que ha redundado en el mejoramiento de su desempeo ambiental, principalmente evidenciado en reduccin en el consumo de agua, energa e insumos qumicos. Tinturado o teido, quiz la operacin ms compleja del proceso, genera vertimientos con colorantes, algunos metales, sulfuros, detergentes y fenoles. Igualmente, es un vertimiento con temperatura superior a los 35 C. Estampado, efluente con colorantes y remanente de pigmentos. En este caso las descargas se originan principalmente en los cambios de color, lavado de las mquinas y preparacin de los colores. Componente atmosfrico: no se generan impactos ambientales negativos de alta significancia, salvo en la emisin de compuestos orgnicos voltiles en las operaciones de estampado y el ruido en hilado y tejido. Los impactos asociados a las emisiones en la etapa de estampado se deben principalmente a la utilizacin de solventes y pigmentos base orgnica, caso en el cual son emisiones fijas fugaces. El ruido en hilado y tejido es inherente al tipo de mquinas utilizadas y los niveles de presin sonora por lo general superan los 80 dB en las zonas de trabajo.10

Por otro lado se tiene la emisin de material particulado. Este material corresponde bsicamente a restos de las fibras textiles procesadas que por lo general se acumulan en las zonas de trabajo. Componente social se tiene que este sector genera un importante impacto positivo en cuanto a generacin de empleo tanto directo como indirecto. Riesgos en la confeccin En el proceso de Confeccin se generan el 10% de los accidentes, es uno de los ndices ms bajos del textil. Se localizan bsicamente en la extremidad superior manipulando objetos pero tiene el ndice ms alto del sector de sobreesfuerzos (45.6%) con la mayor proporcin de dislocaciones que de heridas del sector (20 puntos de diferencia). Riesgo en el extendido - Riesgo de golpes y/o aplastamiento por cada del rollo de telas desde el portarollos. - Riesgo de golpes, atrapamiento y/o seccionamiento con el carro durante el extendido y estirado del tejido. - Riesgo de atrapamiento con las pinzas que sujetan el tejido extendido. - Riesgo de corte con la cuchilla al cortar la capa de tejido extendida. - Riesgo de fatiga visual durante la operacin de marcado del colchn. - Riesgo de atrapamiento con los rganos de transmisin del carro durante el extendido y corte - Riesgo por la exposicin al ruido de los operarios en la seccin de mquinas. - Riesgo de contacto elctrico directo e indirecto con elementos en tensin del equipo y conexiones desprotegidas, as como por fallo de aislamiento. Riesgo en el corte - Riesgo de corte y/o seccionamiento con la cuchilla de la mquina de corte. - Riesgo de golpes, arrastres o atrapamiento con los elementos de transmisin de movimiento del cabezal de corte. - Riesgo de atrapamiento con los rganos de transmisin desprotegidos del equipo. - Riesgo de contacto elctrico directo e indirecto con elementos en tensin del equipo y conexiones desprotegidas, as como por fallo de aislamiento. - Riesgo de ruido en la seccin de mquinas.

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- Riesgo de proyeccin por rotura de la cuchilla. - Riesgo por exposicin a vibraciones en las manos durante la operacin de corte. Riesgo en el cosido - Riesgo de punzonamiento o perforacin con las agujas de la mquina durante la operacin de cosido. - Riesgo de impacto en la cara en caso de rotura de las agujas. - Riesgo de golpes con los tira-hilos de la mquina. - Riesgo de fatiga visual, debido a una iluminacin deficiente. - Riesgo de golpes, punzonamiento o atrapamiento debido a una puesta en marcha de la mquina de forma involuntaria debido a la acumulacin de energas (inercia), o por un accionamiento involuntario de los pedales por parte del operario. - Riesgo de atrapamiento por los rganos de transmisin de la mquina (poleas). - Riesgo de exposicin a ruido elevado. - Riesgo de contacto elctrico directo e indirecto con elementos en tensin del equipo y conexiones desprotegidas, as como por fallo de aislamiento. Riesgo en el termofijado - Riesgo de quemaduras por contacto con las partes calientes de la plancha. - Riesgo de quemaduras por proyeccin de vapor a presin y a altas temperaturas. - Riesgo por sobre-exposicin a altas temperaturas debido al vapor ocasionado durante la operacin planchado. - Riesgo de atrapamiento con los rganos de transmisin de la plancha. - Riesgo de atrapamiento de manos por la prensa de planchado y hormas de planchado. - Riesgo de golpes con los rganos mviles de transporte y colocacin de hormas. - Riesgo por exposicin a niveles de ruido elevados. - Riesgo de cadas a distinto nivel del operario cuando se precisen tarimas para el desarrollo de su trabajo. - Riesgos de incendios. - Riesgo de contactos elctricos directos e indirectos con las partes en tensin de la mquina y por conexiones desprotegidas, as como por fallo de aislamiento de cables.

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1.1.4 Entorno tecnolgico Uno de los factores de mayor efecto sobre el ambiente es la tecnologa. La ciencia proporciona el conocimiento y la tecnologa lo usa. Tecnologa se refiere a la suma total del conocimiento que se tiene de las formas de hacer las cosas. Sin embargo su principal influencia es sobre la forma de hacer las cosas, cmo se disean, producen, distribuyen y venden los bienes y los servicios. La repercusin de la tecnologa se manifiesta en nuevos productos, nuevas mquinas, nuevas herramientas, nuevos materiales y nuevos servicios. Algunos beneficios de la tecnologa son: mayor productividad, estndares ms altos de vida, ms tiempo de descanso y una mayor variedad de productos. El anlisis del entorno tecnolgico permite entre muchas funciones lo siguiente: * Alertar sobre amenazas con repercusin en nuestro mercado, desde sectores diferentes al de nuestra empresa. * Ayudar a decidir programas de innovacin y desarrollo y su estrategia. * Contribuir a abandonar a tiempo un proyecto de innovacin y desarrollo. * Detectar oportunidades de inversin y comercializacin. *Facilitar la incorporacin de nuevos avances tecnolgicos a los propios productos y procesos Identificar socios adecuados en proyectos conjuntos de innovacin y desarrollo, ahorrando inversiones. Un buen anlisis del entorno puede generar oportunidades de crecimiento en una empresa. Los siguientes son ejemplos de un buen anlisis del entorno tecnolgico y la forma en que las empresas aprovecharon esa oportunidad. Es importante analizar lo que pueden hacer las empresas para adelantarse a la competencia, anticipndose a los cambios del entorno, a travs de la vigilancia de sectores diferentes pero relacionados Factores endgenos En stos se incluyen en primera instancia lo relacionado con la tecnologa disponible en las empresas. En el Caso de Bogot, por tratarse de empresas ms

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de carcter familiar o unipersonal, se encuentran equipos y maquinarias Que cuentan en promedio con 10 - 20 aos; no obstante durante la ltima dcada y favorecido por los Beneficios tributarios establecidos, se ha dado un proceso de actualizacin tecnolgica lo cual presenta grandes oportunidades para el sector, adems que ha redundado en el mejoramiento de su desempeo ambiental. Dando un vistazo a la tecnologa que se est utilizando actualmente a nivel mundial y en algunas grandes empresas colombianas encontramos los siguientes adelantos en las diferentes etapas del proceso: 1. Proceso de corte: Software de Moldera, patronaje y trazo, que permite hacer en un computador todo el desarrollo de los moldes y genera un trazo con mayor porcentaje de aprovechamiento de las telas, con este software se utiliza un plotter para imprimir el trazo disminuyendo los tiempos de operacin. Trazadora, tendedora y cortadora laser programada por medio del software de trazo. 2. Proceso de estampacin: Pulpos electrnicos programables, que permiten que el operario solo tenga que cargar la maquina una sola vez y programa la cantidad de colores, pasadas y brazos a utilizar. 3. Proceso de confeccin: Actualmente se encuentran en el mercado maquinaria que confecciona por medio de ultrasonido, disminuyendo los riesgos de trabajar con agujas adems de reducir el costo de los hilos y las operaciones de pulido de hilos. Adicionalmente existe software de control de produccin, y software de tiempos predeterminados MTM-2 con el cual se facilita la creacin de hojas de ruta y de cotizaciones de producto. 4. Almacenamiento: Software de control de inventarios.

1.1.5 Diagnostico empresa Sedutex E.U. Fortalezas Se tienen definidas las etapas de los procesos productivos de la compaa, se reconocen los responsables y el paso a paso de cada proceso; se tienen implementados registros de produccin donde se lleva un control de las Ordenes de produccin donde se verifican los pendientes de confeccin. Se cuenta con una infraestructura amplia donde los procesos se encuentran debidamente identificados y fsicamente independientes. La compaa cuenta con un personal de produccin tanto en mandos medios como operarios, capacitados y con experiencia en el rea de confeccin de

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corsetera, a su vez se tiene una planta de produccin amplia, dotada con maquinaria que cumple con las necesidades actuales de produccin. Se encuentra establecida la capacidad de planta de acuerdo a los tiempos promedios de proceso y con base al ndice de productividad histrico. Se realiza el control de produccin cada hora (anexo 4), de acuerdo a la meta que se establece al dividir el tiempo estndar de la prenda a confeccionar entre los minutos contratados (Cantidad de personas * 60 minutos). Se cumple con la normatividad legal exigida para la confeccin de corsetera. Actualmente se tiene un asesor externo que est desarrollando e implementado mejoras en el sistema de produccin tales como, estudio de mtodos y tiempos, balanceos modulares, control de produccin individual y modular, control de inventarios, registros. De acuerdo al anlisis realizado a las herramientas utilizadas para el diagnostico (entrevista y lista de chequeo) y con base en la visita realizada a la planta de produccin, se detecto el potencial productivo de la empresa y se identificaron las siguientes oportunidades de mejora: No se cuenta con una documentacin escrita al respecto de las etapas del proceso productivo, generando en ocasiones confusiones en los procesos. Se evidencio la necesidad de establecer registros para el control de servicios como tinturado y confeccin, que son contratados a empresas externas. Se carece de una estructura organizacional definida y socializada, donde se reconozcan las lneas de mando, y donde se disponga de perfiles de cargo para cada rea de la compaa. No existe un mtodo para la seleccin de personal, donde se pueda comprobar la idoneidad del personal contratado para un cargo especifico. No se posee programas de capacitacin continua a los diferentes niveles organizativos que contribuyan al desarrollo productivo y que a su vez generen sentido de pertenencia con la empresa. Se observo que la planta de produccin tiene deficiencias en la distribucin de planta, ya que se no se ve como fluye la produccin en los mdulos,

