trabajo friofrontera final

DISEÑODE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA LA PLANTA DE BENEFICIO “FRIGORIFICO DE LA FRONTERA”

Lisbeth Adriana Puentes GómezEdna Rocío Ivañez Moreno

Blondy Yaneth GalindoGabriela Núñez González

Universidad Francisco de Paula SantanderFacultad de ciencias agrarias y del ambiente

Ingeniería Agroindustrial Cúcuta 2011

DISEÑODE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA LA PLANTA DE BENEFICIO “FRIGORIFICO DE LA FRONTERA”

Lisbeth Adriana Puentes GómezEdna Rocío Ivañez Moreno

Blondy Yaneth GalindoGabriela Núñez González

Presentado a Ing. Yadira Parada

Universidad Francisco de Paula SantanderFacultad de ciencias agrarias y del ambiente

Ingeniería Agroindustrial Cúcuta 2011

FORMATO DE REGISTRO

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

FRIGORIFICO LA FRONTERA PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

ELABORADO POR: APROBADO POR : VERSION:00 CODIGO: P-LD 00

INTRODUCCIÓN

En las plantas de beneficio, a diario inevitablemente se ensucian los equipos en el sacrificio y sus alrededores, quedando adheridos restos de carnes, grasa, a los microorganismos para su proliferación sino son retirados eficazmente.

Por tal razón es de gran importancia el lavado y desinfección diaria en equipos y superficies; al igual que su entorno (Techos, paredes y pisos), retirando la mugre grosero, viscosa ó seca que interfiere con la buena realización del lavado.

Aplicando adecuadamente el programa de Limpieza y Desinfección se disminuyen los niveles de contaminación procedentes de las diferentes áreas de la planta de beneficio “FRIGORIFICO LA FRONTERA”.

JUSTIFICACIÓN

Es necesaria la ejecución de la rutina diaria de limpieza, por que aumentado la frecuencia en la aplicación de los procedimientos, el rendimiento de las máquinas y la calidad del producto mejoran.

La limpieza, higiene y desinfección como herramienta principal de las plantas de beneficio, aseguran la reducción del número de microorganismos contaminantes que puedan afectar en determinado momento el producto.



OBJETIVO GENERAL

Establecer los procedimientos a utilizar para adecuar a unas buenas condicioneshigiénicas y sanitarias, todos los elementos que conforman la planta y que inciden sobre la inocuidad del producto.

MARCO TEORICO

La verificación de la limpieza y los análisis microbiológicos a materia prima, producto terminado, equipos superficies y ambientes y manipuladores requieren la toma de una muestra que posea las características típicas del equipo, personal o producto a analizar, determinando la frecuencia y las normas mínimas de bioseguridad necesarias para asegurar que esta es apta para los análisis; estos procedimientos son los que conforman el plan de muestreo que requiere la empresa.

Actualmente en cumplimento al decreto 3075 referente a buenas prácticas de manufactura en las empresas de alimentos se debe llevar un plan de manejo de la calidad en donde se observa varios aspectos reales por medio de unos análisis que son:

Muestras de manipuladores Frotis de Garganta KOH de Uñas Coprológico

Actualmente la empresa tiene actualizado en sus registros análisis realizado a los manipuladores, los análisis microbiológicos son realizados por un laboratorio externo, se toman mínimo cada 15 días en diferentes horas de la Jornada laboral, para la verificación del cumplimiento de las normas de higiene, limpieza y desinfección para manipuladores.



Muestra a equipos, superficies y ambientes. La empresa posee registro sobre la realización de estos análisis, lo cual lleva un historial adecuado que permite conocer la inocuidad.

Los análisis microbiológicos de equipos y superficies se deben realizar diariamente para la verificación del procedimiento de lavado y desinfección; al igual que para la verificación de la correcta ejecución de las jornadas de limpieza y desinfección rigurosas, las cuales se deben realizar mínimo una vez al mes.

FRIGORIFICO LA FRONTERA posee registros sobre la información técnica de la materia prima que ingresa, para saber técnicamente con qué nivel de calidad llega.

El control de la calidad inicia en el momento que Frigorífico La Frontera , presta el servicio de beneficio de ganado bovino, cumpliendocon las mejores practicas higiénicas y de calidad carne en canal, así como también el manejo de subproductos como las vísceras rojas y blancas, aprovechando de la piel, sangre, ruminaza, extracto biliar, huesos y estiércol para la elaboración de compostaje

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

Los microorganismos son formas de vida tan pequeñas que no se pueden ver a simple vista, pero como se encuentran en todas partes, pueden contaminar los alimentos y dañarlos o causarnos enfermedades.

Los alimentos pueden contaminarse con microorganismos o con otras sustancias si entran en contacto con superficies, equipos, utensilios y locales sucios.



Es muy importante que en los lugares en donde se procesan alimentos se tengan definidas las medidas de higiene o mejor, se establezca el programa de limpieza y desinfección para que los operarios lo apliquen y lo hagan parte de su vida laboral para evitar la contaminación de los productos.

Es necesario diferenciar las diferentes áreas de la empresa para determinar cuál es el debido proceso de limpieza y desinfección para esa área por ejemplo, la limpieza y desinfección no será igual en el área producción de la que realiza el operario en el área de despacho. Y por otra parte en el frigorífico la frontera se utilizan diferentes equipos para los cuales según su forma, uso se determinara el debido proceso de limpieza y desinfección.

La calidad sanitaria de los alimentos está garantizada legalmente en Colombia por una serie de documentos y normativas que favorecen la manipulación almacenamiento y transporte higiénico de los mismos. La norma establece que se dispondrán de instalaciones y procedimiento que aseguren: que toda operación de limpieza y mantenimiento se lleve a cabo de manera eficaz: y que se mantenga un grado apropiado de higiene personal. Cada establecimiento de alimentos debe tener su Programa de Limpieza y Desinfección y además se organice un sistema de lucha contra plagas.

Regulaciones sanitarias para la desinfección:

• Toda desinfección estará precedida de una completa y eficaz limpieza.

• Los desinfectantes se seleccionaran de acuerdo a los microorganismos que hay que eliminar, el tipo de alimento que se elabora y el material e las superficies que entran en contacto con los alimentos.

• Las soluciones desinfectantes se aplicaran preferiblemente calientes a una temperatura no menor de 45 °C Siempre que la estabilidad de la solución lo permita.



• El tiempo de contacto del desinfectante químico lo determina las recomendaciones de uso del producto o la autoridad sanitaria.

• La concentración de la solución del desinfectante estará en función del tipo de superficie y la finalidad de la desinfección.

• Los equipos y recipientes para la preparación de soluciones desinfectantes serán de uso exclusivo para este fin, se mantendrán limpios y no podrán ser de materiales que reaccionen con estos.

• Es importante que el tiempo de antelación con que se preparen las soluciones no dañen el efecto de las mismas.

• Las superficies después de desinfectadas serán limpias con suficiente agua potable como para eliminar todos los restos del desinfectante.

• Siempre que sea posible la eficiencia de los desinfectantes será comprobada con métodos microbiológicos.

Control de plagas y roedores.

Regulaciones sanitarias más importantes.

Las plagas constituyen una amenaza seria para la inocuidad y la aptitud de los alimentos por lo que la administración debe mantener un ambiente que este libre de plagas, colocando las barreras físicas necesarias como mallas protectoras, rejillas en tragantes, lámpara mata insectos eléctricas, trampas pega para insectos y roedores y otros.



Se garantizará un almacenamiento adecuado y recogida frecuente de los residuales sólidos.

Se contratara a una empresa con licencia sanitaria y suficiente experiencia en la aplicación de productos químicos y biológicos para el control de insectos roedores y otros roedores.

