Sistema de Planejamento da Produção

Prioridade e Capacidade

• Prioridade está relacionada a quais produtos, quantos e quando eles são necessários. O mercado estabelece suas prioridades

• Capacidade é a competência necessária para produzir bens e serviços

PRIORIDADE(demanda)

CAPACIDADE(recursos)

Sistema de Planejamento e Controle da Produção

• Há cinco níveis principais no sistema de planejamento e controle da produção

• Plano estratégico de negócios

• Plano de produção (vendas e operações)

• Master Production Schedule

• Material Requirement Plan

• Controle da atividade de compras e produção

Hierarquia de PlanejamentoPlano

Estratégico De Negócios

Planode Produção

MRP

Controle daAtividade de

Projetos e Compras

MPS

Plano Mestre

PLANEJAMENTO

IMPLEMENTAÇÃO

Plano Estratégico de Negócios

Plano

Estratégico

de Negócios

Plano de

Produção

Plano

Financeiro

Plano de

Marketing

Plano de

Engenharia

Plano de produção

• Quantidade de cada grupo de produtos que deve ser fabricada a cada período

• Níveis de estoque

• Recursos como equipamentos, força de trabalho e materiais necessários para cada período

• Disponibilidade de recursos

Programa mestre de produção

• Plano de fabricação de itens individuais finais

• Divide o plano de produção, visando a mostrar, em cada período, qual é a quantidade de cada item a ser fabricada

Material requirements plan

• Plano de fabricação e compra de componentes utilizados para a feitura de itens no MPS

• Mostra a quantidade necessárias e quando a produção pretende utilizá-las

Controle da atividade de compras e de produção

• Representa a fase de implementação e controle do sistema de planejamento e controle da produção

• Compras é responsável pelo estabelecimento e controle do fluxo de matérias-primas para a fábrica

• O controle da atividade produtiva é responsável pelo planejamento e controle do fluxo de trabalho na fábrica

Nível de detalhamento e horizonte de planejamento

Horizonte de planejamento

Nív

el d

e de

talh

e

Plano estratégicode negócios

Plano deprodução

MPS

MRP

ACP

Planejamento de Operações e Vendas

• É um processo de revisão contínua do plano estratégico de negócios e dos planos de coordenação das várias áreas

PLANO ESTRATÉGICO DE NEGÓCIOS

PLANO DE VENDAS E OPERAÇÕES

PLANO DE VENDAS

DETALHADO

PLANO DE

MARKETING

PLANO DE

PRODUÇÃO

MPS

ANUAL

MENSAL

SEMANALOU

DIÁRIO

MRP II

• Fornece coordenação entre marketing e produção, e incorpora o plano financeiro

• Constitui o método de planejamento eficaz de uma empresa fabricante

Problemas de Planejamento

• Um horizonte de tempo de 12 meses é utilizado com atualizações periódicas mensal ou trimestralmente.

• A demanda de fabricação consiste em uma ou poucas famílias de produtos ou unidades comuns.

• A demanda é flutuante ou sazonal. • A planta e os equipamentos são fixos dentro do

horizonte de planejamento. Há diversos objetivos da administração, como estoques baixos, operação eficiente da planta, bons serviços ao consumidor e boas relações de trabalho

Estratégias para plano de produção

Estratégia de Acompanhamentoda demanda

Estratégia de Nivelamentoda produção

Estratégia de Subcontratação

Estratégia Híbrida

Exemplo 1

• Uma empresa quer produzir 10.000 unidades de um item nos próximos três meses, a uma taxa nivelada. O primeiro mês tem 20 dias úteis; o segundo, 21; e o terceiro, 12, por causa do fechamento anual. Em média, quanto a empresa deveria produzir por dia para nivelar a produção?

• Total da Produção = 10 000 unidades• Total de dias úteis = 20 + 21 + 12 = 53 dias• Média de Produção Diária = 10 000/53 = 188,7

unidades

Plano de Produção Make to Stock

• Geralmente, as empresas utilizam make-to-stock quando: 1. A demanda é claramente constante e previsível. 2. Há poucas opções de produtos. 3. O tempo de entrega desejado pelo mercado é muito menor que o

tempo necessário para se fabricar o produto. 4. O produto tem vida longa na prateleira.

• As informações necessárias para se fazer um plano de produção são as seguintes:

1. Previsão por períodos para o horizonte de planejamento. 2. Estoque inicial. 3. Estoque final desejado. 4. Quaisquer encomendas tardias. Essas encomendas estão fora do

prazo de entrega e algumas vezes são chamadas de back orders.

Plano de produção para nivelamento

• Pprocedimento genérico para se desenvolver um plano para nivelar a produção.

1. Totalizar a previsão de demanda para o horizonte de planejamento.

2. Determinar o estoque inicial e o estoque final desejado.3. Calcular a produção total requerida como segue: Total da produção = previsão total + encomendas tardias +

+ estoque final - estoque inicial. Prod = Prev + EcT + EF – EI

4. Calcular a produção necessária em cada período, dividindo a produção total pelo número de períodos.

5. Calcular o estoque final para cada período.

Exemplo 2

• Uma empresa possui estoque inicial de 100 caixas de esmeril e deseja reduzir para 80 caixas no final do período de planejamento. Não há encomendas tardias. Quanto deve ser fabricado levando em consideração a seguinte demanda esperada

Período 1 2 3 4 5 total

Previsão 110 120 130 120 120 600

Plano de Produção Make to order / Assemble to order

• Os bens são fabricados segundo especificações dos clientes

• O cliente aceita esperar até que a encomenda seja fabricada

• O produto é caro para se fabricar e estocar

• Muitas opções de produtos são oferecidos

Plano para nivelamento de produção

1. Totalizar a demanda para o horizonte de planejamento. 2. Determinar o registro de encomendas inicial, bem como

o registro de encomendas final desejado.3. Calcular a produção total requerida como segue:

Produção total = previsão total + registro de encomendas inicial - registro de encomendas final.

Prod = Prev + Enc I – Enc F4. Calcular a produção requerida a cada período, dividindo

a produção total pelo número de períodos.5. Distribuir o registro de encomendas existente por todo o

horizonte de planejamento de acordo com a data-limite em cada período.