trabajo aplicacion haccp
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
GLOSARIO DE TERMINOS
CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA Pág.
1.1 Historia 91.1.1 Misión 101.1.2 Visión 101.2 Organigrama Administrativo 111.3 Plano de la Empresa 12
CAPITULO II. SANITARIO
2.1 Perfil Sanitario 142.2 Diagnostico 312.3 Tabulación e Interpretación de Resultados 342.4 Inspección Sanitaria – Evidencias 50
CAPITULO III. PROGRAMAS PRE-REQUISITOS
Listado MaestroBuenas Prácticas de Manufactura 3.1 Programa de Limpieza y Desinfección 67 3.2 Programa Manejo y disposición de desechos sólidos y líquidos 883.3 Programa de Capacitación 973.4 Programa Abastecimiento de agua 1353.5 Programa Trazabilidad de materias primas y producto terminado 1503.6 Programa de Mantenimiento Preventivo de áreas, equipos e Instalaciones 1583.7 Programa de Calibración de Equipos e Instrumentos de Medición 1773.8 Programa Control de plagas (artrópodos y roedores) 1863.9 Programa Planes de Muestreo (procedimiento, criterios.etc) 207
2
3.10 Programa Control de proveedores y materias primas incluyendo parámetros de aceptación y rechazo; 227 CAPITULO IV. PLAN DE MEJORAS
CAPITULO V. APLICACIÓN DE LAS HACCP
5.1 Grupo HACCP 230 5.2 Descripción del Producto 2315.3 Uso del Producto 2325.4 Diagrama de Flujo y Diagrama Descriptivo del Proceso 232 5.5 Análisis de los Peligros 2365.6 Puntos Críticos de Control 243 5.7 Sistema de Monitoreo y acciones correctivas 2495.8 Procedimiento de Verificación CONCLUSIONES
3
INTRODUCCION
Entre las industrias alimentarias, la seguridad de los productos debe considerarse
sin ninguna duda, la prioridad máxima. Que un alimento sea seguro es
frecuentemente uno de los requisitos no estrictos incluido en muchas de las
especificaciones de los clientes.
El HACCP es un sistema de control de los alimentos basado en la prevención.
Identificando los puntos donde probablemente aparecerán los peligros durante el
proceso de producción, se tendrá la oportunidad de aplicar las medidas necesarias
para evitar que los citados peligros sean una realidad. Esto permitirá a la empresa
evolucionar hacia un enfoque preventivo del control de calidad, reduciendo la
tradicional confianza existente en la inspección del producto final y en los análisis.
El HACCP es un sistema lógico de evaluación sistemática de todos los aspectos
relacionados con la seguridad de los alimentos, desde la elección de materias
primas, pasando por la producción y la distribución y finalizando con el uso final
por parte del consumidor. El uso de este sistema debe por tanto dar a productores,
distribuidores y vendedores, la confianza de que los productos vendidos son
seguros y de excelente calidad.
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OBJETIVOS
Implementar en la empresa DELICARNES DEL NORTE un sistema de
calidad de producto basado en la prevención, seguridad e inocuidad
alimentaria.
Identificar y mantener controlados los peligros de contaminación y puntos
críticos de control relevantes en la Industria Alimentaria
Mejorar los costos de producción: reduciendo reprocesamientos y análisis
finales sobre el producto.
Identificar peligros y estimar los riesgos que pueden afectar la inocuidad de
un alimento, a fin de establecer las medidas para controlarlos.
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Acción Correctiva: Los procedimientos que se deben implementar cuando
se produce una desviación.
Análisis de Peligro: El proceso de recolectar y evaluar información sobre
los peligros asociados al alimento bajo estudio, para determinar cuáles
peligros son significativos y deben ser incluidos en el plan HACCP.
Árbol de Decisión para un PCC: Una secuencia de preguntas que ayudan
a determinar si un punto de control es un PCC.
Aseguramiento de Calidad: Todas aquellas acciones planificadas y
sistemáticas necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que
un producto o servicio satisfacerá los requisitos de calidad establecidos.
Auditoria: Examen independiente y sistemático realizado para determinar
si las actividades y resultados cumplen con lo establecido en el
procedimiento documental y también para determinar si esos
procedimientos han sido implantados eficazmente y son los adecuados
para alcanzar los objetivos.
GLOSARIO DE TERMINOS
6
Auditoría Externa: Auditorías realizadas por entidades externas a la
empresa.
Auditoría Interna: Auditorías realizadas por personal de la misma
empresa, no directamente relacionados con el proceso.
