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GESTÃO DA PRODUTIVIDADE:

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE NO

PROCESSO DO PEDAL DE FREIO NO

SETOR DE SOLDA - MOTO MODELO

3X

Marcos Bandeira Amorim (IME )

[email protected]

CLEONIR NONATO FERREIRA DA SILVA (IME )

[email protected]

RAFHAEL LAGE DE FARIAS (IME )

[email protected]

JOSE ROBERTO LIRA PINTO JUNIOR (IME )

[email protected]

Mauro Cesar Aparicio de Souza (IME )

[email protected]

O presente artigo científico tem por finalidade mostrar como elaborar

uma proposta de implementação simples, que atinge resultado

planejado. Metodologicamente esse artigo enquadrou-se como:

Observação direta, caráter bibliográfico e análisee documental, tendo

como recurso para coleta de informações planilhas, fluxogramas,

diagramas e análises no chão de fábrica. A partir da coleta das

informações foi possível identificar o que ocasionava a não

produtividade no processo de fabricação do pedal de freio, e efetuar

melhorias. Com base nos resultados obtidos a empresa TELÓ pôde

efetuar melhoria em seu dispositivo de solda e atender ao aumento do

pedido efetuado pelo seu cliente no modelo 3X. Conclui-se que o uso

das ferramentas corretas, a dedicação dos envolvidos, a liberdade que

a empresa dá aos colaboradores, a motivação, o espírito de equipe é

determinante no resultado final. Para o aumento na produção foi

preciso um estudo detalhado das causas que faziam com que o

processo fosse ocioso, e saber quais ferramentas devem ser usadas e

quando podem ser usadas, constituindo elementos fundamentais para o

êxito do projeto.

Palavras-chave: Projeto, Processos, Produtividade, Ferramentas

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.


João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016. .

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Introdução

No cenário competitivo atual, as pressões por resultados e desempenho tornam-se cada

vez mais comuns e frequentes às organizações que, por sua vez, se veem cada vez mais

desafiadas na busca por excelência, no cumprimento das prioridades competitivas e no

atendimento às necessidades de seus clientes.

O setor industrial tem grande potencial no cenário político e econômico do Brasil.

Com isso as organizações buscam novas ferramentas de gerenciamento e controle, que as

direcionem para uma maior competitividade no mercado.

Em função da alta competitividade de mercado, as organizações têm buscado utilizar

diversas ferramentas de gestão para alcançarem seus objetivos estratégicos.

Sabendo disso a empresa TELÓ (nome fictício), a fim de conseguir suprir o aumento

na demanda de entrega de 25% dada pelo seu cliente para o segundo semestre de 2015 no

modelo 3X, fez um estudo de capabilidade em cima desse modelo, com intuito de verificar se

todas as peças atenderiam a essa nova demanda. De acordo com as informações obtidas

através dos estudos de tempo o único item que não atenderia a demanda seria o pedal de freio.

Partindo dessa informação, a TELÓ teria que decidir o que seria feito, hora extra ou

melhoria em seu processo, para o aumento da produção do pedal de freio.

Esse artigo tem por objetivo geral responder à questão: Com a implantação de um

novo dispositivo de solda, será possível atender a nova demanda do cliente na linha do pedal

de freio?

Para elaboração desse artigo foi realizado uma análise das ferramentas de

planejamento, ferramentas da qualidade, verificando quais seriam utilizadas para resolução do

problema, as quais foram selecionadas: Fluxograma que tem como finalidade identificar o

caminho real e ideal para a peça com o objetivo de identificar os desvios. Diagrama de Fluxo

de Trabalho trata-se de uma ilustração sequencial de todas as etapas de um processo; Tempos

e Métodos que irá determinar o tempo-padrão para executar uma tarefa específica (estudo de

tempos), registro e análise para encontrar o melhor método de se executar uma tarefa;

Diagrama Ishikawa que tem como objetivo identificar as possíveis causas do problema e seus

efeitos.

Para atingir o objetivo geral, foram elencados os seguintes objetivos específicos:



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Verificar a possibilidade de incluir no dispositivo de solda atual, engates pneumáticos

para facilitar o avanço e o recuo de fixação da peça;

Averiguar a possível implementação no dispositivo de solda atual, um ângulo vertical

com movimentos giratórios;

Estudar a possibilidade de confeccionar um novo dispositivo de solda para unificar o

1° e o 2° estágio do processo atual.

