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Caso de estudo: Melhoria da qualidade na empresa SoEmbalagens

FEUP | MIEIG + MIEM | Ano letivo 2011/12

Gestão da Qualidade Total

Parte 2: Melhoria da Qualidade

Caso de Estudo SoEmbalagens (v1, 12 out 2011)

José A. Faria, [email protected] de Engenharia e Gestão IndustrialFaculdade de Engenharia da Universidade do PortoSetembro 2011


Conteúdo

1. Revisão de conceitos

2. Apresentação do caso de estudo

3. Análise das causas de não conformidade

4. Análise e implementação das soluções


1. Revisão de conceitos


A competitividade é determinada por 3 fatores

fundamentais: Qualidade + Custos + Prazos

Revisão de conceitos: Competitividade

Qualidade

Custos Prazos


A qualidade deve ser garantida através do controlo

dos processos (isto é, da prevenção), não do controlo

da qualidade dos produtos à saída

Revisão de conceitos: Controlo dos processos

Op. 1

Controlo doprocesso

Op. 2 Op. n

Controlo doprocesso

Controlo doprocesso

Controlooperação

Controlooperação

Controlooperação


Revisão de conceitos: Auto-controlo

O controlo dos processos será mais eficaz se for baseado no auto-controlo.

Pôr em prática o auto-controlo passa por:

1º Identificar todos os defeitos que podem ocorrer no produto

2º Identificar as causas que estão na origem desses defeitos

3º Eliminar progressivamente essas causas através de projetos de melhoria


No caso dos defeitos com origem em erros humanos, a prevenção passa sobretudo:

• pela documentação dos procedimentos de trabalho e

• pela formação dos operadores.

Revisão de conceitos: Documentação dos processos


As empresas devem fazer um esforço de melhoria permanente.

Os projetos de melhoria devem ser conduzidos segundo o ciclo PDCA:

1. planear as acções de melhoria

2. executar as acções conforme planeado

3. avaliar os resultados obtidos

4. corrigir e replanear

Revisão de conceitos: Ciclo PDCA


Fase 1. Definir e documentar o problema a tratar

Fase 2. Procurar as causas prováveis do problema

Fase 3. Procurar todas as soluções possíveis

Fase 4. Definir os critérios de avaliação das soluções

Fase 5. Avaliar e seleccionar as soluções a adoptar

Fase 6. Aplicar a solução e avaliar os resultados

Fase 7. Consolidar a solução

Revisão de conceitos: Metodologia


Ao longo da metodologia, para analisar os problemas e as soluções a implementar são utilizadas ferramentas de análise de dados, nomeadamente:

os histogramas

os diagramas de Pareto

os diagramas causa-efeito

Revisão de conceitos: Ferramentas da qualidade

010203040

A B C D E

nº

de

def

eito

s

tipo de defeito

Nº de defeitos do operador B (total 74)


2. Apresentação do caso de estudo


Apresentação do caso de estudo

O caso de estudo que aqui apresentado descreve um projeto de melhoria realizado na Unidade de Litografia de uma empresa industrial, aqui designada por SóEmbalagens.

O projeto teve por objetivo garantir a qualidade através do controlo dos processos de fabrico.

Nota: O projecto teve uma outra componente orientada para a melhoria da produtividade (através da aplicação dos princípios da produção “lean”) mas que não será considerada nesta apresentação.


Apresentação da SoEmbalagens

A SoEmbalagens é uma empresa com cerca de 200 trabalhadores que se dedica à produção de embalagens metálicas para óleos, lubrificantes, tintas e afins, ocupando uma posição de relevo no sector.

A principal matéria-prima é a folha-de-flandres e exporta grande parte da sua produção para Espanha.


Principais etapas do processo produtivo

Folha de flandres

Componentes

Embalagem


A unidade de Litografia

Na litografia, a folha de flandres: começa por ser envernizada, de seguida, é esmaltada, finalmente, é pintada (uma passagem para cada cor).