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adems que no se encuentran demarcadas las reas y las rutas de evacuacin. No se cuenta con un programa de mantenimiento de maquinas, lo cual genera tiempos improductivos que afectan directamente la productividad del modulo. No existe una programacin de produccin, lo cual es causante de prdidas de tiempo por falta de insumos y materias primas, generando improductividad en toda la planta de confeccin. Se carece de informacin tcnica de los productos y procesos, lo cual genera confusin y equivocaciones en los diferentes procesos, adems que por la falta de insumos por programacin, se hacen cambios sobre el proceso en muchas de las rdenes de produccin afectando los tiempos establecidos para alistamiento de insumos y confeccin. Se hace necesario un mtodo para la seleccin y control de proveedores, donde se establezcan indicadores especficos como cumplimiento, calidad, precio, adems de procedimientos para la seleccin, evaluacin, y reevaluacin de los mismos. Se detecto que no existe un control de calidad, ni el personal calificado en los procesos de corte y estampacin, ya que en el rea de corte no existe un procedimiento que permita informar el mtodo para la verificacin de la calidad de las telas, igualmente en el rea de estampados se adolece la falta de documentacin para la revisin de los insumos y acabados realizados a las prendas.

1.2 PRESENTACION DE LA EMPRESA 1.2.1 La empresa Sedutex E.U. es una empresa unipersonal, clasificada de acuerdo al cdigo CIIU como D181005 Confeccin de corsetera. La empresa naci hace 11 aos como idea de negocio de la joven pareja Diana Giraldo y Luis Eduardo Dajer, pero se constituyo legalmente como empresa unipersonal hace 5 aos.

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La planta de produccin est ubicada en el barrio Ricaurte Carrera 27 # 5 A 33 4 Piso y la comercializacin de marca propia se lleva a cabo en 3 locales ubicados en el C.C. Puerto Prncipe San Andresito San Jos. 1.2.2 Misin Sedutex E.U. es una empresa textil dedicada a la fabricacin y comercializacin de corsetera, ofreciendo una excelente opcin en este tipo de prendas garantizando calidad, precio, diseo y servicio, rigindonos por principios ticos y morales en lo comercial y social. 1.2.3 Visin Para el 2015 tendremos un posicionamiento de marca en el Distrito Capital, manteniendo nuestros clientes con una oferta innovadora de productos y ampliando la capacidad de planta en un 50% para cubrir la oferta de nuevos clientes y lneas de mercado. 1.2.4 Objetivos Obtener un amplio portafolio de clientes Posicionar nuestra marca a nivel nacional Mejorar continuamente nuestros procesos productivos Satisfacer las necesidades del cliente Desarrollar a nuestro personal tanto a nivel profesional como personal Ampliar nuestro portafolio de productos y servicios

1.2.5 Lneas de producto Las lneas de producto que se tienen estn enfocadas a un mercado femenino comprendido entre los 15 y los 40 aos, y estn comprendidas de la siguiente forma: Brassier (Tallas 30 a 38) Algodn Estampado Encaje17

Panty (Tallas XS XL) Tanga Bxer Algodn Estampado Encaje Algodn Estampado Encaje

1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL La finalidad de una estructura organizacional es establecer un sistema de funciones que han de desarrollar los miembros de una entidad para trabajar juntos de forma ptima y que se alcancen las metas fijadas en la planificacin. 1.3.1 Organigrama generalGERENCIA

ASESORFINANCIERO

ASESORINDUSTRIAL

SECRETARIA

COORDINADORDEVENTAS

COORDINADOR DE PRODUCCION

ESTAMPADOR

CORTADOR

SUPERVISOR DE CONFECCION

REVISOR CONTROLDE CALIDAD

ALMACENISTA PATINADOR

AUXILIAR DE ESTAMPADO

AUXILIARDECORTE

OPERARIODE MAQUINA

OPERARIO DE MANO

EMPACADOR

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1.3.2 Organigrama detallado de produccin

ASESORINDUSTRIAL(1)

ESTAMPADOR(1)

CORTADOR(1)

EMPACADOR YREVISOR CONTROLDECALIDAD(1) SUPERVISOR DE CONFECCION(1)

ALMACENISTA PATINADOR(1)

AUXILIARDE ESTAMPADO(1)

AUXILIARDECORTE (1)

OPERARIODE MAQUINAPLANA 1 AGUJA(4)

OPERARIODE MAQUINAPLANA3 PASOS(2)

OPERARIODE MAQUINAPLANA2 AGUJAS(2)

OPERARIODE MAQUINAPLANA ZIGZAG(2)

OPERARIODE MAQUINA COLLARIN(3)

OPERARIODE MAQUINA FILETEADORA(2)

OPERARIODE MAQUINA PRESILLADORA(2)

OPERARIODE MANO(3)

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1.3.3 Perfiles de cargoCODIGO:ADPEC01

SEDUTEX E.U.

PERFILDECARGOINFORMACIONDELCARGO

VERSION:1 PAGINA:1de1

CARGO REPORTAA PERSONASACARGO

Asesorindustrial Gerentegeneral 27

DESCRIPCION: El asesor industrial es la persona encargada de brindar las herramientas tecnicas y administrativas necesariasparaelcorrectofuncionamientodelosprocesosproductivosdelacompaia. REQUISITOSDELCARGO EDUCACION:Tecnologoeningenieriaindustrial,Ingenieroindustrialocarrerasafines FORMACION: Conocimientosenestudiosdemetodosytiemposporcronometroyportiempospredeterminados Conocimientosenbalanceosmodulares Conocimientosenindicadoresdegestiondeproduccion Administraciondepersonal Conocimientosdeestudiodeltrabajoydistribuciondeplanta Conocimientosenplaneacionyprogramaciondeproduccion Excelavanzado EXPERIENCIA:1Aocomojefedeproduccionoafin,2aoscomoanalistademetodosytiempos. DESTREZASYHABILIDADES Aptitudesparaanalisisdemodelosmatematicos Resoluciondeconflictos Capacidaddeanalisisyplanteamientodesoluciones Liderazgo RESPONSABILIDADESDELCARGO Planear,programareimplementarcontrolesdeproduccion. Establecerprogramasdemantenimientopreventivodemaquinariayequipos. Implementarplanesdemejoraparapersonalconbajaeficiencia. Auditarlosinventariosdeproductoenprocesoyproductoterminado Capacitarasupervisoryoperariosennuevasoperaciones. Hacerestudiosdetiemposymovimientos. Proporcionarherramientastecnicasalosmandosmediosparaelcontroldelaproduccion. Implementarmejorastecnicasenlosprocesosdeproduccion. Elaboro Cargo Fecha Firma Reviso Cargo Fecha Firma Aprobo Cargo Fecha Firma

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CODIGO:ADPEC01

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Estampador AsesorIndustrial 1

DESCRIPCION: El estampador es el lider encargado de recibir y entregar la produccion que pertenece a su proceso, garantizando la calidad y el cumplimiento en los tiempos establecidos. Tambien debe realizar diseos innovadores queagreguendistincionalosproductos

REQUISITOSDELCARGO EDUCACION:EstudiantedeDiseograficoyTecnicoenestampacion,transferyscreen

FORMACION Conocimientosdetintasutilizadasentextiles ManejodesoftwaredediseoCorelDrawX3AdobeIllustrator

EXPERIENCIA:2aoscomoestampador

DESTREZASYHABILIDADES Creatividadparadisearnuevaspropuestasdeestampados

RESPONSABILIDADESDELCARGO Cumplirconelprogramadeproduccionasignado Garantizarlacalidaddelproductoentregado Entregarlaproduccionorganizadadeacuerdoalostonosytipodeprenda Elaboro Cargo Fecha Firma Reviso Cargo Fecha Firma Aprobo Cargo Fecha Firma

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CODIGO:ADPEC01

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Cortador AsesorIndustrial 1

DESCRIPCION: El cortador es el encargado de dar inicio al proceso productivo, garantizando que el producto que entregacumpleconlasespecificacionesdemedidasycantidadesprogramadas

REQUISITOSDELCARGO EDUCACION:Tecnicoencorteindustrial

FORMACION Conocimientosdemolderia,patronajeytrazo Conocimientosdecorseteria

EXPERIENCIA:Minimo2aoscomocortadordecorseteria

DESTREZASYHABILIDADES Capacidadderesolverproblemasdemolderia Agilidadmanual

RESPONSABILIDADESDELCARGO Entregar las prendas cortadas y organizadas al proceso de alistamiento de insumos y en el caso de la linea de algodon,entregarlaspiezasaestamparalestampador Optimizareltrazoparatenerunmayoraprovechamientodelatela Responderporlacantidaddeunidadesprogramadas,contodaslaspiezasrequeridas

Elaboro Cargo Fecha Firma

Reviso Cargo Fecha Firma

Aprobo Cargo Fecha Firma

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CODIGO:ADPEC01

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Supervisordeconfeccion Asesorindustrial 21

DESCRIPCION: Es la persona encargada de responder por la totalidad de unidades que entran a confeccionar, la calidaddelproductoterminadoylaeficienciadelpersonalacargo.

REQUISITOSDELCARGO EDUCACION:Tecnicootecnologoenadministraciondeplantasdeconfeccion FORMACION Conocimientosenmecanicabasicadelasmaquinasdeconfeccion Conocimientosdecorseteria Conocimientosdeestudiodetiemposybalanceosmodulares Conocimientodehilos,hilazas,agujas(calibres,texturas,composicion,nomenclatura) EXPERIENCIA:Minimo2aoscomosupervisoraenempresasdelsector DESTREZASYHABILIDADES Manejodepersonal Trabajobajopresion Creatividadparaaportarsoluciones

RESPONSABILIDADESDELCARGO Entregarlasordenesdeproduccionencantidadescompletas Responderporlacalidaddelproductoterminado Informarlasmodificacionesdemolderia Verificarelmontajedemodulodeacuerdoalbalanceoydistribuciondemaquinasentregado Implementarlasherramientasdeproductividadgeneradasparaelcontroldeproduccionyeficiencia Velarporelcumplimientodelreglamentointerno




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CODIGO:ADPEC01

SEDUTEX E.U.