Los plaguicidas utilizados deben ser autorizados por la autoridad sanitaria. Estos deben ser preferentemente productos poco tóxicos al hombre, pero altamente eficaces como plaguicidas.

Se limitará al máximo la utilización de plaguicidas. Los productos químicos que se utilicen en establecimientos de alimentos deberán ser desodorizados. Dar prioridad a geles, lacas y otros métodos que no necesitan hacer aspersiones sobre superficies que puedan contaminar o impregnar olores a los alimentos.

El tratamiento de equipos, instalaciones e ingredientes para el control de plagas debe realizarse sin que se pueda sobrepasar el límite establecido para residuos de plaguicidas.

El centro de manipulación de alimentos capacitara a un empleado o más según sea necesario para inspeccionar que son mas susceptibles y con mejores condiciones ecológicas para el desarrollo y proliferación de roedores.

Los empleados del área de recepción serán entrenados para detectar plagas en cualquier carga que se reciba y proceder a su control o rechazo.

Se establecerá un sistema de monitoreo que garantice la temprana detección de plagas y tomar las medidas para su control.



ALCANCE Y AMBITO DE APLICACIÓN

Se debe realizar en el área de producción, bodega de materia prima, bodega de empaques y área de producto terminado y despachos, asi como todas sus componentes, tales como paredes, techos, pisos, escaleras, estibas, y personal manipulador de los alimentos.

DEFINICIONES

SISTEMA HACCPSistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos a la inocuidad de los alimentos.

REGISTROActo administrativo emitido por la autoridad sanitaria competente, en reconocimiento a las condiciones sanitarias verificadas a través de la autorización sanitaria, que permite el ingreso a las listas oficiales.

SISTEMA OFICIAL DE INSPECCIÓN, VIGILANCIA Y CONTROL DE LA CARNE, PRODUCTOS CÁRNICOS COMESTIBLES Y DERIVADOS CÁRNICOSSistema diseñado y ejecutado por las entidades estatales para el control y la inocuidad de las carnes y sus derivados, incluida la inspección y las pruebas químicas, físicas y microbiológicas de la misma, para cumplir con los requisitos establecidos en el mercado.



PLAN DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP-APPCC)Conjunto de procesos y procedimientos debidamente documentados, de conformidad con los principios del Sistema HACCP, que aseguren el control de los peligros que resulten significativos para la inocuidad de los alimentos destinados para el consumo humano, en el segmento de la cadena considerada. Planta de beneficio animal (matadero): Todo establecimiento en donde se benefician las especies de animales que han sido declarados como aptas para el consumo humano y que ha sido registrado y autorizado para este fin.

LIMPIEZAEs el proceso de eliminación de residuos de alimentos u otras materias extrañas o indeseables.

RIESGO A LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS Es la probabilidad de que exista un peligro biológico, químico o físico que ocasione que el alimento no sea inocuo.

AGENTES DE LIMPIEZASustancia empleada para eliminar el mugre de una superficie.

DESINFECCIÓN Es el tratamiento fisicoquímico o biológico aplicado a las superficies limpias en contacto con el alimentos, con el fin de destruir los microorganismos que pueden ocasionar riesgos para la salud pública y reducir el número de microorganismos indeseables, sin que dicho tratamiento afecte la calidad e inocuidad del alimento.

AGENTE DESINFECTANTE Sustancia química que quita la infección o la propiedad de causarla, destruyendo los gérmenes nocivos y evitando su desarrollo.



LIMPIAR Hacer que un lugar o superficie quede libre de suciedad o de lo que es perjudicial en él, como residuos de alimento, polvo, etc.

RASPAR Remover con una espátula un material indeseable hasta que quede libre de él.

BARRERQuitar del suelo con la escoba la basura, el polvo, etc.

REFREGARPasar varias veces una esponjilla sobre las superficies con fuerza hasta que quede limpio.

PRODUCTO CÁRNICO COMESTIBLEEs cualquier parte del animal diferente de la carne y dictaminada como inocua y apta para el consumo humano.

PRODUCTO CÁRNICO NO COMESTIBLESon aquellas materias que se obtienen de los animales de beneficio y que no están comprendidos en los conceptos de carne y productos cárnicos comestibles.

MANIPULADOR DE CARNEEs toda persona que interviene directamente y, aunque sea en forma ocasional, en actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento, transporte y expendio de alimentos.

VERIFICACIÓNAplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, además de la vigilancia, para constatar el cumplimiento del plan HACCP.

VALIDACIÓNConstatación de que los elementos del plan HACCP son efectivos.


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PRODUCTO INOCUOAquel que no presenta peligros físicos, químicos o biológicos que sean nocivos para la salud humana y que es apto para el consumo humano.

PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN “FRIGORIFICO LA FRONTERA”

Las actividades de limpieza y desinfección se realizan utilizando los medios de protección establecidos, además de evitar el contacto con el fluido eléctrico.

Los métodos de limpieza y desinfección garantizan que las áreas, incluidas las superficies que contactan con los alimentos (mesas de trabajo, recipientes, equipos y utensilios) estén limpias, sin restos de alimentos y suciedades que pueden contener microorganismos o sustancias capaces de producir enfermedades o descomponer los alimentos.

Los envases que contienen las sustancias para la limpieza y la desinfección están debidamente identificados y se manipulan de forma que no contaminen los alimentos. Se almacenarán separados de los productos alimenticios de forma que no ofrezcan riesgos de contaminación para éstos ni para aquellos que ejecuten esta actividad.

En todas las áreas se garantiza la existencia de sustancias detersivas para permitir el lavado correcto de las manos de los manipuladores.

El personal de limpieza esta adiestrado para realizar correctamente las operaciones de limpieza y desinfección de los equipos, útiles y áreas que les corresponda.

Los equipos y útiles de la limpieza y desinfección, después de utilizados se lavan, enjuagan, desinfectan y posteriormente se almacena hasta su nueva utilización en un área separada de donde se manipulan o almacenan alimentos. Todas las sustancias utilizadas para la limpieza y la desinfección estarn autorizadas por el Registro Sanitario de Alimentos



del INVIMA. Semanalmente el personal de mantenimiento realiza la higienización de las conexiones eléctricas y al menos cada tres meses de los techos.

Las luminarias se higienizan por el personal de mantenimiento cada 2 meses, se garantiza su limpieza desmontando el cristal el cual se lava con agua, detergente y cepillo para eliminar las suciedades, posteriormente con paño húmedo se elimina el detergente y después se seca bien con una toalla limpia.

Los paños utilizados para la limpieza de las superficies que contactan con los alimentos se lavan con solución detersiva y enjuagan con suficiente agua para eliminar los restos de suciedad y detergente, posteriormente se sumergen en un desinfectante con una concentración no menor de 100 mg/l de hipoclorito y antes de su uso se enjuagan con abundante agua.

Los carros de distribución de los productos terminados a los diferentes puntos de venta, se higienizan diariamente por el responsable del transporte. El procedimiento para la limpieza es el siguiente: retiran todo los accesorios presentes en el carro como estibas y canastas, barren escrupulosamente el piso para eliminar restos de alimentos y suciedades, humedecen todas las superficies, aplican agua y un detergente desengrasante y con una escoba restriegan todas las superficies haciendo énfasis en las uniones y desniveles, enjuagan con abundante agua, aplicar una sustancia desinfectante, enjuagan y secan al aire libre.

Las operaciones de limpieza y desinfección se realizan de acuerdo con el programa de limpieza y desinfección.


