sistemas de administração e gestão da produção · folha de pagamentos gestão de ativos...
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Sistemas de Administração e Gestão da Produção
[email protected]/Izabel/index.html
Izabel Cristina Zattar
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de
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--
Horizonte de detalhamentoHorizonte de detalhamento
Diário/Semanal Mensal Anual
Planejamento Operacional
Planejamento Tático
Planejamento Estratégico
Os 3 Grandes Níveis do Planejamento
Funções x Nível de Planejamento
Planejamento Estratégico
Escolha das linhas de produtos
Políticas corporativas
Localização de novas fábricas
Planejamento Tático
Previsão da demanda
Alocação e utilização de recursos
Planejamento Operacional
Alocação de carga aos departamentos
Programação da produção
ERP
Vendas /Previsão
Faturamento
Workflow
DRP
Gestão de Transportes
ContabilidadeGeral
Custos
Contas aPagar
Contas aReceber
RecebimentoFiscal
Gestão Financeira
Folha dePagamentos
Gestão deAtivos
Manutenção
MPS
SFCPUR
SOP
RCCP
CRP
MRP II
Sistemas de Administração da Manufatura
MRP
FCS APS MES
Planejamento das Necessidades Materiais - MRP
DADOS DE INVENTÁRIO
ESTRUTURA DO PRODUTO
PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO -MPS
PARA CALCULAR AS NECESSIDADES DE MATERIAIS
É UM CONJUNTO DE TÉCNICAS QUE UTILIZA
Listas de MateriaisPlanejamento das
necessidadesde materiais - MRP
Registros de Estoques
Carteira de pedidos Previsão de vendas
Programa Mestre- MPS
Estrutura do MRP
Planos de MateriaisOrdens de Compra Ordens de Trabalho
Planejamento de Recursos de Manufatura MRP - II
MÁQUINAS
MÃO DE OBRA
MATERIAIS
CAPITAL
MÉTODO PARA PLANEJAMENTO DE TODOS OS RECURSOS DE UMA EMPRESA DE MANUFATURA
Previsão de Vendas
Registro de Estoques
Carteira de Pedidos
Plano detalhado de Materiais e CapacidadePlano detalhado de Materiais e Capacidade
SFCSFC
MRPMRP
Plano Mestre de Produção
Lista de Materiais
Gera perfil da capacidade para todos
os recursos
Gera perfil da capacidade para todos
os recursos
Checagem em Recursos - Chave
Checagem em Recursos - Chave
Aloca trabalhos nos recursos
Aloca trabalhos nos recursos
CRPCRP
RCCPRCCP MRP-II
Estrutura do MRP - II
Planejamento dos Recursos Corporativos –
ERP
Sistema de informação que utiliza uma base de dadosúnica, contendo diversos módulos que conversam
entre si e trocam informações. Cada módulo é responsável por uma função específica
do sistema, possibilitando à empresa acesso àsinformações de forma integrada, em uma única
ferramenta e com um mesmo padrão de apresentaçãodas informações.
Vendas /Previsão
Faturamento
Workflow
DRP
Gestão de Transportes
ContabilidadeGeral
Custos
Contas aPagar
Contas aReceberRecebimento
Fiscal
Manutenção
Gestão Financeira
Folha dePagamentos
Gestão deAtivos
Estrutura do ERP
Evol
ução
dos
com
puta
dore
s
´60 BOM – Lista de materiais
automatizadaBOM
´70 MRP – Planejamentode necessidades
materiais
BOMMRP
´80 MRPII – Planejamento de recursos de
manufaturaBOMMRP
MRPII
´90ERP – Planejamento
de recursoscorporativos
BOMMRP
MRPIIERP
Escopo
Evolução Histórica
Sistemas de Gestão da Manufatura
Sistemas que auxiliam no controle do chão de fábrica.Auxiliam e proporcionam maior velocidade de respostaaos sistemas de administração da manufatura.
MES – Sistemas de execução e controle defábrica;
FCS – Sistemas com capacidade finita;
APS – Sistemas de planejamento e programaçãoavançados
Revisando Conceitos
Planejamento da produção - o horizonte de planejamentoé definido em semanas ou meses e agrega dados de
demanda e capacidade para avaliar o impacto daprogramação.
Programação da produção - possui um horizonte de horas ou dias e considera trabalhos ou tarefas individuais e
ferramentas específicas, permitindo desta forma instruções detalhadas a serem liberadas, alocar as
operações nos centros de trabalho.
Seqüenciamento da produção - processo de determinar a ordem na qual as operações serão realizadas
Sistemas com Capacidade Finita - FCS
Sistemas baseados na simulação dos processos de manufatura. Tem basicamente como entrada a demanda que resulta na saída de um plano de produção à curto prazo. Como o modelo utilizado para a simulação é fiel à reprodução das restrições da manufatura (daí provém o termo Capacidade Finita), o resultado é um plano de produção viável.