Para a fundamentação teórica do presente artigo foram utilizadas abordagens, teorias e

conceitos de diferentes autores, pesquisados em livros e na internet, referente a ferramentas da

qualidade e melhoria de processo, de relevância, para melhor entendimento.

1 - Fundamentação teórica

A fundamentação teórica, também conhecida como referencial teórico, revisão da

literatura ou ainda pressupostos teóricos, é "a parte do planejamento/projeto que apresenta o

desenvolvimento de um texto sobre o tema, com base nos principais autores consultados"

(SANTOS, 2007, p. 138).

1.1 Fluxograma

O fluxograma, que conforme Barnes (1977) é a técnica para se registrar um processo

de forma compacta. É utilizado com a finalidade de tornar possível sua compreensão e

posterior melhoria, tendo como objetivo representar os diversos passos do processo produtivo.

Os fluxogramas são extremamente úteis no estudo associado às etapas ao fazer rodar o ciclo

de produção.

Os aspectos principais de um fluxograma, segundo Oliveira (2009) são os seguintes:

(i) Padronizar a representação dos métodos e os procedimentos administrativos;

(ii) Maior rapidez na descrição dos métodos administrativos;

(iii) Facilitar a leitura e o entendimento;

(iv) Facilitar a localização e a identificação dos aspectos mais importantes;

(v) Maior flexibilidade;

(vi) Melhor grau de análise.

Conforme Oliveira (2009), ―Os símbolos utilizados nos fluxogramas têm por objetivo

evidenciar origem, processo e destino, através da informação escrita e/ou verbal, de

componentes de um sistema administrativo‖.



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O resultado final dos fluxos de informação é normalmente, um mapa que permite ao

analista o perfeito entendimento a respeito dos caminhos seguidos pelos dados e informações,

suas origens e destinos e a qualidade de seu conteúdo, incluindo o que for necessária

adequação destes dados ou informações ao ambiente de destino (RAMOS, 2006).

1.2 Diagrama de fluxo de trabalho

Um diagrama de fluxo de trabalho é uma figura que representa os movimentos das

pessoas, materiais, documentos ou informações em um processo. É criado rastreando-se esses

movimentos em uma planta, ou algum "mapa" semelhante, da área de trabalho. A utilidade

desses desenhos é que eles ilustram a ineficiência de um sistema em um quadro claro. Os

pontos em que o trabalho pode ser simplificado saltarão aos olhos.

O interesse consiste em saber se há movimentos excessivos ou desnecessários. Se

houver, faça as pessoas envolvidas pensarem sobre como seria um layout ideal, e em seguida

verifique se a área de trabalho ou os formulários podem ser reorganizados para eliminar o

problema (CAMPOS, 2004).

Tabela 1: Símbolos utilizados no fluxograma



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1.3 Tempos e métodos

O estudo de tempos e movimentos é um instrumento básico, o qual possui os seguintes

objetivos: eliminação do desperdício de esforço humano, adaptação dos operários à tarefa,

treinamento dos operários, especialização do operário e estabelecimento de normas de

execução do trabalho (BARNES, 1977).

Conforme Barnes (1977), para o desenvolvimento do método preferido, algumas

etapas são seguidas:

a) Definição e formulação do problema: Processo a ser estudado;

b) Análise do problema: Descrição do método atual com suas respectivas

especificações e restrições;

c) Avaliação do método atual: Ao encontrar soluções possíveis, deve-se realizar uma

avaliação para determinação de uma sequência de operações e procedimentos que mais se

aproximem da solução ideal;

d) Padronização do melhor método encontrado: Devem-se conservar fatores e

condições de trabalho. Para se preservar os padrões deve ser feito um registro do método

padronizado da operação, fornecendo descrição detalhada da operação que foi analisada. A

determinação do tempo-padrão poderá ser usada no planejamento e programação de

estimativa de custos da mão de obra, poderá servir como base para o plano de incentivos

salariais e também para a área de planejamento e controle da produção;

e) Treinamento dos operadores: Para a eficiência do método de trabalho é necessário

que o operador execute a operação da maneira pré-estabelecida. O treinamento é dado por

pessoas habilitadas, e algumas ferramentas como folhas de processo, gráficos, modelos e

filmes podem auxiliá-las durante este processo.

