seguranÇa alimentar · 3. descrever a utilização e os consumidores do alimento 4. desenvolver um...

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1

perigo potencial

capacidade que algo tem de causar um problema

risco

probabilidade de ocorrer um dado problema associado ao perigo

potencial

avaliação da segurança de um dado alimento:

identificar os perigos potenciais relacionados com o alimento ou

com os seus componentes

calcular o risco

decidir o que fazer relativamente ao risco

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2

tipos de risco:

riscos biológicos

microrganismos, parasitas e/ou as suas toxinas

infecções e intoxicações

riscos químicos

naturais, directos ou indirectos

concentrações elevadas

envenenamentos, intoxicações

baixas concentrações

riscos crónicos ou a longo prazo

tipos de risco:

riscos físicos

provenientes do ambiente natural

provenientes das operações de transformação e embalagem

pedras, sementes, fragmentos de vidro ou de metal

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3

Hazard Analysis Critical Control Point

assegura a qualidade e segurança durante a produção de

alimentos

1. identificar e enumerar a lista de perigos potenciais e

especificar as medidas de controlo

2. identificar os Pontos Críticos

3. estabelecer limites e tolerâncias que permitam controlar

cada Ponto Crítico

4. estabelecer um sistema de monitorização para assegurar o

controlo do Ponto Crítico

5. estabelecer a acção correctora a tomar quando um Ponto

Crítico sai fora de controlo

6. estabelecer os registos necessários

7. estabelecer o procedimento de verificação

programa desenvolvido pela NASA para impedir riscos alimentares no

programa espacial

utilizado há ~30 anos nas grandes empresas alimentares

padrão para a segurança na produção de alimentos

evitar, não anular, problemas de saúde

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4

1959

desenvolvimento do conceito (NASA)

1971

sistema HACCP publicado e documentado nos E. U. A.

1985

recomendação da National Academy of Sciences

utilização internacional

citação no Codex Alimentarius (FAO/WHO)

1993

Regulamento Europeu 93/94 EU indica uso do sistema

1994

regra de higiene europeia (94/356/EU) requer integração do

conceito num sistema de gestão de qualidade

História

implementação obrigatória na U. E. a partir de 2006

fideliza e garante a confiança dos consumidores

melhora níveis de qualidade dos serviços prestados

reduz prejuízos provocados pela “falta de qualidade”

diminui consideravelmente os riscos de saída para o mercado de

produtos nocivos à saúde pública

aumenta dinamismo e produtividade da empresa

diversifica oportunidades de negócio, nomeadamente com o

estrangeiro

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5

filosofia “da quinta até à mesa”

integração

HACCP

(PCC)

segurança

Factores de

qualidade

(PCQ)

Especificidades do

processo

Disposições

regulamentares

(PCR)

Boas práticas

de fabrico

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para que HACCP resulte:

necessário empenhamento

todos devem estar envolvidos

todos os passos de produção devem poder ser documentados

passos têm que permitir monitorização

o início

estabelecer boas práticas de fabrico

desenvolver plano HACCP e método de treino

programa HACCP avaliado por gestores, funcionários e consultores

elaborar organigrama dos passos de produção e avaliar métodos

de verificação

incorporar programa nos objectivos da gestão e de todos os

funcionários

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7

5 passos preliminares

reunir recursos e equipa HACCP

descrever produto e método de distribuição

identificar a utilização pretendida e consumidores do produto

desenvolver organigrama

verificar organigrama

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8

7 passos específicos

identificar perigos potenciais e medidas preventivas respectivas

identificar PCCs

estabelecer limites críticos para as medidas preventivas

associadas a cada PCC

estabelecer procedimentos de controlo dos PCCs

estabelecer acções correctivas

estabelecer procedimentos para registo de todos os controlos

estabelecer procedimentos de verificação

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9

validação do plano HACCP

base científica e técnica para determinar se PCC e limite crítico

são adequados para controlar o perigo

validação deve incluir auditoria externa

validação regularmente efectuada

reavaliação para identificar novos perigos potenciais

avaliar todos os novos ingredientes, fornecedores, processos

de produção, equipamento e sistema de distribuição

1 - conduzir uma análise dos perigos

identificação de perigos potenciais associados a um alimento e

métodos para os controlar

perigo biológico

perigo químico

perigo físico

Princípios

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2 – identificar PCCs

pontos da cadeia de transformação em que o perigo potencial

pode ser controlado ou eliminado

cozedura

congelação

embalagem

detecção de metais

...

