duma: automaÇÃo de ficha tÉcnica para empresa de...

UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E NATURAIS

CURSO DE SISTEMAS DE INFORMAÇÃO – BACHARELADO

DUMA: AUTOMAÇÃO DE FICHA TÉCNICA PARA

EMPRESA DE PEQUENO E MÉDIO PORTE

ANA CRISTINA ISENSEE

BLUMENAU

2014

2014/2-03




Trabalho de Conclusão de Curso submetido à

Universidade Regional de Blumenau para a

obtenção dos créditos na disciplina Trabalho

de Conclusão de Curso II do curso de Sistemas

de Informação— Bacharelado.

Prof. Alexander Roberto Valdameri, Mestre - Orientador

BLUMENAU

2014

2014/2-03



Por


Trabalho aprovado para obtenção dos créditos

na disciplina de Trabalho de Conclusão de

Curso II, pela banca examinadora formada

por:

______________________________________________________

Presidente: Prof. Alexander Roberto Valdameri, Mestre – Orientador, FURB

______________________________________________________

Membro: Prof. Everaldo Artur Grahl, Mestre – FURB

______________________________________________________

Membro: Prof. Cláudio Ratke, Mestre – FURB

Blumenau, 28 de novembro de 2014.

Dedico este trabalho aos meus pais, irmã e

meus amigos, que com seu apoio me ajudam a

superar os obstáculos da vida.

AGRADECIMENTOS

A Deus, pelo seu imenso amor e graça e por estar sempre ao meu lado sempre me

mostrando qual a direção certa para a solução dos meus problemas.

À minha família, que sempre esteve presente especialmente minha mãe e minha irmã

que sempre me incentivou e me ajudou a escolher os melhores caminhos.

Aos meus amigos, pela paciência, empurrões e cobranças.

Ao meu orientador, professor Alexander Roberto Valdameri, por ter acreditado na

conclusão deste trabalho.

Aos professores do Departamento de Sistemas e Computação da Universidade

Regional de Blumenau por suas contribuições durante os semestres letivos.

Não tenho um caminho novo. O que tenho de

novo é um jeito de caminhar.

Thiago de Mello

RESUMO

O controle dos produtos criados nas empresas têxteis é um fator determinante para o sucesso,

pois representa uma parte importante da empresa. Desta forma é necessário ter um sistema

para auxiliar no controle de quais os produtos que podem ser produzidos pela empresa, assim

como seus custos e tempo para fabricação dos mesmos. A empresa Lunedi Malhas e

Confecções, dentre seus 23 anos, produziu mais de 3500 modelos diferentes e estes sem

nenhum tipo de controle ou sistema para auxiliar no controle dos produtos criados. O objetivo

deste trabalho foi desenvolver um sistema para automação de fichas técnicas para os produtos

que estão sendo criados, ou seja, juntar em um único documento todas as etapas e materiais

utilizados durante o processo de produção e desenvolvimento do produto. Ainda, a partir deste

sistema, é possível estimar o custo e tempo para a realização do processo de produção. Com a

efetivação deste controle a empresa não demanda mais tempo procurando quais os materiais

utilizados em um determinado produto, diminui o desperdício de matéria prima causada pela

compra em excesso e reduz as chances de ocorrer algum erro no processo de produção por

falta de especificações das operações. Para o desenvolvimento do projeto foi utilizado o RAD

Studio XE3 para a codificação e armazenamento no banco de dados SQL Server.

Palavras-chave: Ficha técnica. Custo. Produção.

ABSTRACT

The controlling of manufacturated products in the textile companies is a determining factor to

the success, considering it represents an important part of the company. Accordingly, it is

necessary to have a system to help controlling the products that can be produced by the

factory, as well as, the expenses and timing also. The company Lunedi Malhas Confecções

has created more than 3500 different samples in 23 years. Those samples were developed

without any kind of controlling or system to guide them to control the manufacturated

products. The goal of this task is to develop a system for the factsheets automation of the

products that have been created, in other words, put together in one unique document all the

steps and material used during the processes of criation and development of the product. Also,

from this system, it is possible to estimate the cost and time for the completion of the

production process. Commiting to this process the company won’t demand time looking for

which materials were used in a determined product, it decreases the waste of raw material

caused by shopping in excess and it also reduces the chances of mistakes during the

production for lack of operation specifications. To develop this project it’s been used RAD

Studio XE3 for coding and storage in the database sql server.

Key Words: Datasheet. Cost. Production.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Benefícios oferecidos pelo uso da TI ....................................................................... 16

Figura 2 - Processo produtivo para confecções ........................................................................ 17

Figura 3 - Atributos que definem a base de competição de uma empresa ............................... 20

Figura 4 - Sistema atual utilizado para confecção das fichas técnicas ..................................... 24

Figura 5 - Cadastro de simulação ............................................................................................. 25

Figura 6 - Relatório da ficha técnica – IDEA DOC ................................................................. 26

Figura 7 - Diagrama de caso de uso ......................................................................................... 30

Figura 8 - Diagrama de atividades ............................................................................................ 31

Figura 9 - Diagrama de entidade e relacionamento .................................................................. 32

Figura 10 - Tela do RAD Studio XE3 ...................................................................................... 33

Figura 11 - Gerenciador de banco ............................................................................................ 34

Figura 12 - Código fonte para o armazenamento do usuário ................................................... 35

Figura 13 - Código fonte do login ............................................................................................ 36

Figura 14 - Código fonte para efetuar login ............................................................................. 36

Figura 15 - Código fonte de verificação de descrição única .................................................... 37

Figura 16 - Código fonte para tratamento de exceção de chave estrangeira ............................ 37

Figura 17 - Select do relatório de custo por setor ..................................................................... 38

Figura 18 - Tela de login .......................................................................................................... 38

Figura 19 - Tela inicial nível administrador ............................................................................. 39

Figura 20 - Tela de usuário ....................................................................................................... 39

Figura 21 - Tela de usuário inserindo novo cadastro................................................................ 40

Figura 22 - Tela de cadastro de modelo ................................................................................... 41

Figura 23 - Busca do modelo por filtro de descrição ............................................................... 41

Figura 24 - Tela de modelista ................................................................................................... 42

Figura 25 - Tela de grade listando os filtros de busca .............................................................. 42

Figura 26 - Tela de coleção ao inserir uma nova coleção ........................................................ 43

Figura 27 - Descrição já cadastrada .......................................................................................... 44

Figura 28 - Ativar um registro inativo ...................................................................................... 44

Figura 29 - Tela de fornecedor ................................................................................................. 45

Figura 30 - Relatório de fornecedores ...................................................................................... 46

Figura 31 - Tela de setor ........................................................................................................... 46

Figura 32 - Mensagem de exclusão do setor selecionado ........................................................ 47

Figura 33 - Ativação do registro expedição ............................................................................. 47

Figura 34 - Tela de equipamento .............................................................................................. 48

Figura 35 - Tela de matéria prima ............................................................................................ 49

Figura 36 - Inclusão da nova matéria prima ............................................................................. 49

Figura 37 - Busca de fornecedor para matéria prima ............................................................... 50

Figura 38 - Unidade de medida da matéria prima .................................................................... 51

Figura 39 - Valor unitário da matéria prima alfinete ................................................................ 51

Figura 40 - Código de fornecedor inválido .............................................................................. 52

Figura 41 - Tela de operação .................................................................................................... 53

Figura 42 - Cadastro de operação com descrição já existente .................................................. 53

Figura 43 - Cadastro de operação ............................................................................................. 54

Figura 44 - Tela de ficha técnica .............................................................................................. 55

Figura 45 - Opções de impressão da ficha técnica ................................................................... 55

Figura 46 - Relatório de ficha técnica ...................................................................................... 56

Figura 47 - Relatório de operações da ficha técnica selecionada ............................................. 56

Figura 48 - Relatório de matéria prima da ficha técnica selecionada ....................................... 57

Figura 49 - Busca da ficha técnica ........................................................................................... 57

Figura 50 - Relatório de ficha técnica e operações ................................................................... 58

Figura 51 - Relatório de ficha técnica e matéria prima ............................................................ 58

Figura 52 - Tela de ficha técnica aba geral ............................................................................... 59

Figura 53 - Busca de coleção para inserir na ficha técnica ...................................................... 60

Figura 54 - Inserção de imagem ............................................................................................... 60

Figura 55 - Aba para inserir operações da ficha técnica........................................................... 61

Figura 56 - Busca de operação para ficha técnica .................................................................... 62

Figura 57 - Cadastro das operações .......................................................................................... 62

Figura 58 - Cadastro de matéria prima da ficha técnica ........................................................... 63

Figura 59 - Inserção da matéria prima da ficha técnica ............................................................ 64

Figura 60 - Matéria prima da ficha técnica bermuda jeans ...................................................... 64

Figura 61 - Aba de custo .......................................................................................................... 65

Figura 62 - Relatório de total por coleção ................................................................................ 66

Figura 63 - Impressão do relatório total por coleção ................................................................ 66

Figura 64 - Busca por descrição da coleção ............................................................................. 67

Figura 65 - Relatório total por modelo ..................................................................................... 67

Figura 66 - Busca do relatório total por descrição do modelo ................................................. 68

Figura 67 - Relatório total por grade ........................................................................................ 68

Figura 68 - Relatório de custo por setor de cada ficha técnica ................................................. 69

Figura 69 - Busca da ficha técnica por setor ............................................................................ 70

Figura 70 - Relatório de custo da ficha técnica ........................................................................ 70

Figura 71 - Busca da ficha técnica por descrição do modelo ................................................... 71

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - Requisitos funcionais ............................................................................................. 28

Quadro 2 - Requisitos não funcionais ...................................................................................... 29

Quadro 3 - Detalhamento das funcionalidades dos sistemas Duma e MasonGief ................... 71

Quadro 4 - Descrição dos casos de uso .................................................................................... 79

Quadro 5 - Tabela de usuário ................................................................................................... 90

Quadro 6 - Tabela de coleção ................................................................................................... 90

Quadro 7 - Tabela de grade ...................................................................................................... 91

Quadro 8 - Tabela de modelista ................................................................................................ 91

Quadro 9 - Tabela de modelo ................................................................................................... 91

Quadro 10 - Tabela de setor ..................................................................................................... 92

Quadro 11 - Tabela de equipamento......................................................................................... 92

Quadro 12 - Tabela de operação ............................................................................................... 92

Quadro 13 - Tabela de fornecedor ............................................................................................ 93

Quadro 14 - Tabela de matéria prima ....................................................................................... 93

Quadro 15 - Tabela de ficha técnica ......................................................................................... 94

Quadro 16 - Tabela de matérias prima utilizadas na ficha técnica ........................................... 95

Quadro 17 - Tabela de operações utilizadas na ficha técnica ................................................... 96

LISTA DE SIGLAS

ERP – Enterprise Resource Planning

IEMI – Instituto de Estudos e Marketing Industrial

KG – Quilo

MER – Modelo Entidade Relacionamento

SEBRAE – Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas

TI – Tecnologia da Informação

UML - Unified Modeling Language

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO .................................................................................................................. 12

1.1 OBJETIVOS DO TRABALHO ........................................................................................ 13

1.2 ESTRUTURA DO TRABALHO ....................................................................................... 14

2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA .................................................................................... 15

2.1 O PAPEL DA TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO NAS ORGANIZAÇÕES .............. 15

2.2 GESTÃO DO PROCESSO PRODUTIVO ....................................................................... 16

2.2.1 Controle de qualidade ..................................................................................................... 18

2.2.2 Gestão de custo ............................................................................................................... 19

2.2.3 Produtividade industrial .................................................................................................. 21

2.3 FICHA TÉCNICA ............................................................................................................. 22

2.4 SISTEMA ATUAL ........................................................................................................... 23

2.5 TRABALHOS CORRELATOS ........................................................................................ 24

3 DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA .......................................................................... 27

3.1 LEVANTAMENTO DE INFORMAÇÕES ....................................................................... 27

3.2 ESPECIFICAÇÃO ............................................................................................................. 28

3.2.1 Requisitos do sistema ...................................................................................................... 28

3.2.2 Diagrama de caso de uso ................................................................................................. 29

3.2.3 Diagrama de Atividades .................................................................................................. 30

3.2.4 Modelo entidade relacionamento .................................................................................... 31

3.3 IMPLEMENTAÇÃO ......................................................................................................... 33

3.3.1 Técnicas e ferramentas utilizadas .................................................................................... 33

3.3.2 Operacionalidade da implementação ............................................................................... 38

3.4 RESULTADOS E DISCUSSÃO ....................................................................................... 71

4 CONCLUSÕES .................................................................................................................. 74

4.1 EXTENSÕES ..................................................................................................................... 75

REFERÊNCIAS ..................................................................................................................... 76

APÊNDICE A – Descrição dos Casos de Uso ...................................................................... 79

APÊNDICE B – Descrição do Dicionário de Dados ............................................................ 90

12

1 INTRODUÇÃO

O estado de Santa Catarina é destaque entre os polos têxteis do país tendo uma grande

diversidade de empresas desde pequeno, médio e grande porte. Este destaque ocorreu

especialmente por causa do surto de industrialização do setor têxtil local e a expansão da

indústria para o mercado nacional durante a I Guerra Mundial (LIMA; SANSON, 2008).

Segundo Assunção (2013), ―O Instituto de Estudos e Marketing Industrial (IEMI)

projeta um crescimento de 2,7% em valores para a produção da cadeia têxtil no Brasil‖. Com

esta diversidade de concorrentes entrando no mercado, as empresas da região estão adotando

estratégias diferentes para se manter no mercado e para agregar valor ao produto oferecido e

desta forma dificultar a entrada de novos concorrentes.