Control: (a) Manejo de las condiciones de un proceso para complementar
los criterios establecidos. (b) El estado en que se realizan procedimientos y
se cumplen los criterios fijados.
Criterio: El requisito sobre el cual se basa una opinión o decisión.
Desviación: No cumplimiento de un estándar, punto de control, PCC,
límite crítico o normas de referencia
Equipo HACCP: El grupo de personas responsables de desarrollar,
implementar, evaluar y verificar que el Plan se cumple de acuerdo a lo
establecido.
Etapa: Un punto, procedimiento, operación o paso en el proceso de
fabricación de alimentos entre la producción primaria y el consumidor final.
HACCP: Un enfoque sistemático para identificar, evaluar y controlar los
peligros que pueden afectar la seguridad de los alimentos.
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Ingredientes: Cualquier sustancia, incluidos los aditivos, que se emplee en
la fabricación o preparación de un alimento y esté presente en el producto
final aunque posiblemente en forma modificada.
Inocuidad de los Alimentos: La garantía de que los alimentos no
causarán daño al consumidor cuando se preparen y/o consuman de
acuerdo con el uso a que se destinen.
Límite Crítico: El valor máximo / mínimo de un parámetro biológico,
químico o físico que se debe alcanzar en un PCC para prevenir, eliminar o
reducir a un nivel aceptable un peligro que afecta la seguridad del alimento.
Medida de Control: Una acción o actividad que sirve para prevenir,
eliminar o reducir un peligro significativo.
Medidas Preventivas: es una herramienta que puede ser usada para
controlar un peligro identificado, las medidas preventivas eliminan o
reducen el peligro hasta un nivel aceptable.
Monitoreo: Una secuencia planificada de observaciones o mediciones
para determinar si un PCC está bajo control y prepara registros detallados
que posteriormente se utilizarán para la verificación.
Peligro: Un agente biológico, químico o físico que sería razonable pensar
que podría causar una enfermedad o daños si no se controla.
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Plan HACCP: El documento escrito, basado en los principios HACCP, en
que se describe los procedimientos que se deben realizar, monitoreo,
verificaciones y validaciones del mismo.
Programas pre-Requisitos HACCP: Incluye los programas de buenas
prácticas de fabricación o manufacturización, de procedimientos, de
sanitización estandarizada y procedimientos de operación estandarizados
Punto de Control: Una etapa en la cual se pueden controlar factores
biológicos, químicos o físicos.
Punto Crítico de Control: La etapa en la que se realiza un control para
prevenir o eliminar un peligro que puede afectar la seguridad del producto,
o reducirlo a un nivel aceptable.
Riesgo: Es la probabilidad de que ocurra un peligro. Podrá ser de diversa
índole, biológico, químico o físico.
Severidad: La gravedad del (de los) efecto(s) de un peligro.
Sistema HACCP: El resultado de la implementación del Plan HACCP.
Validación: Parte de la verificación en la que se recopila y evalúa la
información científica y técnica para determinar si el plan HACCP – si está
debidamente implementado – controla efectivamente los peligros.
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Verificación: Actividades que no son de monitoreo, pero que determinan
la validez del plan HACCP y si el sistema se está implementando de
acuerdo a lo establecido en el plan.
1.1 Historia
La empresa DELICARNES DEL NORTE, fue creada, en sociedad por los Señores
Guillermpo Galvis y Gonzalo Guerrero, el 15 de Noviembre de 1994, con domicilio
en la Av. 5 # 5 -69. Contaban con maquinaria manual, laboraban dos personas y
en ese momento solo se procesaban dos productos que eran salchichón y
mortadela; en este domicilio se trabajo hasta el 12 de Mayo de 1995.
Luego se trasladaron a la Av. 4 # 4-40 Barrio Latino, donde en el año 1998 la
sociedad se disolvió, pero el Señor Guillermo Galvis decidió comprar la parte de
su socio para poder seguir adelante con el negocio; actualmente se mantiene en
este domicilio, pero con algunas modificaciones de infraestructura, ya que se
amplió su línea de productos, además de la mortadela y el salchichón cervecero,
se empezó a producir jamones, salchichas, chorizos empacados al vacio, debido
al incremento en las ventas se vio la necesidad de adquirir maquinaria mas
sofisticada y con más capacidad de producción.
CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
10
Actualmente la empresa cuenta con una camioneta de reparto y 17 empleados
entre administración, ventas y planta de producción. DELICARNES DEL NORTE
se ha caracterizado por no haber tenido inconvenientes de los consumidores por
el concepto de productos terminados, y para esta fecha gracias a la calidad de sus
productos tiene un posicionamiento en el mercado de Norte de Santander.