Princípios

3 – estabelecer medidas preventivas com limites críticos para cada PC

ex: estabelecer binómio tempo/temperatura mínimo para

assegurar eliminação de microrganismos prejudiciais

4 – estabelecer procedimentos de supervisão dos PCC

ex: como e quem controla o tempo e temperatura de cozedura

5 – estabelecer acções de correcção

ex: reprocessar ou eliminar um alimento se a temperatura mínima

de cozedura não for atingida

Princípios

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11

6 – estabelecer processos de verificação do funcionamento do sistema

ex: testar equipamento de registo de tempo e temperatura para

verificar se o equipamento de cozedura funciona correctamente

7 – estabelecer procedimentos de registo e documentação

registos de perigos e seus métodos de controlo

avaliação de requisitos de segurança

acções desencadeadas para corrigir problemas potenciais

Princípios

âmbito

produção da matéria prima

transporte

fabrico

distribuição

consumo

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aplicação

explorações agrícolas

indústrias de transformação e produção de alimentos

grande e pequena distribuição

agentes de preparação de alimentos para consumo

restauração, ...

aceitação universal

agentes governamentais

associações comerciais e industriais

indústria alimentar

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filosofia

substituir sistemas reactivos por preventivos

baseado em noções científicas estabelecidas

permite controlo por entidades oficiais

sistema de registos em contínuo

responsabilidade pela segurança alimentar colocada no produtor

ou distribuidor

ajudar empresasagro-alimentares a competir mais eficazmente a

nível mundial

redução de barreiras às transacções internacionais

árvore de decisão do PCC

sequência de questões que ajudam a determinar se um ponto de

controlo é um PCC

Definições

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controlo

gestão das condições de uma operação de modo a seguir critérios

estabelecidos

onde procedimentos correctos estão a ser seguidos e critérios são

cumpridos

medida de controlo

acção usada para prevenir, reduzir ou eliminar um perigo

ponto de controlo

ponto onde possam ser controlados factores biológicos, químicos

ou físicos

Definições

acção correctiva

procedimento seguido quando ocorrem desvios

critério

requisito sobre o qual se baseia uma decisão

ponto crítico de controlo

passo em que se pode aplicar um controlo

essencial para prevenir, reduzir ou eliminar um perigo

limite crítico

valor máximo e/ou mínimo ao qual um parâmetro biológico,

químico ou físico deve ser controlado

Definições

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plano HACCP

documento baseado nos princípios HACCP

enquadra os procedimentos a seguir

sistema HACCP

resultado da implementação do plano HACCP

equipa HACCP

grupo de pessoas responsáveis pelo desenvolvimento,

implementação e manutenção do sistema HACCP

Definições

análise de perigos

recolher e avaliar informação relativa a perigos

decidir quais devem ser tidos em conta pelo plano HACCP

observação

sequência planeada de medições ou observações para avaliar se

um PCC está sob controlo

elaborar um registo para uso futuro

Definições

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programas prévios

procedimentos (GMP, ...) em que assentam as bases do sistema

HACCP

verificação

actividades (para além da observação) que determinam a validade

do plano HACCP e que o sistema opera de acordo com o plano

validação

elemento de verificação orientado para a recolha e avaliação da

informação científica e técnica

permite determinar se o plano HACCP é eficaz no controlo dos

perigos

Definições

forte empenho dos gestores

motivação dos funcionários

programas prévios

instalações

localização, construção e manutenção

fluxos de produtos simplificdos e controlados

minimização de contaminação entre produtos crus e

cozinhados

controlo dos fornecedores

garantir que têm GMPs e programas de segurança

Orientações para aplicação

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programas prévios

especificações

cadernos de encargos para ingredientes, produtos e materiais

de embalagem

equipamento

construído e instalado de acordo com princípios de segurança

calendário de manutenção e calibração

limpeza e higienização

calendário de higienização e limpeza do equipamento e da

instalação


programas prévios

higiene pessoal

funcionários e visitantes devem seguir indicações

formação

todos o funcionários devem receber formação em higiene

pessoal, GMP, limpeza e higienização, segurança

pessoal e seu papel no programa HACCP

controlo químico

procedimentos escritos que assegurem a segregação e

correcto uso de produtos de grau não alimentar

produtos químicos de limpeza, agentes de fumigação,

pesticidas


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programas prévios

recepção, armazenamento e expedição