Para acompanhar o ritmo do mercado, cativar os clientes e suprir suas respectivas

demandas as empresas tem apostado na aquisição de sistemas de automação para fornecer

uma maior agilidade e segurança nas informações geradas na empresa. Estas automações são

vistas desde a tarefa de desenho dos moldes gradação, prototipagem, corte e criação da ficha

técnica que permite prever e controlar custos de produção possibilitando uma avaliação mais

rápida e realista do cenário de produção assim como as tecnologias para costura e separação

de pedidos para a posterior venda dos produtos (FEIRA BRASILEIRA PARA A

INDÚSTRIA TÊXTIL, 2014).

Atualmente a automação de fichas técnica é analisada e tratada como uma dificuldade

interna da empresa Lunedi Malhas e Confecções, o que pode gerar perdas durante o processo

de produção, como perda de matéria prima e até mesmo a perda do produto, que em algumas

situações pode não estar mais aceitável para a venda ao cliente. Em muitas ocasiões esta ficha

técnica é feita manualmente ou não é confeccionada sendo que a confecção das fichas

manualmente pode apresentar diversas limitações tanto práticas como lógicas sendo

ineficiente para o armazenamento e organização dos dados. Pode-se destacar algumas

desvantagens de se utilizar este método como perda de informação, dificuldade de pesquisa

coletiva e falta de padronização.

A empresa não possui um sistema automatizado para a confecção das fichas técnicas

dos produtos oferecidos por ela. Hoje muitos dos produtos são colocados em produção sem o

devido detalhamento da peça ou é apenas produzida a ficha técnica em um arquivo Microsoft

Word, onde são colocadas as informações básicas da peça a ser confeccionada, sendo que

estas nem sempre são precisas. Por se tratar de uma tarefa manual, nem sempre o usuário

13

consegue perceber que a ficha técnica está incompleta o que pode levar a perda de

informações e consequentemente uma estimativa errada do custo e tempo para a confecção da

peça, reduzindo significativamente o lucro da empresa sobre o produto.

Com o passar do tempo à empresa Lunedi Malhas e Confecções cresceu de forma que

a documentação dos processos de criação e políticas das atividades passaram a ser essenciais

para a organização da mesma. Adotando políticas para confeccionar seus documentos de

forma clara e de fácil interpretação e leitura, a empresa consegue ter maior controle sobre os

produtos a ser confeccionados (MENDONÇA, 2007). Segundo Serviço Brasileiro de Apoio ás

Micro e Pequenas Empresas (2012, p. 8) ―Além de atender em quantidade o que o mercado

solicita, a empresa de confecção precisa oferecer novidades no design, mantendo a qualidade

no produto.‖ Seguindo esta linha de pensamento, a empresa passou a adquirir recursos de

Tecnologia da Informação (TI) que proporcionam um aumento significativo de produtividade

e qualidade e que não demandam um investimento alto.

Segundo Pavoni Júnior (2008), ―Para muita gente, a ligação entre a tecnologia e o setor

têxtil é íntima e dinâmica. Afinal, foi com a transformação dos teares manuais em máquinas a

vapor que o mundo se transformou durante a Revolução Industrial.‖ Desta forma o setor de TI

voltado para o desenvolvimento de automações para indústrias têxteis vem crescendo

aceleradamente.

Diante deste cenário o problema de confecção de fichas técnica da empresa será

sanado com a criação do sistema de automação de fichas técnicas que contem todos os dados

necessários para a confecção da peça, sendo que desta forma o usuário ganha tempo e

precisão maior na estimativa dos custos e tempo necessário para a confecção do produto final.

11..11 OOBBJJEETTIIVVOOSS DDOO TTRRAABBAALLHHOO

O objetivo principal deste trabalho é apresentar um sistema para confecção de fichas

técnicas para os produtos oferecidos pela empresa Lunedi Malhas e Confecções.

Os objetivos específicos desse trabalho são:

a) permitir os cadastros e disponibilizar informações de equipamentos, matéria prima

e operações;

b) permitir a criação de fichas técnicas;

c) calcular o custo das peças;

14

d) demonstrar graficamente informações que podem ser utilizadas na escolha dos

modelos para produção.

11..22 EESSTTRRUUTTUURRAA DDOO TTRRAABBAALLHHOO

No primeiro capítulo tem-se a introdução ao tema principal deste trabalho com a

apresentação da justificativa e dos objetivos.

O segundo capítulo apresenta a fundamentação teórica pesquisada sobre o papel da

tecnologia da informação nas organizações, gestão de processo produtivo, controle de

qualidade, gestão de custos, produtividade industrial, ficha técnica, sistema atual e trabalhos

correlatos.

O terceiro capítulo apresenta o desenvolvimento do sistema iniciando-se com o

levantamento de informações, tendo na sequência a especificação, requisitos do sistema,

diagrama de caso de uso, diagrama de atividade, modelo entidade relacionamento,

implementação, técnicas e ferramentas utilizadas, operacionalidade da implementação e

resultados e discussão.

No quarto capítulo tem-se as conclusões deste trabalho bem como apresentam-se

sugestões para trabalhos futuros.

15

2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Neste capítulo apresenta os principais conceitos, técnicas e ferramentas abordadas no

trabalho, tais como o papel da tecnologia da informação nas organizações, gestão do processo

produtivo, controle de qualidade, gestão de custo, produtividade industrial, ficha técnica e

trabalhos correlatos.

22..11 OO PPAAPPEELL DDAA TTEECCNNOOLLOOGGIIAA DDAA IINNFFOORRMMAAÇÇÃÃOO NNAASS OORRGGAANNIIZZAAÇÇÕÕEESS

A tecnologia da informação tem ocupado cada vez mais lugares na sociedade, na vida

das pessoas e nas organizações seja por meio de fontes de trabalho, educação ou

entretenimento. E com o avanço do relacionamento do mundo com a tecnologia fica difícil

perceber um mundo sem tecnologia, mas que por outro lado deve ser tratado com atenção ao

utilizar tecnologias para compartilhar as informações muitas vezes restritas (ALBERTIN;

MOURA, 2004, p. 13).

Para transformar e tratar essas informações, sejam elas restritas ou não, extraídas das

empresas, requer planejamento, organização e procedimentos definidos. Os sistemas

automatizados facilitam o processamento e disseminação do conhecimento dentro das

organizações o que agiliza e integra diversas etapas que ocorrem dentro da organização

(CANUTO; GIUZIO JÚNIOR, 2009, p. 15).

Anteriormente na primeira fase as empresas usavam os computadores apenas para

aumentar a rapidez e a eficiência das atividades sem a integração das etapas. Sendo que a

atividade mais beneficiada com o uso da tecnologia era a administrativa, pois as atividades de

produção não eram objetos de preocupação dos fabricantes de hardware e software (CRUZ,

2008, p. 82).

Atualmente as empresas que não possuem nenhum recurso de TI para agilizar os

processos tanto internos quanto externos acabam perdendo competitividade e agilidade no

processo produtivo da empresa, o que faz muita diferença no mercado atual (HABERKORN,

2007, p. 26). Em função deste grande avanço tecnológico a Figura 1 mostra detalhadamente

os custos e benefícios que a tecnologia da informação pode gerar nas organizações.

16

Figura 1 - Benefícios oferecidos pelo uso da TI

Fonte: Albertin e Moura (2004, p. 52).

Desta forma a TI, deixou de ser apenas uma função organizacional e passou a integrar

toda a organização, diminuindo os obstáculos de tempo e espaço, facilitando a comunicação

entre as pessoas e as organizações. A TI transforma toda a estrutura da empresa possibilitando

a troca de arquivos e conhecimento, criando um diferencial competitivo (CANUTO; GIUZIO

JÚNIOR, 2009, p. 19).

22..22 GGEESSTTÃÃOO DDOO PPRROOCCEESSSSOO PPRROODDUUTTIIVVOO

A gestão do processo produtivo é a coordenação das atividades integradas da empresa

de modo que busquem os resultados do negócio como um todo (SERVIÇO BRASILEIRO DE

APOIO ÁS MICRO E PEQUENAS EMPRESAS, 2007, p. 7). E para gerenciar as atividades

de uma empresa é fundamental que esta possua metas que permitem direcioná-la aos seus

objetivos, sendo que estas devem ser simples, mensuráveis, atingíveis, relevantes e temporais

(COSTA JÚNIOR, 2008, p. 18).

Após ter determinado o objetivo e as metas é dado início a uma combinação de

pessoas e de tecnologias para atingir os objetivos estabelecidos. Desta forma a produção

torna-se a parte mais importante da empresa e que deve ser bem administrada para utilizar

17

eficientemente os recursos disponíveis e atingir o objetivo a que se propõe (PARANHOS

FILHO, 2007, p. 12).

O processo produtivo é um sistema onde agem e interagem muitas variáveis sendo elas

mão de obra que é frequentemente indicada como a causadora dos problemas, matéria prima

que requer mais atenção à qualidade e tipo de armazenagem, máquina ou equipamento que

normalmente apresenta sinais visíveis quanto à ocorrência de problemas e que deve ser

adaptada a empresa e seu uso, método para organização e redução de falhas e o meio

ambiente que influi tanto no aspecto físico quanto o ambiente emocional dos funcionários que

estão trabalhando no local (PARANHOS FILHO, 2007, p. 36).

Segundo o Serviço Brasileiro de Apoio ás Micro e Pequenas Empresas (2007, p. 7)

―Na visão da indústria têxtil o processo produtivo é uma sequência operacional que se inicia

no planejamento da coleção e desenvolvimento do produto, passando por toda a produção da

peça até chegar à expedição.‖ Depois da etapa de expedição o produto chega ao cliente e é

repassado ao público em geral. A Figura 2 mostra detalhadamente o fluxograma do processo

produtivo para confecções.

Figura 2 - Processo produtivo para confecções

Fonte: Serviço Brasileiro de Apoio ás Micro e Pequenas Empresas (2007, p.

8).

18

O processo produtivo de uma confecção engloba as etapas de criação,

desenvolvimento técnico, modelagem, pilotagem, aprovação, gradação e produção. A

primeira etapa a ser cumprida é a parte de criação do produto onde os responsáveis efetuam

pesquisas de novas tendências, identificando a necessidade dos clientes e respeitando a

capacidade de produção da empresa (SERVIÇO BRASILEIRO DE APOIO ÁS MICRO E

PEQUENAS EMPRESAS, 2007, p. 10).

Após o desenvolvimento da primeira etapa é dado início ao desenvolvimento técnico

da peça. Em seguida a etapa de modelagem que utiliza as informações da ficha técnica para

desenvolver os primeiros moldes e peça piloto, passando assim para a fase de análise técnica

da viabilidade de produção. Nesta fase se a peça for aprovada a seqüência operacional e

repassada para a ficha técnica e esta é lançada para o setor de produção, mas se não houver a

aprovação à mesma volta para as etapas anteriores para ser remodelada até chegar ao

resultado satisfatório (SERVIÇO BRASILEIRO DE APOIO ÁS MICRO E PEQUENAS

EMPRESAS, 2007, p. 13).

2.2.1 Controle de qualidade

Qualidade por definição é segundo a ISO 9000:2000, o grau de satisfação de requisitos

dados por um conjunto de características intrínsecas (SARAIVA; TEIXEIRA, 2009, p. 19).

No entanto o conceito de qualidade, nas suas mais variadas faces, tem evoluído com o passar

do tempo, pois se baseava apenas nas características das peças em um tempo em que o

consumidor estava apenas interessado no preço e não na qualidade (LOBO, 2010, p. 15).

O passar dos anos e os erros do passado contribuíram para dar solidez a um corpo de

conhecimento, gerando novas informações sobre qualidade. Dentre os erros do passado pode-

se destacar que a qualidade deve ser direcionada a adequação e expectativas dos clientes e

deve estar presente em todos os processos da empresa não somente nas características do

produto. É alimentada por tecnologias e ferramentas especificas e deve levar em conta a

prevenção, redução dos desperdícios e melhoria continua (SARAIVA; TEIXEIRA, 2009, p.

23).

Durante a história, a gestão de qualidade passou por diversas melhorias e etapas sendo

que as três mais conhecidas são as etapas de inspeção onde o próprio produtor e o cliente

inspecionava o produto. A etapa de controle estatístico onde eram aplicadas técnicas

19

estatísticas para detalhar cada produto e a etapa de qualidade total que possui o cliente como

foco principal da empresa que dirige seus esforços para satisfazer as suas necessidades e

expectativas (OLIVEIRA, 2006, p. 4).

Dentre todas as fases a gestão de qualidade falha ao considerar que qualidade é apenas

um atributo inerente ao produto (PALADINI, 2012, p. 6). Entre múltiplas visões de qualidade

esta pode ser definida como um conjunto de atividades de característica operacional utilizada

para satisfazer os requisitos de qualidade. Com o objetivo de acompanhar processos e

eliminar as deficiências em todo o ciclo de modo a atingir a eficácia econômica (LOBO,

2010, p. 18).

Assim como qualquer ação gera benefícios na produção do produto à qualidade

também pode trazer benefícios tanto nos processos de produção como também econômicos à

empresa, ou seja, quando a empresa pratica a qualidade a mesma reduz as despesas.

Produzindo com qualidade a empresa assegura uma maior atuação no mercado gerando novas

receitas, possui maior competitividade ganhando novos mercados, trabalha com preços mais

estáveis e cria maior fidelidade dos clientes o que gera receitas estáveis e coloca a empresa

em posição de vanguarda entre as suas concorrentes (CARVALHO, 2005, p.93).