1.4 Ferramentas da Qualidade

Existe um grupo de ferramentas que foram convencionalmente chamadas de

―Ferramentas Estatísticas da Qualidade‖. Entretanto, não se pode afirmar que todas são

estatísticas. Dessa forma, decidiu-se denominá-las aqui de ―Ferramentas da Qualidade‖, uma

vez que já fazem parte das atividades da qualidade há algum tempo. Estas, também são

citadas na literatura como ―Ferramentas de Controle da Qualidade‖, mas não são restritas

somente às atividades de controle da qualidade.



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1.4.1 Diagrama de Ishikawa

Para Alves, Mattioda e Cardoso (2009) o diagrama de Ishikawa também conhecido

como Diagrama de Causa e Efeito ou Espinha de Peixe permite estruturar hierarquicamente as

causas de determinado problema ou oportunidade de melhoria. Pode ser utilizado também

com outros propósitos, além do apresentado, por permitir estruturar qualquer sistema que

resulte em uma resposta (uni ou multivariada) de forma gráfica e sintética.

As causas de um problema podem ser agrupadas, a partir do conceito dos 6M, como

decorrentes de falhas em: materiais, métodos, mão de obra, máquinas, meio ambiente,

medidas.

O uso dos 6M pode ajudar a identificar as causas de um problema e servir como uma

estrutura inicial para facilitar o raciocínio na análise deste.

2 Caracterização da empresa

A empresa TELÓ (nome fictício) está localizada no Distrito Industrial II - Manaus – AM,

é bem-sucedida no mercado de metal mecânica do polo de duas rodas, esse sucesso é o

resultado de um trabalho sério, de muita dedicação e comprometimento de todos os seus

colaboradores. Porém, o sucesso do passado não garante o sucesso do futuro e por isso a

empresa precisa estar continuamente melhorando sua atuação para garantir o êxito do seu

trabalho. O negócio da empresa é o fornecimento de peças para a maior montadora de motos

do Brasil, garantindo empregos e desenvolvimento para a cidade de Manaus.

3 Metodologia

A metodologia tem relação direta com os objetivos propostos. Para Marconi e Lakatos

(2010 p. 65):

O método é conjunto das atividades sistemáticas e racionais que, com maior segurança

e economia, permite alcançar o objetivo – conhecimentos válidos e verdadeiros –

traçando o caminho a ser seguido, detectando erros e auxiliando as decisões dos

cientistas.

Lakatos e Marconi (2010) destacam que ―a pesquisa bibliográfica, ou de fontes

secundárias, abrange toda a bibliografia já tornada pública em relação ao tema de estudo



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desde publicações avulsas, boletins, jornais, livros, pesquisas, monografias, teses, material

cartográfico e etc‖.

A pesquisa enquadra-se como bibliográfica, pois é através do levantamento do

referencial teórico que o estudo é embasado, colocando o pesquisador em contato com os

materiais disponíveis sobre o tema escolhido, sendo estes através de material escrito, dito ou

filmado. (LAKATOS e MARCONI, 2010).

3.1 Procedimentos metodológicos

3.1.1 Análise documental

Para Marconi e Lakatos (2010 p. 157), ―a característica da pesquisa documental é a

fonte de coleta de dados e está restrita aos documentos, escritos ou não, constituindo o que se

denomina de fontes primárias‖.

O fluxograma foi utilizado para o melhor entendimento das etapas de fabricação de

uma peça em uma linha de produção, na qual se tem uma visão macro de todo processo da

peça, desde a matéria-prima até o produto final.

Abaixo está descrito o processo que a peça ―Pedal de Freio‖ sofre, em todas as suas

etapas, nos retângulos em amarelo é indicado à matéria-prima ou componente, os em azuis

indicam os subconjuntos provenientes da matéria-prima, e em verde indica o número da peça

que deu origem a esse artigo.

Figura 1: Processo do pedal de freio

Figura 1: Fluxograma do processo – Pedal de freio. Fonte: Fornecido pela empresa.



8

3.1.2 Observação direta

De acordo com Marconi e Lakatos (2010, p.173) ―a observação é uma técnica de coletas de

dados para conseguir informações e utilizar os sentidos na obtenção de determinados aspectos da

realidade‖.

Para uma melhor representatividade do processo, ―chão de fábrica‖, foi usado o diagrama

de fluxo de trabalho, para rastrear e checar onde é o gargalo que a peça sofre, fazendo com que a

sua ineficiência no processo consiga atingir 25%.

No diagrama a seguir estão expostas todas as etapas operacionais que a peça passa, abaixo

será descrito o que cada operador faz, em cada estágio para um melhor entendimento do processo.