matéria prima e produtos armazenados em condições de

segurança

garantir boas condições ambientais

rastreabilidade e revocação

matérias primas e produtos indexados

sistema de revocação instalado

localizar e recolher completa e rapidamente

controlo de organismos prejudiciais


programas prévios

documentados e sujeitos a auditorias regulares

estabelecidos e geridos independentemente do plano HACCP

parte pode ser incorporada num plano HACCP

educação e formação

direcção e funcionários

informação sobre o controlo de perigos ao longo de toda a cadeia

de produção

formação específica para funcionários que supervisionam cada

PCC


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desenvolvimento de um plano HACCP

planos têm em consideração particularidades de cada instalação

tarefas preliminares à aplicação dos princípios HACCP


1. Reunir equipa HACCP

2. Descrever o alimento e a sua distribuição

3. Descrever a utilização e os consumidores do alimento

4. Desenvolver um fluxograma que descreva o processo

5. Verificar o fluxograma

1. equipa HACCP

indivíduos com conhecimentos específicos sobre produto e

processo

engenharia, produção, higienização, garantia de qualidade,

microbiologia alimentar

incluir pessoal local, envolvido na operação

responsáveis pelo desenvolvimento do plano HACCP

pode necessitar auxílio externo


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1. equipa HACCP

conhecimento e experiência para:

conduzir uma análise de perigos

identificar perigos potenciais

identificar perigos que necessitem de ser controlados

recomendar controlos, limites críticos e procedimentos para

observação e verificação

recomendar acções correctivas apropriadas quando ocorre

uma falha

recomendar investigação relacionada com o plano HACCP se

se verificar falta de informação importante

validar plano HACCP


2. descrever o alimento e a sua distribuição

descrição geral do alimento, ingredientes e processamento

descrição do método de distribuição

3. descrever a utilização e os consumidores do alimento

uso habitual do alimento

4. desenvolver um fluxograma que descreva o processo


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4. desenvolver um fluxograma que descreva o processo

exemplo de fluxograma típico


Entrada de matéria prima

Processamento

Embalagem

Armazenamento

Distribuição

5. verificar o fluxograma

efectuar as modificações que possam ser necessárias

documentar as modificações


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conduzir uma análise dos perigos

criar uma lista de perigos com razoável probabilidade de provocar

problemas de saúde, se não forem controlados eficazmente

ter em conta:

ingredientes e matérias primas

cada passo do processo

armazenamento e distribuição do produto

preparação final e utilização por parte do consumidor

Aplicação dos princípios HACCP


3 objectivos:

identificação de perigos e medidas de controlo associadas

análise pode identificar necessidade de alterações a um

processo ou produto

análise providencia uma base para determinação de PCCs


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1ª fase (identificação de perigos)

ingredientes usados

actividade desenvolvida em cada passo

equipamento usado

produto final

métodos de armazenamento e distribuição

utilização do produto

consumidores tipo

desenvolver lista de perigos potenciais

biológicos, químicos, físicos

conhecimento de problemas de saúde anteriores relacionados

com o produto



2ª fase (avaliação de perigos)

gravidade do perigo potencial

provável ocorrência

efeitos da exposição de curta e de longa duração ao perigo

influência dos métodos de armazenamento e preparação do

alimento

avaliar susceptibilidade do consumidor tipo

registo das deliberações da equipa para futura referência


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listagem de todos os perigos associados a cada passo do processo

listagem das medidas a usar para controlar os perigos

apresentação da análise de perigos:

tabela

sumário descritivo da análise de perigos mais tabela listando

apenas os perigos e as medidas de controlo associadas


PassoRiscos

potenciaisJustificação

Risco reconhecido no

plano?

Medidas de controlo

CozeduraSalmonella,

E. coli

Entero-patogénicos associados com surtos de doenças originados em carne pouco cozida

Sim Cozedura

tipo de perigos:

biológicos

microrganismos

bolores

leveduras

bactérias

vírus

protozoários

parasitas


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tipo de perigos:

microrganismos podem ser benéficos ou mesmo

essenciais

outros microrganismos são patogénicos

problemas para a indústria alimentar e a saúde

pública

microrganismos necessitam:

alimento

água

temperatura

ar (ou ausência de ar)


tipo de perigos:

bactérias

infecções e intoxicações alimentares

formadoras de esporos

Clostridium botulinum

C. perfringens

Bacillus cereus

não formadoras de esporos

Escherichia coli

Listeria monocytogenes

Salmonella spp.

