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1 EUROSKILLS 2010 - Lisboa

www.gildemeister.com DMG – innovative technologies

DMG

DECKEL MAHO GILDEMEISTER

EUROSKILLS 2010 - Lisboa22

Fresagem de Alta Velocidade a 5 eixos1. Overview - Dimensões de Centros de Maquinagem em 3 eixos e 5 eixos da Linha HSC;

2. Gama de Produtos HSC com características únicas no mercado;

3. Exemplos de Aplicação;

4. Centro de Competência HSC da DECKEL MAHO;

5. Fabrico de Proteses Dentárias com Centros de Maquinagem de 5 Eixos;

HSC – High Speed Cutting

Fresagem de Alta Velocidade

Características Principais em Frasagem de Alta Velocidade


Overview – Dimensões de Trabalho

HSC 20 linear HSC 55 linear HSC 75 linear HSC 105 linear


_ Motores Lineares nos eixos X, Y e Z – acelerações de 2g (2x9.8m/s2)_ Motores integrados (TORQUE MOTORS) para os eixos rotativos – 4º e 5º eixos_ Estrutura de Pórtico rígida, termo-simétrica com estabilidade para elevada precisão e dinâmica _ Refrigeração activa dos eixos lineares, dos eixos rotativos e da árvore principal _ Interpolação contínua dos 5 eixos a alta velocidade – avanços de até 40.000 mm/min_ Árvores de 28.000 rpm ou 42,000 rpm, com refrigeração activa e compensação térmica

_ DMG ERGOline Control com monitor de 19" e opções e características de HSC

_ Controladores de Fabricantes Reconhecidos – Heidenhain iTNC 530 or Siemens 840 D solutionline

HSC – Características únicas do Produto

HSC 20 linear HSC 55 linear HSC 75 linear HSC 105 linear


HSC 20 linear 4º / 5º Eixo integrados Estrutura

• Mesa Rotativa e Basculante integrada

• Motores Lineares em X, Y e Z

• Motores integrados directos para 4º e 5º Eixos

• Precisão de Posicionamento: 5“ ambos eixos

• Eixos e Motores Refrigerados activamente

• Eixo A: com -10º até +130º

• Eixo C: com 360 graus infinito e max. 150 RPM

• Eixo C: com preparação para aperto rápido> Standard: Erowa ITS 100> Opção: System 3R. Hirschmann, Parotec


Mesa Rotativa e Basculante

(patente da DMG)_ Superfície trabalho 400x400 mm

_ Peso sobre a mesa 200 kg

Fixed table_ Superfícies trabalho 460x600 mm

_ Peso sobre a mesa 600 kg

HSC 55 linearOpção a 3 Eixos ou a 5 Eixos


HSC 75 / 105 linearEstrutura de Pórtico

_ Estrutura Base da Máquina em Ferro FundidoTipo GGG (elevada qualidade de fundição)

_ Desenho Termo-simétrico elevada rígidezredução de desvios por dilatação térmica

_ Distâncias entre guias projectadas para garantir elevada rigidez, estabilidade e vibrações reduzidas.

_ Estrutura especialmente desenhada para utilização motores lineares


HSC 75 / 105 V linearCaracterísticas de Alta Velocidade

_ Árvore de 18.000 rpm ou 28.000 rpm Potência e Binários adequados a Desbaste e Acabamentos

_ Motores Lineares nos Eixos X, Y e Z para umaelevada dinâmica e precisão de posicionamento

_ Versão de 3 eixos ou de 5 Eixos com mesa Rotativae árvore Basculante, respectivamente eixo C e B

_ Acessibilidade excelente para Operadorárea de trabalho acessível por 2 portas.


III. DENTALII. MEDICALI. DIE & MOLD

VII. IMPELLERSVI. ELECTRODESV. FINE MECHANICS

HSC – Exemplos de Aplicação

IV. AUTOMOTIVE

VIII. BLISK


Blow mouldMaterial: Cast ironCycle time: 1 h 27 min



PET-bottle neckCycle time: 3 h 30 min

Blow mould for PET-bottleMaterial: AluminiumCycle time: 5 h 40 min.

Blow moulds for PET-bottlesMaterial: Aluminium

HSC – Exemplos de AplicaçãoMoldes – Die and Mould


FittingMaterial: 1.2083, 55 HRCCycle time: 2 hrs 40 min

Forging dieMaterial: 1.2344, 48 HRC

Forging dieMaterial: 1.2744, 50 HRCCycle time: 2 hrs. 18 min

Forging dieMaterial: 1.2744, 52 HRC

Blow mould for PET-bottleCycle time 2 h 20 min

Injection mould for tooth-brushesMaterial 1.2344, 50 HRCCycle time 170 min



Forging die for pipe screwingMaterial: 1.2344, 48 HRCCycle time: 190 min

Die for pipe junctionMaterial: 1.2344, 54 HRCCycle time: 90 min

ArmatureMaterial: 1.2344, 50 HRCCycle time: 105 min

Forging die for pipe joint Material: 1.2344, 50 HRCCycle time: 120 min

Forging die for angle pieceMaterial: 1.2344, 48 HRCCycle time: 53 min

Forging die for angle pieceMaterial: 1.2344, 50 HRCCycle time: 27 min



Mould coreCycle time 4 h. 32 min

Injection mould motor coverMaterial: 1.2312

Bottle neckMaterial: 1.2312

ReflectorMaterial: 1.2312

Mould for packingMaterial: 1.2312

Mould for dishMaterial: 1.2344



Forging die for Door handleMaterial 1.2344Cycle time 23 min.

