tpm - manutenção produtiva total - ppt
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TPM
TPMManutenção Produtiva Total
Engenharia de Produção Industrial
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Origens
• EUA – anos 40-50 - Aparece o conceito da Manutenção Produtiva(PM) caracterizada pelo desenvolvimento da manutençãopreventiva planeada com o intuito de aumentar a fiabilidade e aduração dos equipamentos
• Japão – anos 60 - O TPM surge na empresa Nippondenso(fornecedora de componentes para a Toyota)
• Japão – anos 60-70 – Adopção do TPM por grande número deempresas Japonesas, com destaque para a Toyota
• EUA, Europa – anos 80-90 – Alargamento do TPM aos paísesOcidentais, especialmente na indústria automóvel
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Tipos de manutenção
MANUTENÇÃO
Não PlaneadaPlaneada
Preventiva
Sistemáticaou
Periódica
Não SistemáticaBaseada naCondição
CorrectivaCorrectiva
ouCurativa
Prevenção da Manutenção
Manutenção Centrada na Fiabilidade
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Conceitos associados ao TPM
OS CINCO PRINCÍPIOS CHAVE DO TPM
• Maximizar a eficácia global do equipamento
• Estabelecer um completo sistema de Manutenção Preventivados equipamentos durante todo o seu ciclo de vida
• Implementado conjuntamente pela Direcção, Produção,Manutenção e Engenharia
• Participação de todos os empregados, incluindo a Gestão
• Implementação baseada em actividades de pequenos grupos
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Conceitos associados ao TPM
AS “SEIS GRANDES PERDAS” DOS EQUIPAMENTOS
1. Falha/avaria do equipamento
2. Perdas de tempo para mudança e ajustes (setup)
3. Espera ou pequenas paragens devidas a outras etapas doprocesso, a montante ou a jusante
4. Redução de velocidade/cadência relativamente ao originalmenteplaneado
5. Defeitos do processo (qualidade do produto)
6. Redução de eficiência no arranque e mudança de produto(produto não conforme ou desperdícios de materiais)
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Conceitos associados ao TPM
Consequências das “SEIS GRANDES PERDAS”
1- Falha/avaria2- Mudança/ajuste
PARAGENS
Redução do tempodisponível para
produzir
DISPONIBILIDADE
3- Espera/pequenasparagens4- Redução velocidade
PERDAS DEVELOCIDADE/CADÊNCIA
Redução da eficiênciado equipamento
EFICIÊNCIA
5- Defeitos/retrabalho6- Perdas de arranque
DEFEITOS
Produtos defeituososou rejeitados
Retrabalho e sucata
QUALIDADE
Alexandre Pereira Nº20086381
Zero Desperdício
TPM
Conceitos associados ao TPM
OS OBJECTIVOS DO TPM – “OS QUATRO ZEROS”
Conceitode
ZERO
Zero Avarias
Zero Defeitos
Zero Acidentes
MelhoriaContínua
EnvolvimentoColaboradores
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Conceitos associados ao TPM
CAUSAS CRÓNICAS E CAUSAS ESPORÁDICAS
Causas Crónicas•Originam pequenas paragens•Não são devidamente corrigidas•Tendem a tornar-se um hábito•Os efeitos são pequenos•Não são relatadas•Não são identificadas•Escondidas•Muitas•Permanentes•Provocam deterioração
Causas Esporádicas•Paragens importantes•Reparação completa•Consequências importantes•Ficam no registo histórico•Claramente identificadas•Pouco frequentes•Ocasionais•Provocam avarias com paragem
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Conceitos associados ao TPM
CAUSAS CRÓNICAS E CAUSAS ESPORÁDICAS
Causas Crónicas
Perdas Crónicas
•Disparo de um contactor•Válvula não abre totalmente•Deficiente contacto de fim-curso•Pressão de ar baixa
Causas Esporádicas
Perdas Esporádicas
•Motor eléctrico queimado•Veio transmissão partido•Curto-circuito num quadro•Chumaceira partida
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Conceitos associados ao TPM
PERDAS CRÓNICAS E PERDAS ESPORÁDICAS
Eficiência
95%
inovadoras60%
Medidascorrectivas
convencionais
Perdas esporádicas
Tempo
Eficiência óptima
Perdas crónicas
TPM
Acções
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Definições de TPM
Total• Participação de todos os Colaboradores da Empresa• Não apenas os Operadores• Também a Gestão de Topo• Cada um com a sua função
Produtiva• Objectivo - maximizar a capacidade produtiva• Obter a máxima qualidade do produto• Produção e manutenção buscam a mesma finalidade
Manutenção• Com uma manutenção de excelência pode-se obter elevada eficiência• Permite a longevidade dos equipamentos• Uma adequada manutenção reduz os custos totais do sistema produtivo
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Definições de TPM
Eficiência Total• O TPM busca a eficiência económica (lucro)
Manutenção Total• Sistema que inclui a prevenção da manutenção, a melhoria da
manutabilidade, para além da manutenção preventiva
Participação Total• Inclui todos os Colaboradores e visa a manutenção autónoma pelos
Operadores através de actividades de pequenos grupos
Alexandre Pereira Nº20086381
Conjunto de estratégias destinadas a criar no pessoal da produção o sentimento
de posse dos seus equipamentos e à realização da manutenção autónoma
TPM
Definições deTPM
O TPM não é uma metodologia fechada, normalizada ou pré-establecida.
Pelo contrário, é um processo de melhoria contínua que recorre ao bom
senso e à criatividade do ser humano.
Combina a manutenção preventiva com conceitos da gestão da
qualidade, envolvendo todos os empregados.
Cria uma cultura onde os Operadores desenvolvem o sentimento de
posse dos seus equipamentos, em parceria com as funções de Manutenção e
Engenharia.
Assegura que os sistemas produtivos operam sempre adequada e
eficazmente.
Alexandre Pereira Nº20086381
TPM
Organização das actividades TPM
As actividades TPM são agrupadas em funçãodo seu tipo nos chamados:
PILARES DO TPMO número de pilares depende dos autores mas
é frequente o conceito original Toyota dos:
“OITO PILARES”
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TPM
Organização das actividades TPM - Pilares
Os Pilares do TPM
5S
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TPM
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Manual de Manutenção (exemplo prático)
TPM
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Lubrificante
TPM
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Tipos de Manutenção
TPM
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Cuidados a ter em consideração
TPM
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TPM
Alexandre Pereira Nº20086381
Esquema de Montagem
TPM
Alexandre Pereira Nº20086381
Esquema Pneumático
TPM
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Lista de Peças de Reserva
TPM
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Tabela de Manutenção
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