avicultura no rio de janeiro · consiste en la aplicación de una corriente de aire caliente ......

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NUTRICIÓN ANIMAL

Investigador y profesor. MARCOS FABIO LIMA

JEFE DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN PARA LAS AVES

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCACIÓN Y LA INVESTIGACIÓN - RJ / BRASIL

[email protected]


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ORDEN DEL DÍA

01 Introducción

02 Principales ingredientes y nutrientes para animales

03 Fisiología del aparato digestivo de los animales

05 Necesidades nutricionales de las animales

06 Formulaciones de ración


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La recepción de maíz y otros cereales


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Trabáramos hojeé y tumbadores con potentes

sistemas anti-polvo en las fábricas de alimentos

modernos que ofrecen productos con una calidad

nutricional superior para satisfacer la creciente

demanda de las razas y la tensión de

conformación


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Sala de control de la fábrica :

Automatización se ha convertido en una presencia

obligada en las fábricas de alimentos en todo el mundo

moderno. Los principales objetivos de la automatización :

Mayor confiabilidad en el proceso de fabricación

Mayor eficiencia en el proceso de fabricación

Menor costo de mano de obra

Mejor utilización de planta y equipo


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El procesamiento de los granos:

El uso de pre-limpieza de filtros a través y, recientemente,

se ha utilizado "densimétrica tablas:


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Vista interior


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Buen maíz Maíz de baja densidad


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Vista exterior


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Hay varios métodos disponibles para el

procesamiento de soja, y su principal objetivo

desactivar los factores anti nutricionales, sin

causar daño a los nutrientes. La elección del

tratamiento para el que se somete la soja antes de

ser añadido a alimentar es extremadamente

importante para lograr el máximo valor nutritivo


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La temperatura, tiempo de calentamiento y el

contenido de humedad debe ser controlado desde

una temperatura excesiva durante un período

prolongado, además de destruir anti nutritifas

sustancias, al mismo tiempo hace que las

proteínas insolubles y destruir ciertos

aminoácidos esenciales, reduciendo así la

recuperación de proteínas en el organismo

animal.


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Los métodos disponibles para el procesamiento

de la soja


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01 – Autoclave de vapor o tostado:

Se compone de un equipo que recibe el calor

directamente soja (100 a 130 ° C), mientras que los granos

se mueven. El proceso requiere una caldera para producir

vapor. Los granos enteros se procesan y después se secó,

lo que reduce la humedad de 10-20% y puede ser

almacenado enteros. Un factor que teóricamente podrían

afectar a la eficiencia de tostado es la variación en el

tamaño de partícula de soja, y puede haber problemas de

sub o sobre el procesamiento.


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02 - El aire caliente o tostado, Jet-Sploder:

Consiste en la aplicación de una corriente de aire caliente

entre los granos que causan una cocción rápida y

expansión de los granos. Al salir del tubo del aire es de

120 - 200 ° C y este gradiente de temperatura en la tubería

de salida y lleva en un minuto, el aumento de la

temperatura del grano por encima del punto de ebullición

de agua, y se calienta a 140-150 ° C y bajo presión,

causando la rotura de la estructura del grano.


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03 –Micronización :

La soja se transporta en transportadores calentados por

quemadores de gas que producen fuente de calor

infrarrojo. Por cinco minutos de la cinta transportadora

que pasa rayos infrarrojos entrar en el grano en

movimiento las moléculas de 60 a 150 mil megaciclos por

segundo, el calentamiento y vaporización de la humedad

del grano. Luego los granos pasan a través de un producto

laminado cilindro después de haber sido enfriado.


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04 – Extrusión :

Un proceso de la soja se hornea por una combinación de

presión, calor y cizallamiento mecánico. Las principales

características de este proceso son mezcla hidratación,

tratamiento térmico, la gelatinización del almidón,

desnaturalización de la proteína, y la destrucción

microorganimos de algunos de los componentes tóxicos.

El principio básico de procesamiento es ingrediente la alta

temperatura, tiempo, presión y la fricción cono en el

extrusor


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El sedimento puede ser definida como una aglomeración

de partículas molidas mezcla de ingredientes o

ingredientes a través de mecanizado, en combinación con

la humedad, la presión y el calor


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El sedimento se ha utilizado para facilitar la manipulación,

la eliminación de partículas finas y aumentar la

palatabilidad; reducir la separación y la selección de

ingredientes para los animales, aumentar la densidad y

por lo tanto reducir el coste de transporte, para reducir el

espacio de almacenamiento, para mejorar el valor

nutricionales ciertos alimentos utilizando calor y presión

ayudar en la inactivación de los factores antinutricionales;

reducción significativa de los microorganismos y menos

consumo de energía durante el animal


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Tratamiento térmico de alimentos:

Los carbohidratos (CHO) se muestran en mayor

proporción en las plantas, alrededor del 70-75%, y no

estructurales y son altamente digestibles que predominan

en las dietas de aves y cerdos (Lehninger, 1998).

.


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El almidón es una mezcla de las plantas que sintetizan

glicanos como sus reservas de alimentos principales. Se

deposita en los cloroplastos de las células vegetales como

gránulos insolubles que consisten en la alfa-amilasa y

amilopectina (Donald et al, 2002). La alfa-amilasa es un

polímero lineal de miles de residuos de glucosa unidas por

enlaces alfa :1-4


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Amilopectina se compone principalmente de residuos de

glucosa unidas por enlaces alfa 1-4, que, sin embargo, una

molécula con puntos de ramificación ramificado alfa 1-6

cada 24-30 residuos de glucosa. Las moléculas de

amilopectina contienen hasta 106 residuos de glucosa,

por lo que es una de las moléculas más grandes que

ocurren en la naturaleza


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01 02

03

04

05

06


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Los resultados prácticos de expansión en la alimentación

animal en Brasil


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Temp.

Expansão

Energía

Met.

D P

*CV

Relativo EM

Fórmula Tratamientos

ºC kcal/kg kcal/kg % kcal/kg % kcal/kg

%

80 2937 123 4,2 17 0,58 - -

100 2900 139 4,79 -20 -0,7 -37 -1,26

120 2806 67 2,39 -114 -3,9 -131 -4,46

140 2751 34 1,23 -169 -5,8 -186 -6,33

Pollos de engorde jóvenes ( 11 a 15 dias) Fuente: Tesis de Maestría MARCOS FABIO 2007


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2700

2730

2760

2790

2820

2850

2880

2910

2940

2970

3000

80 100 120 140

Temperaturas de expansão (ºC)

E.M

. (k

cal

/ kg

)

Pollos de engorde jóvenes ( 11 a 15 dias) Fuente: Tesis de Maestría MARCOS FABIO 2007


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2880

2910

2940

2970

3000

3030

3060

3090

3120

3150

80 100 120 140

EM

(k

ca

l/k

g)

Pollos de engorde adultos (30 a 35 dias) Fuente: Tesis de Maestría MARCOS FABIO 2007


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Índices de pollos en 42 días Forma Física de la Ración PM GPD CAT CCT

Mezcla 3,1 73,8 1,64 5.089,86

Granulados

3,24 77,17 1,58 4.927,44

Diferençia % 4,52% 4,4% 3,5% 3,19%

Pollos de engorde adultos - Fuente: Tesis de Maestría MARCOS FABIO 2007


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NEAR – INFRARED MPA MULTI

PURPOSE


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Nutrición Precisión

PTN IDEAL


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By pass de

proteínas para

los rumiantes

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