Nº 1: Existe um soldador e um ajudante de produção: Processo de soldar os componentes:

Alavanca (figura 3), engate da mola (figura 4) e bucha (figura 5);

Figura 1: Alavanca. Fonte: Fornecido pela empresa.

Figura 4: Engate da mola

Figura 5: Bucha

Figura 3: Alavanca

Figura 2: Diagrama de fluxo de trabalho do pedal de freio



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Nº 2 e 3: Processo de curvar o tubo (figura 6);

Nº 4: Processo de calibração do tubo, já curvado;

Nº 5: Processo de recortar a ponta do tubo;

Nº 6: Processo de soldar o tubo (figura 6) com o subconjunto da etapa n° 1;

Nº 7: Processo de calibrar a bucha (figura 5), do subconjunto da etapa nº 6;

Nº 8: Existe um soldador e um ajudante de produção: Processo de soldar o subconjunto da

etapa nº 7 com o engate da luz do freio (figura 7), mais a sapata (figura 8);

Nº 9: Processo de lixamento dos locais de aplicação de solda;

Nº 10: Retirada dos respingos de solda;

Figura 1: Alavanca

Figura 1: Alavanca

Figura 6: Tubo

Figura 7: Engate da luz do freio Figura 8: Sapata



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Nº11: Processo de inspecionar o pedal.

A observação auxilia o pesquisador na identificação e na obtenção de provas para alcance

dos objetivos propostos. Para obtenção nessa identificação e obtenção de provas foi realizado em

toda a linha do pedal de freio na parte da solda, o estudo de tempos e métodos para verificar o

ponto de menor produtividade da linha, ou seja, o gargalo.

Essa análise foi feita através de cronometragens, avaliações de ritmo de trabalho,

determinação de carga homem-máquina, ou seja, a saturação dos operadores, avaliação de fadiga

de trabalho, cálculo do tempo padrão, análise crítica nos postos de trabalho em máquinas e

dispositivos, avaliação ergonômica, redução de setup, aperfeiçoamento do lay out da linha de

produção, determinação do melhor método de trabalho, o de maior eficiência, padronização da

sequência de trabalho e por fim o takt time (Tempo de Ciclo) e coligação de postos de trabalho

para o balanceamento da linha no que se refere a sua capacidade produtiva.

Para o arquivo desses dados existe a planilha: Relatório de tempos e métodos, onde todas

as cronometragens são anotadas, e todos os tempos calculados.

Figura 10: Frente da planilha - Estudo de tempos e métodos

Figura 9: Pedal de Freio – Peça completa



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Figura 11: Verso da planilha - Estudo de tempos e métodos

4

Proposta da solução

A adoção dessa problemática aconteceu em decorrência da empresa ter em sua linha de

produção o modelo 3X (Itens: cavalete lateral, suporte do motor, suporte de apoio e pedal de

freio) que sofrerá um aumento de 25% na demanda de entrega para seu cliente, para saber

qual ―rumo‖ tomar, foi feito um estudo de tempo em todas as etapas do processo de produção

do modelo 3X para verificar a capacidade produtiva da linha e se o processo atual atenderia

ao aumento da demanda solicitada.

A seguir o estudo de tempo efetuado em todos os itens supracitados, que foram

transformados em gráfico para melhor entendimento.

A linha em amarelo significa o número mínimo em peças por hora para atender a nova

demanda de produção.

Gráfico 1: Estudo de tempo – Cavalete

lateral. Fonte: Próprio autor.



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Gráfico 2: Estudo de tempo – Cavalete

lateral. Fonte: Próprio autor.

Gráfico 2: Estudo de tempo – Suporte do motor

Gráfico 3: Estudo de tempo – Suporte de Apoio

Gráfico 4: Estudo de tempo – Pedal de freio.



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De acordo com o estudo de tempo o único item que não atenderia a demanda

solicitada pelo cliente, seria o pedal de freio, por conta de um gargalo existente na 8ª etapa do

processo produtivo. Assim, a TELÓ teve que decidir se faria hora extra ou faria melhoria em

seu processo, a fim de aumentar a produção do pedal de freio. Seriam horas extras todos os

dias com no mínimo 3 horas diária, para atender a nova demanda. Analisando o valor de hora

extra, a M.O. ficaria em torno de R$ 1.500,00 por mês, mais transporte e alimentação.

Sabendo que esse aumento seria por tempo indeterminado, a empresa decidiu verificar a

possibilidade de fazer melhoria no processo onde apresenta o gargalo.