2.2.2 Gestão de custo

Toda empresa que adquire determinadas matérias primas e com o auxílio de

equipamentos e mão de obra transforma estas matérias primas em produtos acabados são

classificadas como empresa industrial (PEREZ JÚNIOR; OLIVEIRA; COSTA, 2012, p. 4).

Toda indústria gera durante o processo de transformação custos incorridos no processo de

produção que são classificados de acordo com seu relacionamento com o produto e a

produção do mesmo (PEREZ JÚNIOR; OLIVEIRA; COSTA, 2012, p. 6).

Estes custos de produção são classificados como matéria prima que são os materiais

diretamente aplicados no produto final, mão de obra direta, custos indiretos e despesas não

operacionais que também são conhecidos como de natureza não industrial (SANTOS, 2005, p.

34). O custo do produto também está relacionado às tomadas de decisões ao longo do projeto

que influenciam na determinação do custo, ou seja, se uma decisão for tomada em bases

inadequadas pode gerar custo elevado do produto (ROMEIRO FILHO; FERREIRA et al.,

2010, p. 263).

20

Desta forma a determinação do custo do produto é altamente dependente de

suposições e estimativas adquiridas na fase de coleta de dados que pode ser melhorado com a

ajuda de fornecedores e análises de dados históricos (BACK; OGLIARI; DIAS; SILVA,

2008, p. 352). O custo de hoje, na sua maioria são consequências de decisões de investimento

tomadas no passado (CLEMENTE, 2011, p. 15).

Dentro desta grande base de dados para pesquisa e coleta das informações podem-se

encontrar algumas incertezas ocorridas durante o processo de levantamento de custo que

geralmente são identificadas na diferença entre o desempenho esperado e o atual. Estas

incertezas estão relacionadas à mudança nas operações, manutenção de equipamentos,

problemas técnicos não previstos, avanços tecnológicos, mudança nos preços e imprecisões na

base de dados (BACK; OGLIARI; DIAS; SILVA, 2008, p. 353).

Uma das mudanças tecnológicas que já pode ser vista é a mudança da mão de obra

para a automação da produção o que faz com que o custo direto de mão de obra seja

substituído pelo custo de depreciação e manutenção dos equipamentos de automação (PEREZ

JÚNIOR; OLIVEIRA; COSTA, 2012, p. 234).

A automação dos processos está vinculada a elevada competição entre empresas que

estão em busca da melhor combinação de atributos a serem oferecidos aos clientes. A

competitividade de uma empresa depende da forma como ela combina os cinco atributos que

são qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade, inovação e custo (SOUZA; DIEHL,

2009, p. 4).

A Figura 3 monstra detalhadamente a base para a competitividade de uma empresa.

Figura 3 - Atributos que definem a base de competição de uma empresa

Fonte: Souza e Diehl (2009, p. 4).

21

A partir desta análise prévia o custo deve ser analisado também com base nas

necessidades do mercado, concorrentes do nicho de mercado e relação do custo com o volume

de produção e por último a avaliação do lucro pretendido pela empresa (ROMEIRO FILHO;

FERREIRA et al., 2010, p. 263). Sendo que o lucro, presente e futuro, é apenas um indicador

da eficiência da administração em fazer o capital investido crescer e perpetuar (CLEMENTE,

2011, p. 7).

2.2.3 Produtividade industrial

Produtividade significa manter a produção ao mesmo tempo em que se diminuem os

insumos, ou ainda aumentar a produção ao mesmo tempo em que diminuem os insumos

(JENNINGS, 2003, p. 13). Já a administração da produção controla a maneira em que as

organizações produzem os bens e serviços. Tudo o que você veste, come e usa chega ao seu

destino final graças aos gerentes de operação que organizaram sua produção industrial,

otimizando o tempo de confecção do produto (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009, p.

4).

Para administrar a produção de uma indústria é necessário identificar as três funções

centrais de qualquer organização que é a função de marketing responsável por comunicar os

produtos de uma empresa. A função do desenvolvimento do produto que é responsável por

criar novos produtos, de modo a gerar solicitações futuras de consumidores interessados no

produto oferecido. E a função de produção que é a responsável por satisfazer as solicitações

de consumidores através da produção e posterior entrega dos produtos (SLACK;

CHAMBERS; JOHNSTON, 2009, p. 5).

Com a produção controlada a empresa consegue eliminar alguns desperdícios como o

desperdício de superprodução que é considerada a mais danosa e é causada por produzir mais

do que o necessário, fazendo com que as peças fiquem na fábrica a espera por mais tempo.

Desperdício de tempo disponível quando existe uma perda gerada por um lote que esta a

espera de algum recurso ou liberação para os demais processos, desperdício em transporte,

desperdício do processo que são perdas ao longo do processo produtivo devido ao nível de

desempenho esperado. Desperdício de estoque disponível causado pelo excesso de produtos

acabados ou matérias primas em estoque. Desperdício de movimento causado pela

movimentação dos operários em vão e desperdício de produtos defeituosos causados durante a

22

fabricação de produtos que não estão no padrão e qualidade estabelecida pela empresa

(RAMOS et al., 2010, p. 86).

Com a administração da produção é possível reduzir os desperdícios citados acima e

trazer diversas vantagens como a redução de custo, aumentar a receita e nível de satisfação

dos clientes e diminuir significativamente os investimentos para a produção, mantendo os

níveis de serviços estabelecidos para se chegar ao objetivo final da empresa (SLACK;

CHAMBERS; JOHNSTON, 2009, p. 22).

22..33 FFIICCHHAA TTÉÉCCNNIICCAA

O processo de criação da ficha técnica é essencial, pois esta deve conter todas as

informações sobre o produto e descrição da elaboração da peça, sendo possível a partir dela

planejar as etapas seguintes do produto. Segundo o Serviço Brasileiro de Apoio ás Micro e

Pequenas Empresas (2007, p. 15) ―É o histórico do produto e deve ser desenvolvida

juntamente com a peça piloto.‖

Uma boa ficha técnica deve conter informações claras sobre o produto, os

procedimentos de modelagem e montagem da peça, tipo e quantidade de matéria prima e

aviamento utilizado, composição do tecido, custo e tempo estimado para fabricação da peça a

ser desenvolvida (SERVIÇO BRASILEIRO DE APOIO ÁS MICRO E PEQUENAS

EMPRESAS, 2007, p. 15).

O tempo estimado para fabricação da peça, também conhecido como tempo técnico de

cada uma das operações que compõem o produto deve estar especificado na ficha técnica

(MENDONÇA, 2007, p. 76). Já os equipamentos podem ser classificados em duas partes os

equipamentos que não fazem parte diretamente do processo produtivo, tal como aquecimento,

ar condicionado e ar comprimido, e equipamentos que fazem parte diretamente do processo

produtivo, que inclui todas as máquinas que servem para a produção da peça (MENDONÇA,

2007, p. 83).

A determinação do custo da peça realiza-se mediante os cálculos baseados sobre todos

os elementos que possuem uma relação direta e indireta com a produção do produto como

equipamentos e operações. No entanto no momento de calcular o custo dispõe-se de dados

que nem sempre são estabilizados como o custo da mão de obra que pode apresentar variações

durante o período de produção do produto. Existindo estas possibilidades de agravamento de

23

custos, deve-se modificar o resultado do cálculo por uma porcentagem prudente, ou seja, com

tendência para um valor maior (MENDONÇA, 2007, p. 169).

Desta forma, cada empresa pode customizar a ficha técnica de acordo com os seus

objetivos, ou seja, cada empresa descreve e ressalta os procedimentos e materiais mais

importantes para a confecção da peça. Sendo que com as informações da ficha técnica é

possível calcular o custo da peça e avaliar se esta retornará lucro ou prejuízo à empresa. A

ficha técnica está presente durante todo o processo produtivo técnico passando por diversas

áreas da empresa até chegar ao seu desenvolvimento completo. Sendo que apenas após a

aprovação da peça piloto e definições de materiais e seus devidos fornecedores que é possível

preencher detalhadamente e com precisão a ficha técnica (SERVIÇO BRASILEIRO DE

APOIO ÁS MICRO E PEQUENAS EMPRESAS, 2012, p. 19).

22..44 SSIISSTTEEMMAA AATTUUAALL

Atualmente o setor de desenvolvimento da empresa Lunedi Malhas e Confecções não

possui um sistema de automatização para ficha técnica, usando somente um arquivo do

Microsoft Word para a confecção de suas fichas técnicas. Este arquivo é feito geralmente por

uma pessoa que detalha como a peça deve ser costurada, ou seja, apenas a descrição das

operações da peça, sendo que as outras informações como matéria prima e seus fornecedores,

preços e tempo de confecção da peça são colocadas em cadernos ou agendas. Desta forma o

conteúdo que deveria estar junto fica separado, um em meio eletrônico e outro em papel o que

aumenta o risco de perda da informação.

A cada peça a ser desenvolvida é criado um novo arquivo onde são colocadas as

informações sobre a costura da peça e uma imagem da peça de como deve ficar depois de

pronta. Este arquivo não possui outro tipo de detalhamento e nem restrições de quem pode

alterar os procedimentos detalhados no mesmo, ou seja, qualquer pessoa pode ter acesso ao

arquivo e editar as informações contidas no arquivo.

A confecção de uma ficha técnica é realizada da seguinte forma:

a) o funcionário responsável abre um novo arquivo no Microsoft Word e insere uma

tabela;

b) o responsável digita as operações a serem seguidas na costura da peça;

c) o responsável verifica se a ordem de operação de costura esta correta;

24

d) o responsável insere uma imagem da peça;

e) o responsável salva o arquivo e imprimi o mesmo.

Neste arquivo não a um padrão específico para seguir e desta forma o responsável

pelas fichas técnicas pode fazer cada uma de uma forma diferente e também colocar

informações com o mesmo significado mais escritas de maneira diferente.

A Figura 4 demonstra um exemplo da confecção da ficha técnica no Microsoft Word

feita atualmente pela empresa.

Figura 4 - Sistema atual utilizado para confecção das fichas técnicas

Fonte: Lunedi Malhas e Confecções (2013).

22..55 TTRRAABBAALLHHOOSS CCOORRRREELLAATTOOSS

Esta seção apresenta alguns trabalhos que merecem ser destacados pela utilização de

tecnologia para o melhoramento estratégico e produtivo para empresas de pequeno e médio

porte.

O trabalho de conclusão de curso de Lucas Rhuan Fischer trabalha com o conceito de

custeio padrão onde o sistema gera o custo e preço de venda e uma análise de preço dos

componentes do produto. O custo é calculado com base nos produtos, últimas vendas e

insumos. O sistema demonstra todos os gastos que a empresa tem para a confecção do

25

produto, assim o usuário pode realizar uma simulação de custo padrão para o produto, afim

de, tomar decisões sobre a compra de matéria prima e reajuste de preços (FISCHER, 2011).

Na Figura 5 é apresentada a tela de simulação de custo do produto, onde o usuário

pode incluir uma nova simulação ou editar uma simulação já existente.

Figura 5 - Cadastro de simulação

Fonte: Fischer (2011, p. 41).

O Audaces IDEA DOC é um módulo do Audaces IDEA que ajuda na confecção de

fichas técnicas integrando todas as informações das etapas anteriores de produção da peça

para a elaboração do produto final. É possível organizar as informações já cadastradas

gerando assim a ficha técnica definida no modelo, além de trazer diversos outros modelos de

fichas técnicas prontas e personalizáveis. O Audaces IDEA foi desenvolvido pela Audaces

que é uma empresa especializada no desenvolvimento de sistemas para confecções têxteis que

atua no mercado desde 1992 (AUDACES, 2014).

26

Na Figura 6 é apresentado um relatório de ficha técnica criado no Audaces IDEA

DOC.

Figura 6 - Relatório da ficha técnica – IDEA DOC

Fonte: Audaces (2014).

27

3 DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA

Neste capitulo são apresentadas as características do sistema desenvolvido, bem como

os requisitos funcionais e não funcionais o diagrama de caso de uso, diagrama de atividades e

o Modelo Entidade Relacionamento (MER). São também descritas as ferramentas e técnicas

utilizadas durante o processo de desenvolvimento, a implementação, assim como os

resultados obtidos.

33..11 LLEEVVAANNTTAAMMEENNTTOO DDEE IINNFFOORRMMAAÇÇÕÕEESS

A partir dos objetivos estabelecidos no trabalho foi desenvolvido um sistema desktop

para automatização das fichas técnicas que consiste em auxiliar na gestão do processo

produtivo e facilitar o dia a dia dos usuários diminuindo o tempo de ação nesta tarefa. O

sistema apresenta o controle de usuário para que somente pessoas autorizadas possam

visualizar e alterar os dados da ficha técnica, minimizando os possíveis erros de

preenchimento. O controle é efetuado através de três níveis de usuário, o desenvolvedor, o

operador e o administrador.

Após o usuário efetuar o login este terá acesso às informações de acordo com o seu

nível podendo cadastrar, consultar, alterar e excluir os dados. Os usuários de nível

administrador tem acesso a todo o sistema. Já o usuário de nível desenvolvedor tem acesso

aos relatórios de custo, relatórios de total e média, além de cadastrar ficha técnica, matéria

prima, operação e cadastros auxiliares. O usuário de nível operador tem acesso somente aos

cadastros auxiliares, matéria prima e operação, assim possibilitando que o usuário possa

analisar se a peça é viável ou não para ser colocada na produção, ou seja, se o produto esta de

acordo com o custo dos produtos produzidos pela empresa, além de fornecer dados para

auxiliar na tomada de decisão para compras de matéria prima e custo de operações.

