1_-_tecnologia_do_concreto___pr_unip.pdf

7/23/2019 1_-_Tecnologia_do_Concreto___PR_UNIP.pdf

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Eng. Dalter Pacheco Godinho

1

N T O

D E

R E T

O

Tecnologia do Concretopara Pavimentação

P A V I M

C O N


CONCRETO

CONCRETO DE PAVIMENTO

CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS

CPC-M2 / 2Eng. Dalter Pacheco Godinho

MISTURA SIMULTÂNEA DE:

CIMENTO PORTLAND ÁGUAAGREGADOSADITIVOS

O dimensionamento do pavimentorequer conhecimento da resistênciacaracterística à tração na flexão doconcreto f

CONCRETO SIMPLES


,

Os valores variam de 3,8 MPa a 6,0 MPa

Um valor usual é 4,5 MPa




2

CONSTITUINTES

Cimento Portland Agregado g raúdo

Agregado miúdo


gua

Adit ivos químicos

Adições minerais ativas

Fibras

EXECUÇÃOCONCRETO

FRESCO

CONCRETOENDURECIDO


PRINCIPAIS FATORES QUE DETERMINAMAS PROPRIEDADES DO

CONCRETO FRESCO E ENDURECIDO

PROPORÇÕESDA MISTURA

MATERIAIS

O CONCRETOESTRUTURAL

“ É DIFERENTE ”


DO CONCRETO PARAPAVIMENTAÇÃO

(CONCRETO SIMPLES)




3

DIFERENÇAS TECNOLÓGICAS DOSCONCRETOS

ESTRUTURAL E SIMPLES

ESFORÇOS

PREDOMINANTESSOLICITANTES COMPRESSÃO

CARACTERÍSTICAS ESTRUTURAL SIMPLES

TRAÇÃO NA FLEXÃO

DESGASTE

I


TRANSPORTE BETONEIRA

LANÇAMENTOMANUALGRUA

BOMBEAMENTO

IMERSÃO OUVIBRAÇÃOVIBRADOR DE

PAREDE

IBASCULANTE

“DUMPER”

MANUALDISTRIBUIDORA

VIBRADOR DE

IMERSÃO E RÉGUA

VIBRATÓRIA

HISTÓRICO

ETRUSCOS

GREGOS

ROMANOS

Pioneiros na utilizaçãodo cimento


Cal + Cinzas Vulcânicas

OBRASPanteão, Coliseu,Basílica de Constantino ...

CIMENTO

HISTÓRICO

1824 APARECIMENTO EFETIVO DO CIMENTOPORTLAND

JOSEPH ASPDIN PATENTE

CALCÁRIO


+ ARGILA CALCINADA

pedra calcária

de Portland

(Inglaterra)

Cimento

Portland~




4

CIMENTO PORTLAND

Aglomerante hidrául ico

constituído de uma mistura de


clínquer Portland e gesso.

CIMENTO PORTLANDCIMENTO PORTLAND

Conforme o tipo de cimento poderão ser

adicionados, durante o processo de


moagem, ma er a s con ec os por

adições: são a escór ia, a pozolana e ocalcário.

CIMENTO PORTLAND

Aglomerante hidráulico calcário e argila.PRODUÇÃO

MoinhoForno1400 Oc

Calcário

Argila


C3 S - C2 S - C3 A - C4 AFClínquer

Moinho

Clínquer

Gesso

Adição CIMENTOPORTLAND




5

PRINCIPAIS COMPOSTOS

2030405060

7080

R E S I S T Ê N C

I A À

O M P R E S S Ã O ( M P a )

C3SC2SC3AC4AF


C3S . . . . . 18 a 66 %C3S . . . . . 11 a 53 %C3A . . . . . 5 a 20 %C4AF . . . . . 4 a 14 %

00 30 60 90 120150180210240270300330360

TEMPO (Dias)

TRÊS TIPOS DE CIMENTO PORTLANDTRÊS TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

USADOS EM PAVIMENTAÇÃO

C

G

95%

5%

M

A

Cimento PortlandComum

C 65-30%


men o or ande Alto-forno

Cimento PortlandPozolânico

G

E 35-70%

M

C

GP

85-50%

15-50%M

CIMENTO PORTLAND COMPOSTO

NBR 11578

CP II-E - CIMENTO PORTLAND COM ESCÓRIAAté 34 % de escória granulada


CP II-Z - CIMENTO PORTLAND COM POZOLANAAté 14 % de materiais pozolânicos

CP II-F - CIMENTO PORTLAND COM POZOLANAAté 10 % de materiais pozolânicos




6

FASE PLÁSTICAFASE PLÁSTICA ASPECTO INICIAL ASPECTO INICIAL


FASE PLÁSTICAFASE PLÁSTICAPEGAPEGA


TEXTURA INTERMEDIÁRIATEXTURA INTERMEDIÁRIA





7

TEXTURA FINALTEXTURA FINALHidratação CompletaHidratação Completa


H

E


Produto hidratado (hidróxido de

cálcio) (H). Aumento 2000x.

