Sistemas de Manutenção

Turma 1 Equipa 1 MIEIG

Indústria 4.0

Ana Pais

Bruno Rebelo

Jerónimo Gama

Jorge dos Santos

Raquel Cunhal

“The internet of things”

Forte ligação entre a área tecnológica e a área industrial.

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Fonte: http://web.ist.utl.pt/ist168221/

Precedentes

3 revoluções industriais

• Indústria a vapor

• Poder da eletricidade

• Computação

3

Fonte: http://www.ibamendes.com/2011/04/o-impacto-da-maquina-vapor-na-revolucao.html

Indústria 4.0.

“The question arises with industry 4.0 of whether it is an evolution or revolution”

Robert Rudolf, Swissmen, Head of training and inovation

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1ªRevolução Industrial

Sec. XVII

2ª RevolucãoIndustrial

Início Sec. XX

3ª RevoluçãoIndustrial

Década de 70

INDÚSTRIA 4.0.

Indústria 4.0.

“Portugal e os restantes países da Europa Ocidental perderam em média entre 5% a 10% de valor acrescentado industrial na última década”

Seguro 2008

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Aspetos Principais

• Rapidez de produção

• Partilha de informação de

sistemas de produção eficientes

• Integração horizontal e

flexibilidade

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Fonte: http://www.vwbr.com.br/ImprensaVW/image.axd?picture=%2F2012%2F10%2F01_taubate_producao.JPG

Tecnologias associadas

• Uso do protocolo IPV6

• Wireless

• Virtualização

• Uso da cloud

• Grandes sistemas de dados

• RIFD

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Fonte: https://cdn0.iconfinder.com/data/icons/cloudy-2/425/wifi-512.png

Indústria 4.0.

“Nunca a indústria de manufatura e produção tecnológica viu mudanças tão rápidas e profundas como hoje”

Siegfried Russwurm, CEO do sector Industry e membro do board da Siemens AG

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9

Vantagens

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Vantagens

Redução de custos

operacionais

Diminuição dos

desperdícios

Economia de energia

Grande personalização dos produtos

finais

Conservação ambiental

Redução dos erros

Desvantagens

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Desvantagens

Elevado custo de

implementação dos

equipamentos

Aumento do desemprego

Exigência de mão de obra qualificada

História da Manutenção

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1º período (1930-1940)

• conserto após a falha

• baixa disponibilidade de

equipamento

• manutenção corretiva de

emergência

2º período (1940-1970)

• monitorização com base

no tempo. manutenção

planeada

• disponibilidade crescente

• planeamento e controlo

manuais

3ºperíodo (desde 1970)

• monitorização com base

na condição

• softwares potentes de

planeamento e controlo

• grupos de trabalhos

multidisciplinares

Sistemas de Manutenção

Objetivos

Segurança

QualidadeCustos

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Manutenção

Planeada

Preventiva Preditiva Melhoria

Não Planeada

Corretiva Curativa

Sistemas de Manutenção

“A condição básica para uma produção inteligente e ligada a uma rede é contar a 100% com as maquinas de produção e poder realizar um planeamento com segurança”.

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Fonte: http://tesgoldcoast.com.au/wp/wp-content/uploads/2010/09/repairman-300x300.jpg

Sistemas de Manutenção

• Tomam decisões autonomamente de modo a corrigirem os problemas sem ser necessária a intervenção do Homem

• Possibilitam que a máquina informe os seus utilizadores de componentes que se encontrem danificados

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Exemplos concretos

• Bosch – Manutenção Preventiva

• Smart Devices

• Schaeffler Iberia – Manutenção Preditiva

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Concluindo

Novos horizontes

Redução

Erros

Acidentes

Desperdícios

Aumento

Produtividade

Lucro

Competitividade

Originalidade

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Concluindo

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