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RESPONSABLES

OPERARIO Se encargará de realizar la limpieza y desinfección de las áreas o elementos asignados. JEFE DE PRODUCCIÓN - Debe supervisar que todo el proceso de limpieza y desinfección se este realizando adecuadamente. - Aplicar las correcciones precisas cuando sea necesario. - Registrar en los formatos las actividades que se estén realizando.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN LA EJECUCUIÓN DE LOS POES

Los empleados encargados de realizar los procedimientos de desinfección, estén informados y provistos del equipo de trabajo mínimo necesario para disminuir los riesgos de daños a la salud. Debemos recordar que la mayoría de los sanitizantes de uso industrial, tienen algún efecto nocivo o secundario sobre la salud, por lo cual deben seleccionarse solamente los autorizados para uso en superficies en contacto con alimentos. Como principales recomendaciones durante la ejecución de los POES se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:

• Utilizar visor o mascara completa para la cara cuando se manejen los productos químicos de limpieza y desinfección. • Vestir un traje y peto a prueba de agua, botas de caucho anti resbalante.

• Utilizar guantes resistentes a sustancias abrasivas.



• Seguir las instrucciones de uso de las etiquetas del producto. Evitar la mezcla productos químicos sin supervisión y autorización apropiada.

• Mantener a la mano y en orden, las hojas de seguridad de los productos que va a utilizar, las cuales deben ser proporcionadas por el proveedor de los productos químicos.

• Mantener al alcance del empleado, botiquín de primeros auxilios debidamente abastecido con solución salina, agua estéril o gotas lubricantes para el caso de irritación de ojos. Carbón activado o carbonato de calcio para el caso de ingestión accidental. Regadera para el caso de derrames en la piel; por lo cual es necesario estar preparados para el caso de que ocurra un accidente.

• En el caso de sanitizacion de maquinaria y equipo, se debe verificar que no exista alimentación de energía eléctrica o mecánica antes de empezar el procedimiento. Desconectar todo tipo de alimentador de energía.

• En motores, conectores, cajas eléctricas, u otros, colocar bolsas plásticas para evitar el paso de agua y prevenir descargas o corto circuito. Después de haber completado la sanitizacion, remover los plásticos. Es importante no utilizar bolsas, material plástico.

AGENTES DE LIMPIEZA

Son sustancias químicas requeridas en los procesos de limpieza; que contribuyen en la eliminación, inactivación y disminución de la carga bacteriana existentes en las diferentes áreas de la fábrica de alimentos.


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Para seleccionar un agente de limpieza se debe tener en cuenta:

Remoción del Contaminante. Por solubilidad ó degradación del contaminante a remover. El pH del medio y del agente. Nivel de residuos generados por el agente. Compatible con materiales de construcción, áreas y equipos. Perjudicial / no peligroso. Económico.

Detergentes

Un detergente puede eliminar muchos tipos de suciedad; en diferentes circunstancias, por lo tanto las exigencias ó necesidades a la hora de escoger un buen detergente son altas, un detergente ideal sería:

Fácilmente soluble en agua a la temperatura necesaria No toxico No ser corrosivo para las superficies del equipo Inodoro No ser irritante a la piel Biodegradable Efectivos con tipo de suciedad Económico Estable por largo periodos de almacenamiento


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Lista de detergentes

Clase Componente Características

Hidróxido de Sodio (soda Fuerte Bactericida Muycáustica) corrosivo al Disolvente

ÁLCALISSaponificante

Metasilicato Sódico (no Fuerte DispersanteINORGÁNICOS cáustico) Emulsifícante Fácil enjuague(CÁUSTICOS Y NO Costoso CorrosivoCÁUSTICOS)ÁCIDOS Clorhídrico, sulfúrico y Eliminan precipitados del aguaINORGÁNICOS Y nítrico (Inorgánicos) CorrosivosORGÁNICOS

Glucónico, cítrico y Bacteriostático Inhibidores deTartárico la corrosión Humectantes

AGENTES DE Sales potásicas ó Surfactantes BactericidaSUPERFICIE sódicas (esteárico, EmulsionanteACTIVA palmítico, oleico) Humectantes

No corrosivos Noirritantes Solublesen agua

AGENTES Inorgánicos Limpiador Precipita salesSECUESTRANTES (PIROFOSFATO Disolventes Emulgentes

TETRASÓDICO) Dispersantes Solubles Tratanla corrosión Secuestrante



Desinfectantes. Son compuestos con función de matar los gérmenes y su selección depende de !a combinación del espectro (capacidad de acción), tipo de aplicación y costo.

Al igual que el detergente requiere un tiempo de acción y para su total eficacia su selección depende de:

Elimine un amplio espectro de microorganismos. Del tiempo de exposición ó contacto (acción rápida). No ser nocivo y/o tóxico para el operario en las concentraciones

requeridas. Características del material a desinfectar (no corrosivo). Que no se inactive por materia orgánica.

Lista de desinfectantes

Clase Componente Características

Hidróxido de Sodio (soda Fuerte Bactericida Muycáustica) corrosivo al Disolvente

ÁLCALISSaponificante

Metasilicato Sódico (no Fuerte DispersanteINORGÁNICOS cáustico) Emulsifícante Fácil enjuague(CÁUSTICOS Y NO Costoso CorrosivoCÁUSTICOS)ÁCIDOS Clorhídrico, sulfúrico y Eliminan precipitados del aguaINORGÁNICOS Y nítrico (Inorgánicos) CorrosivosORGÁNICOS

Glucónico, cítrico y Bacteriostático Inhibidores deTartárico la corrosión Humectantes



PREPARACIÓN DE DETERGENTES Y DESINFECTANTES RECOMENDADOS PARA LA INDUSTRIA CÁRNICA

Degratec. Detergente, surfactante, constituido por sales potásicas y sódicas de ácidos grasos que solubiliza las grasas y degrada proteínas con facilidad, de fácil arrastre por agua, con alta penetración en grietas y fisuras de las superficies, no corrosivo, no irritante y altamente humectante. Dosificación: 200 ml para 8 litros de agua

BI-QUACT. Desinfectante, amonio cuaternario, bactericida de amplio espectro, con efecto residual y no corrosivo, no irritante y estable por largo tiempo diluido.

Dosificación: En atomizador para aspersión 2 ml para 1 litro de agua (solución a 200 ppm) o 4 ml para 1 litro de agua (solución a 400 ppm). En balde para inmersión 20 ml para 10 litros de agua (solución a 200 ppm) ó 4 ml para 10 litros de agua (solución a 400 ppm). Tiempo mínimo de contacto: 15 minutos.

Hanten. Jabón iodado bactericida de amplio espectro para manos es no corrosivo,no irritante, no toxico y con ligero olor.

Dosificación: 2 ml para 1 litro de agua (solución a 200ppm) o 4 ml para 1litro de agua (solución a 400 ppm). Las dosis se pueden ampliar para el lavado de botas.El agua se puede remplazar por champú, duplicando la cantidad de HANTEN.

Cloro ó hipoclorito de sodio. Al 5% Detergente, desinfectante germicida, toxico, corrosivo, irritante, olor desagradable, con efecto residual y fácil de enjuagar.

Dosificación: 5 ml de cloro en 95 ml de agua para la desinfección de superficies y equipos.Tiempo de contacto: 15 minutos para iniciar labores. 50 ml de cloro en 950 ml deagua para desinfección de traperos, limpiones, paños y recipientes contaminados con desechos sólidos y /o materia orgánica en descomposición.


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AREAS INVOLUCRADAS PARA LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Las áreas con las superficies y elementos que las componen, que se van a limpiar y desinfectar son las siguientes:

ETAPAS RIESGOS MICROBIOLOGICOS

RECEPCION DEANIMALES

Animales enfermos con patologías originadas en las fincas

CONDUCCIÓN ACORRALES

Contaminación por persistencia de agentes microbiológicos de lotes anteriores Mala disposición de residuos

IZAMIENTO Elementos mal mantenidos, sub contaminados.