O sistema trabalha com a exclusão lógica dos dados, ou seja, nenhum dado é excluído

definitivamente da base de dados e sim inativado. Esta decisão foi tomada devido a ligações

entre as tabelas do sistema, impossibilitando a exclusão física. Para evitar transtornos ao

usuário o dado inativo não fica mais visível ao usuário. Desta forma o usuário consegue

utilizar o sistema apenas com os dados atuais. Para o controle dos dados ativos e inativos

28

todas as tabelas possuem o campo situação que pode estar como ativo (A) ou inativo (I).

Para a construção do sistema, foi necessária a utilização das seguintes ferramentas:

a) RAD Studio XE3 para codificação;

b) Microsoft SQL Server Management Studio para o gerenciamento das tabelas no

banco de dados;

c) banco de dados SQL Server para armazenamento dos dados;

d) DBDesigner 4 para a criação do MER;

e) Software Ideas Modeler para a modelagem dos diagramas da Unified Modeling

Language (UML).

33..22 EESSPPEECCIIFFIICCAAÇÇÃÃOO

Esta seção apresenta os requisitos do sistema, diagrama de caso de uso, diagrama de

atividade, e o modelo de entidade relacionamento, sendo que as descrições dos principais

casos de uso estão no Apêndice A.

3.2.1 Requisitos do sistema

O Quadro 1 apresenta os requisitos funcionais previstos para o sistema e sua

rastreabilidade, ou seja, vinculação com o(s) caso(s) de uso associado(s).

Quadro 1 - Requisitos funcionais

Requisitos Funcionais Caso de Uso

RF01: O sistema deve permitir o administrador cadastrar usuário. UC01

RF02: O sistema deve permitir o operador ou desenvolvedor ou

administrador cadastrar modelista.

UC02


administrador cadastrar grade.

UC03


administrador cadastrar equipamento.

UC04

29


administrador cadastrar setor.

UC05


administrador cadastrar operação.

UC06


administrador cadastrar coleção.

UC07


administrador cadastrar matéria prima.

UC08


administrador cadastrar fornecedor.

UC09

RF10: O sistema deve permitir o desenvolvedor ou administrador

cadastrar ficha técnica.

UC10


gerar relatórios de total e média de custo.

UC11


gerar relatórios de custo.

UC12


administrador cadastrar modelo.

UC13

O Quadro 2 lista os requisitos não funcionais do sistema.

Quadro 2 - Requisitos não funcionais

Requisitos Não Funcionais

RNF01: O sistema deve utilizar banco de dados SQL Server.

RNF02: O sistema deve ser implementado em RAD Studio XE3.

RNF03: O sistema deve ser compatível com os sistemas operacionais Windows XP e

Windows 7.

3.2.2 Diagrama de caso de uso

Esta subseção apresenta o diagrama de caso de uso do sistema, sendo que o

detalhamento dos principais casos de uso está descrito no Apêndice A. A Figura 7 apresenta

30

os casos de uso relativos às funcionalidades do administrador, do desenvolvedor e do

operador. O administrador possui acesso total a todas as funcionalidades do sistema, o

desenvolvedor pode acessar os cadastros auxiliares que são os cadastros de coleção, modelo,

modelista, setor, equipamento, grade e fornecedor, cadastro de operação, cadastro de matéria

prima, cadastro de ficha técnica, gerar relatórios de total e média e gerar relatórios de custo. Já

o operador tem acesso apenas aos cadastros de operação, matéria prima e cadastros auxiliares.

Figura 7 - Diagrama de caso de uso

3.2.3 Diagrama de Atividades

A Figura 8 contém o diagrama de atividades que representa o processo para a criação

da ficha técnica. O processo inicia com o usuário incluindo uma nova ficha técnica, este

insere os dados como coleção, modelo, modelista e verifica se estes já estão incluídos na base

de dados, caso não esteja o usuário cadastra as informações na base de dados para utilizá-lo na

confecção da ficha técnica. Ao final o usuário grava a nova ficha técnica podendo gerar

relatórios com base na ficha técnica atual ou com todas as fichas técnicas já criadas.

31

Figura 8 - Diagrama de atividades

3.2.4 Modelo entidade relacionamento

A Figura 9 apresenta o modelo entidade relacionamento do sistema, mostrando as

tabelas utilizadas no desenvolvimento. O dicionário de dados encontra-se no Apêndice B.

32

Figura 9 - Diagrama de entidade e relacionamento

A seguir é apresentada uma breve descrição das entidades utilizadas para o

desenvolvimento do sistema:

a) usuário: entidade responsável por armazenar os usuários mantedores do sistema;

b) coleção: entidade responsável por armazenar as coleções cadastradas no sistema;

c) grade: entidade responsável por armazenar as grades cadastradas no sistema;

d) modelista: entidade responsável por armazenar as modelistas cadastradas no

sistema;

e) modelo: entidade responsável por armazenar os modelos cadastrados no sistema;

f) setor: entidade responsável por armazenar os setores cadastrados no sistema;

g) equipamento: entidade responsável por armazenar os equipamentos cadastrados no

sistema;

h) operação: entidade responsável por armazenar as operações cadastradas no sistema;

i) matPrima: entidade responsável por armazenar as matérias primas cadastradas no

sistema;

j) fornecedor: entidade responsável por armazenar os fornecedores cadastrados no

sistema;

k) matPrimaFT: entidade responsável por armazenar todas as matérias primas

utilizadas na ficha técnica;

l) operacaoFT: entidade responsável por armazenar todas as operações utilizadas na

33

ficha técnica;

m) fichaTecnica: entidade responsável por armazenar as fichas técnicas confeccionadas

no sistema.

33..33 IIMMPPLLEEMMEENNTTAAÇÇÃÃOO

A seguir são mostradas as técnicas e ferramentas utilizadas e a operacionalidade da

implementação.

3.3.1 Técnicas e ferramentas utilizadas

Para o desenvolvimento do sistema foi utilizada a ferramenta RAD Studio XE3. A

Figura 10 apresenta o RAD Studio XE3. Ela se caracteriza por ser uma ferramenta intuitiva e

que possui uma das formas mais eficientes para a construção de aplicações que envolvam

manipulação de dados em banco de dados (OLIVEIRA, 2001, p. 1).

Figura 10 - Tela do RAD Studio XE3

O banco de dados utilizado é o SQL Server 2008 utilizando do modelo de

normalização para produzir um conjunto de relações minimizando os dados redundantes e

34

preservando assim a integridade dos dados armazenados conforme estes recebem manutenção

(OPPEL; SHELDON, 2009, p. 7).

A Figura 11 apresenta a ferramenta Microsoft SQL Management Studio utilizada para

gerenciar o banco de dados.

Figura 11 - Gerenciador de banco

Durante a construção do sistema alguns passos da implementação são destacados

como o gerenciamento de usuário, onde o administrador pode cadastrar usuários com

determinados níveis de acesso. Pensando na segurança das informações, o sistema de login

utiliza a técnica de criptografia para a informação de senha, sendo que este foi desenvolvido

utilizando um componente do Delphi o idEncoderMIME.

A Figura 12 mostra a rotina para gravar o novo usuário e criptografar a senha do

mesmo. Ao clicar em grava a senha é criptografada através do componente e logo após a

criptografia é verificado se todos os campos obrigatórios estão preenchidos para a posterior

gravação. Caso exista algum campo obrigatório não preenchido uma mensagem é exibida ao

usuário.

35

Figura 12 - Código fonte para o armazenamento do usuário

Nas Figuras 13 e 14 pode-se analisar o método para efetuar o login com o determinado

nível de usuário cadastrado anteriormente pelo administrador. O código mostra as validações

efetuadas para que o usuário possa entrar no sistema. Primeiramente a senha digitada pelo

usuário é criptografada e depois comparada com a senha cadastrada. Após a verificação da

senha é analisado qual o nível de acesso do usuário sendo que este pode ser um administrador,

desenvolvedor ou operador. Com estas validações efetuadas o sistema é carregado e a tela

inicial é habilitada com os menus. Caso a senha ou usuário digitado não seja válido o sistema

exibe uma mensagem de usuário e senha incorretos.

36

Figura 13 - Código fonte do login

Figura 14 - Código fonte para efetuar login

37

Outro método utilizado no sistema é a verificação de descrição única, ou seja, a

descrição do cadastro é única. Um dos cadastros que utiliza esta função é o cadastro de

coleção onde cada coleção tem uma descrição única. Esta validação é efetuada quando o

usuário grava a informação onde primeiramente é verifica se a informação esta como ativa ou

inativa e se o usuário esta alterando ou inserindo uma nova informação, evitando que a

mensagem de descrição única seja mostrada ao fazer uma alteração nos registros já

cadastrados. Depois é verificado se a descrição inserida no campo é única no cadastro de

coleção, caso seja verdadeiro o sistema mostra a mensagem e caso não as informações são

gravadas. A Figura 15 exibe o trecho do código para verificação da descrição.

Figura 15 - Código fonte de verificação de descrição única

Este mesmo método também é utilizado nos cadastros de modelo, grade, setor,

equipamento e operação.

O sistema também trabalha com o tratamento das exceções geradas pelo banco de

dados, onde o sistema interpreta a exceção gerada pelo banco de dados e avisa o usuário com

uma mensagem mais amigável e legível. A Figura 16 mostra o código para tratamento da

exceção gerada pelo banco de dados ao tentar gravar um código de fornecedor que não existe

na base de dados.

Figura 16 - Código fonte para tratamento de exceção de chave estrangeira

Para a geração dos relatórios foi utilizado o componente FastReport 4 que é nativo do

Delphi na versão XE3. A Figura 17 mostra o comando select para o relatório de custo total

por setor, exibindo as informações de custo e tempo da ficha técnica.

38

Figura 17 - Select do relatório de custo por setor

Neste caso o FastReport interpreta o resultado do select e exibe graficamente para o

usuário os valores resultantes.

3.3.2 Operacionalidade da implementação

O sistema de automação de ficha técnica é um projeto que surgiu durante o curso e foi

sendo aperfeiçoado durante os anos até chegar ao sistema atual chamado de Duma que se

refere à realização do sonho conquistado durante o curso.

A seguir nesta subseção apresenta-se as telas do sistema e suas principais

funcionalidades. A primeira tela a ser apresentada ao usuário é a tela de login, que exibe os

campos de usuário e senha para que o mesmo possa acessar o sistema. Como pode ser

observado na Figura 18.

Figura 18 - Tela de login

Ao preencher os campos de usuário e senha para efetuar o login, a tela principal do

sistema é carregada e durante este processo são executadas as verificações de acesso. Sendo

39

que o usuário pode possuir três níveis que são o operador, desenvolvedor e administrador

como citado anteriormente.

Após validar o login e efetuar as devidas verificações, o sistema já exibe a tela inicial

com os menus de acesso, conforme o nível de usuário. Na tela inicial o administrador possui

acesso a todas as informações, já os outros níveis de usuário possuem restrições conforme já

citado. A Figura 19 exibe a tela inicial do sistema conforme o nível administrador.

Figura 19 - Tela inicial nível administrador

Na parte superior tem-se o menu de acesso para as telas do sistema como cadastros,

consultas e relatórios. Este menu fica visível durante toda a utilização do sistema. Cada tela

será explicada separadamente a seguir, começando pela tela de cadastro de usuário que se

encontra no menu inicio item usuário, como mostra a Figura 20.

Figura 20 - Tela de usuário

40

Na tela de usuário é possível analisar todos os usuários cadastrados no sistema, fazer

buscas através dos filtros, efetuar alterações, incluir um novo usuário e excluir um usuário

existente. Para realizar a inclusão de um novo usuário basta clicar em incluir para que o

sistema habilite os campos da tela e o usuário possa digitar as informações para

posteriormente gravar. A Figura 21 mostra a inclusão de um novo usuário no sistema.

Figura 21 - Tela de usuário inserindo novo cadastro

Ao incluir um novo usuário o mesmo pode optar por cancelar a ação de incluir

clicando no botão cancela que é habilitado somente quando a tela esta em modo de inclusão

ou alteração como mostrado na Figura 21. As próximas funcionalidades do sistema descritas

são acessadas através do menu de cadastros auxiliares. O primeiro item é a tela de modelo que

é responsável pela manutenção dos dados referente ao modelo da peça, como mostrado na

Figura 22.

41

Figura 22 - Tela de cadastro de modelo

Nesta tela é possível gerenciar todos os modelos cadastrados no sistema, altera-los,

incluir, excluir e fazer consultas através do filtro como mostra a Figura 23 ao realizar uma

consulta com o filtro descrição.

Figura 23 - Busca do modelo por filtro de descrição

Outro item do menu auxiliar é a tela de modelista onde o usuário pode efetuar a

manutenção dos dados cadastrados, como alterar, excluir, incluir e efetuar buscas através dos

42

filtros existentes. A Figura 24 mostra a tela de modelista.

Figura 24 - Tela de modelista

O próximo item a ser descrito é a tela de grade que permite ao usuário gerenciar os

dados de grades cadastrados no sistema, sendo possível incluir uma nova grade, alterar,

excluir e fazer buscas especifica através dos filtros, como mostra a Figura 25 que exibe os

filtros para efetuar buscas das grades cadastradas.

Figura 25 - Tela de grade listando os filtros de busca

43

Através dos filtros exibidos na Figura 25 o usuário pode consultar as grades

cadastradas pela descrição, código, tamanhos ou por sua situação. Já na tela de coleção o

usuário pode fazer todo o gerenciamento dos dados cadastrados no sistema como alterar,

excluir, fazer busca através dos filtros e incluir um novo cadastro como mostra a Figura 26 ao

cadastrar uma nova coleção.

Figura 26 - Tela de coleção ao inserir uma nova coleção

A coleção é utilizada para distinguir os produtos lançados dentro de um determinado

período, ou seja, cada coleção tem suas particularidades e produtos. Neste caso não é possível

ter mais de uma coleção com a mesma descrição, ou seja, a coleção deve ter descrição única.