1.1.1 Misión
DELICARNES DEL NORTE, fabrica y comercializa productos cárnicos de buena
calidad, que les permite a las familias satisfacer sus necesidades nutricionales a
un costo muy bajo. Además se interesa por promover el mejoramiento de la
calidad de vida de su personal, impulsar la innovación tecnológica, mejorar
continuamente sus productos con el fin de asegurar el permanente progreso y
retribuir adecuadamente y justamente a los miembros de la organización, sus
familias, la sociedad y el estado.
1.1.2 Visión
DELICARNES DEL NORTE, tiene como visión mantenerse como la empresa líder
en la fabricación y comercialización de productos cárnicos en la ciudad de Cúcuta
y para el 2014 trascender a nivel nacional mediante el mejoramiento continuo del
producto, el desarrollo tecnológico y un sistema administrativo eficiente, una
organización solida, rentable y con un modelo de producción efectiva que logre
alcanzar los objetivos de la empresa, haciendo uso racional de los recursos y
consolidando el mercado actual.
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1.2 Organigrama
GERENCIA
ASISTENTE DE GERENCIA CONTABILIDAD
JEFE DE
PRODUCCION
JEFE DE
VENTAS
JEFE DE
TALENTO
Vendedores
Internos
Salud
Ocupacional
Despacho y
Facturación
Producción
12
1.3 Plano de la Empresa: Primer piso
Área de
Cocción
Alistamiento y
Cocción
AREADE
PRODUCCION
CUARTOS FRIOS
PUNTO DE VENTA
CARGUE Y DESCARGUE
BODEGA DE
ADITIVO
AREA DE INSPECCIO
N
Segundo piso
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Entrada
Plano de la Empresa: Segundo y Tercer piso
AREA DE COCCION
B
A
Ñ
O
S
CAFETERIA – AREA SOCIAL
TANQUES DE AGUA POTABLE
TERCER PISO
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NOMBRE DE LA EMPRESA: DELICARNES LTDA
NOMBRE EVALUADOR: ESTUDIANTES UFPS
FECHA : 04/06/2011
ASPECTOS A VERIFICAR1a.
EVALUACION
2a. EVALUACIO
NOBSERVACIONES
1 INSTALACIONES FÍSICAS
1.1La planta está ubicada en un lugar alejado de focos de insalubridad o contaminación.
0
Esta ubicada en un lugar comercial, lo recomendable es que la planta se ubique en un lugar alejado de zonas residenciales o donde se realicen actividades ajenas a la de la planta, que puedan generar contaminacion.
1.2La construcción es resistente al medio ambiente y a prueba de roedores.
1
1.3El acceso a la planta es independiente de casa de habitación
1
CAPITULO II. PERFIL SANITARIO
BODEGA DE MATERIA PRIMA
ADMINISTRACION
Cuarto de
Herra- mientas
SEGUNDO PISO
15
1.4La planta presenta aislamiento y protección contra el libre acceso de animales o personas.
0
La planta no esta aislada, por sus alrdedores pueden circular personas o animales, se deberia ubicar en otra zona la planta, pero por el momento se recomendaria aislarla ubicando rejas a sus alrededores para controlar el paso de personas o animales.
1.5
Las áreas de la fábrica están totalmente separadas de cualquier tipo de vivienda y no son utilizadas como dormitorio.
1
1.6El funcionamiento de la planta no pone en riesgo la salud y bienestar de la comunidad.
1
1.7
Los accesos y alrededores de la planta se encuentran limpios, en materiales adecuados y en buen estado de mantenimiento.
0
Las vías de acceso se encuentran en mal estado y sus alrededores deteriorados, se recomienda que la empresa gestione la repavimentación de estas.
1.8 Se controla el crecimiento de maleza alrededor de la construcción.
0
Los alrededores presentan descuido, la planta no mantiene control de este tipo de problemática, es recomendable que la empresa implemente un programa de mejoras para su fachada.
1.9Los alrededores están libres de agua estancada.
0
sus vías de acceso presentan huecos, con aguas estancadas que generan insalubridad por el crecimiento de zancudos, por lo que se recomienda el mejoramiento de las vías en lo posible.
1.10 Los alrededores están libres de basura y objetos en desuso.
0 por estar ubicada en una zona comercial se generan basuras en sus calles, se recomienda hablar con aseo urbano para que sea puntual a la
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hora de recoger estas.
1.11
Las puertas, ventanas y claraboyas están protegidas para evitar entrada de polvo, lluvia e ingreso de plagas
1
1.12
Existe clara separación física entre áreas de oficinas, recepción, producción, laboratorios, servicios sanitarios, etc.