DEGÜELLO Elementos para el sacrifico mal mantenidos, sucios o contaminados.

SANGRÍA Mal manejo de residuos sólidos y líquidos, mal proceso

CORTE DEEXTREMIDADES

Contaminación por implementos sucios o mal lavados.Contaminación del operario

CORTE DECABEZA

Contaminación por implementos mal lavadosContaminación del operario

DESCUELLO Contaminación por implementos sucios o mal lavadosContaminación del operario

CORTE DELESTERNÓN

Contaminación por implementos sucios o mal lavados Contaminación del operarioPresencia vísceras, residuos del día anterior.


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CONSIDERACIONES GENERALES.

De forma general los métodos y procedimientos de limpieza y desinfección garantizaran que después de aplicados, las superficies en contacto con los alimentos estén limpias, libres de gérmenes patógenos y otros elementos nocivos que constituyan fuentes de contaminación. La limpieza deberá siempre hacerse con agua potable.

La desinfección se realizara después de una limpieza minuciosa y cuando lo requiera el proceso o producto que se manipule, garantizando además que en ningún momento los productos almacenados o en proceso puedan ser contaminados, por detergente, desinfectantes u otros productos químicos asociados.

Las personas encargadas de la limpieza y desinfección deben saber desarmar los equipos que lo requieran y tener en cuenta las precauciones para ello. Además deben ser capacitados y sensibilizados para que el proceso de limpieza y desinfección que realicen sea adecuado y óptimo.

Los detergentes y desinfectantes que se utilizaran cumpliendo lo establecido por el fabricante, y las regulaciones vigentes al efecto, lo que garantiza eficacia y economía de uso. Los envases estarán debidamente rotulados y se almacenaran separados de los alimentos y en condiciones que no ofrezcan riesgos de contaminación para los mismos. Las planta procesadora y los lugares donde se almacenan o manipulan alimentos en general deberán estar libres de todo tipo de plagas y animales domésticos.


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Debe existir la cantidad suficiente de materiales para poder realizar la labor de limpieza, estos deben ser:

- Escobas- Traperos - Recogedores - Espátulas - Baldes - Paños- Esponjillas - Cepillos

Estos a demás deben estar limpios y en buen estado, es indispensable que cada área tenga un lugar donde se pueda guardar y acceder fácilmente para las actividades de limpieza diaria.

Toda la planta de producción debe contar con suministro de agua.

Los productos de desinfección deben estar almacenados en un lugar donde no se mezcle con la materia prima.

A los equipos se le deben retirar todos los residuos de sangre y otras sustancias y aplicar todo el procedimiento de limpieza y desinfección. De esra forma se evita la contaminación cruzada.

Los desinfectantes a utilizar se rotarán cada mes, para evitar que los microorganismos se vuelvan inmunes ante estos

Los baños deben estar provistos de jabón líquido sin olor y toallas desechables.


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VENTAJAS DE UN PROGRAMA DE LIMPIEZA, DESINFECCIÓN Y CONTROL DE ROEDORES.

Permiten evitar la contaminación de los alimentos con las superficies que contactan con estos de forma directa o indirecta así como de los establecimientos donde se encuentran.

Requisitos para su cumplimiento.

Las condiciones estructurales de los establecimientos, así como de los equipos, utensilios, recipientes u otros elementos que tengan relación con los alimentos deberán facilitar las acciones para su higienización.

Deben responder a las necesidades y características de cada establecimiento sobre la base de conocimientos técnicos actualizados, por lo que deben ser elaborados o al menos avalados por un Higienista.

En la elaboración y cumplimiento se deben responder las siguientes preguntas:

quién realiza estas actividades, con qué las realiza, dónde, cómo, con qué frecuencia y quién supervisa estas acciones.

Se deben indicar los equipos y otros útiles que serán objetos de la limpieza y desinfección, así como el procedimiento de estas acciones. Además de que deben existir las condiciones y procedimientos suficientes para verificar la efectividad de estas actividades.

Deben distinguir: la importancia de la educación sanitaria de los manipuladores para garantizar la inocuidad de los alimentos, los conocimientos que deben dominar los empleados que tiene la responsabilidad de la limpieza y desinfecciónen los establecimientos para asegurar que los alimentos no adquieran contaminaciones a partir de las superficies que contactan con ellos.



HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS

CALDERA : 4 C A 1

Ubicación: cuarto de maquinas

MOTOR BOMBA DE COMBUSTIBLE

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Fuente: AC X DC Potencia: 0.9 HP Voltaje. 220/440 V Frecuencia: 60 HZCorriente: 3.1/1.55 A Núm. Fases: 3 Factor de potencia: 0.8 Núm. Polos: 4Clase aislamiento: B Conexión: YY/



CARACTERÍSTICAS MECÁNICASVelocidad: 3320 rpm Peso: Kg Cojinetes Originales CambioLado libre 6205 Lado acople 6205DATOS DE FABRICACIÓNSerie: VDE 0530/70 Marca. Siemens CALDERA Fabricante: SIEMENS ColombiaCARACTERÍSTICAS FÍSICAS MOTOR BOMBA

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA CALDERA Fabricante: SIEMENS Colombia

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS MOTOR BOMBA DE AGUAClase: Horizontal de doble paso

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Fuente: AC X | DC | Potencia: 2.4 HPVoltaje: 220/440 V Frecuencias: 60 HZCorriente: 7/3.5 Amp Núm. Fases: 3Factor de Potencia: 0.87 Núm. Polos: 4Clase aislamiento: B Conexión: YY/Y

CARACTERÍSTICAS MECÁNICASVelocidad: 3375 rpm Peso: KgCojinetes Originales CambioLado libre 6205Lado acople 6205DATOS DE FRABRICACIÓNSerie: IEC34/21 Marca. SiemensFabricante: SIEMENS Colombia



INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA CALDERA

CARACTERÍSTICAS FÍSICASClase: Horizontal de doble pasoTipo: Pirotubular Capacidad: 40 BHP Peso: Kg Longitud: 90 Pulg. Diámetro: 38 pulg Presión máx. trab.: 100 psi Combustible: ACPM

DATOS DEL FABRICANTE Serie: 0705 Modelo: 1994 Marca: Lavarcol Fabricante: Lavarcol de Colombia Ltda. Dirección: AA70030 Santafé de Bogotá – Col. TEIMPO DE FUNCIONAMIENTO MOTOR CONDICIONES DE TRABAJO A la interperie | Bajo techo | X Amb. Corrosivo: Si | X No | | Temp. Amb: 28°C



COMPRESOR: 4 C P 1

INFORMACIÓN TÉCNICA DEL MOTOR

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICASFuente: AC X | DC | Potencia: 18 HPVoltaje. 220/440 V Frecuencia: 60 HZCorriente: 47/23.5 A Núm. Fases: 3Factor de potencia: 0.86 Núm. Polos: 6Clase aislamiento: B Conexión: Y/

CARACTERÍSTICAS MECÁNICASVelocidad: 1730 rpm Peso: KgCojinetes Originales CambioLado libre



DATOS DE FABRICACIÓNSerie: VDE 0530/72 Marca. SiemenFabricante: SIEMENS ColombiaINFORMACIÓN TÉCNICA

INFORMACIÓ TÉCNICA DEL CABEZOTEDesplazamiento: 72 Cfm Filtros Cantidad | 2V Máx. rpm 750 Marca: HanshiMáx. presión: 150 lbs Referencia: 515019

TRANSMISIÓN DE POTENCIA Acople directo | | Correa (s) | X | Cadena (s) |Cantidad: 3 |Referencia: Hipawer II B106V80Diám. Polea conductora: 8 pulgPolea conducida: 20 pulg

