gestão da qualidade - vda-qmc.de · (garantia de qualidade no panorama do processo -...
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Gestão da qualidade na indústria automóvel
1. Edição de junho de 2017 Documento de download online ©
Guia de utilização das categorias de causa de erro
Definição de categorias de causa de erro
para o sistema de relatórios 8D V1.0
Associação da
indústria automóvel alemã
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Definição de categorias de causas de erro
para o Sistema de relatórios 8D V1.0
Guia de utilização das categorias de causa de erro
1. Edição de junho de 2017 Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)
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ISSN 0943-9412 Documento de download online Publicado junho 2017 Copyright 2016 by Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualitäts Management Center (QMC) 10117 Berlin, Behrenstr. 35 Alemanha
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Normas aplicáveis não vinculativas da VDA
A Federação Alemã da Indústria Automóvel (Verband der Automobilindustrie - VDA) recomenda aos seus membros a aplicação das seguintes normas aplicáveis na introdução e manutenção de sistemas QM.
Exoneração de responsabilidade
Este VDA Band é uma recomendação que pode ser aplicada por
qualquer um. Quem a aplica tem de zelar pela sua aplicação correta no
caso concreto.
Este VDA Band considera o estado da técnica mais recente no momento
da sua edição. A aplicação das recomendações da VDA não isenta
ninguém da responsabilidade pelos seus atos. Cada um age por conta
própria. Está excluída qualquer responsabilidade da VDA e daqueles
que participam nas recomendações da VDA.
Pede-se a quem constate incorreções ou a possibilidade de uma
interpretação incorreta na aplicação de uma recomendação da VDA que
o comunique de imediato, para que possam ser eliminadas eventuais
deficiências.
Proteção dos direitos de autor
Esta edição está protegida por direitos de autor. Qualquer
aproveitamento fora dos limites da lei de proteção dos direitos de autor e
sem a aprovação da VDA não é permitido e é punível. Isto é válido em
especial para reproduções, traduções, microfilmagem, e para o
armazenamento e processamento em sistemas eletrónicos.
Traduções
Esta edição será publicada também noutros idiomas. A VDA QMC pode
informar sobre qual é a versão mais recente.
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Agradecemos às empresas participantes e aos seus colaboradores pelo
seu empenho na elaboração deste documento de orientação.
Participaram na sua elaboração as seguintes empresas:
ZF Friedrichshafen AG
Continental
Continental Automotive GmbH
Volkswagen AG
Webasto Roof & Components SE
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Volkswagen AG
AUDI AG
BMW AG
Knorr-Bremse
Magna International Europe AG
Daimler AG
Robert Bosch GMBH
GM Europe Apoio técnico e administrativo:
TU Berlin, Fachgebiet Qualitätsstrategie und Qualitätskompetenz
VDA QMC
Berlim, 2017 Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)
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Índice
1 Motivação e premissas ............................................................... 7
2 Abreviaturas e termos ................................................................ 9
3 Guia ............................................................................................ 10
3.1 Aplicação das categorias de causas de erro .............................. 10
3.2 Gestão de alterações das categorias de causas de erro ............ 11
3.3 Transmissão das categorias de causas de erro (QDX) .............. 11
4 Anexo ......................................................................................... 14
4.1 One-Pager - VDA Categorias de causa de erro .......................... 14
4.2 Extrato de categorias de causa de erro ...................................... 15
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1 Motivação e premissas
Em caso de reclamação é utilizado o processo 8D estandardizado
segundo o VDA Band 4 como orientação para a eliminação de erros
entre o fornecedor e o cliente. 8D representa as oito disciplinas (etapas
de processo) a levar a cabo durante o processamento de uma
reclamação, para constatar o problema e evitar a sua repetição. Estas
são:
D1: Equipa
D2: Descrição do problema
D3: Medida(s) imediata(s)
D4: Causa(s) do erro
D5: Medida(s) planeada(s) para a sua eliminação
D6: Medida(s) planeada(s) introduzida(s)
D7: Impedir a repetição do erro
D8: Louvar o sucesso da equipa
O processo de resolução de problemas segundo o 8D faz parte do
processo de reclamação e serve para a garantia de qualidade. O
relatório 8D estandardiza o procedimento e fomenta uma documentação
coerente de cada uma das etapas da resolução. No relatório 8D são
estipulados o tipo de reclamação, as responsabilidades e as medidas
para a eliminação da deficiência. A abordagem é orientada por factos e
exige que os erros de produto e de sistema sejam atribuídos às suas
causas e que estes sejam eliminados definitivamente. Aqui está em
primeiro plano o "D4 - Determinar causas de erro". Este exige a
pesquisa sistemática de todas as causas de erro que explicam o
surgimento do problema.
