DescripciónPolyroof es un sistema impermeabilizante a base de resinas poliuretánicasbicomponente, que se utiliza para aplicaciones sobre sustratos nuevos o con uso, ensuperficies de geometría plana o compleja, que requieran una solución técnica dealto nivel.Una vez seco el sistema Polyroof, éste se transforma en una membranaimpermeable continua sin empalmes, que tiene un comportamiento elástico idóneopara tolerar los movimientos que se producen como consecuencia de lassolicitaciones térmicas del soporte.El sistema Polyroof se utiliza como impermeabilizante para zonas lisas o con altotránsito. Para superficies con alta pendiente o paramentos verticales utilizarPolyroof Tixo, membrana impermeabilizante capa intermedia tixotrópica .El sistema es resistente a las radiaciones ultravioletas con una tolerancia alenvejecimiento muy elevada, gracias al complemento de sus capas, las cuales creanlos sistemas adecuados a las solicitaciones de resistencia mecánica.El producto es ideal para los siguientes usos:§ Impermeabilización de cubiertas transitables, balcones , terrazas y azoteas.§ Impermeabilización de cubiertas no transitables.§ Impermeabilización de losas de estacionamientos y tribunas de estadios.§Impermeabilización de tanques de almacenamiento de agua, piscinas, fuentes, etc.§ Impermeabilización de baños y duchas.

Rendimiento

Se utiliza en sustratos de hormigón, madera, placas de revestimiento,terminaciones existentes tipo baldosa o similar, etc.Producto de uso profesional, las herramientas (rodillos, llanas, brochas, espátulas,etc) deben limpiarse con diluyente una vez que fueron utilizadas.Los productos requieren de un límite de temperatura de aplicación en ambiente(Min 10° / MAX 30°) y de un determinado grado de humedad en el soporteestructural (seco con una humedad no mayor al 4%).

FICHA DEL PRODUCTO

SISTEMA DE POLIURETANOSPOLYROOF

Impermeabilización

Formatos

§ Sello Matapolvo para superficies de hormigón: Imprimante Epobase A 0,2 ml/m2

§ Sistema Confinado: Imprimante Epobase A 0,2 ml/m2Capa Intermedia Polyroof 1, 5 kg/m2

Se recomienda la aplicación de un mortero polimérico de protección.

§ Sistema Tránsito peatonal y Cubiertas: Imprimante Epobase A 0,2 ml/m2Capa Intermedia Polyroof 1, 5 kg/m2Capa Final Polytop 0,25 kg/m2

Se recomienda la aplicación de filler de cuarzo de canto redondeado grano medio0,2 a 0,4 mm, para generar una superficie antideslizante, 2 kg x m2.

§ Sistema transito Vehicular: Imprimante Epobase A 0,2 ml/m2Capa Intermedia Polyroof 2,0 kg/m2Capa Final Polytop 0,25 kg/m2

Se recomienda la aplicación de filler de cuarzo canto redondeado grano medio 0,2a 0,4 mm, para generar una superficie antideslizante, 2 kg x m2.

§ En caso de rampas vehiculares consultar porsistema especial según requerimiento de uso.

CondicionesEl producto debe aplicarse sobre sustratos secos,evitando humedad ambiente, punto de rocio,niebla, hielo, etc, ya que estos afectarándirectamente al producto en su proceso de curado.El saneamiento y preparación previa del soportepermitirá tener un sistema de mayor vida útil,sometido a las exigencias mecánicas,medioambientales y técnicas.Los componentes de cada Kit de aplicación debenmezclarse apropiadamente con un revolvedor debajas revoluciones, con la precaución de noincorporar aire a la mezcla.Se debe aplicar la mezcla con una dosificaciónuniforme, evitando zonas en las que no hayaproducto o lo haya en exceso.

§ Imprimante Epobase: Kit A+B =16 lts (84:16)§ Capa intermedia Polyroof : Kit A+B 20 kg.(85:15)§ Capa intermedia Polyroof Tixo : Kit A+B 20 Kg.§ Capa final Polytop : Kit A+B 10 kg.(78:22)

Aplicación

N°1

FICHA DEL PRODUCTOFICHA DEL PRODUCTOSISTEMA DE POLIURETANOS

POLYROOF

N°2

SUSTRATOS DE HORMIGONPrevio a la aplicación de la impermeabilización , en el caso de sustratos de hormigón, se deberá realizar un saneamiento preliminar de lasuperficie, reparando todos los elementos que presenten deterioro, desprendimiento o soltura. Así mismo se deberá eliminar todoelemento que se encuentre sobre relieve que pueda romper o perforar la impermeabilización (punzonamiento). Se deberá hacer unalimpieza total de la superficie, la cual implica eliminar todo tipo de impurezas y polvo que se encuentre en el sustrato. En el caso deencontrarse con manchas de aceites o contaminantes, éstas deben ser retiradas con un rebaje mecánico con disco de desbaste y aspirado.En el caso de encontrar polvo y suciedad, se podrá hacer una limpieza química con ácido muriático diluido al 10%; procediendoposteriormente a realizar una limpieza con hidrolovadora y retirar todo el exceso de producto (proceso que permitirá retirar la lechadasuperficial del hormigón y abrir el poro del hormigón).