Etringita (E). Aumento 3500x.

CIMENTO PORTLANDESPECIFICAÇÕES B RASILEIRAS

PARA CIMENTOS PORTLAND

CIMENTO PORTLAND COMUM:

CP I - Cimento Portland Comum

CP I-S - Cimento Portland Comum com Adição

CIMENTO PORTLAND COMPOSTO:

CP II-E -Cimento Portland Composto co m Escória


CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana

CP II-F - Cimento Portland Composto com Fíler

CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO:

CP III

CIMENTO PORTLAND POZOLÂNICO:

CP IV

CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL:

CP -ARI




9

INFLUÊNCIA DOS TIPOS DE CIMENTO

PROPRIEDADE

TIPO DE CIMENTO PORTLAND

COMUM ECOMPOSTO ATO-FORNO POZOLÂNICO

ALTARESISTÊNCIA

INICIAL

RESISTENTEASULFATOS

BRANCOESTRUTURAL

BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO

RESISTÊNCIA ÀCOMPRESSÃO

PADRÃOINICIAL <

FINAL >

INICIAL <

FINAL >

INICIAL

MUITO

MAIOR

PADRÃO PADRÃO

INICIAL <

FINALPADRÃO


CALOR DEHIDRATAÇÃO

IMPERMEA-BILIDADE

RESISTÊNCIA AAGENTES

AGRESSIVOS

DURABILIDADE

PADRÃO

PADRÃO

PADRÃO

PADRÃO

MENOR MENOR MAIOR PADRÃO MAIOR MENOR

MAIOR MAIOR PADRÃO PADRÃO PADRÃO PADRÃO

MAIOR MAIOR MENOR MAIOR MENOR MAIOR

MAIOR MAIOR PADRÃO MAIOR PADRÃO MAIOR

GRAU DE HIDRATAÇÃO

EM FUNÇÃO DO TEMPO

III

U D E H I D R A T A Ç Ã O IV


I

I- DORMÊNCIAII- ACELERAÇÃOIII- DESACELERAÇÃO

G R

TEMPO

IV- ESTABILIDADE

COMPARAÇÃO RELATIVA DOS 3 TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

crescente

MÍNIMO MÁXIMO

PROPRIEDADES Escala relativa de valores

Resistência inicial (até 7 d) AF POZ CP

Resistência final (> 28 d) CP POZ AF

Resist. tração na flexão (final) (CP e POZ) CP

Tempo de pega CP POZ AF


.

Intensidade da cura inicial CP POZ AF

Tendência a fissuração por retração hidráulica

CP POZ AF

Melhor desempenho por curatérmica

CP POZ AF

Sensibilidade à variação de AF POZ CP

Calor de hidratação POZ AF CP




10

AGREGADOS GRAÚDOS

Pedregulho, bri ta ou mistura de ambos,proveniente de rochas estáveis, cujas

partículas passam na peneira ABNT de


abertura nominal de 152 mm e

ficam retidas na peneira de malha igual

a 4,8 mm.

AGREGADO MIÚDO

Areia de origem natural ou resul tante

da britagem de rochas estáveis, cujas

partículas passam na peneira ABNT de


malha 4,8 mm e ficam retidas na

peneira de malha 0,075 mm.

REQUISITOS DE QUALIDADE

DOS AGREGADOS Resistência aos esforços

mecânicos

Ausência de substâncias nocivas


Ausência de impurezas or gânicas

Estabilidade mineral

Morfologia dos grãos

Tamanho dos grãos




11

SUBSTÂNCIAS NOCIVAS MAIS COMUNS

Torrõesde argila

Pulverizados, dificultam a aderênciaPulverizados, dificultam a aderênciapastapasta--agregado. Na forma de to rrões,agregado. Na forma de torrões,são “ agregados” frágeis esão “ agregados” frágeis equebradiçosquebradiços