1
1.13La edificación está construida para un proceso secuencial.
1
1.14
Las tuberías se encuentran identificadas por los colores establecidos en las normas internacionales.
1
1.15
Se encuentra claramente señalizadas las diferentes áreas y secciones en cuanto a acceso y circulación de personas, servicios, seguridad, salida de emergencia, etc.
1
INSTALACIONES FISICAS 9 0
2INSTALACIONES
SANITARIAS
2.1
La planta cuenta con servicios sanitarios bien ubicados, en cantidad suficiente, separados por sexo y en perfecto estado y funcionamiento (lavamanos, duchas, inodoros).
1
2.2
Los servicios sanitarios están dotados con los elementos para la higiene personal (jabón líquido, toallas desechables o secador eléctrico, papel higiénico, etc).
1
2.3
Existe un sitio adecuado e higiénico para el descanso y consumo de alimentos por parte de los empleados (área social).
1
2.4
Existen vestieres en número suficiente, separados por sexo, ventilados, en buen estado y alejados del área de proceso.
1
2.5
Existen casilleros o lockers individuales, con doble compartimiento, ventilados, en buen estado, de tamaño adecuado y destinados exclusivamente para su propósito
1
INSTALACIONES 5 0
17
SANITARIAS
3PERSONAL MANIPULADOR
DE ALIMENTOS
3,1PRACTICAS HIGIENICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN
3.1.1
Todos los empleados que manipulan los alimentos llevan uniforme adecuado de color claro y limpio y calzado cerrado de material resistente e impermeable.
1
3.1.2Las manos se encuentran limpias, sin joyas, uñas cortas y sin esmalte.
1
3.1.3Los guantes están en perfecto estado, limpios, desinfectados.
1
3.1.4
Los empleados que están en contacto directo con el producto, no presentan afecciones en piel o enfermedades infecto contagiosas.
1
3.1.5
El personal que manipula alimentos utiliza mallas para recubrir cabello, tapabocas y protectores de barba de forma adecuada y permanente.
1
3.1.6Los empleados no comen o fuman en áreas de proceso.
1
3.1.7
Los manipuladores evitan prácticas antihigiénicas tales como rascarse, toser, escupir, etc.
1
3.1.8
No se observan manipuladores sentados en el pasto o andenes o en lugares donde su ropa de trabajo pueda contaminarse.
1
3.1.9
Los visitantes cumplen con todas las normas de higiene y protección: uniforme, gorro, prácticas de higiene, etc.
1
3.1.10
Los manipuladores se lavan y se desinfectan las manos (hasta el codo) cada vez que sea necesario.
1
3.1.11
Los manipuladores y operarios no salen con el uniforme fuera de la fabrica.
1
PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN
11 0
3,2EDUCACIÓN Y
CAPACITACIÓN
3.2.1 Existe un programa escrito de 1
18
capacitación en educación sanitaria
3.2.2
Son apropiados los letreros alusivos a la necesidad de lavarse las manos después de ir al baño o de cualquier cambio de actividad.
1
3.2.3
Son adecuados los avisos alusivos a práticas higiénicas, medidas de seguridad, ubicación de extintores, etc.
1
3.2.4
Existen programas y actividades permanentes de capacitación en manipulación higiénica de alimentos para el personal nuevo y antiguo y se llevan registros.
1
3.2.5Conocen los manipuladores las prácticas higiénicas.
1
EDUCACIÓN Y
CAPACITACIÓN5 0
4-CONDICIONES DE
SANEAMIENTO
4,1 ABASTECIMIENTO DE AGUA
4.1.1Existen procedimientos escritos sobre manejo y calidad de agua.
1
4.1.2El agua utilizada en la planta es potable
1
4.1.3Existen parámetros de calidad para el agua potable
1
4.1.4Cuenta con registros de laboratorio que verifican la calidad del agua
1
4.1.5El suministro de agua y su presión es adecuado para todas las operaciones.
1
4.1.6
El agua no potable usada para actividades indirectas (vapor, control de incendios, etc) se transporta por tuberías independientes e identificadas.
1
4.1.7
El tanque de almacenamiento de agua está protegido, es de capacidad suficiente y se limpia y se desinfecta periódicamente.
1
4.1.8 Existe control diario de cloro residual y se llevan registros.
0 No fue verificar si se
llevan registros al respecto.