OperariodeMaquinaPlana1Aguja Supervisordeconfeccion 0 REQUISITOSDELCARGO

DESCRIPCION:Personaencargadadehacerlasoperacionesasignadasdemaquinaplana1aguja EDUCACION FORMACION Manejodemaquinaplana1aguja Conocimentoenmecanicabasicadelamaquinaplana1aguja

EXPERIENCIA 2aosenoperacionesdemaquinaplana1agujaencorseteria

DESTREZASYHABILIDADES Agilidadmanual Orientacionalcumplimientodemetas

RESPONSABILIDADESDELCARGO Entregarlasunidadesasignadasporbalanceo,cumpliendoconlosrequisitosdecalidad. Verificaciondepuntadasporpulgadarequeridasdeacuerdoalafichatecnica




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CODIGO:ADPEC01

SEDUTEX E.U.




OperariodeMaquinaCollarin Supervisordeconfeccion 0

DESCRIPCION:Personaencargadadehacerlasoperacionesasignadasdemaquinacollarin

REQUISITOSDELCARGO EDUCACION

FORMACION Manejodemaquinacollarin Conocimientoenmecanicabasicadelamaquinacollarin

EXPERIENCIA 2aosenoperacionesdemaquinacollarinencorseteria






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CODIGO:ADPEC01

SEDUTEX E.U.




OperariodeMaquinafileteadora Supervisordeconfeccion 0

DESCRIPCION:Personaencargadadehacerlasoperacionesasignadasdemaquinafileteadora

REQUISITOSDELCARGO EDUCACION

FORMACION Manejodemaquinafileteadora Conocimientoenmecanicabasicadelamaquinafileteadora

EXPERIENCIA 2aosenoperacionesdemaquinafileteadoraencorseteria






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CODIGO:ADPEC01

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OperariodeMaquinapresilladora Supervisordeconfeccion 0

DESCRIPCION:Personaencargadadehacerlasoperacionesasignadasdemaquinapresilladora REQUISITOSDELCARGO EDUCACION

FORMACION Manejodemaquinapresilladora Conocimientosenmecanicabasicademaquinapresilladora

EXPERIENCIA 2aosenoperacionesdemaquinapresilladoraencorseteria






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1.4 FICHAS TECNICAS DE PRODUCTO La ficha tcnica es un documento de consulta, que sirve para presentar los productos de la empresa, as como dar una descripcin concisa sobre el mismo.FICHATECNICADEPRODUCTOReferencia Tallas BrassierModeloCopaC XS/30 S/32 M/34 X X X Composicion L/36 XL/38 X Codigo:VTFIT01 Version:1 Pagina1de1 93%Algodon7%Elastano Colores BlancoNegroTurquesaFucsiaMorado

EXPLOSIONDEMATERIALES

PIEZAINSUMO Espalda Centro ForroCopas Copas Elasticosisa Elasticobase Tiranta Sesgovarilla Varillaarco Hebillas Tensores Marquilla Abrochadura Lavarporseparado Lavaramanoconaguafria Usardetergenteneutro Nousarblanqueador Noexprimir

MATERIAL Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex PrehormadaenteraCalibre3mm Elasticotactel73%Nylon27%Spandex16mm ElasticoBase73%Nylon27%Spandex11mm ElasticoBrillante90%Nylon10%Spandex10mm Sesgovarilla80%Algodon20%Nylon11mm Varilla2001Aceroalcarbon Hebilla13mmPolicarbonato Tensor13mmPolicarbonato Marquillasatin Abrochadura2x2x25/32 INSTRUCCIONESDELAVADO Secaralasombra Nousarsecadora Noplanchar

INSTRUCCIONESDEEMPAQUE RotuloGeraldyneEtiquetareferenciaytalla Bolsatransparenteenpolietilenoconcierrehermetico13x6Pulgadas Maximo12unidadesapiladas. NORMATIVIDADAPLICADA NTC2400Textilesyconfecciones.Brassieres.Definiciones,materiales,requisitos,empaqueyrotulado.Normas demuestreoyensayo NTC2399Textilesyconfecciones.Ropainteriorfemeninaentejidodepunto NTC4275Textiles.Tipodecosturas.Clasificacionyterminologia Elaboradopor: Revisadopor: Aprobadopor:

28

FICHATECNICADEPRODUCTOReferencia Tallas BrassierVarillaOculta XS/30 S/32 M/34 X X X Composicion XL/38 L/36 X

Codigo:VTFIT01 Version:1 Pagina1de1 93%Algodon7%Elastano Colores BlancoNegroTurquesaFucsiaMorado


PIEZAINSUMO Espalda ForroCopas Copas Base Elasticosisaycopas Elasticobase Tiranta Sesgovarilla Varillaarco Hebillas Tensores Marquilla Abrochadura Lavarporseparado Lavaramanoconaguafria Usardetergenteneutro Nousarblanqueador Noexprimir

MATERIAL Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex PrehormadaenteraCalibre3mm BondeoCalibre3mm Elasticotactel73%Nylon27%Spandex16mm ElasticoBase73%Nylon27%Spandex11mm ElasticoBrillante90%Nylon10%Spandex10mm Sesgovarilla80%Algodon20%Nylon11mm Varilla2001Aceroalcarbon Hebilla13mmPolicarbonato Tensor13mmPolicarbonato Marquillasatin Abrochadura2x2x25/32 INSTRUCCIONESDELAVADO Secaralasombra Nousarsecadora Noplanchar


29

FICHATECNICADEPRODUCTOReferencia Tallas BrassierCopaStraple XS/30 S/32 X X M/34 X Composicion L/36 XL/38 X



PIEZAINSUMO Espalda Base ForroCopas Copas Elasticosisa Elasticobase Tiranta Sesgovarilla Varillaarco Hebillas Tensores Marquilla Abrochadura Lavarporseparado Lavaramanoconaguafria Usardetergenteneutro Nousarblanqueador Noexprimir

MATERIAL Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex BondeoCalibre3mm Elasticosisa73%Nylon27%Spandex8mm ElasticoBase73%Nylon27%Spandex11mm ElasticoBrillante90%Nylon10%Spandex10mm Sesgovarilla80%Algodon20%Nylon11mm Varilla2001Aceroalcarbon Hebilla13mmPolicarbonato Tensor13mmPolicarbonato Marquillasatin Abrochadura2x2x25/32 INSTRUCCIONESDELAVADO Secaralasombra Nousarsecadora Noplanchar


30

FICHATECNICADEPRODUCTOReferencia Tallas Boxer XS/30 X S/32 X M/34 X Composicion L/36 XL/38 X



PIEZAINSUMO Delantero Trasero Refuerzo Elasticocintura Marquilla

MATERIAL Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo100%Algodon Elasticotactel73%Nylon27%Spandex22mm Marquillasatin

Lavarporseparado Lavaramanoconaguafria Usardetergenteneutro Nousarblanqueador Noexprimir

INSTRUCCIONESDELAVADO Secaralasombra Nousarsecadora Noplanchar

INSTRUCCIONESDEEMPAQUE RotuloGeraldyneEtiquetareferenciaytalla Bolsatransparenteenpolietilenoconcierrehermetico6x6Pulgadas Maximo12unidadesapiladas. NORMATIVIDADAPLICADA NTC2399Textilesyconfecciones.Ropainteriorfemeninaentejidodepunto NTC4275Textiles.Tipodecosturas.Clasificacionyterminologia

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

31

FICHATECNICADEPRODUCTOReferencia Tallas Hilo XS/30 X S/32 X M/34 X Composicion L/36 XL/38 X



PIEZAINSUMO Delantero Trasero Refuerzo Elasticocinturaypierna Marquilla

MATERIAL Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo93%Algodon7%Spandex Telapuntosencillo100%Algodon Elasticotactel73%Nylon27%Spandex22mm Marquillasatin

Lavarporseparado Lavaramanoconaguafria Usardetergenteneutro Nousarblanqueador Noexprimir

INSTRUCCIONESDELAVADO Secaralasombra Nousarsecadora Noplanchar

INSTRUCCIONESDEEMPAQUE RotuloGeraldyneEtiquetareferenciaytalla Bolsatransparenteenpolietilenoconcierrehermetico6x6Pulgadas Maximo12unidadesapiladas. NORMATIVIDADAPLICADA NTC2399Textilesyconfecciones.Ropainteriorfemeninaentejidodepunto NTC4275Textiles.Tipodecosturas.Clasificacionyterminologia

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

32

1.5 REPRESENTACION DEL SISTEMA PRODUCTIVO 1.5.1 Diagrama de procesoSEDUTEX E.U.DIAGRAMADEPROCESO BRASSIERVARILLAOCULTA TIEMPO (hh:mm:ss) 00min08seg 00min06seg 00min05seg 00min14seg 5 20 60 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Revisadopor: 00min26seg 15 00min35seg 130 00min08seg 00min09seg 00min07seg 00min35seg 00min20seg 00min23seg 00min11seg 00min45seg 01min10seg 00min19seg 00min12seg 00min30seg 00min10seg 00min13seg 00min19seg 00min27seg 00min21seg 00min42seg 00min16seg 00min22seg 00min22seg 00min08seg 00min12seg Recibiryverificarcantidadesdeinsumosrecibidosenconfeccion8minutos Revisarinsumosyalistarcantidadesdeacuerdoalconsumo35minutos Tiempototaldelprocesodeestampacion9minutos DIST. (mts) Codigo Version Pagina CANTIDAD 60 60 60 60 OBSERVACIONES Lastelassealmacenanbajolamesadecorte Tiempodetender10capasde0,75mts8minutos Tiempototaldeltrazo6minutos Tiempodecortede10capascon6marcadas5minutos Recoger,paquetearyverificarcantidadesportalla14minutos ADDIP01 1 1de2

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

ACTIVIDAD Retirodetelasdelalmacenamiento Hacertendido Hacertrazo Cortar Recoger Transportaraestampacion Estampar Transportaraalistamiento Alistaryverificarinsumos Transportaraplantadeconfeccion Recepcionyverificaciondeinsumos Unircentrobasedecopas Filetearbase Pegarcopas Pegarsesgovarillacopas Refilarcopas Pulirforrocopas Pegarforroabaseypespuntar Forrarcopas Pegarelasticobase Sentarelasticobase Pegarespalda Pegarsesgovarillalateral Pegarsesgoacopas Pegarsesgoasisas Metervarillacopas Metervarillalateral Presillarx14 Ponerganchoyojillo Armartiranta Presillartiranta Presillaraplique Ponertiranta

Elaboradopor:

Aprobadopor:

33

SEDUTEX E.U.