Foi feito uma análise na 8ª etapa do processo de produção do pedal de freio para

entender o que ocorria: A quantidade de peças que entra na 8º etapa do processo de produção

é maior do que a quantidade de peças que saem para a próxima etapa, caracterizando assim

um gargalo no andamento do processo.

A identificação da causa raiz do gargalo só foi possível com o uso de uma das

ferramentas de qualidade mais usadas no meio das indústrias o Diagrama de Ishikawa:

Figura 12: Diagrama de Ishikawa – Pedal de freio



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O Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta poderosa para a identificação dos

direcionadores que potencialmente causam os efeitos indesejáveis, esses direcionadores por

sua vez, também podem ser eles originados por outras causas-raízes (POSSI, 2006).

Com a identificação da causa raiz, foi realizada uma nova análise para verificar o

porquê havia baixa produtividade nas bancadas, e foi constatado que o dispositivo de solda

era o causador de tal gargalo, pois o processo atual é de bancada giratória que consiste em: O

ajudante de produção monta o subconjunto da etapa anterior mais o engate da luz do freio no

dispositivo de solda do 1º estágio, gira a bancada para o soldador então soldar, enquanto o

soldador está soldando o 1º estágio o ajudante monta o subconjunto obtido no 1º estágio mais

a sapata, gira a bancada para soldar o 2º estágio, obtendo assim uma peça, nessa concepção a

cada dois giros sai uma peça pronta.

Figura 14: Dispositivo sem melhoria – 1º estágio Figura 15: Dispositivo sem melhoria – 2º estágio

Figura 13: Representação da 8ª etapa



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Foi verificado que para eliminar o gargalo por completo, teria que haver um aumento de

25% da produção do pedal de freio na 8º etapa do processo de produção, ou seja, 243 peças

por hora, assim elimina o gargalo e atende a nova demanda de produção.

A solução dar-se através da divisão em três etapas de implementação de melhorias no

dispositivo de solda:

Primeira etapa de implementação: Implementar no dispositivo atual um engate

pneumático facilitando o avanço e o recuo de fixação da peça.

Após a instalação dos engates pneumáticos nos dispositivos de solda, foi efetuado o

tryout para realizar o estudo de tempo para verificar a quantidade de peças por hora, e o

mesmo foi transformado em gráfico para melhor visualização.

Gráfico 5: Processo após a primeira etapa de implementação.

Fonte: Próprio autor.

Com os engates e giros nos dispositivos foi obtido um melhor rendimento no andamento

do processo, porém não foi alcançada a quantidade de peças por hora necessária para atender

a nova demanda de produção, uma vez que após a melhoria, a quantidade de peças que saiam

da 8ª etapa do processo atingiu a marca de 190 peças por hora.

Segunda etapa de implementação: Implementar no dispositivo ângulo vertical com

movimentos giratórios.

Após a instalação do ângulo para movimentação na vertical no dispositivo de solda, foi

efetuado o tryout para realizar o estudo de tempo, e o mesmo foi transformado em gráfico

para melhor visualização.



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Com a implementação da segunda etapa de melhoria foi obtido uma melhora

considerável no número de peças produzidas, atingindo a marca de 215 peças por hora, porém

não atenderia a nova demanda de produção e nem eliminaria o gargalo.

Terceira etapa de implementação: Nesta etapa foi confeccionado um novo dispositivo

de solda unificando a primeira e a segunda etapa de implementação, engates pneumáticos e

giros na vertical.

Após a confecção dos dois novos dispositivos de solda, foi efetuado o tryout para

realizar o estudo de tempo, e o mesmo foi transformado em gráfico para melhor visualização.

Gráfico 6: Processo após a segunda etapa de implementação

Gráfico 7: Processo após a terceira etapa de implementação



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Com a terceira etapa de implementação o processo continua o mesmo a diferença é que

a cada giro da bancada sai uma peça pronta, o objetivo foi alcançado, e superado, havendo um

aumento de 35% na produção do pedal de freio, agora a linha atende a nova demanda de

entrega e consequentemente elimina o gargalo existente na 8ª etapa do processo de produção,

passando de 183 para 280 peças por hora.

5 Planejamento da solução

Chiavenato (2011, p. 138) entende que "planejar é definir os objetivos e escolher o

melhor curso de ação para alcançá-los. O planejamento define onde se quer chegar, o que

deve ser feito, quando, como e em que sequência".