Materiaiscarbonosos

Produzem manchas escurasProduzem manchas escurasno conc reto. Podem pro vocar quedano conc reto. Podem pro vocar quedade resistência mecânicade resistência mecânica

SUBSTÂNCIA NOCIVAS MAIS COMUNS

Materiaispulverulentos(< 0,074mm)

Dificult am a aderênciaDificult am a aderênciapasta/agregado. Provoc ampasta/agregado. Provoc amqueda da resistênciaqueda da resistência


Impurezasorgânicas Interferem na hidratação doInterferem na hidratação docimento, podendo até inibícimento, podendo até inibí--la.la.Comuns em areias naturaisComuns em areias naturais

Granulometria

Massa uni tária

PROPRIEDADES FÍSICAS


Umidade e absorção

Inchamento da areia




12

DEPÓSITO INADEQUADO DE AGREGADOS


ÁGUA

A água potável é, em geral ,

adequada ao emprego no concreto.


POTÁVEL SEMPRE ?

GUA

PURA ?

IMPUREZASIMPUREZAS Grau de influênciaGrau de influência

SUBSTÂNCIAS EM SUSPENSÃO

5.000 mg/lSILTE

ARGILA


COMPACIDADE> >

DIMENSÕES COLOIDAIS(Pequena quantidade)

NBR 7583




13

SUBSTÂNCIAS EM SOLUÇÃO

SULFATOS 600 mg/l

CLORETOS

1.000 mg/l

NBR 7583


Análise decada caso

. . .

CORROSÃO . . . Limite

PEGA E ENDURECIMENTO

pega

NBR 7583 5,0 < pH < 8,0

SUBSTÂNCIAS ORGÂNICAS

ácidoalcalino

• pH


. . .Açúcar . . . . . . . 5 mg/l

NBR 7583

ANÁLISE QUÍMICAENSAIOS COMPARATIVOS (f c)

Pega e endurecimento

LIMITES DE SUBSTÂNCIAS POTENCIALMENTE

DELETÉRIAS NA ÁGUA (NBR 7583)

Matéria orgânica ..................... 3mg/l

Resíduo sólido ........................ 5.000mg/l


loretos ..... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . mg l

Sulfatos .................................... 600mg/l

Açúcar ...................................... 5mg/l




14

Hidratar o cimento

Proporcionar trabalhabilidade ao concreto

FUNÇÕES DA ÁGUA


Água

IMPORTANTE

A quantidadede água de mistu ra doconcreto deve ser amenor oss ível


RELAÇÃO ÁGUA/CIMENTORELAÇÃO ÁGUA/CIMENTO

A relação a/c é uma das

propr iedades determinantes


da qualidade de um

concreto.




15

R = A

Bx

LEI DE ABRAMS

Relação a/c =massa de água (kg)

massa de cimento (kg)= X


Em que :

R = resistência do concretox = relação água/cimento A e B = cons tantes experimentais

A

Bx

LEI DE ABRAMS

R =

1,2

1,4

1,6

1,8


0,2

0

0,20,4

0,6

0,8

1

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

R

x

r e s s ã o

i c a )

Relação a/c =massa de água (kg)

massa de cimento (kg)

ÁGUA DE MISTURA

LOGARITMIZAR ?


R e s i s t ê n c i a à c o m

( e s c a l a l o g a r í t

Relação a/c




16

AGREGADOS

a) Artificiais

Natureza Processo ConcretoIndustrial

Exemplos: Agregado BritadoEscória


Argila Expandida

b) Naturais

Natureza ConcretoExemplos: Seixo Rolado

Cascalho

AGREGADO MIÚDOa) Artificiais b) Natural


AGREGADO GRAÚDOa) Artificiais b) Natural





17

INTERFACE AGREGADO MATRIZ CIMENTANTE


Ar inc orpo rado

Água

Cimento

VARIAÇÕES DENTRO DO TIPO DE AGREGADO (BRITADO OU ARREDONDADO)


Tamanho máximo do agregado

RESISTÊNCIA DA PARTÍCULA

Resistência à compressão

MineralNúmeros de

amostrasMédia MPa

Eliminando-se os valores

extremosMáx. MPa

***

Mín. MPa


FelsitoDiabaseCalcárioArenitoMármoreQuartzitoGnaisseXisto

12592417934263631

324283159131117252147170

526377241240244423235297

1202019344511249491




18

REQUISITOS DE UM AGREGADO

Resistência mecânica

Resistência ao desgaste por abrasão

Não reagir deleteriamente com o cimento


o con er mpurezas noc vas como:

- Matéria orgânica

- Material pulverulento

- Argila em torrões

Resistência à traçãoResistência à compressão

n d i c e s d e r e s i s t ê n c i a

80

90

100

110


Relação entre o módulo de elasticidadeda rocha e a resistência do concreto

Í

Módulo de elasticidade da rocha (MPa)20 40 60 80 100060

70

20

30

40

50

330

C (kg/m3)

f c ( M P a )


Influência da dimensão do agregado naresistência à compressão de concr eto aos 28 dias,

com diferentes consumos de cimento.