INFORMACIÓN TÉCNICA DEL COMPRESOR

CARACTERÍSTICAS FÍSICASClase: Reciprocante 2Pistones: Cantidad | 4 | Posición

DATOS DEL FABRICANTE Serie: Modelo: Marca: VEDIAL Fecha const: 4/95 Fabricante: Manufacturas Vedial Dirección: AA2409 Santafé de Bogotá – Col. Teléfonos: 2476510 – 2376600

CONDICIONES DE TRABAJO OBSERVACIONES:A la interperie | Bajo techo | X Amb. Corrosivo: Si | X No | | Temp. Amb: 28°C

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTODiariamente | X | Horas | 9Esporádicamente | | Horas |



INFORMACIÓN TÉCNICA DEL TANQUECapacidad: 240 galonesPresión de prueba: 320 lbsPresión máxima de trabajo 150 lbsColor: Azul5

SISTEMA DE BOMBEO: 4 S B 1

MOTOR BOMBA DE COMBUSTIBLE

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICASFuente: AC X | DC | Potencia: 2.0 HP

Voltaje: 230/115 V Frecuencia: 60 HZ



Corriente: 11.2/22.4 Amp Núm. Fases: 3Factor de potencia: Núm. Polos: 4Clase aislamiento: B Conexión: YY/Y

CARACTERÍSTICAS MECÁNICASVelocidad: 3450 rpm Peso: KgCojinetes Originales CambioLado libre 203 pLado acople 203 p

DATOS DE FABRICACIÓNSerie: BN 10 – 264 Marca: BarnesFabricante: MAGNETEK

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

INFORMACIÓN TÉCNICA SISTEMA DE BOMBEO CARACTERÍSTICAS FÍSICASCantidad: bombas: 2 Conexión: Paralelo Rendimiento: Alternativo

CONDICIONES DE TRABAMOA la interperie | Bajo techo | X Amb. Corrosivo: Si | X No | | Temp. Amb: 28°C

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO Diariamente | X | Horas | 8 Esporádicamente | | Horas |

BOMBA DE AGUA No. 1 Capacidad: Cabeza: Lado libre 203 pDiám. Succión: 1 ½ pulg Diám.

BOMBA DE AGUA No. 2 Capacidad: Cabeza: Serie: BM2176Marca. BARNES

Diám. Succión: 1 ½ pulg Diám. Descarga: 1 pul



POLIPASTO DE IZAMIENTO: 1 P I 1


CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICASFuente: AC X | DC | Potencia: 2 HP



Voltaje. 220 V Frecuencia: 60 HZCorriente: 7 A Núm. Fases: 3Factor de potencia: Núm. Polos: 4Clase aislamiento: Conexión:

CARACTERÍSTICAS MECÁNICASVelocidad: 1700 rpm Peso: KgCojinetes Originales CambioLado libreLado acople

DATOS DE FABRICACIÓNSerie: Marca. BONNACI

INFORMACIÓN TÉCNICA POLIPASTO DE IZAM.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS INFORMACIÓN TÉCNICA DEL REDUCTORAltura: 4.5 m Color: Naranja Relación: Capacidad: 2 Ton. :

CONDICIONES DE TRABAJOA la interperie | Bajo techo | X Amb. Corrosivo: Si | X No | |

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO Diariamente | X | Horas | 8 Esporádicamente | | Horas |

DATOS DE FABRICACIÓN Serie: Marca:Fabricante:Dirección:

CONTROLES ELÉCTRICOS

Función: cambiar giro del motorMarca: Cantidad: 1



CABLE DE IZADOLongitud: 8 mtsReferencia:INFORMACIÓN TÉCNICA DEL REDUCTORRelación: |Potencia: 2 HP | Peso : KgRpm entrada: 1700 | Rpm salida: Serie: | Marca: Cojinetes Originales CambioLado acople

OBSERVACIONESVelocidad de izado: 1.29 m/sSe lubrica con aceite SAE 80 W 90

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POLIPLASTO DE TRANSFERENCIA


CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICASFuente: AC X | DC | Potencia: 2 HPVoltaje. 220 V Frecuencia: 60 HZCorriente: 7 A Núm. Fases: 3

Factor de potencia: Núm. Polos: 4Clase aislamiento: Conexión:



CARACTERÍSTICAS MECÁNICASVelocidad: 1700 rpm Peso: KgCojinetes Originales Cambio Lado libre

ESPERNANCADOR NEUMATICO

ACTUADORDiámetro del embolo: 1 PulgDiámetro del Cilindro: 2 PulgLubricante: Aceite Hidráulico SAE 20MANGUERA

Diám.: ¼ pulg Color: Azul Ref:VÁLVULATipo: doble efecto Cantidad: 1



FILTRO DE AGUAMarca: Cantidad: 1FILTRO DE ACEITEMarca: DPC Cantidad: 1INFORMACIÓN TÉCNICA ESPERNANCADORCARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Función: Separar las patasPresión de trabajo: 60 LbsCONDICIONES DE TRABAJOA la interperie | Bajo techo | X

Amb. Corrosivo: Si | X No | | Temp. Amb: 28°CTIEMPO DE FUNCIONAMIENTODiariamente | X | Horas | 8

SIERRA RAJAPECHO



INFORMACIÓN TÉCNICA DEL MOTORCARACTERÍSTICAS ELÉCTRICASFuente: AC X | DC | Potencia: 2 HPVoltaje. 230 V Frecuencia: 60 HZCorriente: 7 A Núm. Fases: 3

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Cantidad: 250 reses/hora Peso neto: 48 kg Balanceador: 110 KA Función: Cortar el esternón de reses

HOJA DE CORTE

Cantidad: 1 | Paso: 3 – ½ dte / pulg

Peso bruto: 61 kg Referencia: P/N 410016

Dimensiones del embarque: 124x43x38 cms



DESACUERADORA NEUMATICA

Potencia: 0.55 Hp Peso: 2.9 lbsPresión de operación: 45 psiConsumo de aire: 12 ft3/minControl de Mando: Gatillo NeumáticoExtensión Global: 13 pulg

HOJA DE CORTE

Diámetro de la hoja: 3.9 pulgVelocidad de la hoja: 6500 – 7000 / opm

OBSERVACIONESPosee manual de operación

INFORMACIÓN TÉCNICA DESCUERADORACARACTERÍSTICAS FÍSICASFlujo de trabajo: Aire comprimidoFunción: Descuerar el animal



CONDICIONES DE TRABAJOA la interperie | Bajo techo | XAmb. Corrosivo: Si | X No | | Temp. Amb: 28°C

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTODiariamente | X | Horas | 8Esporádicamente | | Horas |

DATOS DE FABRICACIÓNModelo: JC IIIA Marca: JARVISFabricante: JARVIS PRODUCTS CORPORATIONDirección: Middletown, CT 06457 – U.S.A.Teléfono: (860)3477271Distribuido por: AFS & CIA. LTDA.Dirección: Cra. 78 No. 53 A 51Of. 302 VAA. 2346 Medellín, ColombiaTeléfonos: 4211340 – 4211321

Fax: 2344006

77


ELABORADO POR:LISBETH PUENTES Y EDNA IVAÑEZ


SIERRA RAJACANAL


CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICASFuente: AC X | DC | Potencia: 3 HPVoltaje. 220 V Frecuencia: 60 HZCorriente: Núm. Fases: 3Factor de potencia: Núm. Polos:Clase aislamiento: Conexión:




CARACTERÍSTICAS MECÁNICASVelocidad: Peso: Kg

Cojinetes Originales CambioLado libre 5306ZZLado acople 5306ZZ

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA SIERRA

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Cantidad: 150 reses/hora Peso neto: 91 kg Balanceador: 200 KA Peso bruto: 114 kg Función: Rajar la canal