DIAGRAMADEPROCESO BRASSIERVARILLAOCULTA DIST. (mts) 5 00min45seg 7

Codigo Version Pagina CANTIDAD TIEMPO(min) 01min30seg 1 1 OBSERVACIONES

ADDIP01 1 2de2

N 34 35 36 37 38

ACTIVIDAD Puliryrevisar Transportaraempaque Empacar TransportarabodegaPT Almacenar TABLARESUMEN TIEMPO (hh:mm:ss) 26 0 5 2 5 03min12seg 164 08min58seg

PROCESO

CANTIDAD

DIST. (mts)

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

34

SEDUTEX E.U.

DIAGRAMADEPROCESO BRASSIERCOPAC DIST. (mts)

Codigo Version Pagina CANTIDAD TIEMPO OBSERVACIONES

ADDIP01 1 1de2

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

ACTIVIDAD Retirodetelasdelalmacenamiento Hacertendido Hacertrazo Cortar Recoger Transportaraalistamiento Alistaryverificarinsumos Transportaraplantadeconfeccion Recepcionyverificaciondeinsumos Unircentros Montarespaldas Abrircosturapegandosesgo Forrarcentro Forrarcopas Hacerpinzabolsillo Dobladillarbolsillo Pegarbolsilloacopa Pegarelasticobase Encaucharsisa Sentarsisa Montarcopa Ponersesgovarillaacopas Ponersesgovarillalateral Metervarilla Pegarganchoyojillo Presillarx19 Refilarpinza Sesgarcopas Armartiranta Presillartiranta Ponertiranta Puliryrevisar Transportaraempaque Revisadopor:

60 60 60 60 60 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

00min08seg 00min06seg 00min05seg 00min14seg 15 00min35seg 130 00min08seg 00min08seg 00min20seg 00min17seg 00min13seg 00min57seg 00min08seg 00min14seg 01min01seg 00min12seg 00min15seg 00min12seg 01min08seg 00min19seg 00min08seg 00min27seg 00min14seg 00min52seg 00min03seg 00min17seg 00min22seg 00min22seg 00min12seg 01min55seg 5

Lastelassealmacenanbajolamesadecorte Tiempodetender10capasde0,75mts8minutos Tiempototaldeltrazo6minutos Tiempodecortede10capascon6marcadas5minutos Recoger,paquetearyverificarcantidadesportalla14minutos Revisarinsumosyalistarcantidadesdeacuerdoalconsumo35minutos Recibiryverificarcantidadesdeinsumosrecibidosenconfeccion8minutos

Elaboradopor:

Aprobadopor:

35

SEDUTEX E.U.

DIAGRAMADEPROCESO BRASSIERCOPAC DIST. (mts) 7

Codigo Version Pagina CANTIDAD TIEMPO 00min45seg OBSERVACIONES

ADDIP01 1 2de2

N 34 35 36

ACTIVIDAD Empacar TransportarabodegaPT Almacenar TABLARESUMEN TIEMPO (hh:mm:ss) 25 0 4 2 5 03min37seg 157 08min40seg

PROCESO

CANTIDAD

DIST. (mts)

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

36

SEDUTEX E.U.N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ACTIVIDAD

DIAGRAMADEPROCESO BOXER CANTIDAD TIEMPO (hh:mm:ss) 00min08seg 00min06seg 00min05seg 00min14seg 5 40 60 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DIST. (mts) 00min18seg 15 00min20seg 130 00min08seg 00min25seg 00min15seg 00min13seg 00min11seg 00min14seg 00min41seg 00min31seg 00min31seg 00min31seg 7 00min15seg 7 DIST. (mts)

Codigo Version Pagina OBSERVACIONES

ADDIP01 1 1de1

Retirodetelasdelalmacenamiento Hacertendido Hacertrazo Cortar Recoger Transportaraestampacion Estampar Transportaraalistamiento Alistaryverificarinsumos Transportaraplantadeconfeccion Recepcionyverificaciondeinsumos Armarmariposa Recubrirmariposa Cerrar1ladomarquillando Pegarelasticocintura Cerrar2lado Sentarelasticocintura Dobladillarpierna Presillarx4 Puliryrevisar Transportaraempaque Empacar TransportarabodegaPT Almacenar TABLARESUMEN TIEMPO PROCESO CANTIDAD (hh:mm:ss) 12 0 5 2 4 01min28seg 03min38seg

60 60 60 60

Lastelassealmacenanbajolamesadecorte Tiempodetender10capasde0,75mts8minutos Tiempototaldeltrazo6minutos Tiempodecortede10capascon6marcadas5minutos Recoger,paquetearyverificarcantidadesportalla14minutos Tiempototaldelprocesodeestampacion12minutos Revisarinsumosyalistarcantidadesdeacuerdoalconsumo20minutos Recibiryverificarcantidadesdeinsumosrecibidosenconfeccion8minutos

164

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

37

SEDUTEX E.U.N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ACTIVIDAD

DIAGRAMADEPROCESO PANTYHILO CANTIDAD TIEMPO (hh:mm:ss) 00min08seg 00min06seg 00min05seg 00min14seg 5 40 60 60 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DIST. (mts) 00min18seg 15 00min04seg 130 00min08seg 00min29seg 00min09seg 00min18seg 00min08seg 00min18seg 00min14seg 00min12seg 00min20seg 00min32seg 7 00min15seg 7 DIST. (mts)

Codigo Version Pagina OBSERVACIONES

ADDIP01 1 1de1

Retirodetelasdelalmacenamiento Hacertendido Hacertrazo Cortar Recoger Transportaraestampacion Estampar Transportaraalistamiento Alistaryverificarinsumos Transportaraplantadeconfeccion Recepcionyverificaciondeinsumos Armarmariposa Pegartrasero Encaucharpierna Encaucharcintura Cerrar1ladomarquillando Cerrar2lado Refilarbordesmariposa Presillarx4 Puliryrevisar Transportaraempaque Empacar TransportarabodegaPT Almacenar TABLARESUMEN TIEMPO PROCESO CANTIDAD (hh:mm:ss) 12 0 5 2 4 01min13seg 02min45seg

60 60 60 60

Lastelassealmacenanbajolamesadecorte Tiempodetender10capasde0,75mts8minutos Tiempototaldeltrazo6minutos Tiempodecortede10capascon6marcadas5minutos Recoger,paquetearyverificarcantidadesportalla14minutos Tiempototaldelprocesodeestampacion12minutos Revisarinsumosyalistarcantidadesdeacuerdoalconsumo35minutos Recibiryverificarcantidadesdeinsumosrecibidosenconfeccion8minutos

164

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

38

1.5.2 Diagrama de operacionesSEDUTEXE.U DIAGRAMADEOPERACIONES BRASSIERVARILLAOCULTA Estampados Alistamiento Recepcion Verificaciondeinsumos T:8seg Baseycopas Espaldas Ensamble CODIGO VERSION PAGINAS Tiranta ADDIO01 1 1DE1 Terminacion

Corte Retirar telas Tender T:8seg Trazar T:6seg Cortar T:5seg Recoger T:14seg Transporte aestampados D:5mts

UnirCentros T:9seg Filetearbase T:7seg Pegarcopas T:35seg Pegarsesgovarillacopas T:20seg Estampar T:26seg Refilarcopas T:23seg Pulirforro T:11seg Pegarforroypespuntar T:45seg Forrarcopas T:1min10seg Pegarelasticobase T:19seg Sentarelasticobase T:12seg Pegarespaldas T:30seg Transporte aconfeccion D:130 Pegarsesgovarillalateral T:10seg Pegarsesgoacopas T:13seg Pegarsesgoasisas T:19seg Metervarillalateral T:27seg Metervarillacopas T:29seg Presillarx14 T:42seg Ponerganchoyojillo T:16seg Presillaraplique T:8seg Almacenar Armartiranta T:22seg Presillartiranta T:22seg Ponertiranta T:12seg Empacar T:45seg Puliryrevisar T:1min30seg

Transporte aalistamieno D:15mts

Alistarinsumos T:35seg

Transporte aempaque D:5mts

Transportar abodegaPT D:7mts

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

39

SEDUTEXE.U

DIAGRAMADEOPERACIONES BRASSIERCOPAC Alistamiento Recepcion Verificaciondeinsumos T:8seg Centros Espaldas CopasyBolsillos Ensamble

CODIGO VERSION PAGINAS Tiranta

ADDIO01 1 1DE1 Terminacion

Corte Retirar Telas Tender T:8seg Trazar T:6seg Cortar T:5seg Recoger T:14seg Transporte aestampados D:5mts

Unircentros T:8seg Abrircosturapegando sesgo T:17seg Forrarcentro T:13seg Pegarespaldas T:20seg Pegarelasticobase T:12seg Encaucharsisa T:15seg Sentarsisa T:12seg Forrarcopas T:57seg Hacerpinzadebolsillo T:8seg Dobladillarbolsillo T:14seg Pegarbolsillo T:1min1seg Montarcopas T:1min8seg Ponersesgovarillaacopas T:19seg Ponersesgovarillalateral T:8seg Metervarilla T:27seg Pegarganchoyojillo T:14seg Presillarx19 T:52seg Refilarpinza T:3seg Sesgarcopas T:17seg Transportar abodegaPT D:7mts Puliryrevisar T:1min55seg Armartiranta T:22seg Presillartiranta T:22seg Ponertiranta T:12seg Transporte aempaque D:5mts