09,5 19 38 76 150

Dmáx (mm)




19

ADITIVOS QUÍMICOS

Redutores de água


Retardadores de pega

Acel eradores d e pega

ADIÇÕES MINERAIS

Sílica ativa

Cinzas volantes


sc r a e a o orno

Cinza de casca de arroz

Arg ila cal cinada

Aço

– aumenta a ductili dade e aresistência à fadiga

– em pavimentos,máximo de 35kg/m3

FIBRAS


Plásticas (náilon, polipropileno)

– fissuração plástica

– resistência ao impacto

– 0,3 a 1,8kg/m3




20

FIBRAS DE AÇO


Fibras de açopara concreto

Concreto comfibras de aço

FIBRAS DE POLIPROPILENO


Proporcionamento racional de materiais (cimento,

água, agregados, adições e aditivos) de modo que o

produto resultante atenda a exigências específicas:

Trabalhabilidade

DOSAGEM DE CONCRETO


Consistência

Resistência mecânica

Durabilidade

Eficiência (menor relação custo/benefício)




21

DOSAGEM DE CONCRETO

Seleção do método


Preparo – m atérias-primas

– traço

– mistura

– transporte

CUIDADOS


Apl icação – adensamento

– cura – desforma

– utilização

Quantidade de água unitária do traço

Composição do traço

FATORES QUE CONDICIONAM ACONSISTÊNCIA DO CONCRETO


Granulometria e morfologia do agregado

Adi tivos

Condições atmosféricas




22

Resistência da pasta

FATORES QUE CONDICIONAM ARESISTÊNCIA DO CONCRETO


Resistência da ligação pasta-agregado

Propriedades dos agregados

f ctM,k : Resistência característica

f ctM,j : Resistência de dosagem

RESISTÊNCIA MECÂNICA


aos j di as. A f ctM,j funçãoda resistência característica

(projeto) e do desviopadrão (processo)

RESISTÊNCIA MECÂNICA

Continua aumentando após 28 dias de


a e, em unç o o t po e c mento ,

do traço e do uso de adições.




23

TRAÇÃO NA FLEXÃO - NBR 12142


COMPRESSÃO AXIAL - NBR 5739


Concreto comfibra de aço

PROPRIEDADES DO CONCRETOFRESCO

A principal propriedade do concreto fresco é a

TRABALHABILIDADE

Se um concreto possui Dmáx. compatível com as

dimensões da peça e tem características que lhe permitam


ser transportado, lançado e adensado adequadamente com

os meios disponíveis na obra, diz-se que o concreto é

“trabalhável”.

TRABALHABILIDADE




24

DETERMINAÇÃO DA CONSISTÊNCIA


A cons istência requer ida é funçãodo tipo de equipamento:

Régua = 60 ± 10 mm

=

CONSISTÊNCIA DO CONCRETOPARA PAVIMENTOS


GP 2600 = 40 ± 10 mm

CMI SF3004 = 30 ± 10 mm

SP 500 = 20 ± 10 mm

TEOR DE AR


Aparelho medidor do teor de ar noconcreto fresco




25

ADITIVOS

Função: melhorar as características do concreto

Tipos:a) Retardadores

b) Aceleradores

c Plastificantes


d) Fluidificantes

e) Incorporadores de ar

OS MAIS USADOS EM PR- Plastificantes- Incorporadores de ar

AUMENTODE FINURA

TEMPO

REDUÇÃO DARELA ÃO ÁGUA/CIMENTO

MATERIAIS CONDIÇÕESAMBIENTAIS

MÉTODO DETRANSPORTE

HIDRATAÇÃO EVAPORAÇÃO ABSORÇÃO TRITURAÇÃO

CPC-M2 / 74Eng. Dalter Pacheco GodinhoFatores que influem sobre a trabalhabilidade do concreto