CONDICIONES DE TRABAJO la interperie | Bajo techo | X Hoja al marcoAmb. Corrosivo: Si | X No | | Temp. Amb: 28°C

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO Diariamente | X | Horas | 8Esporádicamente | | Horas |

DATOS DE FABRICACIÓN Serie: BANDMASTER IVMarca: Kentmaster Fabricante: KENTMASTER MFG. CO., INC Dirección: Los Angeles, CA 90003 NLGI2 Distribuido por: AFS & CIA. LTDA. Dirección: Cra. 78 No. 53 A 51Of. 302 V AA. 2346 Medellín, ColombiaTeléfonos: 4211340 – 4211321Fax: 2344006




HOJA DE CORTECantidad: 1 | Largo: 2.97 mtsReferencia: 411102 | Especificación: 117” x ¾”x0.022”Capacidad de cada hoja: 1000 resesOTRAS CARACTERÍSTICASA la Hoja al marco (B): 30 cms

Temp. Amb: 28°C Largo (A): 1.38 mtsHoja expuesta ©: 45 cmsDiám. Rueda delantera: 30 cmDiám. Rueda trasera: 30 cmsControl de mando: 2 GatillosModelo: BM – IV – S OBSERVACIONESPosee manual de operaciónUtilizar aceite Singer OIL y grasaNLGI2 Multipropósito para lubricarRodamientos rueda delantera: 07100 – CZ



SIERRA CORTAPATAS

ESPECIFICACIONESPotencia: 1.75 Hp Peso Neto: 6 kgsAire requerido: 90 psiConsumo de aire: 40 CFMControl de Mando: GatilloCapacidad: 200 reses / horaBalanceador rquerido: 50 JADimensiones: Alto: 23 cmsLargo: 51 cms Ancho: 30 cms

HOJA DE CORTEDiámetro de la hoja: 25 cms Referencia: P/N 400013Cantidad de dientes: 90INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA SIERRACARACTERÍSTICAS FÍSICASFlujo de trabajo: Aire comprimidoFunción: Remover las patas



CONDICIONES DE TRABAJOA la interperie | Bajo techo | XAmb. Corrosivo: Si | X No | | Temp. Amb: 28°C

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTODiariamente | X | Horas | 8Esporádicamente | | Horas |DATOS DE FABRICACIÓNModelo: AL Marca: KENTMASTERFabricante: KENTMASTER MFG. CO., INCDirección: Monrovia, California 91016.Distribuido por: AFS & CIA. LTDA.Dirección: Cra. 78 No. 53 A 51Of. 302 VAA. 2346 Medellín, ColombiaTeléfonos: 4211340

OBSERVACIONESSe requiere filtro regulador Lubricador P/N 720003Se encuentra en Stand By



CRIBA


CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICASFuente: AC X | DC | Potencia: 1.5 HPVoltaje. 220/460 V Frecuencia: 60 HZCorriente: 4.59/2.3 A Núm. Fases: 3Factor de potencia: Núm. Polos: 4Clase aislamiento: B Conexión:

CARACTERÍSTICAS MECÁNICASVelocidad: 1700 rpm Peso: KgCojinetes Originales CambioLado libreLado acople

DATOS DE FABRICACIÓNSerie: NBR 7094 Marca. WEG



INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA CRIBA CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Relación: 20/1 Función: Separar el estiercol del agua

TAMBOR GIRATORIODiámetro: 25 pulg Longitud: 88 ´pulgDiámetro eje: 2 ½ pulg Longitud eje: 115 pulgRodamientos: Cant | 2 Ref: UC – 212 36

INFORMACIÓN TÉCNICA REDUCTORRelación: 20/1 Potencia: 1.5 HP Peso: KgRpm entrada: 1700 rpm Rpm salida: 85 rpm No. etapas: 1 Serie: S7401 Marca: HUBCITYX Cojinetes Originales CambioTemp. Amb: 28°C Lado libreLado acople

TRANSMISIÓN DE POTENCIA Acople directo | | Correa (s) | | Cadena (s) | XCantidad: 1 | Referencia: Paso 60Polea conductora: 3.5 pulgPolea conducida: 10 pulg OBSERVACIONESSe lubrica el motoreductor con valvulina SAE 140



CUARTO FRIO

INFORMACIÓN TECNICA DEL COMPRESOR

Marca: CARLYLE Modelo: 9 RC1 – 1015 THC200Serie: CT 93 E08047 Refrigerante: R22Potencia: 715 hp Voltaje: 220 VoltiosDiámetro Succión: 1 ½ ” Diám. Descarga: 1 ½ ”Velocidad: Corriente: 42.8/ A

UNIDAD CONDENSADORAMarca: Termicoil Largo: 140 cmsAncho: 20 cms Alto: 80 cmsHileras: 4 Tubos: 32 Serie: URFA 16466Ventilador: General Electric (2) Modelo:No. de Alabes: 4 Velocidad: 1.075 rpmPotencia: ½ hp Voltaje: 220 VoltiosCorriente: 3.5 A Frecuencia: 60 Hz



PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

EQUIPO: POLIPASTO DE IZAMIENTO CODIGO: 1 PI 1

I.T. T.M

DESCRIPCIÓN PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO(MIN)

E 01 E Mantenimiento de motores E A 60E 02 E Revisar controles y cableado E M 10E 05 E Inspección de motores y

conexionesE M 10

L 01 L Revisar nivel de aceite M M 5L 02 L Cambiar aceite M SM 20L 03 L Inspección y lubricación de

rodamientos y/o chumaceras

M TM 20

L 04 L Lubricar engranes, ejes y rodillos M SM 20L06 L Limpieza exterior y zona

adyacenteO S 10

L18 L Pintura general O A 60L21 L Lubricación de cables izadores M S 20M01 Inspección de rodamientos y/o

chumacera ycambio si lo requiere

M A 20

M06 M Mantenimiento general M A 120M14 M Ajuste de tornillería y pernos M M 20M18 M Revisión y limpieza de freno M TM 30M19 M Inspección gancho superior e

inferiorM M 10

REALIZO: APROBO:Frecuencia D: Diario S: Semanal S: Semanal M: Mensual TM: Trimestral SM : Semestral A : AnualPersonal: M: Mecánico E: Eléctrico O: Otro


ELABORADO POR:


EQUIPO: POLIPASTO DE TRANSFERENCIA CODIGO: 1 PT 1

I.T. T.M


E 01

E Mantenimiento de motores E A 60

E 02

E Revisar controles y cableado E M 10

E 05

E Inspección de motores y conexiones

E M 10

L 01

L Revisar nivel de aceite M M 5

L 02

L Cambiar aceite M SM 20

L 03

L Inspección y lubricación de rodamientos y/o chumaceras

M TM 20

L 04

L Lubricar engranes, ejes y rodillos M SM 20

L06 L Limpieza exterior y zona adyacente

O S 10

L18 L Pintura general M A 60L22 L Lubricación de cadenas O S 20M01

M Inspección de rodamientos y/o chumacera ycambio si lo requiere

M A 20

M06

M Mantenimiento general M A 120

M14

M Ajuste de tornillería y pernos M M 20

M18

M Revisión y limpieza de freno M TM 30

M19

M Inspección gancho superior e inferior

M M 10


EQUIPO: POLIPASTO PELACUEROS CODIGO: 1 PC 1 88

I.T. T.M DESCRIPCIÓN PERSONAL FRECUENCIA TIEMPO(MIN)