Campylobacter spp.


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tipo de perigos:

vírus

não necessitam de alimento, água ou ar para

sobreviver

não provocam deterioração

infectam células vivas e reproduzem-se no seu

interior

sobrevivem durante vários meses

possibilidade de transmissão


tipo de perigos:

parasitas

organismos que necessitam de um hóspede para

sobreviver

~100 tipos infectam ser humano através de

contaminação alimentar

transmitidos por matéria fecal

nemátodos

cestodos

tremátodos

protozoários


http://www.ars.usda.gov/is/pr/2004/040729.scn-ltsem-300dpi.jpg

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tipo de perigos:

químicos

ocorrência natural

micotoxinas

scombrotoxinas (histamina)

ciguatoxinas

toxinas dos bivalves

adicionados intencionalmente

directos

conservantes, corantes, …


tipo de perigos:

adicionados não intencionalmente

agro-químicos

substâncias proibidas

elementos e compostos tóxicos

Pb, Zn, Hg, As, CN-

produtos secundários directos e indirectos

lubrificantes, produtos de limpeza, tintas


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tipo de perigos:

físicos

materiais potencialmente perigosos não habitualmente

encontrados nos alimentos

vidro

madeira

pedra

metal

plástico


medidas de controlo:

acções para prevenir, reduzir ou eliminar perigos

perigos bacterianos:

controlo de tempo/temperatura

processos de aquecimento e cozedura

refrigeração e congelação

fermentação e/ou controlo do pH

adição de conservantes

secagem

controlo da fonte


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perigos virais:

processos de cozedura

perigos relativos a parasitas:

controlo dietético

inactivação

altas temperaturas

secagem

baixas temperaturas

remoção



perigos químicos:

controlo da fonte

controlo da produção

controlo da rotulagem

perigos físicos:

controlo da fonte

controlo da produção


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Formulário de análise de perigos

Ingrediente/ Passo de

processamento

Identificar perigos

potenciais introduzidos,

controlados ou aumentados neste passo

Algum dos perigos

potenciais tem razoável

probabilidade de ocorrer?

(S/N)

Justificar a decisão da

coluna anterior

Que medidas de controlo podem ser aplicadas para prevenir,

reduzir ou eliminar os perigos?

Este passo é um Ponto Crítico de

Controlo?

(S/N)

Biológico

Físico

Químico

Biológico

Físico

Químico

Biológico

Físico

Químico

Formulário de análise de perigos

Nome da empresa:____________________________________________Endereço:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Descrição do produto:____________________________________________________________________________________________________Método de armazenamento e distribuição:____________________________________________________________________________________Utilização pretendida e consumidor:_________________________________________________________________________________________Assinatura:__________________________________________________Data:__/__/__

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identificar pontos críticos de controlo (PCCs)

PCC

passo ao qual se pode aplicar um controlo

essencial para prevenir ou eliminar um perigo para a

segurança alimentar ou reduzir esse perigo a um nível

aceitável

identificação completa e precisa dos PCCs é fundamental para

controlo de perigos

informação recolhida durante a análise de perigos é essencial

para determinar que passos do processo são PCCs

utilização de árvores de decisão de PCC


P1. Este passo envolve um risco de suficiente probabilidade de ocorrência e cuja gravidade justifica o seu controlo?

Sim Não Não é PCC

P2. Existe alguma medida de controlo para o risco neste passo?

P3. É necessário um controlo para prevenir, reduzir ou eliminar riscos neste passo?