REDUÇÃO DATRABALHABILIDADE

AUMENTO DA

DEMANDA DE ÁGUA

REDUÇÃO DA

ÁGUA DISPONÍVEL

Máximo

Médio

i I A A C O M P R E S S Ã O ( M

P a )

10

15

20

25


EFEITO DO TEMPO DE MISTURA SOBRE A RESISTÊNCIA DO CONCRETO

i

TEMPO DE MISTURA (S)

R E S I S T Ê N

25 50 75 100 1250

5




26

Temperatura Média26o C

14o C50

75

100

125

A B A T I M E N T O

( m m )


EFEITO DA TEMPERATURA AMBIENTE SOBRE O ABATIMENTO DO CONCRETO EM FUNÇÃO DO TEMPO

TEMPO (min.)0 60 120 180 240 300

25

Os números indicam os abatimentos em “cm”- 40

- 20

0

20

40

15

2013

12

69

7 66

3

21

1

Ã O

D A R E S I S T Ê N C I A ( % )


EFEITO DO TEMPO SOBRE A RESISTÊNCIA E O ABATIMENTO DO

CONCRETO NO CASO EM QUE NÃO SE CORRIGE O ABATIMENTO

TEMPO (horas)0 1 2 3 4

- 600

V A R I A

- 80

Os números indicam os abatimentos em “cm”- 60

- 40

- 20

0

A Ç Ã O

D A R E S I S T Ê N C I A

( % )

108 7

97 11

9 8 5 9 10 11 9 105 6


EFEITO DO TEMPO SOBRE A RESISTÊNCIA DO CONCRETO NO CASOEM QUE SE CORRIGE O ABATIMENTO COM ADIÇÃO DE ÁGUA

0 1 2 3 4

TEMPO (horas)

0,64 0,70 0,760,90

1,13

0,600,801,001,20

- 80 V A R I




27

CONSISTÊNCIAPlásticaDeterminação da

consistência Terra úmida RijaLigeiramente Acentuadamente

Mole Fluida

Intervalo de consistênciade acordo com DIN 1045

Mesa de espalhamento(NBR 09606)

Caixa de Walz(Proj.: 18:301.01-004)

K1 K2 K3

5 15


Tronco de cone (cm)(NBR 07223)

Aparelho VeBe(BS 1881: Parte 2)

Muitoapropriado

ApropriadoApropriado

comrestrições

02 201

PROPRIEDADES DO CONCRETOENDURECIDO

As principais propriedades do concreto endurecido são:

Resistência à compressão


Resistência ao desgaste por abrasão

Durabilidade

Aparência

PERMEABILIDADE EM PASTA

60

80

100

120

E D E P E R M E A B I L I D A D E

m / s ) = 1 0 - 1 2


Fonte: W. Czernin (P.C.A)

RELAÇÃO ÁGUA/CIMENTO

0,3 0,4 0,5 0,6 0,70

20

40

C O E F I C I E N T (




28

R A Ç Ã O

N A F L E X Ã

O

M P a )

TRAÇÃO PORCOMPRESSÃODIAMETRAL

3

4

5

CORRELAÇÃO ENTRE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃOSIMPLES E À TRAÇÃO NA FLEXÃO


* Obra

10 20 30 40

R E S I S T Ê N C I A À

(

RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO SIMPLES(MPa)

1

2

4,5

4,0

3,5

3,0 C I A À T R A Ç Ã O

M P a )

RELAÇÃO ENTRE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO E TAMANHO MÉDIO DOAGREGADO


2,5

2,01,5

Tamanho médio do agregado(mm)

a/c = 0,35

a/c = 0,45a/c = 0,552 4 6 8 10 12

R

E S I S T Ê N (

CURA DO CONCRETO

Cura: Garantir umidade e temperaturaadequadas para hidratação do cimento

A cura mal feita traz danos i rrecuperáveisao concreto, como:


• Fissuras

• Escamas

• Desgaste excessivo

• Outros




29

Exsudação (Velocidade v)

Evaporação (Velocidade t)

Acomodação do concreto

Raios solares, vento

Concretorecém-adensado

Placa de Concreto

Primeiro estágio: t < v Não ocorre a fissuração plástica


Placa de Concreto

v

Segundo estágio: t > v Ocorre a fissuração plástica

t

RETRAÇÃO DO CONCRETO

RETRAÇÃO PLÁSTICAOcorre antes do início da pega do concreto, sendocausada por cura inicial deficiente.


spessura

Largura

PROBABILIDADEDE OCORRÊNCIA





30

VentoTemperatura

Umidade relativa

FATORES QUE AFETAM A EVAPORAÇÃO

a) Cura Inicial

• Cobertura•


• Película química

b) Cura Complementar • Aspersão de água• Sacos de cimento umedecidos•Sacos de aniagem, juta ou algodão umedecidos






31



RETRAÇÃO HIDRÁULICA

Ocorre após a passagem do concreto pelo estadoplástico, estado semi-endurecido ou endurecido; écausada por evaporação da água de amassamentoque não participou da hidratação do cimento. E atingetoda a espessura da placa.