Alistarinsumos T:35seg Transporte aconfeccion D:130

Empacar T:45seg

Almacenar

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

40

SEDUTEXE.U

DIAGRAMADEOPERACIONES BOXER Estampados Alistamiento Recepcion Verificaciondeinsumos T:20seg

CODIGO VERSION PAGINAS Ensamble


Corte Retirar Telas Tender T:8seg Trazar T:6seg Cortar T:5seg Recoger T:14seg Transporte aestampados D:5mts Estampar T:18seg Transporte aalistamieno D:15mts

Armarmariposa T:25seg Recubrirmariposa T:15seg Cerrar1ladomarquillando T:13seg Pegarelasticocintura T:11seg Cerrar2lado T:14sed Sentarelasticocintura T:41seg Alistarinsumos T:4seg Transporte aconfeccion D:130 Dobladillarpierna T:31seg Presillarx4 T:31seg

Puliryrevisar T:31seg Transporte aempaque D:7mts

Empacar T:15seg


Almacenar Elaboradopor: Revisadopor: Aprobadopor:

41

SEDUTEXE.U

DIAGRAMADEOPERACIONES PANTYHILO Estampados Alistamiento Recepcion Verificaciondeinsumos T:20seg

CODIGO VERSION PAGINAS Ensamble


Corte Retirar Telas Tender T:8seg Trazar T:6seg Cortar T:5seg Recoger T:14seg Transporte aestampados D:5mts Estampar T:18seg Transporte aalistamieno D:15mts

Armarmariposa T:29seg Pegartrasero T:9seg Encaucharpierna T:18seg Encaucharcintura T:8seg Cerrar1ladomarquillando T:18seg Cerrar2lado T:14seg Alistarinsumos T:4seg Transporte aconfeccion D:130 Refilarbordes T:12seg Presillarx4 T:20seg

Puliryrevisar T:32seg Transporte aempaque D:7mts

Empacar T:15seg


Almacenar Elaboradopor: Revisadopor: Aprobadopor:

42

1.5.3 Diagrama de ensambleSEDUTEXE.U. DIAGRAMADEENSAMBLE BRASSIERVARILLAOCULTA Codigo Version Pagina 1DE1 ADDIE01 1

Bases Copas Forrodecopas SesgoVarilla Varilla Elasticobase Espalda Elasticotactel Abrochadura Elasticobrillante Hebilla Tensor SUBENSAMBLE TIRANTA SUBENSAMBLE ESPALDA SUBENSAMBLE FRENTE

ENSAMBLEFINAL BRASSIERVARILLAOCULTA

ALMACENAMIENTO

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

43

SEDUTEXE.U.

DIAGRAMADEENSAMBLE BRASSIERCOPAC

Codigo Version Pagina

ADDIE01 1 1DE1

Centros Copas Forrodecopas Sesgovarilla Varilla Espalda Elasticobase Elasticotactel Abrochadura Elasticobrillante Hebillas Tensores SUBENSAMBLE TIRANTA ENSAMBLEFINAL BRASSIERCOPAC SUBENSAMBLE ESPALDA SUBENSAMBLE FRENTE

ALMACENAMIENTO

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

44

1.5.4 Diagramas de recorrido

45

1.6 RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS 1.6.1 Inventario de maquinasSEDUTEXE.U. INVENTARIODEMAQUINARIA CODIGO:ADINM001 VERSION:1 PAGINA1DE1Estado BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO REGULAR BUENO BUENO DAADA BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO BUENO REGULAR REGULAR BUENO REGULAR REGULAR REGULAR BUENO BUENO BUENO

Ite m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Tipodemaquina Collarin Collarin Collarin Collarin Collarin Compresor Cortadora Cortadora Encauchadora Encauchadora Encauchadora Fileteadora Fileteadora Fileteadora Plana1Aguja Plana1Aguja Plana1Aguja Plana1Aguja Plana1Aguja Plana1Aguja Plana1Aguja Plana1Aguja Plana1Aguja Plana2agujas Plana2agujas Plana3pasos Plana3pasos Plana3pasos PlanaZigzag PlanaZigzag PlanaZigzag PlanaZigzag Presilladora Presilladora Termofijadora

Marca KansaiSpecial KansaiSpecial MauserSpezial Pegasus Pegasus JR Eastman KM MauserSpezial Pegasus Rimoldi Juki Pegasus Siruba Brother Brother Brother Brother Brother Brother Juki Juki Singer Brother Brother Pfaff Singer Singer Juki Pfaff Pfaff Pfaff Brother Brother Desarrollopropio

Modelo MX1103A MX1103A 1500 W1500 BlueStreak

W500 FENIX MO6704S M700 737 S7200A S7200A S7200A S7200A S7200A S7200A DDL87007 DDL87007 591 TN842A LT2B8Z25 457 457 LZ2286 438 438 KE430D KE430B

Ao Cantida No.Serial No.Interno fabric. d 2002 1 AF014 269548 2002 726256 1 AF002 2002 6788788 1 AF015 2006 0089822 1 AF016 2006 0019348 1 AF003 2003 0187 1 AF017 2000 0012197 1 AF001 2002 1 AF018 530805 2002 1 AF019 6769656 2004 1 AF004 6786330 1987 1 AF020 0150257... 2005 8M0VM12286 1 AF005 2002 1 AF006 8089705 2005 1 AF021 8069867 2001 1 AF022 H5Z90825 E4Z79539 2001 1 AF023 C4Z67226 2001 1 AF024 H5Z90874 1 AF025 2001 C4Z67266 1 AF026 2001 2001 H5Z90871 1 AF007 2001 4D0XB06132 1 AF008 2001 4D0XB06133 1 AF027 1990 1 AF028 Sinserial 1 AF009 M2122837 1999 1 AF010 1995 B3530876 1985 1 AF029 438459 1985 1 AF011 Sinserial Ilegible 1985 1 AF030 1997 LZ0XA13475 1 AF012 397999 1985 1 AF031 795158 1985 1 AF032 2283307 1 AF033 1985 K2196873 1 AF013 2005 E2158299 2005 1 AF034 1 AF035

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

46

1.6.2 Fichas tcnicas de maquinasSEDUTEXE.U. FICHATECNICADEMAQUINAS Coding Version Pagina ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Cortadora vertical Eastman de 8 pulgadas, con sistema de afilado de 1 boton, no requiere lubricacion durante el proceso decorte, cuenta con mango ergonomico para facilitar su manejo y tambien reducir riesgo de accidente por corte. INFORMACIONCOMERCIAL Marca Eastman Modelo BluestreakII Tipodemaquina Cortadora Aodefabricacion 2000 Aodecompra 01/08/2005 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie 0012197 Numerointerno AF001

DIMENSIONES 37cms 17cms 21cms 15,4Kg 8pg

Motor Potencia Tipodecuchilla Cambiarafiladoresquincenalmente Revisarniveldeaceitediariamente

Alto Ancho Largo Peso Cuchilla INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,65hp Aceroalcarbon/Acerorecubiertoconteflon RECOMENDACIONESDEMANTENIMIENTO

RECOMENDACIONESDEUSO Tendermaximo8pulgadasdetela.Verificarcantidaddecapasmaximaspermitidas. Mantenerlamaquinaenposicionvertical Mantenerelprensatelaaseguradoalniveldelatela

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

47

SEDUTEXE.U.

FICHATECNICADEMAQUINAS

Coding Version Pagina

ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquina collarin Kansai Special, con capacidad para trabajar 2 o 3 agujas, con costura recta tipo cadeneta, gancho recubridor,codode180mmparafacilitarlasoperacionesdedobladilloenprendascerradas. INFORMACIONCOMERCIAL Marca KansaiSpecial Modelo MX1103A/UTC Tipodemaquina Collarin Aodefabricacion 2002 Aodecompra 03/09/2007 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie 726526 Numerointerno AF002

Alto Ancho Largo Peso

DIMENSIONES 154cms 120,5cms 47cms 55kg

Motor Potencia Cantidaddeagujas Distanciamaximaentreagujas Alturamaximadeprensatelas Sistemadeagujas

INFORMACIONTECNICA 110vAC Monofasico 50/60Hz 0,55hp 3 Cantidaddehilos 6,4mm Longitudmaximadepuntada 6mm Velocidadmaxima UY128 Capacidaddecilindro

5 3,5mm 4500rpm 180mm

RECOMENDACIONESDEMANTENIMIENTO LubricarconaceiteparamaquinasdecoserdealtavelocidadconindicedeviscosidadISOVG22. Limpiarlaacumulaciondemotaenlosconductosdehilo,as comoenlooperyagujas

RECOMENDACIONESDEUSO Revisardiariamenteelniveldeaceiteantesdeempezaratrabajar Verificarelementosdeseguridaddelamaquina(guardaagujas,viseras) Nopermitirenredosdehiloenloslooperyeneltirahilo Elaboradopor: Revisadopor: Aprobadopor:

48

SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquina collarin Pegasus, con capacidad para trabajar 2 o 3 agujas, con costura recta tipo cadeneta, gancho recubridor,camaplanaconestructuraparamontajedefolderes. INFORMACIONCOMERCIAL Marca Pegasus Modelo W1562 Tipodemaquina Collarin Aodefabricacion 2006 Aodecompra 03/09/2007 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie 0019348 Numerointerno AF003 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 3 Cantidaddehilos 6,4mm Longitudmaximadepuntada 6mm Velocidadmaxima UY128 Capacidaddecilindro 154cms 120,5cms 47cms 53kg

Motor Potencia Cantidaddeagujas Distanciamaximaentreagujas Alturamaximadeprensatelas Sistemadeagujas

5 3,5mm 4500rpm NA

RECOMENDACIONESDEMANTENIMIENTO LubricarconaceiteparamaquinasdecoserdealtavelocidadconindicedeviscosidadISOVG22. Limpiarlaacumulaciondemotaenlosconductosdehilo,asicomoenlooperyagujas