E 01 E Mantenimiento de motores

E A 60

E 02 E Revisar controles y cableado

E M 10

E 05 E Inspección de motores y conexiones

E M 10

L 01 L Revisar nivel de aceite M M 5L 02 L Cambiar aceite M SM 20L 03 L Inspección y lubricación

de rodamientosy/o chumaceras

M TM 20

L 04 L Lubricar engranes, ejes y rodillos

M SM 20


O S 10

L18 L Pintura general O A 60L22 L Lubricación de cadenas O S 20M01 M Inspección de

rodamientos y/o chumacera ycambio si lo requiere

M A 20

M06 M Mantenimiento general M A 120M14 M Ajuste de tornillería y

pernosM M 20

M18 M Revisión y limpieza de freno

M TM 30

M19 M Inspección gancho M M 10



superior e inferior


EQUIPO: SIERRA CORTA PATAS CODIGO: 1 ST 1

I.T. T.M


L 01 L Revisar nivel de aceite M D 5L 05 L Lubricar línea de aire M S 10L06 L Limpieza exterior y zona

adyacenteO D 10

L 13 L Inspección y limpieza de válvulas yregulador

M M 60

L23 L Limpieza de hoja de corte M D 10L 03 L Inspección y lubricación de

rodamientosy/o chumaceras

M D 10

M05 M Calibración de instrumentos de medicióny cambios si lo requiere

M SM 120

M06 M Mantenimiento general M SM 120M08 M Inspección de mangueras y

tuberíaM D 120



M14 M Ajuste de tornillería y pernos M M 20M20 M Verificar presión de trabajo M D 30M21 M Verificar gatillo de mando M D 10

REALIZO: APROBO:Frecuencia D: Diario S: Semanal S: Semanal M: Mensual TM: Trimestral SM : Semestral A : Anual

Personal: M: Mecánico E: Eléctrico O: Otro

EQUIPO: DESCUERADOR NEUMATICO


L 01 L Revisar nivel de aceite M D 5L 05 L Lubricar línea de aire M S 10L06 L Limpieza exterior y zona

adyacenteO D 10

L 13 L Inspección y limpieza de válvulas yregulador

M M 60

L23 L Limpieza de hoja de corte

M D 10

M05 M Calibración de instrumentos de medicióny cambios si lo requiere

M SM 20



M06 M Mantenimiento general M TM 120M08 M Inspección de

mangueras y tuberíaM D 5

M14 M Ajuste de tornillería y pernos

M M 10

L 03 L Inspección y lubricación de rodamientosy/o chumaceras

M M 10

M20 M Verificar presión de trabajo

M D 5

M21 M Verificar gatillo de mando

M D 5

REALIZO: APROBO:

Frecuencia D: Diario S: Semanal S: Semanal M: Mensual TM: Trimestral SM : Semestral A : AnualPersonal: M: Mecánico E: Eléctrico O: Otro

EQUIPO: SIERRA RAJA PECHO CODIGO: 1 RP 1


E 01 E Mantenimiento de motores

E A 60

E 03 E Revisar controles y cableado

E M 10



E 05 E Inspección de motores y conexiones

E M 10

L 03 L Inspección y lubricación de rodamientos y/o chumaceras(puntos A y D aceite)

M D 10

L03 L (2 veces punto C con grasa)

M S 10


O D 10

L07 L Limpieza interior (aceite mineral)

M D 10

L23 L Limpieza de hoja de corte

M D 10

M01 M Inspección de rodamientos y/o chumacera ycambio si lo requiere

M A 20

M06 M Mantenimiento general

M TM 120

M14 M Ajuste de tornillería y pernos

M M 20

M21 M Verificar gatillo de mando

M D 5

°

DIVISIÓN DE MANTENIMIENTOPROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

VERSION:00 CODIGO: P-LD 00

T.M I.T DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

EQUIPOS MATERIALES REPUESTOS Y HMTS

Elec. E01 Limpiar el motor

con aire comprimido.

Revisar estado de escobillas,

Pinza voltiamperimétricaMegaohmiómetro Compresor Estopa

E lec

.

Elect.

Elect

E02

E03

E04

portaescobillas y resorte de las mismas.

Medir voltaje, amperaje y resistencia del

aislamiento (llevar un registro)

Revisar ventilación del motor

Remplazar la grasa de los rodamientos

Lavado y limpieza de todas sus partes.

Inspección visual del recubrimiento del cable(aislante).

Revisor estado de contactores, temporizadores térmicos y breakers

Limpieza de los mismos con aire comprimido

Verificar su correcto funcionamiento y Calibración.

Realizar limpieza

Grasera

Multímetro

CompresorJuego deDestornilladores

Compresor

Elect

Elect.

Elec.

Elec.

Elect

Lub

E05

E06

E07

E08

. E09

. L01

con aire comprimido.

Inspeccionar funcionamiento según condiciones del equipo.

Verificar temperatura de corcaza.

Inspeccionar y ajuste de conexiones.

Constatar olor de aire caliente, para verificar posible recalentamiento del aislante.

Medir intensidad de corriente y el voltaje entre fases y verificarlo con el valor normal

Limpiar terminales con lija suave.

Inspeccionar aislamiento de las bobinas y alambres individualesl

Ajustar con destornilladores los contactospuntos y terminales flojos

Medir la resistencia de aislamientos entre sus

Sensor de temperaturaJuego deDestornilladores

PinzaVoltiamperimétrica

Lija finaJuego dedestornilladoresBorniz

Megaohmiómetro

EstopaAceiteJuego de llaves

Lub

Lub

Lub.

Lub.

. L02

L03

L04

L05

L06

fases y entre fase y masa

Limpiar la mirilla con una estopa y observar elnivelRecoger una muestra y evaluar el estado dellubricanteAdicionar aceite en caso de nivel bajo

Desenergizar el equipoEsperar que el aceite se asiente y que el equipobaje su temperatura de trabajoEvacuar el aceite usado por el orificio deDrenaje

Adicionar aceite nuevo hasta el nivel requeridoDesenergizar el equipoLimpiar partículas extrañas de la boquilla yadicionar lubricante con la graceraRetirar el exceso de grasa

Desenergizar el equipoDesmontar las partes del equipoEvacuar residuos del lubricanteAplicar grasa (engranes) en cantidad moderada

Suspender el flujo de aire comprimido

EstopaAceiteJuego de llaves

GraceraGrasaEstopa

Juego de llavesAceiteraGraceraAceiteGrasa

Estopa

Juego dedestornilladoresEstopaAceiteJuego de llaves

Agua

Lub.

Lub

Lub

Lub.

Lub.

L07

. L08

L09

L10

Retirar el vaso de la válvulaAdicionar lubricante e instalar nuevamente elvasoReanudar el flujo

Apagar el equipoLimpiar el equipo y el área donde está ubicadoel mismo. Para limpieza se pueden utilizardiferentes elementos dependiendo del equipo

Apagar el equipoDesmontar tapas, carcazaRetirar partículas extrañasArmar nuevamente

Desenergizar la calderaRetirar las tapasLimpiar internamente los tubos con unchurrusco abrasivo para retirar el hollínLimpiar con aire comprimidoArmar nuevamente el equipo

Apagar el equipo

JabónACPMVaporEstopa.AceiteJuego de llaves

Juego de llavesChurrusco abrasivoCompresor

Recipiente

Químico

EstopaLubricanteJuego de llaves

Lub.

Lub

Lub.

Lub

Lub

L 11

L12

L13

L14,L16

L15,L17

Abrir la llaveEvacuar condensado o sedimentoCerrar la llave nuevamente

Apagar la calderaTomar muestra de aguaAgregar químicoBuscar valor en la tabla (ppm)

Apagar el equipoDesmontar los diferentes elementos hastallegar a ellos, retirados y revisarlos y limpiarlos

Apagar el equipoDesmontar las partes necesariasRetirare la pieza a cambiarLubricar y armar nuevamente

Apagar el equipoEvacuar el aire, agua o vaporSuspender flujo de trabajoDesarmar y revisar sus partesLimpiar, calibrar y montar nuevamenteComprobar funcionamiento

LubricanteJuego de llavesEstopa

Juego de llavesJuego dedestornilladoresEstopaInstrumentos demedida (manómetros)

DisolventeEstopaJuego de llaves

EstopaJuego de llavesFiltro

Estopa

Lub

Lub

Lub.

