Conceitos básicos – preparaçãoTPM

- Pequenos passos para preparar a implantação da metodologia

Filosofia de manufatura que enfoca e valoriza o relacionamento dosoperadores com o equipamento.

Objetivo:Eliminação total de perdas através de:-Máxima eficiência do sistema de produção;-Máximo ciclo total de vida útil de máquinas;-Eliminar perdas (zero acidente, zero defeito, zero quebra,…);-Envolvimento de todos os departamentos.

Vem de uma evolução de métodos de gestão que valorizam os estudoscientíficos do trabalho com envolvimento de todos os colaboradores.

Total Productive Maintenance

Tempo calendário do ativo

Tempo de funcionamento

Tempo de operação

Tempo efetivo de operação

Tempo de operação

Valor agregado

Perda

Programada

Perda não

Programada

Perda de

Performance

Perda

por defeitos

$

Índice de Eficiência

do equipamento

Conceito de perdas em equipamentos

Tempo calendário de trabalho

Tempo de trabalho disponível

Tempo de operação

Tempo efetivo de trabalho

Tempo de trabalho

Valor agregado

Perda

Programada

Perda de

operação

Perda de

organização

Perda

por falhas

$

Índice de Eficiência

da mão de obra

Conceito de perdas em mão de obra

Tempo calendário do ativo

Tempo de funcionamento

Tempo de operação

Tempo efetivo de operação

Tempo de operação

Valor agregado

$

Tempo calendário de trabalho

Tempo de trabalho disponível

Tempo de operação

Tempo efetivo de trabalho

Tempo de trabalho

Valor agregado

$

Conceito de perdas

16 grandes perdas

1. Perdas por falhas em equipamentos

2. Perdas por set-up

3. Perdas por troca de lâminas/ gabaritos

4. Perdas por acionamento

5. Perdas por pequenas paradas ou operação em vazio

6. Perdas por velocidade

7. Perdas oriundas de defeitos ou retrabalhos

8. Perdas por desacionamento

9. Perdas por controle

10. Perdas por movimento (deficiências)

11. Perdas por movimento (organização)

12. Perdas por deficiências logística

13. Perdas por medições e ajustes

14. Perdas por rendimento de material

15. Perdas por desperdício de energia

16. Perdas por moldes, ferramentas e gabaritos

Eliminação de falhas em equipamentos

1. Estruturação das condições básicas – Limpeza, lubrificação e reaperto

2. Cumprimento rigoroso das condições de utilização – padronização

3. Restauração das deteriorações

- Detecção ou previsão – inspeção ou prevenção

- Restauração – avaliação e priorização

4. Eliminação de ambientes que provocam deteriorações forçadas

5. Melhorias dos pontos fracos dos equipamentos – projeto, ambiente ou

processo

6. Incremento das habilidades

- Operação – controle visual, conhecimento

- Manutenção – prevenção e melhorias

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TPM

Comitê do TPM

Os oito pilares do TPM

Pilar de Manutenção Autônoma

1a etapa – Limpeza inicial

1 - Eliminação total de sujeiras

2 - Restauração da deterioração

- Limpeza

- Lubrificação

- Reaperto

3 – 6 itens “fuguai”

- Falhas ínfimas

- Condições básicas

- Locais de difícil acesso

- Causas de defeitos de qualidade

- Fontes de vazamento

- Objetos desnecessários

Pilar de Manutenção Autônoma

2a etapa – Ação contra fontes de sujeira e LDA

1 – Fontes de sujeiras (vazamentos)

- Material/ produto

- Lubrificantes

- Pó

2 – Locais de difícil acesso

- Limpeza

- Inspeção

- Lubrificação

- Reaperto

- Operação

Pilar de Manutenção Autônoma

3a etapa – Elaboração de normas de limpeza e lubrificação

1 – Limpeza – rotas e procedimentos

2 – Lubrificação

- Treinamento

- Levantamento dos pontos

- Kaizen

- Definição da periodicidade

- Tempo-meta

- Kits de lubrificação

Pilar de Manutenção Autônoma

4a etapa – Inspeção geral dos equipamentos

1 – Preparação de treinamento para inspeção

2 – Execução dos treinamentos

3 – Execução da inspeção

4 – Ações de bloqueio

5a etapa – Inspeção geral no processo - autônoma

1 – Manual de operação

2 – Pontos de ajuste e regulagem

3 – Previsibilidade

Pilar de Manutenção Autônoma

6a etapa – Padronização dos procedimentos

7a etapa – Auto-controle

Pilar de Manutenção Planejada

1a etapa – Avaliação do equipamento e situação atual

1 – Registro de controle - FDM

2 – Criticidade

- Segurança/ meio-ambiente

- Qualidade/ rendimento mtl

- Condição de trabalho

- Perdas ocasionais

- Frequencia de quebras

- Mantenabilidade

3 – Listagem de criticidade

Pilar de Manutenção Planejada

2a etapa – Restauração das deteriorações e melhorias nos pontos deficientes

1 – Etiquetas

2 – Padrões

3 – Melhorias

4 – Apoio à Manutenção Autônoma

3a etapa – Estruturação do controle de informações e de dados

4a etapa – Classificação e elaboração do Planejamento de Manutenção

1 – Controle de equipamentos (MTBF, custos,…)

2 – Controle de recursos (MTTR, custos, prioridades,…)

3 – Padronização de lubrificantes

4 – Controle e otimização de paradas

5 – Aumento do rendimento de manutenção periódica

Pilar de Manutenção Planejada

5a etapa – Estruturação da Manutenção Preditiva (diagnósticos)

1 – Pesquisa das necessidades

2 – Áreas de implantação e coordenador

3 – Benchmarking e tecnologias

4 – Estruturação

5 – Treinamentos

6 – Testes

7 - Desenvolvimento

6a etapa – Padronização

7a etapa – Auto-controle

Outros pilares do TPM

CONTROLE INICIAL

Atua em projetos

Redução da “curva da banheira” em equipamentos novos

Otimização de start-up

MELHORIAS ESPECÍFICAS

Ações de melhorias que integram outros pilares

Ex: Aumento de velocidade

Redução de tempos improdutivos

SEGURANÇA, HIGIENE E MEIO AMBIENTE

Zero acidente

Melhorias procedimentos e equipamentos

Outros pilares do TPM

MANUTENÇÃO DA QUALIDADE

Busca zero defeito, zero refugo e zero devolução

EFICIÊNCIA ADMNISTRATIVA

Todas as áreas administrativas buscam reduzir perdas. P.ex. logística,

compras,…

EDUCAÇÃO E TREINAMENTO

Controla e promove as ações de treinamento

Busca qualificação de todos os colaboradores