Sim Não Modificar o passo, processo ou produto

Necessidade de um controlo neste passo, para segurança? Sim

Não Não é PCCPassar ao passo seguinteno processo

Não Não é PCCPassar ao passo seguinteno processo

SimPCC

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PCCs situam-se em qualquer passo onde se possa prevenir,

reduzir ou eliminar perigos

exemplos de PCCs

processamento térmico

refrigeração

teste de ingredientes para a existência de resíduos químicos

controlo da formulação do produto

teste do produto relativamente à existência de contaminantes

metálicos



PCCs em que perigos podem ser prevenidos:

controlo na recepção de matéria prima pode prevenir a

introdução de patogénicos ou resíduos de

medicamentos

controlo na formulação ou adição de ingredientes pode

prevenir perigos químicos e crescimento de patogénicos

armazenamento sob refrigeração ou congelação pode

controlar o crescimento de patogénicos


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PCCs em que perigos podem ser reduzidos para níveis aceitáveis:

escolha manual e colectores automáticos podem minimizar a

ocorrência de objectos estranhos

captura de marisco em águas aprovadas pode minimizar

perigos biológicos e químicos

PCCs em que perigos podem ser eliminados:

cozedura pode matar patogénicos

detectores de metais podem eliminar fragmentos metálicos,

permitindo removê-los da linha de processamento

congelação pode matar parasitas


estabelecer limites críticoslimite crítico

valor máximo ou mínimo ao qual um parâmetro biológico, químico ou físico deve ser controlado num PCC de modo a prevenir, reduzir ou eliminar um perigo

usado para distinguir entre condições de operação seguras e não seguras num PCC

cada PCC tem uma ou mais medidas de controlo para assegurar a prevenção, redução ou eliminação dos perigos identificados

cada medida de controlo tem um ou mais limites críticos associados


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estabelecer limites críticoslimites críticos baseados em factores como:

temperaturatempodimensões físicashumidadeaw

pHacidez titulávelconcentração de saiscloreto disponívelviscosidadeconservantesaroma e aspecto


estabelecer limites críticos

exemplos de limites críticos:


Perigo PCC Limite crítico

patogénicos

bacterianospasteurizador

≥ 72 ºC durante ≥ 15 s, para eliminação de patogénicos do leite

patogénicos

bacterianosforno de secagem

T forno ≥ 93 ºC

tempo de secagem ≥ 120 min

fluxo de ar ≥ 57 L/min

espessura do produto ≤ 1.27 cm

(atingir aw ≤ 0.85)

patogénicos

bacterianosacidificação

peso do produto ≤ 45 kg

tempo de imersão ≥ 8 h

conc. de ácido acético ≥ 3.5%

volume de ácido acético ≤ 189 L

(obter pH máx. = 4.6)

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estabelecer procedimentos de supervisão

supervisão

sequência planeada de observações ou medições para avaliar

se um PCC está sob controlo e produzir um registo

fidedigno para uso futuro

3 objectivos principais:

facilitar acompanhamento da operação

determinar se há perca de controlo e desvio num PCC

produzir documentos escritos para uso em verificação

pessoal responsável pela supervisão está normalmente

associado à produção e ao controlo de qualidade


estabelecer procedimentos de supervisão

supervisão deve ser efectuada continuamente ou com

suficiente frequência para garantir que um PCC está

sob controlo

exemplos de actividades de supervisão:

observação visual

medição da temperatura

medição do pH

medição do nível de humidade

análise microbiológicas lentas

pouco eficazes

medidas físicas e químicas mais rápidas e eficazes

dão indicação de perigos microbiológicos


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estabelecer acções de correcção

impedir a chegada ao consumidor de alimentos que possam

apresentar riscos

acções necessárias quando existe desvio dos limites críticos

estabelecidos

acções de correcção incluem:

determinar e corrigir a causa de não conformidade

determinar a disposição do produto não conforme

registar as acções de correcção praticadas


estabelecer acções de correcção

as acções de correcção específicas para cada PCC devem ser

previamente desenvolvidas e incluídas no plano HACCP

disposição do produto

1.determinar se o produto apresenta um perigo baseado

em avaliação de peritos ou testes físicos, químicos ou

microbiológicos

2.se não for verificado perigo, o produto pode ser liberado

3.se existir perigo potencial, determinar se o produto pode

ser reprocessado ou encaminhado para futuro uso

4.se o produto de perigo potencial não puder ser tratado

como em 3., ele deve ser destruído


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estabelecer processos de verificação

verificação

acções (para além da supervisão) que determinam a validade

do plano HACCP e que o sistema opera de acordo com

o plano

acções de verificação:

avaliar se o sistema HACCP funciona de acordo com o plano

HACCP

validação inicial do plano HACCP para determinar o seu rigor

científico e técnico, se todos os perigos foram

identificados e são devidamente controlados


estabelecer processos de verificação

verificação global independente de outros processos de

verificação

deve ser efectuada para assegurar que o plano HACCP

funciona no controlo dos perigos

quando encontra deficiências, a equipa HACCP modifica o

plano HACCP

verificação efectuada por:

funcionários da empresa

peritos externos

agências regulamentadoras


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exemplo de calendário de verificação