1. Folha flandres à entrada do envernizamento

2. Aplicação do branco esmalte



3. Aplicação da primeira cor (cian neste caso)

5. Aplicação da segunda cor (laranja neste caso)



5. Aspecto final da folha (neste caso foram impressas 3 embalagens em cada folha)


Metodologia

1. Caracterização da situação actual (recolha e análise de dados)

2. Identificação das causas de não conformidade

3. Análise das soluções

4. Implementação das soluções


3. Análise das causas de não conformidade


Dados disponíveis inicialmente no sistema informação

NC Internas

DescriçãoLinhas

1 2 3 4

31 Impressão não conforme 0 39 53 43

30 Branco esmalte não conforme 4 2 0 1

34Margens de acerto não

conformes5 1 0 0

32Verniz Pig/ouro /acab não

conforme4 1 0 0

51 Dimensões não conformes 0 0 2 0

21Montagem do Transp. não

conforme0 0 0 1

15 Troca de referências 0 0 0 1

36 Teste quadricula não conforme 1 0 0 0

35 Dureza Eriksen não conforme 1 0 0 0

16 Produto amolgado riscado 1 0 0 0

NC externas(cliente)

Defeito Descrição Quantidade

31 Impressão não conforme 13

12 Ferrugem 9


Análise de Pareto das não conformidades

0

10

20

30

40

50

60

Imp

res

sã

o n

ão

c

on

form

e

Bra

nc

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sm

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ks

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Pro

du

to a

mo

lga

do

ris

ca

do

Linha 1

Linha 2

Linha 3

Linha 4


A classificação “impressão não conforme” era demasiado abrangente.

Por isso, foi necessário analisar um-a-um os registos efectuados pelos operadores em papel.

No total, foram analisados cerca de 700 registos.


Foram então considerados 3 sub-tipos de não conformidade: • diferenças de cor, • rede manchada, • corpos sujos ou

riscados.

Impressão não conforme

Sub-defeitos Nº

Diferenças de Cor 98

Rede Manchada 32

Corpos Sujos e Riscados 13

Outros 15

020406080

100120

Diferenças de cor

Rede Manchada

Corpos Sujos ouRiscados

Outros


Para cada uma das não conformidades registada pelos operadores, foram analisadas as respectivas causas.

Diferenças de Cor Nº

Composição afinação da tinta incorrecta

58

Quantidade de tinta aplicada incorrecta

33

Sujidade correias cauchu ventosas 4

Afinação da Máquina Deficiente 2

Incumprimento das especificações 1

Rede Manchada Nº

Água de molha incorrecta 18

Desafinação dos molhadores 7

Desafinação durante a produção 4

Sujidade nas correias cauchu ventosas

2

Condições de trabalho 1

Corpos Sujos e Riscados Nº

Sujidade nas correias cauchu e ventosas

7

Transporte danificado 3

Pêlos de desperdício utilizados na limpeza

1

Desafinação durante a produção 1

Garfos da estufa torcidos 1


Esta análise revelou 4 causas principais de não conformidade:

nº ocorrências

Composição/afinação da tinta incorrecta58

Quantidade de tinta aplicada incorrecta 33

Água de molha incorrecta 18

Sujidade nas correias cauchu e ventosas 7


Como cada uma destas 4 causas ainda era demasiado abrangente,procedeu-se a uma análise mais detalhada das causas de não conformidade.


Essa análise permitiu identificar as seguintes causas principais de não conformidade:

• Água de molha incorreta

• Desafinação dos molhadores

• Desafinação durante a produção

• Sujidade nas correias cauchu e ventosas

• Condições de trabalho

tendo sido elaborado o respetivo Pareto.

Causas elementares de não conformidade


Diagrama causa-efeito

Para as causas de não conformidade mais relevantes, foram analisadas as respetivas causas elementares através de diagramas causa-efeito.

Estes diagramas foram elaborados em Equipa e com recurso a brainstorming.


Composição/afinação da tinta

incorrecta


Água de molha incorrecta

Sujidade nas correias cauchu e

ventosas

Inexistência de metodologia de

pesagem

Dificuldade de afinação do tinteiro

Variações de temperatura ao longo do

tempo

Inexistência de planos de limpeza

Deficiente identificação das

tintas armazenadas

Dificuldade de avaliação do trabalho

executado

Variações de pH ao longo do tempo

Correias inadequadas

Inexistência de equipamentos de medida e controlo

Falta de equipamento para quantificar a tinta

aplicada

Diferenças no nível de água existente no

tabuleiro ao longo do tempo

Processo de trabalho gerador de muita

sujidade

Imprecisão nas quantidades misturadas

Falta de equipamento de controlo dos

diversos parâmetros

Deficiente quantidade aplicada

Utilização de desperdícios

Falta de formação dos operadores

Falta de formação dos operadores

Deficiente distribuição

Diferentes fornecedores

Variação da temperatura e da

humidade no armazém

Variação da temperatura e da

humidade no armazém


4. Análise e implementação das soluções


Análise e implementação das soluções

Uma vez compreendidas e hierarquizadas as causas de não

conformidade, passou-se à identificação das possíveis soluções

para:

sempre que possível, optou-se por prevenir a ocorrência de não conformidades

quando isso não era viável, procurou-se garantir que

as não conformidades fossem detetadas o mais rapidamente possível.