49

SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquina collarin encauchadora Pegasus, con capacidad para trabajar 2 o 3 agujas, concostura recta tipo cadeneta, ganchorecubridor,camaplanaconcuchillaparacortarsobrantes,yaditamentoparaalimentaciondeelasticos. INFORMACIONCOMERCIAL Marca Pegasus Modelo W56202S/TK410 Tipodemaquina Collarinencauchadora Aodefabricacion 2004 Aodecompra 03/09/2007 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie 6786330 Numerointerno AF004 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 3 Cantidaddehilos 6,4mm Longitudmaximadepuntada 6mm Velocidadmaxima UY128 Capacidaddecilindro 18mm 154cms 120,5cms 47cms 55Kg

Motor Potencia Cantidaddeagujas Distanciamaximaentreagujas Alturamaximadeprensatelas Sistemadeagujas Alimentadordeelastico

5 3,5mm 4500rpm NA



50

SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Fileteadora Juki conpuntada deseguridad para tejidos livianos y semipesados, cuenta concortahilo en la barra del prensatelaparaevitardesperdiciodehilo. INFORMACIONCOMERCIAL Marca Juki Modelo MO6704S Tipodemaquina OverlockFileteadora Aodefabricacion 2005 Aodecompra 03/09/2007 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie 8M0VM12286 Numerointerno AF005 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 2 Cantidaddehilos 4mm Longitudmaximadepuntada 7mm Velocidadmaxima B27 Capacidaddecilindro 154cms 121cms 47cms 35Kg

Motor Potencia Cantidaddeagujas Anchomaximodepuntada Alturamaximadeprensatelas Sistemadeagujas

5 4mm 6000rpm NA



51

SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL FileteadoraPegasusconpuntadadeseguridadparatejidoslivianosysemipesados.

INFORMACIONCOMERCIAL Marca Pegasus Modelo M732 Tipodemaquina Fileteadora Aodefabricacion 2002 Aodecompra 03/09/2007 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie 8089705 Numerointerno AF006 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 2 Cantidaddehilos 4mm Longitudmaximadepuntada 7mm Velocidadmaxima B27 Capacidaddecilindro 154cms 121cms 47cms 35Kg

Motor Potencia Cantidaddeagujas Anchomaximodepuntada Alturamaximadeprensatelas Sistemadeagujas

5 4mm 4500rpm NA



52

SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquina plana Brother de1 aguja, tipo de costura recta, capacidad para trabajar todo tipo demateriales. Opcional sepuedeinstalartablerodecontrolelectronicoparaprogramardiferentesoperaciones. INFORMACIONCOMERCIAL Marca Brother Modelo S7200A403 Tipodemaquina Plana1aguja Aodefabricacion 2001 Aodecompra Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie H5Z90871 Numerointerno AF007 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 1 Cantidaddehilos NA Longitudmaximadepuntada 6mm Velocidadmaxima DBx1/134 Capacidaddecilindro 1800rpm 154cms 109cms 47cms 42Kg

Motor Potencia Cantidaddeagujas Distanciamaximaentreagujas Alturamaximadeprensatelas Sistemadeagujas Velocidadmaximareversa

1 5mm 5000rpm NA



53

SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquina plana Brother de1 aguja, tipo de costura recta, capacidad para trabajar todo tipo demateriales. Opcional sepuedeinstalartablerodecontrolelectronicoparaprogramardiferentesoperaciones. INFORMACIONCOMERCIAL Marca Brother Modelo DDL8700A Tipodemaquina Plana1aguja Aodefabricacion 2001 Aodecompra Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie 726526 Numerointerno AF008 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 1 Cantidaddehilos NA Longitudmaximadepuntada 4mm Velocidadmaxima DBx1/134 Capacidaddecilindro 1500rpm 154cms 109cms 47cms 37Kg


1 4mm 4000rpm NA



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SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquinaplanade2agujas,tipodecosturarecta,capacidadparatrabajartodotipodemateriales

INFORMACIONCOMERCIAL Marca Brother Modelo TN842AT03 Tipodemaquina Plana2Agujas Aodefabricacion 1999 Aodecompra Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie M2122837 Numerointerno AF009 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 2 Cantidaddehilos 6mm Longitudmaximadepuntada 7mm Velocidadmaxima DPx5/1738 Capacidaddecilindro 1800rpm 154cms 109cms 47cms 42Kg


2 4mm 4000rpm NA



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SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquinaplanade2agujas,tipodecosturarecta,capacidadparatrabajartodotipodemateriales

INFORMACIONCOMERCIAL Marca Broter Modelo LT2B8723 Tipodemaquina Plana2agujas Aodefabricacion 1995 Aodecompra Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie B3530876 Numerointerno AF010 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 2 Cantidaddehilos 6mm Longitudmaximadepuntada 7mm Velocidadmaxima DPx5/1738 Capacidaddecilindro 1000rpm 154cms 109cms 47cms 42Kg


2 7mm 3000rpm NA



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SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquinaplanadecosturazigzagen3paradas(3pasos),manejodetodotipodemateriales

INFORMACIONCOMERCIAL Marca Singer Modelo 457135M Tipodemaquina Plana3pasos 1985 Aodefabricacion Aodecompra 27/06/1905 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie Sinserial Numerointerno AF011 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 1 Cantidaddehilos NA Longitudmaximadepuntada 4mm Velocidadmaxima DB5 Capacidaddecilindro 1000rpm 154cms 109cms 47cms 47Kg


1 2,3mm 1800rpm NA

RECOMENDACIONESDEMANTENIMIENTO LubricarconaceiteparamaquinasdecoserdealtavelocidadconindicedeviscosidadISOVG22. Limpiarlaacumulaciondemotaenlosconductosdehiloyencajabobina

RECOMENDACIONESDEUSO Revisardiariamenteelniveldeaceiteantesdeempezaratrabajar Verificarelementosdeseguridaddelamaquina(guardaagujas,viseras)

Elaboradopor:

Revisadopor:

Aprobadopor:

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SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquinaplanadecosturazigzagen3paradas(3pasos),manejodetodotipodemateriales

INFORMACIONCOMERCIAL Marca Juki Modelo LZ2286 Tipodemaquina Planazigzag Aodefabricacion 1997 Aodecompra 30/06/1905 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie LZ0XA13475 Numerointerno AF012 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,55hp 1 Cantidaddehilos 6,4mm Longitudmaximadepuntada 6mm Velocidadmaxima 134SUK Capacidaddecilindro 1800rpm 154cms 109cms 47cms 42Kg


1 3,5mm 5000rpm NA



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SEDUTEXE.U.



ADFTM01 1 1de1

DESCRIPCIONGENERAL Maquinapresilladoradealtaprecision,concapacidadparatejidosdediferentescalibres.

INFORMACIONCOMERCIAL Marca Brother Modelo KE430D Tipodemaquina Presilladora Aodefabricacion 2005 Aodecompra 01/08/2009 Proveedor MueblimaquinasS.A. Numerodeserie K2196873 Numerointerno AF013 DIMENSIONES Alto Ancho Largo Peso INFORMACIONTECNICA 110vACMonofasico50/60Hz 0,60hp 1 Cantidaddehilos 40x30mm Longituddepuntadas(X,Y) 210000 Alturamaximadeprensatelas 59 154cms 119cms 51cms 72Kg

Motor Potencia Cantidaddeagujas Tamaomaximodepatron(X,Y) Numeromaximodepuntadas Capacidaddeprogramas

1 (0.05,12.7)mm 17mm

RECOMENDACIONESDEMANTENIMIENTO LubricarconaceiteparamaquinasdecoserdealtavelocidadconindicedeviscosidadISOVG22. Limpiarlaacumulaciondemotaenlosconductosdehiloyencajabobina

RECOMENDACIONESDEUSO Revisardiariamenteelniveldeaceiteantesdeempezaratrabajar Verificarelementosdeseguridaddelamaquina(guardaagujas,viseras) Nopermitirenredosdehiloeneltirahilo Elaboradopor: Revisadopor: Aprobadopor:

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1.7 ESTUDIOS DE CAPACIDAD Y DISTRIBUCION DE PLANTA 1.7.1 Calculo de capacidad de plantaESTUDIODECAPACIDADDEPLANTACALCULODEPRODUCTOREPRESENTATIVOProduccionporHora Maquina/proceso Corte Estampacion Plana1aguja Plana2Agujas Zigzag Plana3pasos Collarin Encauchadora Fileteadora Presilladora Brassier BrassierCopa VarillaOculta C 750,00 139,53 24,90 120,00 50,42 0,00 115,38 187,50 545,45 50,42 750,00 0,00 14,56 82,19 130,43 315,79 214,29 240,00 0,00 49,18 Boxer 750,00 200,00 0,00 0,00 0,00 0,00 43,48 0,00 68,18 115,38 Pantyhilo 750,00 200,00 0,00 0,00 0,00 0,00 136,36 0,00 51,72 181,82 BrassierVO 5 26 145 30 71 0 31 19 7 71 Tiempoestandar(Segundos) BrassierCopa C 5 0 247 44 28 11 17 15 0 73 Boxer 5 18 0 0 0 0 83 0 53 31 Pantyhilo 5 18 0 0 0 0 26 0 70 20 BrassierVO 1,92 10,32 57,84 12,00 28,56 0,00 12,48 7,68 2,64 28,56 Aporteunitarioalproducto BrassierCopa C 1,44 0,00 74,16 13,14 8,28 3,42 5,04 4,50 0,00 21,96 Boxer 0,72 2,70 0,00 0,00 0,00 0,00 12,42 0,00 7,92 4,68 Pantyhilo 0,72 2,70 0,00 0,00 0,00 0,00 3,96 0,00 10,44 2,97 Tiempode operacion (seg) 4,80 15,72 132,00 25,14 36,84 3,42 33,90 12,18 21,00 58,17 Produccion porhora 750,00 229,01 27,27 143,20 97,72 1052,63 106,19 295,57 171,43 61,89