Sendo assim quando o usuário gravar a nova coleção o sistema faz uma verificação para

determinar se a descrição da coleção já existe cadastrada no sistema. Caso a descrição já

exista o sistema mostra uma mensagem indicando que a descrição da coleção já existe e pede

para o usuário verificar se a mesma não esta com sua situação como inativa como mostra a

Figura 27.

44

Figura 27 - Descrição já cadastrada

Caso o usuário opte por verificar se existe algum dado inativo o mesmo deve cancelar

a nova inclusão, através do botão cancela, e através da utilização do filtro de situação, buscar

o dado inativo com o nome referente e alterá-lo para colocar a situação como ativo. Como

mostra a Figura 28 ao ativar uma descrição da base de inativos para ativos.

Figura 28 - Ativar um registro inativo

Caso não opte por esta opção o usuário pode digitar uma descrição diferente e clicar

em gravar novamente.

45

O próximo item do menu de cadastros auxiliares é a tela de fornecedor que é utilizada

para o gerenciamento dos fornecedores cadastrados no sistema. Nesta tela o usuário pode

alterar, excluir, incluir, fazer buscar através dos filtros e imprimir uma relação com todos os

fornecedores cadastrados ou somente os que o usuário filtrar através da busca. A Figura 29

mostra a tela de fornecedor, com a funcionalidade de imprimir do lado direito do botão exclui.

Figura 29 - Tela de fornecedor

As funções de inclusão, alteração e busca são semelhantes às citadas anteriormente em

outras telas do sistema. A Figura 30 mostra um relatório gerado pelo usuário através da ação

do botão imprimir. Neste momento o sistema exibe a listagem dos fornecedores cadastrados

no sistema, sendo que esta lista pode ser salva em arquivos com extensão PDF, HTML, TXT

e JPEG ou impresso.

46

Figura 30 - Relatório de fornecedores

O item de setor detalhada a funcionalidade da tela de setor que é utilizada para o

gerenciamento dos setores cadastrados no sistema, onde o usuário pode alterar, excluir,

efetuar buscas através dos filtros e inserir um novo setor. A Figura 31 mostra a tela utilizada

para o gerenciamento dos setores.

Figura 31 - Tela de setor

Como já citado anteriormente, o sistema não exclui os dados fisicamente ele apenas

inativa os que o usuário não utiliza. A Figura 32 mostra a mensagem de exclusão de um setor.

47

Figura 32 - Mensagem de exclusão do setor selecionado

Ao excluir o setor e fazer uma busca novamente é possível perceber que o dado

excluído não é mais apresentado no grid o que indica que o setor esta como inativo para o

usuário. Caso o usuário queira reutilizar o setor inativado é necessário que o mesmo busque

através do filtro de situação pelos dados inativos e ative o dado novamente como mostra a

Figura 33 ao ativar o setor de expedição.

Figura 33 - Ativação do registro expedição

Desta forma o usuário terá a informação novamente no grid podendo utilizá-la

48

normalmente, sem causar interferência nos outros dados cadastrados no sistema. Outra

funcionalidade do sistema é a tela de equipamento que é acessada pelo menu de cadastros

auxiliares. Nesta tela o usuário tem acesso a todo o gerenciamento dos equipamentos

cadastrados no sistema como alterar o dado já existente, excluir um equipamento já

cadastrado, fazer consultas através dos filtros e incluir um novo cadastro de equipamento.

Sendo que o equipamento também é considerado único e caso o usuário tente cadastrar um

equipamento com a mesma descrição o sistema não permitirá e avisará ao usuário da situação

como mostra a Figura 34.

Figura 34 - Tela de equipamento

A tela de equipamentos possui a funcionalidade de imprimir que gera um relatório

com os equipamentos cadastrados ou com os equipamentos resultantes da busca. O

procedimento para impressão é igual ao citado anteriormente na tela de fornecedor.

Com os cadastros auxiliares devidamente preenchidos o usuário pode dar início ao

cadastro de matéria que é acessado através do menu cadastros item matéria prima. No

cadastro de matéria prima o usuário tem acesso a todo o gerenciamento das matérias primas

cadastrado no sistema como mostra a Figura 35.

49

Figura 35 - Tela de matéria prima

Através desta tela o usuário pode alterar um registro já existente, excluir um registro,

efetuar buscas com a utilização dos filtros listados e incluir um novo cadastro de matéria

prima como mostra à Figura 36 ao incluir uma nova matéria prima.

Figura 36 - Inclusão da nova matéria prima

50

Cada matéria prima possui um fornecedor que deve ser informado na hora do cadastro

da matéria prima. O usuário pode preencher o campo através do código do fornecedor ou

utilizar a busca de fornecedores clicando no botão ao lado direito do campo de fornecedor. Ao

clicar no botão uma tela de busca é exibida onde o usuário pode efetuar a busca do fornecedor

através dos filtros ou no caso do fornecedor ainda não estar cadastrado na base de dados o

usuário pode efetuar o cadastro do mesmo. A Figura 37 mostra uma busca de fornecedor com

a utilização do filtro por nome.

Figura 37 - Busca de fornecedor para matéria prima

Depois de efetuar a buscar o usuário inclui o fornecedor no cadastro de matéria prima

clicando duas vezes em cima do registro. Após a inserção do fornecedor a tela de busca é

fechada e o campo de código de fornecedor recebe o código selecionado pelo usuário na

busca. A Figura 38 mostra o campo de fornecedor após inserir um fornecedor e o campo

unidade que representa a forma na qual a matéria prima é vendida, ou seja, o preço da matéria

prima pode ser por quilo (Kg), unidade, caixa ou metros.

51

Figura 38 - Unidade de medida da matéria prima

Com a especificação da unidade o usuário pode inserir o preço correspondente à

unidade como mostra a Figura 39 onde o usuário cadastra o alfinete vendido por caixa sendo

cada caixa com o valor de R$ 0,99.

Figura 39 - Valor unitário da matéria prima alfinete

52

Para evitar que um código de fornecedor inválido seja inserido antes de efetuar a

gravação do registro no banco o sistema faz uma consistência. Assim se o código não for

válido o sistema exibe uma mensagem de código inválido e pede para o usuário verificar o

mesmo como mostra a Figura 40.

Figura 40 - Código de fornecedor inválido

Desta forma o usuário pode verificar os fornecedores cadastrados novamente e colocar

o código correto sem perder as informações já preenchidas nos outros campos.

A próxima funcionalidade a ser demonstrada é a tela de operação que é acessada

através do menu de cadastro item operação. Responsável por permitir que o usuário gerencie

as operações cadastradas na base de dados. A Figura 41 mostra a tela de operações utilizada

para o gerenciamento.

53

Figura 41 - Tela de operação

Nesta tela o usuário pode alterar um dado já existente, realizar consultas com os filtros

listados, excluir, imprimir a relação de todas as operações ou as operações resultantes da

busca assim como incluir uma nova operação. A operação deve ter descrição única para evitar

ambiguidade e deve conter um equipamento e setor. A Figura 42 mostra a tentativa de inserir

uma operação com uma descrição já existente.

Figura 42 - Cadastro de operação com descrição já existente

54

Para a inserção do código de equipamento e setor da operação o procedimento é

semelhante ao demonstrado na inserção do fornecedor no cadastro de matéria prima. Na

mesma tela de operações o usuário também insere o tempo estimado para confecção da peça

em segundos e o valor da operação como mostra a Figura 43.

Figura 43 - Cadastro de operação

Da mesma forma que o cadastro de matéria prima verifica se o código do fornecedor

existe cadastrado na base de dados aqui é verificado se o código de equipamento e setor já

está cadastrado. Neste contexto, é exibido a mesma mensagem ao usuário caso o equipamento

ou setor não estejam cadastrados na base de dados.

Assim, a partir dos cadastros detalhados acima o usuário pode gerar as fichas técnicas

na tela de ficha técnica que é responsável por gerenciar as fichas já cadastradas, alterar as

informações, excluir, incluir uma nova ficha técnica e imprimir. Sendo que a tela de ficha

técnica só pode ser acessada pelo usuário de nível administrador ou desenvolvedor. Esta tela é

acessada através do menu cadastros item ficha técnica.

A Figura 44 mostra a tela de consulta de ficha técnica onde o usuário pode efetuar

consultas através da utilização dos filtros de busca.

55

Figura 44 - Tela de ficha técnica

Na mesma tela tem-se a opção de imprimir as fichas técnicas no botão imprimir ao

lado direito do botão excluir, sendo que o usuário pode optar dentre as diversas opções como

mostra a Figura 45.

Figura 45 - Opções de impressão da ficha técnica

56

Para imprimir somente às informações gerais das fichas técnicas como descrição,

modelo, modelista, coleção e grade a opção é ficha técnica. A Figura 46 mostra o relatório

gerado com todas as fichas técnicas e suas informações gerais.

Figura 46 - Relatório de ficha técnica

Para imprimir somente às operações da ficha técnica selecionada a opção é operação

como mostra a Figura 47 que lista todas as operações da ficha técnica selecionada.

Figura 47 - Relatório de operações da ficha técnica selecionada

57

A opção para imprimir somente às matérias primas da ficha técnica selecionada é a

opção matéria prima como mostra à Figura 48.

Figura 48 - Relatório de matéria prima da ficha técnica selecionada

Para imprimir a ficha técnica e as operações é necessário efetuar a busca da ficha

desejada através dos filtros e depois imprimir com a opção ficha técnica e operação. A Figura

49 mostra a busca efetuada e a Figura 50 exibe a impressão das operações e ficha técnica

selecionada.

Figura 49 - Busca da ficha técnica

58

Figura 50 - Relatório de ficha técnica e operações

A opção ficha técnica e matéria prima imprime a ficha e as matérias primas utilizadas

e a opção ficha técnica, matéria prima e operações imprime todas as informações da ficha

técnica selecionada na busca. A Figura 51 exibe a opção de impressão de ficha técnica e

matéria prima.

Figura 51 - Relatório de ficha técnica e matéria prima

Na mesma tela o usuário pode selecionar a aba geral e visualizar as informações gerais

da ficha técnica selecionada como também tem a opção de incluir e alterar as informações

59

gerais da ficha técnica como mostra a Figura 52.

Figura 52 - Tela de ficha técnica aba geral

Como mostrado na Figura 52 o usuário tem a opção de colocar uma imagem do

desenho técnico do produto assim como a modelista, modelo, coleção, grade e uma breve

descrição do produto. Para realizar a inserção das informações do modelo, modelista, grade e

coleção o usuário deve clicar no botão ao lado direito de cada campo e pesquisar a respectiva

informação, ou digitar o código a ser inserido como mostra a Figura 53 ao inserir a coleção

através da tela de busca e utilizando o filtro de descrição da coleção.

60

Figura 53 - Busca de coleção para inserir na ficha técnica

Para inserir a imagem o usuário deve clicar duas vezes dentro do quadrado, assim o

sistema exibirá uma tela para navegar dentro dos arquivos e escolher a imagem desejada. A

única restrição quanto à imagem é que esta deve ser com extensão BMP. A Figura 54 exibe a

inserção de uma imagem.

Figura 54 - Inserção de imagem

61

Ao gravar as informações as verificações de código de coleção, grade, modelo e

modelista validos são verificadas da mesma forma como citado anteriormente em outras telas

do sistema. Após inserir as informações gerais e gravar o usuário pode começar a incluir as

operações necessárias para a confecção da peça na aba operações como mostra a Figura 55.

Figura 55 - Aba para inserir operações da ficha técnica

Para inserir a operação o usuário pode digitar a operação manualmente e colocar o seu

tempo estimado de duração e custo, ou clicar no botão do lado direito do campo e utilizar a

tela de pesquisa de operação conforme já mencionado em outras telas do sistema. Ao

selecionar a operação será carregado o código da operação o tempo cadastrado e o custo da

operação para a tela de operações da ficha técnica como mostra a Figura 56.

62

Figura 56 - Busca de operação para ficha técnica

Desta forma o usuário pode utilizar o valor já pré-cadastrado na operação ou digitar

manualmente outro preço diferente do cadastrado nas operações. Sendo que o usuário pode

inserir ilimitadas operações, ou seja, quantas forem necessárias para a confecção do produto.

A Figura 57 mostra a lista de operações da bermuda jeans cadastrada anteriormente.

Figura 57 - Cadastro das operações

63

Com a listagem das operações cadastradas o próximo passo é cadastrar as matérias

primas usadas para a confecção do produto na aba matéria prima como mostra à Figura 58.

Figura 58 - Cadastro de matéria prima da ficha técnica

Para incluir a matéria prima o processo é o semelhante ao processo de inserção da

operação. O usuário pode digitar um código de matéria prima e digitar manualmente o valor e

quantidade utilizada ou selecionar uma delas para que o campo de valor já seja preenchido

automaticamente, sendo que o usuário terá apenas que digitar a quantidade utilizada como

mostra à Figura 59. Da mesma forma como na tela de operação o usuário pode alterar o valor

unitário da matéria prima, assim utilizando um valor diferente do cadastrado para a matéria

prima.

64

Figura 59 - Inserção da matéria prima da ficha técnica

Quando o usuário digita a quantidade o sistema já calcula o valor gasto referente à

quantidade de matéria prima utilizada. Como mostra na Figura 59 onde é calculado o custo

referente a 0,600 Kg de jeans a um valor de R$ 20,21 o Kg.

Da mesma forma como nas operações o usuário pode cadastrar quantas matérias prima

for necessário para a confecção da peça. A Figura 60 mostra a lista de matérias prima

utilizadas para a confecção da bermuda jeans.