Uma análise sistemática da causa de erro é a base para a identificação
e implementação de uma estratégia de garantia de qualidade
sustentável segundo o ciclo Plan-Do-Check-Act. A categorização de
causas de erro permite ao utilizador (cliente e fornecedor) utilizar o
sistema de relatórios 8D como instrumento para as verificações (Plan-
Do-Check-Act) da situação da qualidade. Além disso, as categorias de
causas de erro estandardizadas reduzem a complexidade para o
fornecedor, através de uma classificação uniforme para todos os
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clientes, e promovem um processamento eficiente dos relatórios 8D. A
vista geral ao nível de todo o Grupo e independente do fornecedor ou do
projeto permite o aproveitamento dos relatórios 8D para a representação
de pontos principais das causas de erro. Com a ajuda desta base de
dados, podem ser criadas medidas adequadas para uma melhoria da
qualidade rápida e duradoura.
As seguintes possibilidades de aplicação são referidas a título de
exemplo:
Indicador de performance: Tendência (dia., sem., mens.) de
categorias de causas de erro
Medidas possíveis: Utilização de recursos (pessoal, orçamento)
eficaz, evolução das exigências ao
fornecedor
Indicador de performance: Subida da curva de tendência de
categorias de causas de erro
Medida possível: Indicador-piloto através da avaliação ao
nível de todo o Grupo das categorias de
causas de erro Instalação de equipas
centrais de resolução de problemas para
causas de erro que dizem respeito a vários
projetos
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2 Abreviaturas e termos
Termo Definição Fonte
Erro Não conformidade Incumprimento
de uma exigência. DIN EN ISO
9000
Causa do erro
Causa do erro é uma causa que é (cor)responsável pelo erro.
VDA Band - Processo de reclamação
estandardizado
Categorias de causas de
erro
Redução estruturada da complexidade através do
agrupamento das causas de erro. As categorias de causas de erro
ilustram a causa primária apenas de forma limitada.
VDA AK 8D
Local da causa de erro
Indicação do local da causa de erro, p. ex. posição na cadeia de valor acrescentado; fase de produção
Nenhuma fonte disponível
Causa(s) primária(s)
Causa(s) primária(s) são as causas que após a interrogação reiterada: "Porque é que ocorreu o erro/ esta
situação inesperada?" não conduzem a mais nenhuma
subestrutura; entendido também como "raiz" de um erro.
VDA Band - Processo de reclamação
estandardizado
QDX
Permuta eletrónica de informações/ dados para o processo de
reclamação através de uma interface XML estandardizada
segundo o formato QDX (Quality Data eXchange) publicado pela
VDA QMC.
VDA Band 7 - Permuta de dados de qualidade
(QDX)
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3 Guia
3.1 Aplicação das categorias de causas de erro
No âmbito da elaboração do relatório 8D, cada causa de erro verificada
é atribuída pelo fornecedor a uma categoria apropriada.
Descrever a causa de erro por completo e detalhadamente através da
categoria de causa de erro não é o objetivo, e normalmente também não
é possível, devido à complexidade da causa de erro e ao número
limitado de categorias de causas de erro. A atribuição de uma causa de
erro a uma categoria de causa de erro é muitas vezes feita com uma
aproximação temática ("best fit"). Consultar também o VDA Band 4
(Garantia de qualidade no panorama do processo - generalidades,
análises de risco, métodos, modelos de procedimento Método 8D).
A seleção da categoria de causa de erro é feita do ponto de vista do
fornecedor em três níveis:
Nível 1
A causa de erro de um produto reclamado pode ser atribuída a uma fase
do correspondente ciclo de vida do produto. Assim, os erros podem ser
causados durante o "Desenvolvimento", durante a "Produção", p. ex.
devido a processos de fabrico deficientes, ou causados pelo cliente
durante a "Logística". Se, depois de concluída a análise de erro, não
existir uma causa de erro da responsabilidade do fornecedor, deve ser
selecionada a categoria de causa de erro "Causa do erro externa ou
desconhecida".
Nível 2
No segundo nível é especificada a fase do ciclo de vida selecionada.
P. ex., uma causa de erro no "Desenvolvimento" é atribuída a uma das
fases ("Especificação, conceção do produto, desenvolvimento do
produto, desenvolvimento do processo e verificação e validação").
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Nível 3
No terceiro nível, a fase do ciclo de vida selecionada é mais detalhada,
até ao nível dos processos a levar a cabo.
A categoria de causa de erro "Outros" só deve ser escolhida quando ela
não puder ser atribuída a um processo (ver Gestão de alterações).