Die for cable clamp bodyMaterial 1.2344, 48 HRCycle time 150 min.

Forging die for crank shaftMaterial 1.2714Cycle time 90 min.

Pressure die casting for housingMaterial 1.2343, 50 HRCCycle time 21 hours

Injection mould for safty helmetMaterial 1.2311Cycle time about 11 hours

Forge die for con-rodMaterial: 1.2344



Core for camera zoomMaterial: Stavax 52 HRC

Injection mould for DisplayMaterial 1.2343Cycle time 2 h. 20 min.

Injection mould mobile phone coverMaterial: 1.2312

ElectrodeMaterial: Copper

Watch housingMaterial 1.4435Cycle time 1 h. 54 min

Mould coreMaterial: 1.2744



Knee-jointMaterial: Zirconium

Bone plate implant Material: Titanium alloy

Bone plate implantMaterial: Titanium alloy

Forging die for hip-nailMaterial: 1.2347

Blood pumpMaterial: 1.2314

Forging die for prosthesisMaterial: 1.2347

HSC – Exmplos de AplicaçãoIndústria Médica - Medical industry


Pressing tool for aluminium-wheelsMaterial 1.2344Cycle time 9,5 h.

Pressing tool for aluminium-wheelsMaterial 1.2344, 46 HRCCycle time 10,8 h

Pressing tool for aluminium-wheelsMaterial W320 42 HRCCycle time 7 h

Pressing tool for differential gearMaterial 1.2714, 42 HRCCycle time 9 h

Gear wheelMaterial: 1.2744

Pressing toolMaterial: 1.2379, 62 HRCCycle time: 13 hrs. 30 min

HSC – Exemplos de AplicaçãoMoldes – Die and Mould for Automotive


Segment of a tire-mouldMaterial: Aluminium

Vent holes in a tire-mould15 angeled, Ø 1,6 x 75 (47 x Ø)

Segment of a tire-mould for trucksMaterial: 1.2344

Injection mould for a reflectorMaterial: 1.2312

Casting mould of a clutch housing Material: 1.2714

Forging die for a steering rodMaterial: 1.2347

HSC – Exemplos de AplicaçãoMoldes – Die and Mould for Automotive


HSC 55 linear with 28.000 1/min.: Aluminum-impeller Ø 230 mm in 7 hrs. 23 min. (with 5 tools)

HSC 75 linear with 18.000 min-1:Titanium-impeller with Ø 220 mm in 6 hrs. (tools: 6)

HSC 55 linear with 28.000 min-1: Titanium-impeller with Ø 230 mm in 1,5 hrs. / rib (tools: 5)

HSC 55 linear with 28.000 1/min.: Aluminium-impeller Ø 50 mm in 8 min. with 3 tools

HSC 75 linear with 28.000 1/min.: Aluminium-impeller Ø 390 mm with 5 tools

HSC 55 linear with 28.000 1/min:Aluminium-impeller Ø 90 mm in 16,5 min. with 3 tools

HSC – Exemplos de AplicaçãoTurbinas - Impellers


Forging die for turbine bladeMaterial: 1.2714 Rotor

Sensor support for satellitesMaterial: AluminiumCycle time: 1 h 48 min

Forging die for turbine bladeMaterial: 1.2714

Integral componentMaterial: Aluminium

BliskMaterial: ASM 5659Cycle time: 12 h 50 min

HSC – Exemplos de AplicaçãoMoldes – Die and Mould for Aerospace


HSC – Center of ExcellenceCentro de Competência

• O “Centre of Excellence” para a Tecnologia de HSC localiza-se em Geretsried

• Orientado para as necessidades de clientes;

• Elaboração de estudos de tempos de fabrico;

• Preparado para dar suporte tecnológico aos clientes DMG

• Realização de Seminários e apresentações de tecnologia HSC Training center for Application Engineers HSC – worldwide

• Assessoria técnica para os clientes em necessidades HSC (technology, machine choice, CAM programming systems, tool choice...)


Objectivos:

• Aumentar encomendas de clientes e quota de mercado na tecnologia HSC

• Demonstrar competência instalada para o mercado global;

• Suporte técnico para clientes interessados na tecnologia antes e após efectuarem o investimento;

• HSC Made by DECKEL MAHO como imagem de marca

HSC – Center of ExcellenceCentro de Competência


Fabrico de Proteses Dentárias com Centros de Maquinagem de 5 Eixos

Tecnologia de 5 Eixos a Alta Velocidade

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