Figura 60 - Matéria prima da ficha técnica bermuda jeans

65

Com todas as informações gravadas na aba custo o usuário pode visualizar o custo

total de matéria prima utilizada no produto, o custo total de operações realizadas para a

confecção da peça e custo total do produto. Também nesta aba está o tempo estimado para a

confecção do produto desde a plotagem até a costura e finalização da peça. A Figura 61

mostra a aba de custo.

Figura 61 - Aba de custo

Nesta aba o usuário não tem permissão para fazer nenhuma alteração, pois ás

informações são geradas a partir do calculo das operações e matérias primas cadastradas

anteriormente pelo usuário. Com os dados devidamente inseridos no sistema o mesmo possui

a funcionalidade de gerar relatórios com os dados obtidos através dos cadastros.

Os relatórios podem ser acessados através do menu relatórios e são divididos entre

relatórios de total por coleção, grade e modelo, relatórios de média por coleção, grade e

modelo e relatório de custo total e custo total por setor.

A Figura 62 mostra a tela do relatório de total por coleção que é acessado através do

menu relatórios total item coleção. Nesta tela são exibidas todas as coleções criadas pela

empresa e a soma do total de tempo, operações, matéria prima e custo de todos os produtos da

coleção.

66

Figura 62 - Relatório de total por coleção

As informações que estão na grid podem ser visualizadas graficamente pelo usuário

além de ter a possibilidade de imprimir a relação gerada pelo relatório como mostra a Figura

63.

Figura 63 - Impressão do relatório total por coleção

A mesma tela tem a opção de pesquisar somente a coleção desejada a fim de melhorar

a visualização do gráfico como mostra a Figura 64 ao fazer uma busca utilizando o filtro de

descrição da coleção.

67

Figura 64 - Busca por descrição da coleção

O próximo relatório é o total por modelo onde o usuário visualiza o custo, custo de

operações, custo de matéria prima e tempo para confecção da peça de todos os produtos

criados com o respectivo modelo como mostra à Figura 65. Este relatório possui as mesmas

funcionalidades do relatório de total por coleção, onde o usuário também tem a opção de

imprimir o relatório e efetuar buscar através do filtro de descrição de modelo.

Figura 65 - Relatório total por modelo

68

Como já citato anteriormente o usuário pode fazer consultas especificas para verificar

qual o custo de operação, matéria prima e tempo para produzir todos os produtos do

respectivo modelo. A Figura 66 mostra a busca por modelo.

Figura 66 - Busca do relatório total por descrição do modelo

O relatório de total por grade tem as mesmas funcionalidades que o relatório de total

por modelo, sendo que neste o usuário pode efetuar buscar através do filtro de grade. A Figura

67 mostra a tela de relatório por grade.

Figura 67 - Relatório total por grade

69

Seguindo as mesmas funcionalidades já mencionadas, os relatórios de média por

coleção, grade e modelo podem ser visualizados graficamente ou através da lista para

impressão. Os relatórios de media por modelo, grade e coleção são acessados através do menu

de relatórios média item coleção ou grade ou modelo.

Outro relatório que o sistema disponibiliza é o custo total por setor onde o usuário

pode visualizar o custo total por setor de cada ficha técnica. Este relatório é acessado através

do menu de relatórios item total setor. Desta forma o usuário pode verificar qual o custo do

produto por setor como costura, bordado, talhação entre outros. A Figura 68 mostra a tela de

relatório de custo total por setor de cada ficha técnica cadastrada no sistema.

Figura 68 - Relatório de custo por setor de cada ficha técnica

Para melhor visualizar as informações o usuário deve pesquisar a ficha técnica através

da descrição da mesma assim o sistema carrega somente as informações dos setores da ficha

técnica desejada como mostra à Figura 69 ao pesquisar a ficha técnica jaqueta listrada detalhe

capuz. Após a pesquisa o usuário pode verificar qual o custo e tempo gasto para fabricação do

produto em cada setor da empresa.

70

Figura 69 - Busca da ficha técnica por setor

Outro relatório que o sistema disponibiliza é o de custo total que exibe todas as fichas

técnicas geradas e seu respectivo custo total como mostra a Figura 70. Este relatório é

acessado através do menu de relatórios item custo total.

Figura 70 - Relatório de custo da ficha técnica

71

Nesta tela o usuário pode efetuar consultas por modelo através do filtro de descrição

dos mesmos. Desta forma o usuário pode verificar se o custo dos modelos esta dentro da faixa

de custo estimada pela empresa e se caso não esteja o produto pode ser retirado da coleção e

não será produzido. Nesta etapa a empresa consegue direcionar os seus produtos conforme a

classe de clientes que a mesma tem, ou seja, trabalhar com produtos compatíveis com o

mercado que a empresa atua, conseguindo competir de igual para igual com seus

concorrentes. A Figura 71 mostra a busca de ficha técnica por modelo.

Figura 71 - Busca da ficha técnica por descrição do modelo

33..44 RREESSUULLTTAADDOOSS EE DDIISSCCUUSSSSÃÃOO

Especificando e comparando cada um dos trabalhos correlatos pode-se citar o trabalho

de conclusão de curso do Lucas Rhuan Fischer o sistema MasonGief que trabalha com o

conceito de custeio padrão que gera o custo do produto e o preço de venda do mesmo. O

Quadro 3 mostra detalhadamente as características dos sistemas.

Quadro 3 - Detalhamento das funcionalidades dos sistemas Duma e MasonGief

Características Duma MasonGief

Técnicas e

ferramenta

Sistema desktop desenvolvido em

Delphi XE3.

Sistema web desenvolvido em

WebOrb 4.0.3, linguagem Java e

72

utilizadas no

desenvolvimento

Flash Builder 4.

Banco de dados SQL Server. MySQL 5.

Controle de

usuário

Controle de usuário com três

níveis de acesso o administrador,

desenvolvedor e operador. O

administrador pode incluir um

novo usuário com nível de acesso

definido por ele.

Controle de usuário sem níveis de

acesso, somente um usuário e

senha já pré-cadastrado no sistema.

O usuário pode somente trocar a

senha.

Cadastros Cadastro de matéria prima e

operações são detalhados

separadamente. Todo o

gerenciamento é efetuado na

mesma tela, ou seja, o usuário

pode cadastrar, alterar, excluir e

efetuar buscas na mesma tela.

O cadastro de matéria prima e

operações foram unidos em um

único local o cadastro de insumos,

reduzindo o detalhamento das

informações. O gerenciamento é

efetuado através de uma tela de

buscas e outra tela de cadastro.

Montagem da ficha

técnica

Cadastro de ficha técnica é onde o

usuário insere todas as operações

e matérias prima utilizadas para a

confecção do produto final. Assim

obtendo o custo de matéria prima

utilizada, custo de operações e

custo total do produto.

O cadastro de montagem é onde o

usuário inclui os insumos e

markups para gerar o preço de

custo da peça. Neste caso o sistema

também oferece o cadastro de

impostos e margem de lucro

visando gerar o preço de venda do

produto final.

Já o sistema desenvolvido pela Audaces o Audaces IDEA é um software que integra

todas as etapas de criação do produto desde o desenho até a parte de confecção do mesmo. O

Audaces IDEA possui um módulo para a confecção das fichas técnicas o Audaces IDEADoc,

que ajuda na comunicação entre os setores de criação, desenvolvimento e produção. A partir

dos dados coletados nos outros módulos o sistema gera fichas técnicas com as devidas

orientações para a produção da peça.

O grande diferencial do sistema da Audaces para o desenvolvido neste trabalho é a

geração dos relatórios. O Audaces IDEADoc permite somente que o usuário gere relatórios

com as informações da ficha técnica que está sendo desenvolvida, sendo que esta pode ser

73

impressa. Já o sistema desenvolvido possui além dos relatórios da ficha técnica selecionada

também relatórios para ajudar nas tomadas de decisões, ou seja, o sistema possui relatórios

que ajudam o usuário a decidir se o produto é adequado para a produção e venda a partir dos

relatórios de custo por modelo, coleção, custos de operações, custo de matéria prima e

estimativa de tempo para a confecção do mesmo.

Desta forma o usuário consegue identificar quais os produtos mais adequados para

serem produzidos conforme os seus consumidores, minimizando as perdas de matéria prima e

operações durante a produção e agregando valor e qualidade aos produtos. Sendo que o

sistema construído atende a todos os requisitos do projeto e ainda auxilia nas tomadas de

decisões da empresa, como compra de matéria prima e especificações de produção.

Após a finalização do sistema o mesmo foi apresentado para o gerente da empresa,

que analisou e utilizou o sistema. A aprovação e satisfação foi imediata devido à facilidade na

utilização do sistema. Durante a utilização nenhuma dificuldade foi encontrada e os relatórios

chamaram a atenção por permitir que os usuários visualizem graficamente os resultados das

fichas técnicas. Permitindo uma visualização mais rápida e precisa das informações.

Após a utilização do sistema foi realizada uma entrevista informal com o gerente para

avaliação do sistema. Durante a entrevista alguns pontos positivos foram destacados, sendo

eles:

a) os níveis de acesso que permitem apenas pessoas autorizadas a preencher e alterar

os dados é fundamental para que pessoas não autorizadas possam utilizar estes

dados;

b) produtos que não estão de acordo com o nível de mercado em que a empresa

trabalha são retirados da coleção antes de dar inicio a produção. Isso através do

relatório de custo de ficha técnica por modelo;

c) não é mais necessário procurar as informações da peça em diferentes locais;

d) padronização das operações para a confecção das peças, o que aumenta a qualidade

dos produtos;

e) o cálculo do custo que permite fazer previsões de compra e assim preparar o setor

financeiro;

f) a previsão de tempo necessário para a confecção da peça permite prever qual o

tempo para a fabricação de um lote completo, ou seja, o usuário pode fazer uma

simulação do tempo necessário para a confecção do lote.

Entre todos os pontos positivos apenas um ponto negativo foi citado pelo gerente,

sendo a indisponibilidade de uma opção para impressão dos relatórios em forma de gráfico.

74

4 CONCLUSÕES

A pesquisa bibliográfica realizada neste trabalho apontou que as empresas que

trabalham com uma grande variedade de produtos tendem a perder informações relevantes

para a confecção do mesmo. Isto leva a erros de produção e consequentemente redução do

lucro da empresa. Para evitar esta situação o trabalho apresenta uma solução para a

organização das informações do produto apresentado para a produção, ou seja, a criação de

uma ficha técnica que contem todos os dados do produto. Desta forma o usuário tem todas as

informações em um único lugar. Este resultado foi alcançado com a realização dos cadastros

de operação, matéria prima, ficha técnica, geração de relatórios e outros que tem como

objetivo aprimorar o controle dos produtos criados na empresa Lunedi Malhas e Confecções.

Sendo assim, o produto pode ser avaliado antes mesmo de ser levado á produção.

O sistema para geração de ficha técnica auxilia na organização das informações sobre a

peça durante todo o processo de criação do produto e permite a realização dos processos antes

manuais e agora automatizados. Cada produto criado na empresa faz parte de uma coleção,

grade, estilista que cria a peça e modelo, assim como também possuem suas respectivas

operações e matéria prima. Com o sistema todas essas informações são armazenadas em um

único local o que facilita a busca por informações e minimiza a perda das mesmas.

Com todas as informações o sistema além de armazená-las calcula o tempo estimado

para a confecção da peça, ou seja, conforme o usuário cadastra as operações o sistema calcula

o tempo para confecção da peça e exibe para o usuário o tempo necessário para produzir a

peça. Da mesma forma o sistema também calcula o custo de matéria prima utilizada e

operações chegando ao cálculo final do custo do produto.

Outro item desenvolvido no trabalho é a geração de relatórios com gráficos o que

facilita a visualização dos dados e ajuda nas tomadas de decisões. Assim o sistema torna o

processo de verificação de aprovação das peças mais rápido e seguro. Pensando no

desenvolvimento do sistema e no ambiente atual da empresa o sistema foi desenvolvido para

desktop e utilizando como ferramenta de implementação o Delphi XE3 devido a facilidade de

aprendizagem do usuário final, já que o sistema Enterprise Resource Planning (ERP) da

empresa é desenvolvido em Delphi. O banco de dados utilizado é o SQL Server, pois este já é

utilizado por outro sistema na empresa, facilitando a incorporação do sistema no ambiente

atual.

Diante dos resultados alcançados neste trabalho, avalia-se positivamente a solução para

75

o problema enfrentado pela empresa, pois o mesmo já entrará em utilização a partir do

próximo ano, auxiliando a empresa no controle dos produtos criados para a nova coleção,

minimizando a possibilidade de erros através da geração da ficha técnica de forma mais

rápida e segura. Sendo que o sistema pode ser facilmente adaptado para a utilização em outras

empresas têxteis.

Durante o desenvolvimento do trabalho algumas dificuldades foram encontradas como

a parte de criptografia da senha dos usuários que possibilitou o conhecimento de um novo

componente do Delphi, a parte de montagem da ficha técnica, principalmente na parte de

cálculo do custo por ter varias informações e processos de inclusão e alteração. Mas todas as

dificuldades foram convertidas em sucesso com a aprendizagem de novas rotinas de

implementação e realização do projeto por completo.

44..11 EEXXTTEENNSSÕÕEESS

Como continuidade do sistema, seria interessante ter na próxima versão do sistema um

histórico de preços das matérias primas e operações para que o usuário possa observar todas

as alterações efetuadas até o momento. Assim como também um comparador de matérias

prima, possibilitando que o usuário selecione diversas matérias primas de diferentes

fornecedores e compare as informações cadastradas. E um comparador de operações,

possibilitando que o usuário selecione diversas operações e compare o preço das operações

realizadas internamente ou externamente pela empresa.