PORCENTAJEDE PARTICIPACION

40%

30%

15%

15%

60

CAPACIDADPROYECTADAMaquina/proceso Corte Estampacion Plana1aguja Plana2Agujas Zigzag Plana3pasos Collarin Encauchadora Fileteadora Presilladora Produccion porhora 750,00 229,01 27,27 143,20 97,72 1052,63 106,19 295,57 171,43 61,89 Cantidad maquinas 2 1 9 2 4 3 5 3 3 2 Horasteoricas Capacidad mes proyectada 416 208 1872 416 832 624 1040 624 624 416 312.000,0 47.633,6 51.054,5 59.570,4 81.302,9 656.842,1 110.442,5 184.433,5 106.971,4 25.745,2

61

Concepto Faltadeluz Reunion Faltadeinsumos Ausentismos Paromecanico Accidentes Total Porcentaje

Corte 3 1 0 1 5 0 10 2,40%

Calculodeimproductivosnoprogramadospormaquina/proceso(horasmes) Estampacion Plana1aguja Plana2Agujas Zigzag Plana3pasos Collarin Encauchadora 0 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 0 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0 0 0 3 0 4 4 0 0 0 0 0 0 0 9 20 20 23 20 24 24 4,33% 1,07% 4,81% 2,76% 3,21% 2,31% 3,85%

Fileteadora 3 1 8 8 0 0 20 3,21%

Presilladora 3 1 8 8 0 0 20 4,81%

CAPACIDADEFECTIVAMaquina/proceso Corte Estampacion Plana1aguja Plana2Agujas Zigzag Plana3pasos Collarin Encauchadora Fileteadora Presilladora Improd. programados (horas/mes) 39,00 19,50 175,50 39,00 78,00 58,50 97,50 58,50 58,50 39,00 Improd.noprogramados (horas/mes) Porcentaje Horas/mes 2,60% 10,82 4,69% 9,76 1,16% 21,72 5,21% 21,67 2,99% 24,88 3,47% 21,65 2,50% 26,00 4,17% 26,02 3,47% 21,65 5,21% 21,67 Horas disponibles (mes) 366,18 178,74 1674,78 355,33 729,12 543,85 916,50 539,48 543,85 355,33 Capacidad efectiva 274.638,0 40.933,9 45.675,9 50.882,1 71.249,8 572.470,7 97.327,4 159.452,0 93.230,9 21.990,3

Capacidadinstaladateorica Capacidadinstaladaefectiva Salidarealmensual Tasadeutilizacion Eficiencia

25.745,2 21.990,3 14.500,0 56,32% 65,94%

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1.7.2 Informe de capacidad de planta Capacidad de planta instalada La capacidad instalada se refiere al volumen de produccin que se puede obtener en una empresa con los recursos disponibles en una cantidad de tiempo determinada, este volumen de produccin est limitado a la mnima cantidad de unidades que produce un proceso productivo de la empresa. Esta informacin es una base terica para la planeacin y programacin de la produccin, ya que permite avizorar las limitantes actuales del proceso y los requerimientos necesarios para cumplir con el presupuesto de produccin. Producto representativo Debido a que una empresa de produccin cuenta con diferentes lneas de producto, se requiere determinar un producto promedio, esto con base al porcentaje de participacin de cada lnea de produccin dentro del proceso productivo. El proceso que se realiza para calcular el producto representativo es el siguiente: Se toma cada proceso de cada lnea de producto, en primer lugar se calculan las unidades que se producen por hora, teniendo en cuenta el tiempo estndar del proceso. A continuacin se calcula el tiempo estndar en segundos dividiendo los segundos de la hora en la produccin por hora. Despus se multiplica el tiempo estndar por el porcentaje de participacin de cada producto en el volumen de produccin (esta informacin se toma de acuerdo a las estadsticas de ventas), lo cual arroja la informacin del tiempo unitario que el producto aporta a la planta de produccin. Luego de tener esta informacin, se suman los tiempos del aporte unitario al producto, y esta informacin es el tiempo promedio de producto representativo de la planta de produccin.

Los productos representativos de la empresa son los siguientes: Brassier varilla oculta Brassier copa C Bxer Panty hilo

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Porcentaje de participacin Cada lnea de producto utiliza los recursos de la empresa de una forma diferente, matemticamente esto se representa mediante un porcentaje que proviene de las estadsticas de produccin o de ventas de una empresa y se calcula de la siguiente forma: Promedio de unidades producidas o vendidas dentro de un periodo de tiempo por lnea de producto(de preferencia no menor a 6 meses) dividido en el promedio de unidades totales producidas dentro del mismo periodo de tiempo. Para el caso de la empresa, los porcentajes de participacin son: Brassier varilla oculta: El promedio de unidades producidas en el trimestre de Agosto a Octubre para esta lnea de producto fue de 5800 unidades/mes, y el total de unidades producidas en promedio fue de 14500 unidades, de esta forma tenemos que el porcentaje de participacin de esta lnea de producto es del 40%. Brassier copa C: El promedio de unidades producidas en el trimestre de Agosto a Octubre para esta lnea de producto fue de 4350 unidades/mes, y el total de unidades producidas en promedio fue de 14500 unidades, de esta forma tenemos que el porcentaje de participacin de esta lnea de producto es del 30%. Bxer: El promedio de unidades producidas en el trimestre de Agosto a Octubre para esta lnea de producto fue de 2175 unidades/mes, y el total de unidades producidas en promedio fue de 14500 unidades, de esta forma tenemos que el porcentaje de participacin de esta lnea de producto es del 15%. Panty hilo: El promedio de unidades producidas en el trimestre de Agosto a Octubre para esta lnea de producto fue de 2175 unidades/mes, y el total de unidades producidas en promedio fue de 14500 unidades, de esta forma tenemos que el porcentaje de participacin de esta lnea de producto es del 15%.

Capacidad de planta proyectada Para este clculo tenemos en cuenta que en la empresa Sedutex E.U. para calcular la cantidad de horas tericas mes se tiene la siguiente informacin, se trabaja 1 turno diario de 8 horas, y el promedio de das que se trabaja al mes es

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de 26 das (das laborables por semana * cantidad de semanas ao / cantidad de meses ao). Multiplicando esta informacin por la cantidad de maquinas disponibles y la produccin por hora por proceso se obtiene la capacidad proyectada o terica. Tiempos improductivos Este concepto hace referencia al tiempo en el cual el proceso se detiene y se deja de producir, estos se dividen en tiempos improductivos programados y no programados Tiempos improductivos programados: Son tiempos que invierte la empresa en distintas actividades establecidas por la direccin encaminadas al bienestar del recurso humano o al mejoramiento de las condiciones tcnicas de las instalaciones, maquinaria y equipos, dentro de los conceptos que usualmente se manejan se encuentran: capacitaciones, mantenimiento preventivo, celebracin de fechas especiales, mantenimiento de planta fsica. Debido a que la empresa Sedutex E.U. no cuenta con un programa de mantenimiento ni de capacitacin, se tiene un estndar de improductivos programados de 15 minutos de descanso y 30 minutos de almuerzo, esto multiplicado por la cantidad de maquinas por seccin y por los das del mes, arroja el dato de horas improductivas programadas al mes. Tiempos improductivos no programados: Son tiempos muertos o de inactividad dentro del proceso, pero que no se tienen estipulados por la direccin y son ajenos a su voluntad. De acuerdo a los informes estadsticos de produccin que se manejan en la empresa, se utilizaron los siguientes conceptos de improductivos: Falta de luz, reunin, falta de insumos, ausentismo, paro mecnico y accidentes. El porcentaje de improductivos se calculo teniendo en cuenta el promedio por concepto por cada seccin del ltimo trimestre de la siguiente manera: Sumatoria de horas improductivas por seccin dividido Horas tericas mes. Capacidad Instalada Efectiva Teniendo en cuenta los conceptos antes definidos y con la informacin sustentada, se puede definir la capacidad efectiva como la realidad productiva de

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la empresa, ya que a los minutos tericos se le deducen todos los improductivos programados y no programados que se han estipulado. Para calcular la capacidad efectiva de la empresa Sedutex E.U., Se tuvo en cuenta las horas disponibles, calculadas de la siguiente forma: Horas Tericas Tiempos improductivos programados - Tiempos improductivos no programados. Esta informacin se multiplica por la cantidad de produccin por hora que se tiene en el clculo de producto representativo, y esto arroja la informacin de cuantas unidades por hora se producen por seccin. Con esta informacin se puede saber que la capacidad mxima de produccin es de 21990 unidades mes, que es el mximo de produccin de la maquina presilladora. Salida real Se define de esta forma al promedio histrico de la unidades producidas realmente en la empresa, para el caso de la empresa Sedutex E.U. de acuerdo a las estadsticas de control de produccin, se producen en promedio mensualmente 14500 unidades. Tasa de utilizacin Es el indicador de utilizacin de la capacidad de planta en funcin de la capacidad de planta proyectada o terica. Para esto se dividen la salida real con la capacidad de planta proyectada. La empresa Sedutex E.U. tiene una tasa de utilizacin del 56.32% Eficiencia Este indicador se calcula en funcin de la capacidad de planta efectiva, y muestra el grado de productividad real de la planta. Para esto se divide la salida real con la capacidad de planta efectiva. La empresa Sedutex E.U. tiene una eficiencia del 65.94%.

Propuesta de optimizacin Teniendo en cuenta que los improductivos no programados son bajos, se puede ver que la causa de la baja productividad se debe a falta de control de produccin, se deben mejorar los mtodos para el control o implementar acciones preventivas

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como control horario para tomar decisiones durante el proceso, verificando los potenciales operativos del personal y asegurar el cumplimiento de la meta, mejorando los mtodos de trabajo. De todas formas es importante destacar que se debe atacar de forma oportuna los improductivos no programados, previendo la entrada de las rdenes de produccin a los mdulos de confeccin para tener todo el material listo y evitar prdidas de tiempo.

