CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

Disciplina: Manutenção e Controle de Acionamentos Mecânicos

Professor: Guilherme Goberto

RELATÓRIO SOBRE TIPOS DE SENSORES INDUSTRIAIS

Thiago Luiz Pereira Bezerra

Caruaru-PE

2015

Thiago Luiz Pereira Bezerra

RELATÓRIO SOBRE TIPOS DE SENSORES INDUSTRIAIS

Este trabalho foi pré- requisitado pelo professor Guilherme com intuito de obter uma nota em relação a Manutenção e Controle de Acionamentos Mecânicos.

Caruaru-PE

2015

SUMÁRIO

OBJETIVO------------------------------------------------------------------------4

METODOLOGIA-----------------------------------------------------------------5

INTRODUÇÃO ------------------------------------------------------------------6

DESENVOLVIMENTO---------------------------------------------------------7

SITUAÇÃO PROBLEMA------------------------------------------------------11

CONCLUSÃO--------------------------------------------------------------------12

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS----------------------------------------13

OBJETIVO

A intenção idealizadora foi obter maior aprendizagem sobre alguns dos elementos que fazem parte dos acionamentos e controladores mecânicos, no caso, os sensores.

METODOLOGIA

Através da internet, livros, pesquisas feitas sobre sensores, cada um individualmente será responsável por cada tema apresentado pelo professor, de forma a obter conhecimento específico sobre o mesmo.

INTRODUÇÃO

Diversos tipos de sensores são utilizados na indústria, todos com características diferentes para variadas aplicações, porém com um objetivo em comum: a detecção de uma matéria em um determinado processo.

Sensores são utilizados em aplicações que variam desde controle de processos até aplicações para segurança de um operador. Portanto, diversos detalhes devem ser levados em consideração durante o processo de especificação do sensor adequado para cada aplicação.

Sensores

Máquinas industriais, dispositivos de controle e contagem, utilizam diversos tipos de sensores eletrônicos. Os sinais destes sensores devem ter características que permita sua utilização pelos circuitos eletrônicos comuns que vão desde simples acionadores de relés até micro controladores e DSPs. Neste artigo focalizamos o princípio de funcionamento e a utilização de alguns dos principais tipos de sensores utilizados em aplicações industriais e de controle.

Uma outra maneira classificar sensores é: digitais ou analógicos. As aplicações industriais necessitam tanto de sensores digitais quanto de analógicos. Um sensor digital tem dois estados: ligado ou desligado. A maioria de aplicações envolvem monitorar a presença/ausência de peças e procedimentos de contagem, o que um sensor digital faz de maneira perfeita e barata. Os sensores digitais são mais simples e mais fáceis de usar do que os analógicos, o que é um fator para seu largo uso.

Os sensores com saídas digitais podem estar ligados ou desligados. Geralmente possuem saídas transistorizadas. Se o sensor detectar um objeto, o transistor é ligado e permite a passagem de uma corrente elétrica. A saída do sensor é conectada geralmente a um módulo de entrada do PLC.

Tipos: Óticos, Ultrassônico, Indutivo, Capacitivo, Magnéticos, Mecânicos

Óticos: Todos os sensores óticos usam a luz para detectar objetos. Uma fonte de luz (emissor) e um fotodetector sentem a presença ou a ausência da luz. LEDs (diodos emissores de luz), que são diodos semicondutores que emitem luz, são usados tipicamente como fontes de luz porque são pequenos, resistentes, muito eficientes e podem ser ligados/desligados em velocidades extremamente elevadas. Operam em um comprimento de onda estreito e são muito confiáveis. Os diodos emissores de luz não são sensíveis à temperatura, choque, ou à vibração e tem uma vida útil quase infinita.

O tipo de material usado para o semicondutor determina o comprimento de onda da luz emissora. Algumas aplicações para sensores utilizam a luz emitido por materiais materiais aquecidos ao rubro, tais como o vidro ou o metal. Nestas aplicações, utilizam-se receptores sensíveis à luz infravermelha.

