Tecnologia Metalúrgica

Prof. Ricardo M Naveiro

Siderurgia

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Sumário

Matérias primas Preparação das matérias primas Coqueria Obtenção do ferro gusa Alto forno Obtenção do aço Conversor LD Lingotamento continuo Laminação

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Matérias primas e processo

Minério de ferro e carvão mineral (vegetal) Hematita Fe²O³ e Magnetita Fe³O4

Enxofre, fósforo, silício, manganês, etc. Processo siderúrgico

Eliminação do oxigênio e ligação Fe³C Elementos do processo

Minério, agente redutor e fundentes. Redução do minério de ferro

Teor de carbono reduzido para menos de 2%

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Preparação das matérias primas

Granulometria 20 a 30mm de diâmetro.

Britagem e peneiramento Aglomeração dos finos

Sinterização Pelotização

Coqueificação: carvão=>coque Fundentes: calcita e fluorita

Fluxo de Produção 1

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Sinterização

Fluxo de Produção 2

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Pelotização

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Coqueria

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Obtenção do ferro-gusa

Teor de carbono entre 3,5% e 4,5% Feito no alto forno em regime contínuo Carga pelo topo em camadas sucessivas Redução do óxido de ferro Carbonetação do ferro Eliminação do fósforo e do enxofre Redução parcial da ganga e dessulfuração

parcial do gusa.

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Aspectos ambientais

Reaproveitamento dos gases Coqueria Alto forno

Aproveitamento da escória

Pré-aquecimento do ar

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Alto forno

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Alto forno

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Obtenção do aço

Injeção de oxigênio: 1700°C Descarbonetação do ferro gusa Combinação dos elementos de liga com o O² Gases resultantes queimados Resíduos eliminados na escória

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Conversor LD

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Conversor LD

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Lingotamento continuo

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Lingotamento continuo

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Laminação

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Produtos laminados