Disciplina: GERENCIAMENTO DE PRODUCAO II

QUESTÕES OBJETIVAS

1. No cálculo de eficiência das operações um índice que representa o tempo em que o recurso produtivo ficou disponível, excluindo as ocorrências de paradas, forma parcialmente a medição via conceitos do IROG (Índice de Rendimento Operacional Global). Que índice é esse? Peso: 1.0

    Índice de performance operacional (IPO).

    Índice do tempo operacional (ITO).     Índice de tempo automático (ITA).

    Índice de tempo perdido (ITP).     Índice de tempo manual (ITM).

2. Há cinco aspectos de desempenho de operações, os quais, em maior ou menor extensão, afetarão a satisfação do cliente e a competitividade do negócio (Slack et al., 2008):

(1) Fazer as coisas certas; (2) Fazer rápido as coisas;

(3) Fazer as coisas no tempo certo; (4) Mudar o que você faz ou como você faz;

(5) Fazer as coisas mais barato.

Respectivamente, que objetivos de desempenho foram citados acima?

    Confiança; Velocidade; Qualidade; Flexibilidade; Custo.

    Qualidade; Flexibilidade; Confiança; Velocidade; Custo.

    Qualidade; Velocidade; Confiança; Flexibilidade; Custo.

    Confiança; Flexibilidade; Qualidade; Velocidade; Custo.

    Confiabilidade; Velocidade; Custo; Flexibilidade; Qualidade.

3. O Planejamento de Vendas e Operações (S&OP) fornece um diálogo direto e consistente entre produção e alta gerência, assim como entre a produção e outras funções do negócio (Vollmann et al., 2006). O resultado do S&OP fornece uma estrutura de trabalho para ser desenvolvida pelo PCP (Planejamento e Controle da Produção) no nível de:

    Planejamento da Necessidade de Materiais.

    Programação da Produção.     Plano Mestre de Produção.

    Controle da Produção.     Política de Estoques.

4. Medir a capacidade de sistemas produtivos é considerado tarefa complexa, devido à ação dos seguintes fatores associados à variabilidade:

I – Políticas da empresa; II – Confiabilidade dos fornecedores;

III – Confiabilidade dos equipamentos; IV – Taxas de produção;

V – Fatores humanos.

A partir das colocações acima, pode-se dizer que:

    Todos os itens (I, II, III, IV e V) estão corretos.

    Apenas os itens II, III, IV e V estão corretos.     Apenas os itens II, III e IV estão corretos.

    Apenas os itens I, IV e V estão corretos.     Apenas os itens II e III estão corretos.

5. O que é caracterizado como um sistema de produção “empurrado”, que gera as ordens de produção e compra, conforme o plano mestre de produção, o BOM (Bill of Materials) e os níveis de estoque?

    JIC.     JIT.     OPT.     MRP.     APS.

6. Pode-se dizer que o MPS (Plano Mestre de Produção) é a inicialização, via PCP (Planejamento e Controle da Produção), do compromisso do sistema produtivo com o atendimento das necessidades de produção. Assim, o MPS caracteriza-se por:

I – Converter o Planejamento de Vendas e Operações (S&OP) em um programa específico de produção.

II – Especificar o mix e o volume de produção.

III – É uma declaração de produção futura.

IV – Estabelece em um intervalo de curto prazo, o que, quanto, quando e onde produzir.

A partir das colocações acima, pode-se dizer que:

    Apenas os itens I e IV estão corretos.     Apenas os itens II e III estão corretos.

    Apenas os itens I, II e III estão corretos.     Apenas os itens II, III e IV estão corretos.

    Todos os itens (I, II, III e IV) estão corretos.

7. Algumas características do sistema Kanban:

I – É lento para responder às mudanças de demanda.

II – Regula os níveis de estoque, mantendo-os o mais baixo possível.

III – A filosofia do controle Kanban consiste na transferência da informação de demanda para o estágio anterior quando há peça disponível na fase posterior.

Respectivamente, as colocações acima são V (verdadeiras) ou F (falsas)?

    F, F, F.     F, V, F.     F, V, V.

    V, V, F.     V, V, V.