Actividade Frequência Responsabilidade Verificador

Calendarização dos processos de verificação

Anualmente ou após mudança de sistema HACCP

Coordenador do HACCP Gestor da instalação

Validação inicial do plano HACCP

Antes e durante a implementação inicial do plano

Peritos independentes Equipa HACCP

Validação subsequente do plano HACCP

Quando há alteração nos limites críticos, alterações significativas no processo, alteração de equipamento, falhas no sistema, ...

Peritos independentes Equipa HACCP

Verificação da supervisão dos PCCs como descrito no plano

De acordo com o plano HACCPDe acordo com o plano HACCP

De acordo com o plano HACCP

Revisão da supervisão, registos de acções de correcção, para mostrar cumprimento do plano

Mensalmente Garantia de qualidade Equipa HACCP

Verificação global do sistema HACCP

Anualmente Peritos independentes Gestão da empresa

estabelecer procedimentos de registo e documentação

registos mantidos num sistema HACCP devem incluir:

resumo da análise de perigos, incluindo as razões para

determinação de perigos e para as medidas de controlo

plano HACCP

exemplo de uma tabela resumo para um plano HACCP

documentação de apoio (registos de validação, ...)

registos produzidos durante a execução do plano


PCC Riscos Limites críticos SupervisãoAcções de correcção

Verificação Registos

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comprometimento das chefias

estabelecer um plano que descreva os responsáveis pelo

desenvolvimento, implementação e manutenção do sistema

HACCP

coordenador e equipa HACCP escolhidos e treinados

equipa deenvolve plano inicial e coordena a sua implementação

podem ser designadas equipas de produto para desenvolver planos

HACCP para produtos específicos

após estabelecer plano, desenvolvem-se procedimentos e formulários

para operação, supervisão e acções de correcção

plano HACCP deve ser revisto e actualizado sempre que necessário

Implementação e manutenção do plano HACCP

Formulário de plano HACCP

Ponto crítico de controlo

Riscos

Limites críticos

para cada medida de controlo

SupervisãoAcções de correcção

Verificação Registos

O quê Como Frequência Quem

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Formulário de plano HACCP

Nome da empresa:____________________________________________

Endereço:___________________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

Descrição do produto:_________________________________________

___________________________________________________________

Método de armazenamento e distribuição:_________________________

___________________________________________________________

Utilização pretendida e consumidor:______________________________

___________________________________________________________

Assinatura:__________________________________________________

Data:__/__/__

ex: indústria de carnes

maior eficácia se for implementado “da quinta à mesa”

na quinta:

vigiar alimentação dos animais

fazer higienização

boas práticas de gestão da saúde dos animais

na fábrica:

prevenir a contaminação durante abate e transformação

após saída da fábrica, produtos devem ser controlados

durante o transporte, armazenamento e distribuição


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na loja:

saneamento adequado

práticas de refrigeração, armazenamento e

manuseamento com vista a prevenir a contaminação

no restaurante (em casa):

práticas adequadas de armazenamento, manuseamento e

preparação culinária


Total Quality Management

sistema de gestão que visa melhorar continuamente a qualidade

dos produtos através de pequenas modificações (ingredientes,

fabrico, transporte, armazenamento) que resultem numa

melhoria global

todos os trabalhadores partilham a responsabilidade pela

qualidade do produto

trabalhadores reúnem-se com frequência para discutir

potenciais melhoramentos

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cria critérios alimentares regionais e internacionais

comissão do Codex

publica Codex Alimentarius

desenvolve acordos internacionais sobre práticas de segurança

para alimentos e produtos agrícolas

protecção dos consumidore relativamente a riscos para a

saúde e fraudes económicas

promoção do comércio internacional

estabelece critérios voluntários mínimos de qualidade, segurança

e higiene para importação e exportação de produtos

alimentares

seguranÇa alimentar · 3. descrever a utilização e os consumidores do alimento 4. desenvolver um...

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