Ultrassônico: Um sensor ultrassônico usa o som de alta frequência para medir a distância emitindo ondas e medindo o tempo de retorno. A distância ao objeto é proporcional ao tempo de retorno. Um sensor ultrassônico realiza medidas muito precisas; a precisão para objetos tão pequenos como 1.0 milímetro pode ser de mais ou menos 0.2 milímetro. Algumas câmeras fotográficas usam detecção ultrassônica para determinar a distância ao objeto a ser fotografado. Utilizando técnicas de interferometria, pode-se detectar distâncias de uma fração do comprimento de onda emitido. Desta maneira consegue-se uma precisão enorme, já que a luz emitida tem comprimento de onda na escala de 0.0005 milímetros.

Indutivo: Usados para detectar objetos metálicos, o sensor indutivo trabalha pelo princípio da indução eletromagnética. Funciona de maneira similar aos enrolamentos primários e secundários de um transformador. O sensor tem um oscilador e uma bobina; juntos produzem um campo magnético fraco. Quando um objeto entre no campo, pequenas correntes são induzidas na superfície do objeto. Por causa da interferência com o campo magnético, energia é extraída do circuito oscilador do sensor, diminuindo a amplitude da oscilação e causando uma queda de tensão (voltagem). O circuito de detecção do sensor percebe a queda de tensão do circuito do oscilador e responde mudando o estado do sensor.

Capacitivo: Os sensores capacitivos podem detectar objetos metálicos e não metálicos assim como produtos dentro de recipientes não metálicos. Estes sensores são usados geralmente na indústria de alimento e para verificar os níveis de fluidos e sólidos dentro de tanques. Os sensores capacitivos são mais sensíveis à flutuação da temperatura e da umidade do que o são os sensores indutivos, mas os sensores capacitivos não são tão precisos quanto os indutivos. A precisão pode variar de 10 a 15 por cento em sensores capacitivos.

Magnéticos: São sensores que efetuam um chaveamento eletrônico mediante a presença de um campo magnético externo, próximo e dentro da área sensível. Esses sensores podem ser sensíveis aos polos do imã ou somente a um polo

.

Mecânicos: Os sensores mecânicos devem ser montados horizontalmente sempre que possível para impedir o acúmulo das lascas e resíduos sobre o sensor, o que poderia causar falsas leituras. Em uma posição vertical, pequenas lascas, sujeira, óleo e assim por diante, podem acumular-se na superfície do sensor, causando mal funcionamento. Na posição horizontal, estes resíduos escorregam e caem. Se por acaso o processo exigir que o sensor deva ser montado verticalmente, deve ser previsto procedimentos e

dispositivos para remover a sujeira periodicamente, normalmente através de sopros de ar ou banhos de óleo.

Um dos usos os mais comuns de um sensor é na produção de onde há alimentação de peças que se movem ao longo de uma correia transportadora ou em algum outro tipo de alimentador. 

Situação Problema

Numa empresa onde se fabrica enlatados, o gerente quer instalar um contador para ter uma ideia de quantos produtos são fabricados.

Nesse caso, pode-se utilizar um sensor a escolha de sua necessidade, IDUTIVO, CAPACITIVO ou MAGNÉTICO, para fazer a contagem de cada produto fabricado e por fim ter um total de quantos produtos foram produzidos durante um dia de trabalho.

CONCLUSÃO

Conclui-se que dever-se utilizar sensores, seja para contar, verificar tipo de material, avanço ou recuo de cilindros pneumáticos ou hidráulicos e para outras infinidades de necessidades. São importantes e essenciais numa empresa para que ela tenha mais controle de produtividade ou até mesmo qualidade de seus produtos fabricados.

Referências Bibliográficas

http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/2460-tipos-de-sensores-industriais

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAdfMAI/sensores-industriais