Em todas as fases, a causa de erro é atribuída ao processo deficiente
que está na base. Por isso, a seleção da categoria de causa de erro
está sempre ligada à seleção do processo causador. Uma ajuda é a
utilização da preposição "através" ao selecionar a categoria adequada.
P. ex., o "orifício foi formado através do processo de soldadura
(Produção Uniões)" ou o "atraso originado através do
estabelecimento da sequência de fabrico (Desenvolvimento
Desenvolvimento do processo)".
3.2 Gestão de alterações das categorias de causas de erro
As categorias de causas de erro e este guia estão em desenvolvimento
contínuo, no âmbito de uma gestão de alterações pelo grupo de estudo
8D da VDA "Definição de categorias de causas de erro para o sistema
de relatórios 8D". Os pedidos de alterações podem ser apresentados
através do endereço e-mail [email protected].
Para o efeito é necessária uma descrição da alteração, uma justificação
e uma pessoa de contacto para pedidos de informação. Os pedidos de
alterações são examinados e avaliados quanto ao seu conteúdo. A
todos os requerentes é enviado feedback sobre as novas abrangências
e alterações.
3.3 Transmissão das categorias de causas de erro (QDX)
A atribuição do local da causa de erro é feita, do ponto de vista do
cliente, ao fornecedor e ao subfornecedor. Ver a Figura 1. Para o efeito,
é necessária informação adicional no relatório 8D (p. ex. campo
de dados QDX 2.1: AdditionalConcernedManufacturerPartys
Concerned), que permita a identificação de subfornecedores.
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Figura 1: Atribuição do local da causa de erro na cadeia de fornecedores
Com base no processamento de queixas atual, não existe uma
atribuição detalhada do local de causa de erro com subfornecedores de
uma forma estandardizada e portanto explorável.
A permuta de dados eletrónica entre clientes e fornecedores no âmbito
do processo de reclamação é definida através do VDA Band 7 "Permuta
de dados de qualidade (QDX)". A partir da versão 2.1, o formato QDX
reproduz as categorias de causas de erro através dos seguintes campos
de dados:
Sintaxe <FailurePreAnalysis> <FailureCauseCode>010030012</FailureCauseCode> // Categoria de causa de erro; 9 dígitos; alfanumérico; <FailureCauseDescription>1.0</ FailureCauseDescription > // Versão da categoria de causa de erro; </FailurePreAnalysis >
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Exemplo
D2.
Descrição do problema
O display mostra apenas uma imagem em branco
D4.
Causa do erro
Identificado dano ESD numa área de comutação do
display; sistema de proteção ESD não disponível
D4.
Categoria de causa de
erro
Desenvolvimento Desenvolvimento do produto
Diagrama elétrico
ID categoria de causa
de erro =
FailureCauseCode
010030012
O processo descrito é referente ao sistema de relatórios 8D segundo o
VDA Band "Processo de reclamação estandardizado".
Podem ser adaptados outros processos internacionais de resolução de
problemas.
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4 Anexo
4.1 One-Pager - VDA Categorias de causa de erro
Versão: 1.0 Data: 07.09.2016
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4.2 Extrato de categorias de causa de erro
As tabelas seguintes mostram a título de exemplo as quatro áreas
"Desenvolvimento, produção, logística" e "Causa do erro externa ou
desconhecida" de acordo com o ciclo de vida do produto (nível 1). Trata-se
de extratos da versão 1.0. Não se pretende aqui ser exaustivo.
Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos
Desenvolvi-mento
Especificação Especificação não clara
Exigências insuficientes
Desenvolvi-mento
Desenvolvimento do produto
Esquema de circuitos Resistência pull-up demasiado pequena
Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos
Produção Uniões Processo de solda Processo de solda de onda
Produção Verificar Verificação elétrica In-Circuit-Test
Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos
Logística Transportar Processo de carregamento
A caixa cai
Logística Embalar Limpeza na embalagem Sujo
Nível 1 Nível 2 Nível 3 Exemplos
Causa do erro externa ou desconhecida
Causado pelo cliente
Danos ou destruição Danos mecânicos
Causa do erro externa ou desconhecida
Causa do erro não verificável
Erro não reproduzível Erro pôde ser comprovado uma vez; erro desapareceu
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Gestão da qualidade na indústria automóvel Encontra a versão mais recente dos volumes publicados pela VDA relativos à gestão da qualidade na indústria automóvel (QAI) em http://www.vda-qmc.de.
Nesta homepage pode também encomendar diretamente.
Referência: Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualitäts Management Center (QMC) 10117 Berlin, Behrenstr. 35 Telefone +49 (0) 30 89 78 42-235, Telefax +49 (0) 30 89 78 42-605 E-mail: [email protected], Internet: www.vda-qmc.de
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