Exemplo de Seqüenciamento da Produção
Tarefa Hora de Chegada Duração (horas)1 08:00 12 08:00 1.53 12:30 2.54 12:30 1.55 14:30 1.5
O exemplo inclui 5 tarefas de 5 diferentes trabalhos, a data final é hoje as 16:00hs. As tarefas deveram ser processadas através de um único centro de trabalho. Existe uma parada entre o período entre 10:30hs e 12:30hs. Observando-se a lista de tarefas, é fácil perceber que a soma de todas as tarefas é de 8 hs e que a duração do expediente do centro de trabalho é de somente 6 hs (inicio às 08:00hs e término as 16:00hs, com 2 horas de parada), ou seja 2 horas de trabalho forçosamente deverão ser alocadas no dia seguinte.
Dia 1
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
Tarefas
5
4
3
2
1
Dia 1
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
Tarefas
5
4
3
2
1
Dia 1
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
Tarefas
5
4
3
2
1
Parada
Tempo ocioso de máquinaTarefas não alocáveis no período
Dia 1
08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
Tarefas
5
4
3
2
1
Parada
Tempo ocioso de máquinaTarefas não alocáveis no período
A capacidade infinita ignora a condição de existência de um único recurso por centro de trabalho, todas as tarefas serão programadas para estarem concluídas as 16:00 hs,
Outro problema nesta forma de programação é aabordagem de seqüenciamento para trás,
backwards, que inicia a programação daprodução a partir da data prevista de entrega.
Seqüenciamento com MRP II
Seqüenciamento com FCS
Veremos dois dos métodos mais utilizados:
• Job – based (baseado em trabalho)
• Event – based (baseado em eventos)
OK, uma breve pausa....
Continuando a pausa....
Seqüenciamento Job-based
Tempo de espera da ordem 3
Ordem Rota Tempo Prioridade1 A,B,C 10,15,10 12 A,C 5,15 23 A,B,C 5,5,5 3
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
A
B
C
Tempo
Seqüenciamento Event-basedOrdem Rota Tempo Prioridade
1 A,B,C 10,15,10 12 A,C 5,15 23 A,B,C 5,5,5 3
A
B
C
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60Tempo
Como nem tudo é perfeito...
•O seqüenciamento baseado em trabalho tende a deixar espaços não utilizados de tempo;•Esta abordagem trabalha bem em ambientes em que é importante fazer o seqüenciamento de poucas ordens de alta prioridade no menor tempo possível;•Também funciona relativamente bem em ambientes com baixo nível de utilização da capacidade.
•O seqüenciamento baseado em eventos tende a produzir menor número de gaps;•Pode fornecer boas soluções em sistemas onde a seqüência depende do setup ou outra restrição especial se apresente;•Trabalha bem em ambientes onde a alta utilização da capacidade éimportante e todas as ordens têm igual prioridade.
Os sistemas APS são o resultado da convergência da nova tecnologia que envolve teoria de gerenciamento com técnicas matemáticas. Material e capacidade produtiva agora são planejados simultaneamente enquanto são seqüenciados, garantindo que o resultado do planejamento da demanda seja suportado pelo estoque ou entrega dos materiais.
Sistemas de Planejamento e Programação Avançados - APS
Sistemas de Planejamento e Programação Avançados - APS
•Consideram simultaneamente os recursos materiais e da planta;
•Utilizam algoritmos de otimização que incorporam as restrições e as metas do negócio;
•São capazes de prover um planejamento e programação em tempo real, com rápida regeneração após novas mudanças e com capacidade de simular cenários diversos em poucos minutos, através do uso de memória residente;
•Auxiliam em decisões de suporte em tempo real.
Um sistema do APS é um sistema que serve como um guarda-chuva sobre a toda a cadeia de suprimento, permitindo assim extrair a informação em tempo para calcular uma programação praticável, tendo por resultado uma resposta rápida, de confiança para o cliente.
Sistemas de Planejamento e Programação Avançados - APS
Escopo dos APSN
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ento
de
plan
ejam
ento
Nív
el d
e de
talh
amen
to d
e pl
anej
amen
to
Horizonte de detalhamentoHorizonte de detalhamento
Semanas/Semanas/MesesMeses
AnosAnos
++
--
Segundos/Segundos/MinutosMinutos
Horas/Horas/DiasDias
Quadrimestre/Quadrimestre/SemestreSemestre
Seqüenciamento de Embarque
Seqüenciamento de Produção
Planejamento de Transportes
Planejamento de Manufatura
Planejamento de Distribuição
Planejamento de Inventário
Disponível para Promessa
Planejamento da Cadeia de Suprimentos
Planejamento de vendas e operações
Planejamento de demanda
Desenho de rede da Cadeia de Suprimentos
Planejamento Estratégico