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1.7.3 Distribucin de planta actual

68

69

1.7.4 Propuesta de distribucin de planta

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ANALISIS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA ACTUAL Tipo de distribucin En la empresa Sedutex E.U. se tiene implementado el sistema de produccin modular, de esta forma la relacin entre estaciones de trabajo es directa, y el producto en proceso fluye por cada operacin de manera continua sin la intervencin de un medio de transporte. Anlisis y diagnostico de la distribucin Actualmente la empresa cuenta con 2 sedes productivas: Planta CESTA (Corte, estampacin y Alistamiento de insumos) y Planta CEMP (Confeccin y empaque). De acuerdo al diagrama de recorrido, el proceso inicia en la Planta CESTA, donde est la integracin de las materias primas e insumos requeridos para el proceso de confeccin, se pudo evidenciar que el traslado del producto a la planta CEMP requiere mucho tiempo y en ocasiones genera defectos de calidad en las materias primas e insumos, ya que no se cuenta con un mecanismo de transporte optimo para esto. A su vez, se pudo ver que en la Planta CESTA no existe una supervisin del personal, lo cual genera inconvenientes disciplinarios, y prdida de tiempo cuando se requiere de una decisin del personal de supervisin. En la planta CESTA se cuenta con un rea bastante grande pero subutilizada, ya que se tienen espacios vacios que se han utilizado para almacenamiento de piezas inservibles de una forma desorganizada, que a su vez puede generar accidentes de trabajo. En la Planta CEMP adems de Confeccin y empaque se encuentra el rea administrativa, el rea de servicio de cafetera y el almacenamiento de producto terminado que no cuenta con un rea establecida, tambin se tiene el reloj de control de personal y los locker para el personal, haciendo que el personal de la Planta CESTA tenga que llegar a esta planta para registrar su entrada y salida, as como alistarse para iniciar el proceso productivo, generando prdida de tiempo en el desplazamiento del personal a la planta CESTA. Se pudo evidenciar que se cuenta con espacios ociosos como el rea de lockers, y otras reas de uso indeterminado actualmente en desuso. La disposicin de las maquinas dentro de cada modulo est basada en los balanceos modulares, haciendo que el recorrido del producto en proceso fluya adecuadamente, aunque esta disposicin esta realizada para mdulos de 10 personas y solo se requiere de 6 personas por modulo.71

Con base al anlisis y diagnostico realizado, y a las decisiones tomadas por gerencia de terminar con el proceso de estampacin dentro de la empresa, se propone la distribucin de planta de esta forma: Centralizar las operaciones en la planta CEMP, reduciendo de esta forma los costos de arrendamiento, la falta de supervisin y los recorridos generados en la integracin de materias primas e insumos, buscando tambin con este ltimo punto reducir los inconvenientes de calidad que se han observado en el transporte de estos al proceso de confeccin. Correr la pared del rea de lockers, utilizando esta para almacenamiento y alistamiento de insumos, y dejar los lockers en la parte externa contigua al rea de servicio de cafetera. Utilizar las 2 reas de uso indeterminado contiguas a la gerencia para el almacenamiento organizado del producto terminado, generando de esta forma control visual sobre este almacenamiento. En el rea de produccin se propone: Situar la mesa de corte hacia el extremo de la planta. Reducir los mdulos de confeccin a la capacidad requerida por la gerencia y rotarlos 90 hacia la derecha optimizando el espacio y estableciendo una ruta de evacuacin optima. 1.8 ESTUDIO DEL TRABAJO 1.8.1 Procedimiento de estandarizacin de tiempos y movimientos

1. OBJETIVO Establecer la metodologa a utilizar para el estudio y estandarizacin de tiempos de cada una de las etapas de produccin de las lneas de producto Brassier varilla oculta, brassier copa C, Panty hilo y bxer. 2. ALCANCE Este procedimiento contempla todos los procesos productivos del rea de produccin en las secciones de corte, estampacin, confeccin y empaque,

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para las lneas de producto establecidas en el objetivo de este procedimiento 3. CONCEPTOS BASICOS 3.1 TIEMPO PROMEDIO (TP) Es el promedio del tiempo tomado por cronometro de cada elemento, estos tiempos son los observados directamente y no incluyen ningn factor de correccin, de calificacin o suplemento. 3.2 FACTOR DE CALIFICACION (FC) Es el valor que se le da a los variables que influyen en la actividad que se est evaluando como son: Habilidad del operario, consistencia del operario, esfuerzo del operario y condiciones laborales. Este valor se puede obtener de la tabla de calificacin Westinghouse o por observacin, siendo este mtodo el utilizado en la empresa, ya que califica la actitud del operario. Para establecer la calificacin del operario se establece la siguiente tabla de calificacin: Superhabil 60% Sobreactuado 60% HABILIDAD DEL OPERARIO Normal 50% ACTITUD DEL OPERARIO Normal 50% Pobre 40% Rechazo 40%

De esta forma se deben sumar los 2 conceptos, as puede dar un mximo de 120% y un mnimo de 80% de calificacin, ya que rangos por fuera de estos lmites no se toman como validos para el estudio de tiempos. 3.3 SUPLEMENTOS (SUP) Es un porcentaje que se otorga a la operacin con base a los tiempos improductivos programados de la empresa, este porcentaje se puede tomar de las tablas de suplementos de la OIT estableciendo que suplementos se aplican a la empresa. Los suplementos establecidos y aprobados para la empresa son los siguientes:

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CONCEPTO Suplemento por necesidades personales Suplemento por fatiga Suplemento por concentracin intensa Trabajos precisos Suplemento por ruido Intermitente y fuerte Suplemento por monotona Trabajo bastante montono Suplemento por tedio Trabajo bastante aburrido 3.4 TIEMPO NORMAL (TN)

VALOR 7% 4% 2% 2% 1% 1%

Es el tiempo en el cual un operario idneo puede realizar la operacin, manteniendo un ritmo de trabajo constante y teniendo las herramientas, materias primas, insumos y maquinaria completas y en perfecto estado. Este tiempo se calcula multiplicando el Tiempo promedio (TP) por el factor de calificacin (FC). 3.5 TIEMPO ESTANDAR (SAM) En confeccin se denomina SAM (Standard Allowed Minutes minutos permitidos por estndar) al tiempo del ciclo de una operacin realizada por un operario hbil, a un ritmo de trabajo consistente y teniendo en cuenta todos los factores de calificacin y suplementos que estn establecidos en la empresa. 3.4 OPERARIO IDONEO Se debe elegir un operario que conozca la operacin, que est familiarizado con los estudios de tiempo por cronometro, y que conozca el mtodo de trabajo estandarizado e implementado en la empresa 4. MARCO TEORICO El estudio de tiempos por cronometro es una herramienta que se utiliza para estandarizar mtodos y tiempos de una operacin, esto con el fin de poder medirla y mejorarla. Un estudio de tiempos es necesario para una buena programacin de la planta de produccin, tambin se utiliza para el costeo del producto y para la asignacin de salarios. Para estandarizar un tiempo se debe conocer el proceso a estudiar, as mismo se deben tener en cuenta todos los factores que influyen en el proceso de produccin, estos pueden ser ambientales (calor, frio,

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humedad), clima organizacional (ambiente tenso, sindicatos), tecnolgicos (estado de los equipos y herramientas).

5. CONDICIONES GENERALES Establecer la operacin a estudiar. Previo al estudio de tiempos se debe revisar el mtodo utilizado y dividirlo en sus respectivos elementos. Avisar al operario del estudio que se realizara para que todos los elementos estn en su sitio, la maquina este funcionando correctamente y este con la disposicin para el estudio. El analista de mtodos y tiempos debe conocer la operacin que se va a estudiar. Debe tener los formatos suficientes para el estudio de tiempos Debe utilizar un cronometro digital, con memoria para 100 tomas y que muestre los resultados tanto por vuelta a cero como acumulado. Tanto operario como analista deben tener disponibilidad de tiempo para que no se detenga el estudio. Se debe seguir el procedimiento establecido El analista debe ser objetivo al calificar la actuacin del operario. 6. RESPONSABLES Asesor industrial Coordinador de produccin Supervisor de confeccin

7. DOCUMENTACION RELACIONADA Los documentos y registros relacionados a este procedimiento se anexan al final de este procedimiento y son los siguientes: Programa de produccin Hoja de ruta IN-HRT-01 Formato de toma de tiempos IN-REG-01 Estandarizacin de mtodo IN-MET-0175

8. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO El procedimiento se describe por medio del diagrama de flujo anexo.

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1.8.2 Calculo de tiempos estndar por puesto de trabajoCodigo: SEDUTEX E.U. FORMATO DE TOMA DE TIEMPOS Version Pagina REFERENCIA OPERACIN ANALISTA N Brassier Copa C Forrar copas Jorge A. Camacho M. ELEMENTO T1 4 6 14 10 4 6 14 10 4 T2 6 6 14 10 4 6 14 10 4 T3 6 8 16 10 4 8 16 10 2 T4 4 6 16 10 2 6 16 10 2 T5 4 6 14 8 2 6 14 8 2 T6 6 8 14 10 2 8 14 10 4 OPERARIA T7 6 6 16 10 4 6 16 10 2 T8 6 6 14 10 2 6 14 10 2 T9 4 6 16 8 4 6 16 8 2 Magaly Garzon T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 TP (Segs) 6 10 16 10 4 10 16 10 2 6 8 14 8 4 8 14 8 4 6 8 16 10 4 8 16 10 4 4 6 16 10 2 6 16 10 4 6 6 14 8 2 6 14 8 4 4 6 14 10 2 6 14 10 2 6 8 16 8 2 8 16 8 2 6 6 14 8 4 6 14 8 2 6 6 16 8 4 6 16 8 2 6 8 14 10 4 8 14 10 4 4 6 14 10 4 6 14 10 2 5,3 6,8 14,9 9,3 3,2 6,8 14,9 9,3 2,8 TP (Minutos) 0,09 0,11 0,25 0,16 0,05 0,11 0,25 0,16 0,05 FECHA 09/11/2010 HORA INICIO 07:00 HORA FIN MAQUINA IN-REG-01 1 1 DE 2 07:30 Plana 1 Aguja

1 Coger copas, separar y posicionar bajo prensatela 2 Alinear y coser 2 cms 3 Alinear 2 telas y coser 15 cms 4 A

informe final 1 semestre

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