Análise das soluções

Composição/afinação da tinta incorrecta



Sujidade nas correias cauchu

e ventosas

Definir metodologia de pesagem para obter sempre da mesma forma as tintas compostas

Melhorar a limpezaDar formação sobre a melhor forma de afinação

Desenvolver equipamento que permita controlar as características da água de molha: pH e temperatura

Elaborar um plano de limpeza

Codificar e localizar todas as tintas, introduzir dados no sistema informático e introduzir as codificações nas cartas de cor

Adquirir equipamento que permita controlar as diversas características do processo de impressão: - Densidade e percentagem de ponto na película- Densidade e percentagem de ponto no transporte- Densidade e percentagem de ponto na folha impressa- Cor na folha impressa

Ensaiar outro tipo de correias

Adquirir equipamento de auxílio à preparação das tintas

Efectuar alterações às diversas máquinas para adaptação ao equipamento de controlo das características da água de molhaIntroduzir controlo da altura da água de molha no tabuleiro distribuidor

Ter maior cuidado no manuseamento e acondicionamento da folha

Dar formação em preparação das tintas Dar formação na utilização

dos diversos equipamentos Utilizar trapos em vez de desperdícios

Utilizar as tintas base apenas de um fornecedor

Climatizar o local onde se guardam as tintas

Climatizar o local onde se guardam as tintas


Instalar/Configurar software Docentes

Func depart

Func serviços

Utilizador

HD 1ª linha

Instalar/Configurar impressoras Docentes

Func depart

Func serviços

Utilizador

HD 1ª linha

Instalar/Configurar Scaners Docentes

Func depart

Func serviços

Utilizador

HD 1ª linha

Instalar software Antivírus Todos Utilizador HD 1ª linha Criar FAQ

Remover software Antivírus Todos Utilizador HD 1ª linha Criar FAQ

PC – Formatar/Instalar PC Docentes

Func depart

Func serviços

Utilizador

HD 1ª linha

PC – Verificar comportamento estranho

Docentes

Func depart

Func serviços

HD 1ª linha

PC – Verificar/Alterar configurações

Docentes

Func depart

Func serviços

Utilizador

HD 1ª linha

Aquisição de novos equipamentos informáticos

Docentes

Func serviços

Coordenador

Auditorias/levantamentos informáticos

Docentes

Func depart

Func serviços

Coordenador

Planeamento com 1

semana antecedência

Acessos aos

sistemas (Contas)

Criar contas de novos utilizadores Todos HD 2ª linha X

Desbloquear contas Todos HD 1ª linha Criar Proc

Ajudar a mudar/pedir nova password

Todos HD 1ª linha Criar Proc

Publicar página web Todos Utilizador HD 1ª linha FAQ42

Renomear Profiles Todos Utilizador HD 1ª linha Criar FAQ

Mapear área Z: (Quando Indisponível)

Alunos Utilizador HD 1ª linha Criar FAQ

Alterar permissões em ficheiros Todos Utilizador HD 1ª linha Criar FAQ

Extrato do plano

de ações d

e

melhoria do C

ICA


Implementação das soluções

De seguida, são descritas algumas das soluções implementadas

que envolveram vários tipos de ações, nomeadamente:

Desenvolvimento de software

Aquisição de novos e equipamentos de medição e ensaio

Alteração das máquinas

Projecto de sistemas de controlo automáticos

Alteração de procedimentos de trabalho

Elaboração de instruções de trabalho para os Operadores



1. Organização do armazém das tintas

Codificação das estantes Codificação das tintas



2. Aplicação para gestão do armazém



3. Reformulação das cartas de composição das cores



4. Reformulação do procedimento de preparação das cores



5. Definir as etapas do processo e os parâmetros a controlar



6. Controlo da película com densitómetro (aquisição de novo equipamento)



7. Controlo da folha impressa com espectodensitómetro (aquisição de novo equipamento)



8. Sistema de controlo da temperatura e pH da água de molha



9. Alteração dos tabuleiros das máquinas de impressão

Entrada da água

Saída da água

Vista geral


Sujidade nas correias cauchu e ventosas

11. Alteração do tipo de correias

Correias antes da alteração

Correias depois da alteração


Gestão dos projetos de melhoria

Todos os projetos de melhoria foram executados de acordo com o ciclo PDCA:

• para cada projeto, foi designado um responsável e a sua execução foi planeada

• os resultados de cada projeto foram avaliados e, sempre que não corresponderam ao esperado, foi re-planeado um segundo ciclo para o projeto

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