Outra sugestão seria a implementação de um modulo para criação dos desenhos

técnicos para que não houve-se mais a dependência de um software externo para a criação dos

desenhos técnicos das peças criadas na coleção. Como também um módulo para desenho dos

moldes e encaixes para o corte. Tornando a implementação completa para a criação,

desenvolvimento e produção das peças. Por fim, recomenda-se desenvolver uma versão

mobile permitindo o cadastro de operações e matérias primas através de dispositivos móveis.

76

REFERÊNCIAS

ALBERTIN, Alberto L.; MOURA, Rosa M. (Org.). Tecnologia da informação. São Paulo:

Atlas, 2004.

ASSUNÇÃO, Alice. Produção da cadeia têxtil deve crescer 2,7% em valores em 2013.

São Paulo, 2013. Disponível em: <http://www.fiesp.com.br/noticias/producao-da-cadeia-

textil-deve-crescer-27-em-valores-em-2013-aponta-relatorio-do-iemi/>. Acesso em: 12 ago.

2014.

AUDACES. Ficha Técnica do Vestuário – Audaces Idea Doc. Florianópolis, 2014.

Disponível em < http://www.audaces.com/br/desenvolvimento/audaces-idea/audaces-idea-

doc>. Acesso em: 13 ago. 2014.

BACK, Nelson; OGLIARI, André; DIAS, Acires; SILVA, Jonny C. Projeto integrado de

produto: planejamento, concepção e modelagem. São Paulo: Manole, 2008.

CANUTO, Simone; GIUZIO JÚNIOR, Roberto. Implementando ERP: principais passos

para a aquisição e implementação de um sistema de gestão empresarial. São Paulo: LCTE

Editora, 2009.

CARVALHO, Marly M. et al. Gestão da qualidade: teoria e casos. Rio de Janeiro: Elsevier,

2005.

CLEMENTE, Ademir. Gestão de Custo: aplicações operacionais e estratégicas. 2. ed. São

Paulo: Atlas, 2011.

COSTA JÚNIOR, Eudes L. Gestão em processos produtivos. Curitiba: Ibpex, 2008.

CRUZ, Tadeu. Sistemas, organizações e métodos: estudo integrado das novas tecnologias da

informação e introdução à gerência do conteúdo e do conhecimento. 3. ed. São Paulo: Atlas,

2008.

FEIRA BRASILEIRA PARA A INDÚSTRIA TÊXTIL. Feira Brasileira para a indústria

têxtil. Blumenau, 2014. Disponível em: <http://www.febratex.com.br/inicio>. Acesso em: 12

ago. 2014.

77

FISCHER, Lucas R. Sistema Web para auxílio na análise de custos dos produtos da

empresa têxtil Masongief. 2011. 61 f. Trabalho de conclusão de curso (Bacharelado em

Sistemas de Informação) – Centro de Ciências Exatas e Naturais, Universidade Regional de

Blumenau, Blumenau.

HABERKORN, Ernesto. Um bate papo sobre o gestão empresarial com ERP: tudo que

você gostaria saber sobre o ERP e a tecnologia da informação, mas ficava encabulado de

perguntar. São Paulo: Saraiva, 2007.

JENNINGS, Jason. Menos é mais: os segredos da produtividade. 2. ed.. Tradução Elaine

Pepe. Rio de Janeiro: Campus, 2003.

LIMA, Juliana D.; SANSON, João R. O surto de industrialização do setor têxtil a partir

de 1880: Blumenau e Brasil. Blumenau, 2008. Disponível em: <

http://www.ufjf.br/heera/files/2009/11/artigo_5.pdf>. Acesso em: 10 ago. 2014.

LOBO, Renato N. Gestão de Qualidade: as 7 ferramentas da qualidade. São Paulo: Érica,

2010.

LUNEDI MALHAS E CONFECÇÕES. Manual de confecção de ficha técnica. Gaspar,

2013.

MENDONÇA, Artur. Organização da produção em confecção têxtil. 2. ed. Porto:

Publindústria edições técnicas, 2007.

OLIVEIRA, Otávio J. (Org.). Gestão de qualidade: tópicos avançados. São Paulo: Pioneira

Thomson Learnig, 2006.

OLIVEIRA, Wilson J. SQL Server 7 com Delphi. Florianópolis: Visual books, 2001.

OPPEL, Andy; SHELDON, Robert. SQL – Uma linguagem pra iniciantes. 03. ed. Rio de

Janeiro: Ciência Moderna LTDA, 2009.

PALADINI, Edson P. Gestão de qualidade: teoria e prática. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2012.

PARANHOS FILHO, Moacyr. Gestão da produção industrial. Curitiba: Ibpex, 2007.

78

PAVONI JÚNIOR, Gilberto. Empresas do setor têxtil investem em TI e buscam

competitividade. [S.l.], 2008. Disponível em:

<http://www.itforum365.com.br/noticias/detalhe/4735/empresas-do-setor-textil-investem-em-

ti-e-buscam-competitividade>. Acesso em: 12 ago. 2014.

PEREZ JÚNIOR, José H.; OLIVEIRA, Luís M.; COSTA, Rogério G. Gestão estratégica de

custos: textos, casos práticos e testes com as respostas. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2012.

RAMOS, Magda Camargo Lange (Org.) et al. Gestão da Produção industrial: a mente por

trás da indústria, livro 1. Florianópolis: Pandion, 2010.

ROMEIRO FILHO, Eduardo (Coord.); FERREIRA, Cristiano V. et. al. Projeto do produto.

Rio de Janeiro: Elsevier, 2010.

SANTOS, Joel J. Análise de custos: remodelado com ênfase para sistemas de custeio

marginal, relatórios e estudos de casos. 4. ed. São Paulo: Atlas, 2005.

SARAIVA, Margarida; TEIXEIRA, António (Ed.). A qualidade numa perspectiva multi e

interdisciplinar. Lisboa: Sílabo, 2009.

SERVIÇO BRASILEIRO DE APOIO ÀS MICRO E PEQUENAS EMPRESAS. Gestão do

processo produtivo. Rio Grande do Sul, 2007.

SERVIÇO BRASILEIRO DE APOIO ÀS MICRO E PEQUENAS EMPRESAS;

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Guia de implementação: Guia

de normalização para confecção. Rio de Janeiro, 2012.

SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da produção.

Tradução Henrique Luiz Corrêa. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2009.

SOUZA, Marcos A.; DIEHL, Carlos A. Gestão de custos: uma abordagem integrada entre

contabilidade, engenharia e administração. São Paulo: Atlas, 2009.

79

APÊNDICE A – Descrição dos Casos de Uso

Este Apêndice apresenta a descrição dos principais casos de uso conforme previsto no

diagrama apresentado na seção 3.2.2, conforme Quadro 4.

Quadro 4 - Descrição dos casos de uso

UC01 – Cadastrar usuário

Ator: Administrador

Objetivo: Administrador acessa a tela de usuário para gerenciar os usuários do sistema.

Pré-Condições: Administrador deve efetuar o login como administrador. Para os cenários de

exclusão e alteração, o usuário deve estar cadastrado no sistema.

Pós-Condições: Administrador visualizou, editou, exclui-o ou cadastrou um novo usuário.

Cenário Principal:

1. Administrador efetua o login;

2. Administrador acessa a tela de cadastro de usuário;

3. Sistema mostra os registros cadastrados.

Cenário de consulta {Alternativo}

No passo 3 do cenário principal, o administrador opta por efetuar a consulta do usuário:

3.1. Administrador seleciona o filtro, informa os dados para a pesquisa e efetua a consulta;

3.2. Sistema exibe o resultado da consulta;

3.3. Administrador seleciona um registro.

Cenário de exclusão {Alternativo}

No passo 3.3 do cenário de consulta, o administrador opta por excluir um registro:

3.3.1. Administrador clica em exclui;

3.3.2. Sistema exibe mensagem de confirmação de exclusão;

3.3.3. Administrador confirma a exclusão;

3.3.4. Sistema exclui o registro;

3.3.5. Sistema volta para o passo 3 do cenário principal.

80

Cenário de alteração {Alternativo}

No passo 3.3 do cenário de consulta, o administrador opta por alterar as informações do

usuário:

3.3.1. Administrador clica em altera;

3.3.2. Sistema libera os campos para alteração e apresenta a mensagem ―Por motivos de

segurança antes de clicar em grava digite sua senha novamente no campo senha.‖;

3.3.3. Administrador alterar as informações necessárias digita a senha novamente e clica em

grava;

3.3.4. Sistema verifica os campos obrigatórios e grava as alterações no banco de dados;


Cenário incluir {Alternativo}

No passo 3 do cenário principal, o administrado opta por incluir um novo usuário:

3.1. Administrador clica em incluir;

3.2. Sistema libera os campos para o usuário preencher as informações;

3.3. Administrador preenche os campos e clica em grava;

3.4. Sistema verifica os campos obrigatórios, criptografa a senha e grava as informações no

banco de dados;

3.5. Sistema volta para o passo 3 do cenário principal.

Campo obrigatório {Exceção}

No passo 3.3.4 do cenário de alteração, caso um campo obrigatório não esteja preenchido o

sistema apresenta a mensagem ―Um campo requerido não foi preenchido. Favor verificar:

nome do campo‖. E volta para o passo 3.3.3.


No passo 3.4 do cenário incluir, caso um campo obrigatório não seja preenchido o sistema

apresenta a mensagem ―Um campo requerido não foi preenchido. Favor verificar: nome do

campo‖ e volta para o passo 3.3.

Cancelar operação {Exceção}

Nos passos 3.3.3 do cenário de alteração e 3.3 do cenário de incluir, caso o usuário opte por

cancelar a operação o mesmo deve clicar em cancela.

81

UC06 – Cadastrar operação

Ator: Operador

Objetivo: Operador acessa a tela de operação para gerenciar as operações cadastradas no

sistema.

Pré-Condições: Operador deve efetuar o login. Para os cenários de exclusão e alteração, a

operação deve estar cadastrada no sistema.

Pós-Condições: Operador visualizou, editou, exclui-o ou cadastrou uma nova operação.

Cenário Principal

1. Operador efetua o login;

2. Operador acessa a tela de cadastro de operação;

3. Sistema mostra os registros cadastrados;


No passo 3 do cenário principal, o operador opta por efetuar uma consulta:

3.1. Operador seleciona o filtro, informa os dados para a pesquisa e efetua a consulta;


3.3. Operador seleciona um registro.


No passo 3.3 do cenário de consulta, o operador opta por excluir um registro:

3.3.1. Operador clica em exclui;


3.3.3. Operador confirma a exclusão;


3.3.5. Sistema volta para o passo 3 do cenário principa.


No passo 3.3 do cenário de consulta, o operador opta por alterar um registro:

3.3.1. Operador clica em altera;

3.3.2. Sistema libera os campos para alteração;

3.3.3. Operador altera as informações necessárias e clica em grava;


82



No passo 3 do cenário principal, o operador opta por incluir uma nova operação:

3.1. Operador clica em incluir;

3.2. Sistema libera os campos para o operador preencher as informações;

3.3. Operador preenche os campos e clica em grava;

3.4. Sistema verifica se a descrição da operação é única, verifica os campos obrigatórios e

grava as informações no banco de dados;


Cenário imprimir {Alternativo}

No passo 3 do cenário principal, o operador opta por imprimir as operações cadastradas:

3.1. Operador clica em imprimir

3.2. Sistema exibe a listagem das operações cadastradas;

3.3. Operador imprime a lista e fecha a tela;





nome do campo‖ e volta para o passo 3.3.3.





Campo descrição único {Exceção}

No passo 3.4 do cenário incluir, caso a descrição não seja única o sistema apresenta a

mensagem ―Descrição já cadastrada. Verifique os dados inativos‖ e volta para o passo 3.3.


83



UC08 – Cadastrar matéria prima

Ator: Operador

Objetivo: Operador acessa a tela de matéria prima para gerenciar as matérias prima

cadastradas no sistema.

Pré-Condições: Operador deve efetuar o login. Para os cenários de exclusão e alteração, a

matéria prima deve estar cadastrada no sistema.

Pós-Condições: Operador visualizou, editou, exclui-o ou cadastrou uma nova matéria prima.

Cenário Principal

1. Operador efetua o login;

2. Operador acessa a tela de cadastro de matéria prima;

3. Sistema mostra os registros cadastrados.


No passo 3 do cenário principal, o operador opta por consultar a matéria prima:

3.1. Operador seleciona o filtro, informa os dados para a pesquisa e efetua a consulta;


3.3. Operador seleciona um registro.


No passo 3.3 do cenário de consulta, o operador opta por excluir um registro:

3.3.1. Operador clica em exclui;


3.3.3. Operador confirma a exclusão;




No passo 3.3 do cenário de alteração, o operador opta por alterar uma matéria prima:

3.3.1. Operador clica em altera;

84

3.3.2. Sistema libera os campos para alteração;

3.3.3. Operador alterar as informações necessárias e clica em grava;




No passo 3 do cenário principal, o operador opta por incluir um novo registro:

3.1. Operador clica em incluir;

3.2. Sistema libera os campos para o operador preencher as informações;

3.3. Operador preenche os campos e clica em grava;

3.4. Sistema verifica os campos obrigatórios e grava as informações no banco de dados;













UC10 – Cadastrar ficha técnica

Ator: Desenvolvedor

Objetivo: Desenvolvedor acessa a tela de ficha técnica para gerenciar as fichas técnicas

cadastradas no sistema.

Pré-Condições: Desenvolvedor deve efetuar o login. Para os cenários de exclusão e

alteração, a ficha técnica deve estar cadastrada no sistema.