Espessura

Largura

fissuras de retração hidráulica




32

DOSAGEM DO CONCRETO

- Proporcionar:CimentoAgregadosÁguaAditivos


- Obter:

• Concreto fresco trabalhável

• Resistência adequada

• Menor custo possível

CURVAS DE ABRAMS

Compressão

16

20

24

28

32

T Ê N C I A ( M P a )


0 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

4

8

12

R E S I

A / C

Tração na flexão

.

.

.

.

.

.

.

.....

3,0

4,0

5,0

R A Ç Ã O

N A F L E X Ã O

( M

P a )


RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO (MPa)5 10 15 20 25 30

.

.

......

1,0

2,0

R E S I S T Ê N C I A À T




33

CORRELAÇÃO f c x f ctM

)4,1(82,0 2+= f f ctMc Lobo Carneiro

67,1

f ctM


)22,242,1( ££ k

2=kf f ctMc ACI

56,0 c

CONCRETO ROLADO (CR)

Concreto de consistência seca e trabalhabilidade

tal que lhe permite ser espalhado com distribuidora


de agregados, vibroacabadora de asfalto ou

motoniveladora e adensado por rolo s compressores.

NOMENCLATURA DE

PAVIMENTOS RÍGIDOS

Base e RevestimentoCS


Subleito

Sub-base




34

USOS

Base

– revestida com asfalto ou peçaspré-moldadas de concreto

– não-revestida


Sub-base de pavimentos de concreto

Acostamen to

SUB-BASE DE PAVIMENTORÍGIDO(VANTAGENS)

Não é suscetível à erosão, como base ousub-base.

Na fun ão de sub-base aumenta a eficiência


das juntas do pavimento de co ncreto.

Reduz as deformações verticais nospavimentos flexíveis e nos intertravados.

DOSAGEM

Baseia-se nas curvas de compactação e de resistênciamecânica.

Deve considerar também:

– Composição dos agregados


• curva granulométrica

• tipo de aplicação

– Consumo de cimento: função da resistência deprojeto




35

50

60

70

8090

100

Base e Revestimento

Sub-Base ou Base m p a s s a n t e

CURVAS GRANULOMÉTRICAS


0

10

20

30

40

0,1 1 10 100

p o r c e n t a g

abertura da peneira

Curva de Compactação

2300

2200 180 kg/m3

Consumode Cimento

DOSAGEM


Conteúdo de Água (%)

2100

2000

2 4 6 8 10

130 kg/m3

Umidade vs. Resistênc ia

DOSAGEM

20

15

180 kg/m3

Consumode cimento


Conteúdo de água (%)

10

5

2 4 6 8 10

0

130 kg/m3

100 kg/m3




36

2520

1528

c o m p r e s s ã o M P

a


60 100 140 180 220

10

5

0

7

R e s i s t ê n c i a à

Conteúdo de cimento ( % )

USOS DO CONCRETO ROLADO, EM FUNÇÃO DA RELAÇÃO AGREGADO/CIMENTO E DO CONTEÚDO DE CIMENTO

USOS DO CONCRETO ROLADO, EM FUNÇÃO DA RELAÇÃO AGREGADO/CIMENTO E DO CONTEÚDO DE CIMENTO

200

300

280

7,5


5 10 15 20 25

100

Relação agregado/cimento (m)

12

140

16

120

1895

24

15015

CONCRETO ROLADO

Síntese:

– Consistência seca;

– Consumo de cimento menor do que o dosconcretos comuns d e pavimento;


– Transporte por caminhão-betoneira ou basculante;

– Espalhamento com distribuidora, vibroacabadorade asfalto ou motoniveladora;

– Compactado com rolo compr essor.



CONCRETO SIMPLESVS. CONCRETO ROLADO

CR CS

Cimento (kg/m3) 80 - 280 320 - 420


Relação a/c Não se aplica 0,39 - 0,50

f c28 (MPa) 7 - 25 30 - 50

f ctm28 (MPa) 1 - 4 4 - 7

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