SUSTRATOS DE MADERA Y OTROS1.- Realizar el cuarto rodón en ángulos cerrados en 90° con el fin de generar un paño continuo de producto, evitando exponer y forzar elmaterial impermeabilizante a solicitudes especiales, como dobles o parches.2.- Realizar el tratamiento de juntas entre placas de maderas o juntas de dilatación en hormigones. Dichas juntas requieren un materialimpermeable elástico de relleno, como un sello acrílico o de poliuretano.3.- Resolver con los sellos con banda de butilo (o similar) todas las salidas de ductos o patas de equipos en apoyo directo en la cubierta. Enductos de pvc y metálicos, utilizar una lija de grano fino para generar rugosidad a la superficie mejorando la adhesión de los productos. Enunión de placas de madera, una vez finalizado el tratamiento de juntas, se debe reforzar las juntas selladas con banda de butilo paragenerar una unión estable que permita la aplicación de productos líquidos. Se deberá aplicar impermeabilización liquida como primerafase, con el fin de impregnar y reforzar la unión.4.- En caso de grupos de ductos de pvc o metálicos, o localización de equipos de clima, se recomienda generar un cajón que agrupe losductos; o en el caso de equipos, crear una plataforma sobre la estructura a impermeabilizar, con el fin de poder retornar sobre estassingularidades, de forma limpia y sencilla.5.- Las canales de aguas lluvias realizadas in situ ( de madera o de zinc), deben ser reforzadas si presentan inestabilidad para evitarhundimientos y apozamiento por pendiente en contra, y deben contar con un ancho adecuado para la aplicación de los productos aimpermeabilizar (mayor a 25 cms).6.- En superficies metálicas, se deberá eliminar cualquier tipo de pintura o revestimiento sobre el metal, procediendo a pasar una lija finapara crear anclaje. Adicionalmente se debe limpiar la superficie y sellar todas las uniones y empalmes.

ESPECIFICACION TECNICATRABAJOS BASICOS SOBRE SUSTRATOS A IMPERMEABILIZAR

FICHA DEL PRODUCTOSISTEMA DE POLIURETANOS

POLYROOF

N°3

Descripción

MODALIDAD DE APLICACIÓN1.- Limpieza y preparación de la superficie: Limpie adecuadamente el soporte eliminando cualquier resto de suciedad, grasa y las partes nouniformes. Restablezca y revise las pendientes mínimas en el manto mayor de cubierta así como en las canales, para garantizar el flujo delas aguas lluvias. En el caso de superficies de baldosa o cerámica, estas deberán estar bien adheridas a la base, sin presentardesprendimientos o deterioro. Las juntas entre palmetas deberán ser tratadas con algún tipo de mezcla tipo lechada de cemento o similar.

2.- Promotor de adhesión: El imprimante Epobase A está constituido por una emulsión de resinas epóxicas y endurecedores amínicos enagua,. El producto se consta de dos componentes A+B, pre dosificados, que deben mezclarse in situ con un revolvedor apropiado de bajasrevoluciones evitando incorporar aire en la mezcla. Epobase A se puede aplicar con rodillo o brocha en toda la superficie respetando eltiempo de vida útil del producto (pot life) según rendimiento por sistema, evitando exceso de producto y escasez . La aplicación debe sercontinua y uniforme.

3.- Aplicación de la capa intermedia: La aplicación de la capa intermedia de resina impermeabilizante Polyroof en la superficie se realizaráuna vez se haya endurecido la capa subyacente y en un plazo de tiempo no superior a 24 horas desde la aplicación de Epobase A. Lasuperficie debe estar seca y limpia.Polyroof lo constituye dos componentes A+B, pre dosificados que deben mezclarse in situ antes de aplicarse con un mezclador de bajasrevoluciones sin incorporar aire y garantizando que los componentes se mezclaron perfectamente homogéneos. La aplicación de estaprimera capa intermedia debe realizarse respetando la vida útil del producto (pot life), utilizando una espátula metálica lisa o rodillo, quecubra toda la superficie para crear una capa continua y adherente. El consumo dependerá del sistema que se esté utilizando, teniendo unrendimiento aproximado de 500 a 700 gr/m2. Considerar en esta aplicación prolongar el producto en los retornos un mínimo de 10 cm. Serecomienda hacer un cuarto de rodón previamente para evitar ángulos cerrados de 90°.

4.- Aplicación de la segunda capa intermedia: La aplicación de la segunda capa intermedia Polyroof se realizara una vez que se hayaendurecido la primera capa y en un plazo de tiempo de 24 hrs. Esta segunda capa se realizará siguiendo las directrices de aplicaciónindicadas para la primera capa de Polyroof, esta se realizara con rodillo o una espátula dentada calibrada (1 mm de espesor). El producto aaplicar es el valor restante según cuadro de rendimiento. Esta segunda capa debe ser también aplicada en los retornos realizados con laprimera capa de Polyroof.

5.- Aplicación capa protección: Las capas de impermeabilización realizadas con Polyroof deben protegerse de la radiación ultra violetaaplicando el revestimiento de terminación denominado Polytop. Esta debe aplicarse una vez que las capas de Polyroof se haya curado,verificando que la superficie esté limpia y seca. Polytop lo constituyen dos componentes A+B, pre dosificados que deben mezclarse in situantes de aplicarse con un mezclador de bajas revoluciones sin incorporar aire y garantizando que los componentes se mezclaronperfectamente homogéneos. Polytop se aplica en 1 o 2 capas con rodillo o pistola, según sistema e indicaciones de consumo.

ESPECIFICACION TECNICAAPLICACIÓN DE LOS SISTEMAS POLYROOF

Durante el proceso de diseño de las cubiertas una vez identificadas, se deberá tener en consideración las pendientes asociadas a lossistemas a utilizar. Estas pendientes deberán respetarse, al igual que las canales de aguas lluvias, con el fin de garantizar la no estanqueidady apozamientos de agua.

FICHA DEL PRODUCTOSISTEMA DE POLIURETANOS

POLYROOF

N°4