85

Pós-Condições: Desenvolvedor visualizou, editou, exclui-o ou cadastrou uma nova ficha

técnica.

Cenário Principal:

1. Desenvolvedor efetua o login;

2. Desenvolvedor acessa a tela de cadastro de ficha técnica;

3. Sistema mostra as fichas técnicas cadastradas.


No passo 3 do cenário principal, o desenvolvedor opta por consultar uma ficha técnica:

3.1. Desenvolvedor seleciona o filtro, informa os dados para a pesquisa e efetua a consulta;

3.2. Sistema exibe o resultado da busca.


No passo 3.2 cenário de consulta, o desenvolvedor opta por excluir uma ficha técnica:

3.2.1. Desenvolvedor seleciona um registro e clica em exclui;


3.2.3. Desenvolvedor confirma a exclusão;




No passo 3.2 cenário de consulta, o desenvolvedor opta por alterar os dados da ficha técnica:

3.2.1. Desenvolvedor seleciona um registro;

3.2.2. Desenvolvedor clica na aba geral e clica em altera;

3.2.3. Sistema libera os campos da aba geral para alteração;

3.2.4. Desenvolvedor alterar as informações necessárias e clica em grava;


3.2.6. Sistema exibe os dados gerais atualizados.

Cenário de alteração de operação {Alternativo}

No passo 3.2.2 do cenário de alteração, o desenvolvedor opta por alterar a operação da ficha

técnica:

86

3.2.2.1. Desenvolvedor clica na aba operação e clica em altera;

3.2.2.2. Sistema libera os campos da aba operação para alteração;

3.2.2.3. Desenvolvedor altera os dados e clica em atualiza;

3.2.2.4. Sistema verifica os campos obrigatórios e grava as informações na base de dados;

3.2.2.5. Sistema exibe as operações cadastradas na ficha técnica.

Cenário de alteração de matéria prima {Alternativo}

No passo 3.2.2 do cenário de alteração, o desenvolvedor opta por alterar a matéria prima da

ficha técnica:

3.2.2.1. Desenvolvedor clica na aba matéria prima e clica em altera;

3.2.2.2. Sistema libera os campos da aba matéria prima para alteração;

3.2.2.3. Desenvolvedor altera os dados e clica em atualiza;

3.2.2.4. Sistema verifica os campos obrigatórios e grava as informações no banco de dados;

3.2.2.5. Sistema exibe as matérias prima cadastradas na ficha técnica.


No passo 3 do cenário principal, o desenvolvedor opta por incluir uma nova ficha técnica:

3.1. Desenvolvedor clica na aba geral e em incluir;

3.2. Sistema libera os campos para o desenvolvedor preencher as informações;

3.3. Desenvolvedor preenche os campos e clica em grava;


3.5. Sistema exibe as informações cadastradas.

Cenário incluir operação {Alternativo}

No passo 3 do cenário principal, o desenvolvedor opta por incluir as operações:

3.1. Desenvolvedor seleciona o registro cadastrado;

3.2. Desenvolvedor clica na aba operação e em inclui;

3.3. Sistema libera os campos da aba operação para o preenchimento dos mesmos;

3.4. Desenvolvedor preenche os campos da aba operação e clica em grava;


3.6. Desenvolvedor cadastra quantas operações forem necessárias.

Cenário incluir matéria prima {Alternativo}

87

No passo 3.2 do cenário de incluir operação, o desenvolvedor opta por incluir as matérias

prima da ficha técnica:

3.2.1. Desenvolvedor clica na aba matéria prima e em incluir;

3.2.2. Sistema libera os campos da aba matéria prima;

3.2.3. Desenvolvedor preenche os campos e clica em grava;

3.2.4. Sistema verifica os campos obrigatórios e salva as informações no banco de dados;

3.2.5. Desenvolvedor cadastra quantas matérias primas forem necessárias.

Cenário imprimir {Alternativo}

No passo 3 do cenário principal, o desenvolvedor opta por imprimir a ficha técnica:

3.1. Desenvolvedor clica em imprimir

3.2. Sistema exibe as opções de impressão;

3.3. Desenvolvedor opta por uma das opções;

3.4. Sistema exibe a listagem da ficha técnica conforme a opção selecionada anteriormente;

3.5. Desenvolvedor imprime a lista e fecha a tela;







No passo 3.2.2.4 do cenário de alteração da operação, caso um campo obrigatório não seja

preenchido o sistema apresenta a mensagem ―Um campo requerido não foi preenchido. Favor

verificar: nome do campo‖ e volta para o passo 3.2.2.3.


No passo 3.2.2.4 do cenário de alteração da matéria prima, caso um campo obrigatório não

seja preenchido o sistema apresenta a mensagem ―Um campo requerido não foi preenchido.

Favor verificar: nome do campo‖ e volta para o passo 3.2.2.3.


88





No passo 3.5 do cenário de incluir operação, caso um campo obrigatório não seja preenchido

o sistema apresenta a mensagem ―Um campo requerido não foi preenchido. Favor verificar:

nome do campo‖ e volta para o passo 3.4.


No passo 3.2.4 do cenário de incluir matéria prima, caso um campo obrigatório não seja

preenchido o sistema apresenta a mensagem ―Um campo requerido não foi preenchido. Favor

verificar: nome do campo‖ e volta para o passo 3.2.3.





Nos passos 3.2.2.3 do cenário de alteração de operação e 3.4 do cenário de incluir operação,

caso o usuário opte por cancelar a operação o mesmo deve clicar em cancela.


Nos passos 3.2.2.3 do cenário de alteração de matéria prima e 3.2.3 do cenário de incluir

matéria prima, caso o usuário opte por cancelar a operação o mesmo deve clicar em cancela.

UC11 – Gerar Relatório de Total e Média

Descrição: Este caso de uso tem como objetivo permitir ao desenvolvedor gerar relatórios de

total e média de custo e tempo por coleção, grade e modelo a partir dos dados inseridos no

sistema. Assim como efetuar consultas especificas e imprimir o resultado do relatório gerado.

UC12 – Gerar Relatórios de Custo

Descrição: Este caso de uso tem como objetivo permitir ao desenvolvedor gerar relatórios de

89

custo total por setor e ficha técnica a partir dos dados inseridos no sistema. Assim como

efetuar consultas especificas e imprimir o resultado do relatório gerado.

90

APÊNDICE B – Descrição do Dicionário de Dados

Este apêndice apresenta a descrição das tabelas do banco de dados apresentadas na

seção de especificação deste trabalho. Nos Quadros 5 a 17 tem-se o dicionário de dados das

tabelas do sistema. Os tipos de dados de cada campo são descritos a seguir:

a) int: armazena números inteiros;

b) varchar: armazena caracteres alfanuméricos até 255 caracteres;

c) char: corresponde a caracteres;

d) real: valores numéricos aproximados com precisão de ponto flutuante;

e) image: armazena imagens;

f) dateTime: armazena valores de data.

Quadro 5 - Tabela de usuário

Usuário

Armazena os usuários mantedores do sistema.

Campo Descrição Tipo Tamanho Chave

Primária

Chave

Estrangeira

idUsuario Código do usuário Int Sim Não

nUsuario Nome do usuário Varchar 30 Não Não

loginUsuario Login para o

usuário acessar o

sistema

Varchar 8 Não Não

situacaoUsuario Situação do usuário Char 1 Não Não

permissaoUsuario Permissão do

usuário no sistema

Varchar 20 Não Não

senhaUsuario Senha do usuário Varchar 8 Não Não

Quadro 6 - Tabela de coleção

Coleção

Armazena os dados da coleção.


Primária

Chave

Estrangeira

91

idColecao Código de coleção Int Sim Não

descColecao Descrição da coleção Varchar 30 Não Não

situacaoColecao Situação da coleção Char 1 Não Não

Quadro 7 - Tabela de grade

Grade

Armazena os dados da grade.


Primária

Chave

Estrangeira

idGrade Código de grade Int Sim Não

descGrade Descrição da grade Varchar 30 Não Não

tamGrade Tamanho da grade Varchar 20 Não Não

situacaoGrade Situação d grade Char 1 Não Não

Quadro 8 - Tabela de modelista

Modelista

Armazena os dados de modelista.


Primária

Chave

Estrangeira

idModelista Código de

modelista

Int Sim Não

nModelista Nome da modelista Varchar 50 Não Não

apelidoModelista Apelido da

modelista


situacaoModelista Situação modelista Char 1 Não Não

Quadro 9 - Tabela de modelo

Modelo

Armazena os dados de modelo.


Primária

Chave

Estrangeira

idModelo Código de modelo Int Sim Não

92

descModelo Descrição do

modelo


situacaoModelo Situação do modelo Char 1 Não Não

Quadro 10 - Tabela de setor

Setor

Armazena os dados do setor.


Primária

Chave

Estrangeira

idSetor Código do setor Int Sim Não

descSetor Descrição do setor Varchar 30 Não Não

tercSetor Setor terceirizado Char 3 Não Não

situacaoSetor Situação do setor Char 1 Não Não

Quadro 11 - Tabela de equipamento

Equipamento

Armazena os dados de equipamento.


Primária

Chave

Estrangeira

idEquipamento Código do

equipamento

Int Sim Não

descEquipamento Descrição do

equipamento


situacaoEquipamento Situação do

equipamento

Char 1 Não Não

Quadro 12 - Tabela de operação

Operação

Armazena as operações.


Primária

Chave

Estrangeira

idOperacao Código de operação Int Sim Não

93

idEquipamento Código da tabela de

equipamento

Int Não Sim

idSetor Código da tabela de

setor

Int Não Sim

descOperacao Descrição da operação Varchar 100 Não Não

tempoOperacao Tempo de operação Real Não Não

vlUnidOperacao Valor por unidade da

operação

Real Não Não

situacaoOperacao Situação da operação Char 1 Não Não

Quadro 13 - Tabela de fornecedor

Fornecedor

Armazena os dados de fornecedor.


Primária

Chave

Estrangeira

idFornecedor Código de fornecedor Int Sim Não

cnpjFornecedor CNPJ do fornecedor Varchar 18 Não Não

nFornecedor Nome do fornecedor Varchar 40 Não Não

foneFornecedor Telefone fornecedor Varchar 13 Não Não

celularFornecedor Celular fornecedor Varchar 12 Não Não

emailFornecedor Email do fornecedor Varchar 40 Não Não

siteFornecedor Site do fornecedor Varchar 40 Não Não

contatoFornecedor Nome de contato do

fornecedor


situacaoFornecedor Situação do

fornecedor

Char 1 Não Não

Quadro 14 - Tabela de matéria prima

matPrima

Armazena os dados de matéria prima.


Primária

Chave

Estrangeira

94

idMatPrima Código de matéria

prima

Int Sim Não

idFornecedor Código da tabela de

fornecedor

Int Não Sim

descMatPrima Descrição da matéria

prima


composicaoMatPr

ima

Composição da

matéria prima


unidMatPrima Tipo da unidade de

venda da matéria

prima

Char 6 Não Não

vlUnidMatPrima Valor por unidade da

matéria prima

Real Não Não

situacaoMatPrima Situação da matéria

prima

Char 1 Não Não

Quadro 15 - Tabela de ficha técnica

fichaTecnica

Armazena as fichas técnicas geradas no sistema.


Primária

Chave

Estrangeira

idFichaTec Código da ficha

técnica

Int Sim Não

idModelo Código da tabela

modelo

Int Não Sim

idColecao Código da tabela

coleção

Int Não Sim

idModelista Código da tabela

modelista

Int Não Sim

idGrade Código da tabela

grade

Int Não Sim

tamBaseFichaTec Tamanho base da

ficha técnica

Char 4 Não Não

95

dataFichaTec Data de criação

da ficha técnica

DateTime Não Não

fotoFichaTec Foto da peça para

a ficha técnica

Image Não Não

situacaoFichaTec Situação da ficha

técnica

Char 1 Não Não

totalMatPrimaFicha

Tec

Custo total de

matéria prima

Real Não Não

totalOperacaoFicha

Tec

Custo total de

operação

Real Não Não

tempoFichaTec Tempo total para

fabricação da

peça

Real Não Não

descFichaTec Descrição da

ficha técnica


totalCustoFichaTec Custo total para

confecção da peça

Real Não Não

Quadro 16 - Tabela de matérias prima utilizadas na ficha técnica

matPrimaFT

Armazena todas as matérias prima utilizadas para a confecção da peça.


Primária

Chave

Estrangeira

matPrima_idM

atPrima

Código da tabela matéria

prima

Int Não Sim

fichaTecnica_i

dFichaTec

Código da tabela ficha

técnica

Int Não Sim

qntidadeMatPri

maFT

Quantidade da matéria

prima utilizada

Real Não Não

vlUnidMatPri

maFT

Valor unitário da matéria

prima

Real Não Não

totalMatPrima

FT

Total de custo para

matéria prima

Real Não Não

96

situacaoMatPri

maFT

Situação da matéria

prima ficha técnica

Char 1 Não Não

Quadro 17 - Tabela de operações utilizadas na ficha técnica

operacaoFT

Armazena todas as operações utilizadas para a confecção da ficha técnica.


Primária

Chave

Estrangeira

Operação_idOperacao Código da tabela

operação

Int Não Sim

fichaTecnica_fichaTec Código da tabela

ficha técnica

Int Não Sim

tempoOperacaoFT Tempo de

realização da

operação

Real Não Não

custoOperacaoFT Custo total da

operação

Real Não Não

situacaoOperacaoFT Situação operação

da ficha técnica

Char 1 Não Não

duma: automaÇÃo de ficha tÉcnica para empresa de...

Documents