8. Com o sistema Kanban original implementando, podemos dizer que o processo produtivo possui as seguintes características:

I – Utilização de sinalizadores ou cartões para ordem de produção e requisição.

II – Produção puxada.

III – Rotina de funcionamento por meio de controle visual e descentralizada.

IV – Possui capacidade finita, em função do número de sinalizadores ou cartões.

A partir das colocações acima, pode-se dizer que:

    Todos os itens (I, II, III e IV) estão corretos.

    Apenas os itens I, II e III estão corretos.     Apenas os itens II e IV estão corretos.

    Apenas os itens I e III estão corretos.     Apenas os itens I e II estão corretos.

9. A utilização do sistema Kanban possui uma série de restrições. Podem-se citar as seguintes condições desfavoráveis à implantação deste sistema:

I – Instabilidade dos tempos de processamento.

II – Produção nivelada. III – Grande variedade de itens.

IV – Demanda estável. V – Incertezas no abastecimento de matéria-prima.

A partir das colocações acima, pode-se dizer que:

    Todos os itens (I, II, III, IV e V) estão corretos.

    Apenas os itens I, III e V estão corretos.     Apenas os itens III, IV e V estão corretos.

    Apenas os itens II e IV estão corretos.     Apenas os itens I e V estão corretos.

10. O principal foco da TOC (Teoria das Restrições) é identificar o conjunto de restrições e gerenciá-las de forma eficaz. Para isso, Goldratt (1991) apresenta cinco etapas do processo de focalização:

a. Decidir como explorar as restrições do sistema;

b. Identificar as restrições do sistema;

c. Elevar a restrição do sistema;

d. Subordinar qualquer coisa à decisão anterior;

e. Se no passo anterior uma restrição for quebrada, volte ao primeiro passo.

De acordo cm as etaas citadas acima, qual a sequência lógica dos eventos para implantação do processo de focalização sugerido pela TOC?

    a – b – d – c – e.     a – b – c – d – e.

    b – a – c – d – e.     b – a – d – c – e.     b – d – a – c – e.

11. A programação da produção na visão da TOC (Teoria das restrições) tem a opção de ser executada a partir das regras do software OPT (Optimized Production Tecnology). Assim, citam-se como exemplos de regras:

I – Balancear o fluxo, não a capacidade.

II – Ativação e utilização de recursos são sinônimos.

III – Uma hora economizada em um não-gargalo é apenas uma miragem.

IV – Os gargalos governam tanto o fluxo como os inventários.

V – O lote de processo deveria ser variável e não fixo.

Respectivamente, as colocações acima são V (verdadeiras) ou F (falsas)?

    F, V, V, F, V.     V, F, V, V, V.

    V, F, F, V, V.     V, V, V, F, F.     V, V, V, V, V.

12. O algoritmo de sequenciamento da produção na TOC (Teoria das Restrições) é chamado de método TPC (Tambor-Pulmão-Corda).

I – Tambor: identifica o gargalo e define o ritmo de produção.

II – Pulmão: protege o ganho da empresa.

III – Corda: sincroniza a produção.

A partir das colocações acima, pode-se dizer que:

    Apenas o item I está correto.     Apenas os itens I e II estão corretos.

    Apenas os itens II e III estão corretos.     Apenas os itens I e III estão corretos.

    Todos os itens (I, II e III) estão corretos.

13. Qual o paradigma da TOC (Teoria das Restrições) que sustenta as ações e conceitos desta teoria?

    A otimização das partes leva à otimização do todo.

    Os indicadores norteiam todas as ações da empresa.

    A soma dos ótimos locais não é igual ao ótimo total.

    Diga-me como me medes e eu te direi como me comporto.

    Aumentar a geração de dinheiro, a satisfação dos clientes e a satisfação dos empregados hoje e no futuro.

14. Quais são os indicadores locais indicados pela TOC (Teoria das Restrições) para medir o impacto de qualquer decisão gerencial?

    Lucro Líquido, Retorno sobre o Investimento e Caixa.

    Ganho, Retorno sobre o Investimento e Caixa.

    Ganho, Investimento e Despesa Operacional.

    Lucro Líquido, Investimento e Ganho.

    Ganho, Investimento e Caixa.