Para a implantação da solução deste artigo, foi elaborada uma tabela de atividades

(abaixo) a serem implantadas, na qual consta o custo e o tempo para cada atividade e o seu

público-alvo, tendo em vista o alcance do objetivo geral, cuja finalidade é a melhoria de

processo.

Figura 16: Dispositivo com as melhorias



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Através da tabela de atividades e do cronograma apresentados, é possível, dessa

forma, visualizar e identificar melhorias de processos, seus respectivos custos e tempo de

implementação para utilizar em qualquer processo semelhante, a fim de reduzir custos por

tempo e, consequentemente, aumentar o lucro da empresa.

6 Considerações finais

Implementar um projeto afim de melhorar a produtividade de uma linha de produção

da empresa TELÓ é sem dúvida um grande desafio. O trabalho é árduo e deve haver

comprometimento tanto por parte da empresa como de todos os envolvidos diretamente ou

indiretamente na melhoria.

Na linha de produção do pedal de freio havia um gargalo e isso estava afetando

diretamente na produtividade, sabendo disso, foi constatado que na 8ª etapa da linha de

produção havia uma não produtividade de 25% em relação as demais etapas do processo, as

pessoas responsáveis pela produção dessa peça e a empresa foram desafiadas a aumentar a

produção para atender a uma nova demanda de pedido solicitada pelo cliente. Para que o

objetivo fosse alcançado, se fez uso de importantes ferramentas da qualidade e planejamento,

observando a causa potencial que estava afetando a produção na 8ª etapa.

Tabela 2: Tabela de atividades – Com custo

Tabela 3: Cronograma de implementação



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Diagnosticar a problemática é essencial em um processo de implementação, seja ela

em qual área for, na indústria não é diferente. Após o uso das ferramentas corretas se

descobriu a causa da baixa produção e, foi possível elaborar um projeto de intervenção para

maximizar a produção do pedal de freio, foi preciso três etapas para que o objetivo do

aumento de 25% da produção fosse alcançado, porém, após estudos de capabilidade obteve-se

como resultado final um aumento de 35% na 8º etapa, assim superando as expectativas do

projeto e atendendo a nova demanda de produção e eliminando o gargalo.

Contudo, o alcance do objetivo só foi possível com o empenho e dedicação dos

colaboradores e o incentivo dado pela empresa. A busca por melhores processos, qualidade,

eficiência e racionalização do trabalho deve ser constante, somente assim será possível existir

empresas fortes, com boa margem de geração de empregos e preocupadas com o

desenvolvimento socioambiental da região.

REFERÊNCIAS

ALVES, R. B.; MATTIODA, R. A.; CARDOSO, R. R. Aplicação dos conceitos da

qualidade no processo de execução de armaduras para estruturas de concreto armado

na construção civil. In Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 29, Salvador, Bahia:

ENEGEP, 2009.

CAMPOS, L.; NETO, A.S. Manual de gestão da qualidade aplicado os cursos de

graduação. Rio de Janeiro: Forense, 2004.

CHIAVENATO, Idalberto. Introdução à teoria geral da administração: uma visão

abrangente da moderna administração das organizações. 3ª ed. rev. E atualizada. Rio de

Janeiro: Elsevier, 2011.

BARNES, R. M. Estudos de Movimentos e Tempos. São Paulo: Blucher, 1977.

MARCONI, Mariana de Andrade; LAKATOS, Eva Maria. Fundamentos da Metodologia

Científica. 7ª ed.– São Paulo: Atlas, 2010.

OLIVEIRA, D. P. R. Sistemas. Organização & Métodos: O&M - uma abordagem

gerencial. 13.ed. São Paulo: Atlas, 2009.



20

POSSI, Marcus. Gerenciamento de projetos guia profissional: Volume 3: Fundamentos

técnicos. 3ª ed. Rio de Janeiro. Brasport, 2006.

RAMOS, F. R. Integração entre Portal e Sistema: um estudo de caso na Communik. 80

páginas. Trabalho de Conclusão de Estágio apresentado à disciplina Estagio Supervisionado

— CAD 5236, como requisito parcial para obtenção do grau de Bacharel em Administração

da Universidade Federal de Santa Catarina. Florianópolis, 2006.

SANTOS, Gisele do Rocio Cordeiro Mugnol. Orientações e dicas práticas para trabalhos

acadêmicos. Curitiba: Ibpex, 2007.

gestÃo da produtividade: aumento da … · conforme oliveira (2009), ―os símbolos utilizados...

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