Lub.

Lub.

Lub.

L18

L19

L 20

L21,L22

L23

Apagar el equipoCerrar válvulasDesmontar el filtroLimpiar el filtro con disolventeMontar nuevamente el filtro

Apagar el equipoCerrar válvulasDesmontar el filtroLimpiar el filtro con disolventeMontar nuevamente el filtro

Limpiar superficie a pintarEliminar cualquier suciedad u óxidoAplicar anticorrosivoAplicar pintura

Apagar la calderaRetirar una de las tapasRemover el hollín de las boquillasArmar nuevamente

Apagar la calderaRetirar una de las tapasVerificar estado de la punta y limpiarloArmar nuevamente

Apagar el equipoAdicionar lubricante

Lija finaDisolventeAnticorrosivoPinturaPistolaCompresorJuego de llavesCepillo de alambreEstopa

Juego de llavesCepillo de alambreEstopa

EstopaLubricante

Juego de llavesAguaDetergenteAceite mineralEstopa

Limpiar exceso del mismo

Apagar el equipoRemover hoja de corteLimpiar con agua y detergenteLubricar con aceite mineralColocar la hoja nuevamente

SUPERFICIESASPECTO PROCEDIMIENTO FRECUENCIA RESPONSABLE

ALREDEDORES 1. Recoger toda la basura y suciedad que se encuentre. Se deben botar todos los materiales y maquinaria que ya no estén en las condiciones apropiadas para darle uso. 2. Las estibas y demás accesorios que se encuentren detrás de los silos deben permanecer organizados. Cuando se vayan a utilizar nuevamente, se deben limpiar bien.

Semanal Operario asignado

CALADOS 1. Raspar y remover toda suciedad.2. Retirar el resto de impurezas con aire. 3. Dejar que la aspersión del desinfectante alcance los calados.

Mensual Operario asignado

ESCALERAS 1. Barrer los escalones y retirar polvo y suciedad. 2. Limpiar las barandas con un paño húmedo. 3. Pasar el trapero húmedo y que se encuentre limpio. 4. Aplicar el desinfectante y pasar nuevamente el trapero, dejar secar.

Diario Operario asignado



PAREDES 1. Retirar toda la suciedad de las esquinas con una escobilla. 2. Refregar con una esponjilla húmeda toda la superficie. 3. Aplicar por aspersión el desinfectante y dejar secar.


PISOS 1. Remover o despegar toda suciedad. 2. Barrer y recoger los residuos generados. 3. Pasar el trapero limpio y humedecido con agua. 4. Aplicar el desinfectante y volver a trapear. 5. Dejar secar.

Diario Operario asignado

VENTANAS 1. Raspar los bordes y retirar la suciedad. 2. Limpiar con un paño húmedo. 3. Secar con un paño. 4. Aplicar el desinfectante por medio de aspersión.


TECHOS 1. Limpiar con un escobillón las telarañas y demás suciedad. 2. Aplicar el desinfectante por medio de aspersión.




ACTIVIDADES DE LIMPIEZA

Limpieza y desinfección de equipos

Se remueven los residuos de cada una de sus superficies internas. Se aplicó desinfectante a los equipos

Los equipos quedarán completamente limpios Los utensilios de limpieza como: espátulas, paños, escobas, cepillos, etc. Se encuentran

limpios y en buen estado Se aplica desinfectante a los equipos Todos los equipos se deben limpiar por fuera con un paño seco.

Limpieza y desinfección de superficies.

Se retira la suciedad de los pisos y se aplica el desinfectante. Se remueven impurezas de las esquinas de las paredes y se aplica el desinfectante. Se limpian las telarañas y otras suciedades de los techos. Se barren las escaleras, se limpian las barandas y se aplica el desinfectante.

Instalaciones sanitaria

Los baños se encuentran limpios y en buen estado

Ventanas y otras aberturas.

Se limpian los marcos y vidrios de las ventanas. Se retira la suciedad de los calados.



FORMATO DE REGISTRO

PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

FORMATO DE REGISTRO. PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

FRIGORIFICO LA FRONTERA PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS

SÓLIDOS

ELABORADO POR:


ALCANCE Material sólido orgánico e inorgánico que se genera en la planta durante el proceso de producción.

OBJETIVO Dar el manejo adecuado a los residuos sólidos: subproductos y desechos, para su aprovechamiento y eliminación, respectivamente. De esta modo se evita la contaminación de la planta y por ende del alimento.

DEFINICIONES

RESIDUOS SÓLIDOSTodo material en estado sólido que se genera durante los procesos de recepción, transformación o producción.

SUBPRODUCTO Producto que es obtenido de manera secundaria del proceso de elaboración de un producto principal o como residuo del dicho proceso.


SÓLIDOS


MATERIAL ORGANICO Todos aquellos materiales que no sufren descomposición como el plástico, piedras, palos, polvo, etc.

MATERIAL INORGÁNICO Todo aquello que por sus componentes, es susceptible a descomponerse, como los alimentos, seres vivos, etc.

DESECHO Residuo que no es apto para ser utilizado o reprocesado.

CONTENEDOR Recipiente de plástico que se utiliza para almacenar material sólido.

TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN FRIGORIFICO LA FRONTERA

SUBPRODUCTOS

vísceras rojas y blancas, aprovechando de la piel, sangre, ruminaza, extracto biliar, huesos y estiércol para la elaboración de compostaje


SÓLIDOS


CONSIDERACIONES GENERALES

• Para el almacenamiento de los residuos, se debe contar con contenedores en cantidad suficiente y estar ubicados en lugares cercanos a donde se generen mas residuos y se realicen operaciones de limpieza frecuentes, tales como el área de producción y la zona de empaque. Además estos deben estar previamente identificados con avisos que indiquen el tipo de material que se debe almacenar en ellos, ya sea orgánico o inorgánico.

• Los contenedores deben permanecer cerrados y mas aun los que se encuentran dentro de la planta.

• Los residuos que se van a emplear para procesar y destinar a la repila, deben estar limpios y en perfecto estado.

Se deben colocar mas contenedores para material inorgánico que orgánico, debido a que la cantidad de desechos de este tipo es mayor.

RESPONSABILIDADES OPERARIO DE TURNO

Es el encargado de realizar todas las operaciones y procedimientos para el manejo adecuado de los residuos sólidos.

JEFE DE PRODUCCIÓN Se encargará de supervisar los procedimientos de recolección y manejo que se le estén dando a los residuos.


SÓLIDOS



PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS

SISTEMA DE CRIBAS

DESARENADOR

SEDIMENTADOR PRIMARIO

HOMOGENIZADORTRAMPA

DE GRASAS

REACTOR DE LODOS ACTIVOS

SEDIMENTADOR SECUNDARIO

FILTRO LENTO DE FLUJO

DECENTENDEALCANTARILLADO

LODO SECUNDARIO

LODO PRIMARIO

LECHO DE SECADO

ZONA DE COMPOSTAJE

TRATAMIENTO PRIMARIOTRATAMIENTO SECUNDARIO

TRATAMIENTO TERCIARIO

LINEA DE LODO


SÓLIDOS


CARACTERISTICAS DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO


SÓLIDOS


FRIGORIFICO LA FRONTERA



FRIGORIFICO LA FRONTERA

SÓLIDOS



trabajo friofrontera final

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