4.1.9 El hielo utilizado en la planta se labora a partir de agua potable.
1
ABASTECIMIENTO DE AGUA 8 0
4,2MANEJO Y DISPOSICIÓN DE
RESIDUOS LÍQUIDOS
19
4.2.1
La recolección, manejo, tratamiento y disposición de efluentes y aguas residuales tienen aprobación de las autoridades competentes.
1
4.2.2
El manejo de los residuos líquidos dentro de la planta no presenta riesgo de contaminación para los productos ni para las superficies en contacto con éstos.
1
4.2.3Los trampa grasas están bien ubicados y diseñados y permiten su limpieza.
1
MANEJO DE RESIDUOS
LÍQUIDOS3 0
4,3MANEJO Y DISPOSICIÓN DE
DESECHOS SÓLIDOS (BASURAS)
4.3.1
Existen recipientes suficientes, adecuados, bien ubicados e identificados para la recolección interna de los desechos sólidos o basuras.
1
4.3.2
Son removidas las basuras con la frecuencia necesaria para evitar generación de olores, molestias sanitarias, contaminación del producto y/o superficies y proliferación de plagas.
1
4.3.3.
Después de desocupados los recipientes se lavan antes de ser colocados en el sitio respectivo.
1
4.3.4
Existe local e instalación asignado exclusivamente para el depósito temporal de los residuos sólidos, adecuadamente ubicado, protegido y en perfecto estado de mantenimiento.
1
MANEJO DE RESIDUOS
SOLIDOS4 0
4.4 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
4.4.1Existen procedimientos escritos específicos de limpieza y desinfección
1
4.4.2
Existen registros que indican que se realiza inspección, limpieza y desinfección periódica en las diferentes áreas, equipos, utensilios y manipuladores.
1
4.4.3 Se tiene claramente definidos 1
20
los productos utilizados, concentraciones, modo de preparación y empleo y rotación de los mismos.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 3 0
4.5CONTROL DE PLAGAS
(ARTRÓPODOS, ROEDORES, AVES)
4.5.1Existen procedimientos escritos específicos de control de plagas
1
4.5.2No hay evidencia o huellas de la presencia o daños por plagas
1
4.5.3Existen registros escritos de aplicación de medidas o productos contra las plagas.
1
4.5.4
Existen dispositivos en buen estado y bien ubicados para el control de plagas (electrocutores, rejillas, coladeras, trampas, cebaderos, etc).
1
4.5.5
Los productos utilizados se encuentran rotulados y se almacenan en un sitio alejado, protegido y bajo llave.
1
CONTROL DE PLAGAS 5 0
5CONDICIONES DE PROCESO
Y FABRICACIÓN
5,1 EQUIPOS Y UTENSILIOS
5.1.1
Los equipos y superficies en contacto con el alimento están fabricados con material inertes, no tóxicos, resistentes a la corrosión no cubiertos con pinturas o materiales desprendibles y son fáciles de limpiar y desinfectar
1
5.1.2Las áreas circundantes de los equipos son de fácil limpieza y desinfección.
1
5.1.3Cuenta la planta con los equipos mínimos requeridos para el proceso de producción.
1
5.1.4Los equipos y superficies son de acabados no porosos, lisos, no absorbentes.
1
5.1.5
Los equipos y las superficies en contacto con el alimento están diseñados de tal manera que se facilite su limpieza y desinfección.
1
5.1.6Los recipientes utilizados para materiales no comestibles y desechos son a prueba de
1
21
fugas, debidamente identificados, de material impermeable, resistentes a la corrosión y de fácil limpieza.
5.1.7
Las bandas transportadoras se encuentran en buen estado y están localizados en sitios donde no significan riesgo de contaminación del producto.
1
5.1.8
Las tubería, válvulas y ensambles no presentan fugas y están localizados en sitios donde no significan riesgo de contaminación del producto
1
5.1.9
Los tornillos, remaches, tuercas o clavijas están asegurados para prevenir que caigan dentro del producto o equipo de proceso.
1
5.1.10
Los procedimientos de mantenimiento de equipos son apropiados y no permiten presencia de agentes contaminantes en el producto.
1
5.1.11
Existen manuales de procedimiento para servicio y mantenimiento (preventivo y correctivo) de equipos.
1
5.1.12
Los equipos están ubicados según la secuencia lógica del proceso tecnológico y evitan la contaminación cruzada.
1
5.1.13
Los equipos donde se realizan operaciones criticas cuentan con instrumentos y accesorios para medición y registro de variables del proceso.
1
5.1.14
Los cuartos fríos están equipados con termómetro de precisión de fácil lectura desde el exterior, con el sensor ubicado de forma tal que indique la temperatura promedio del cuarto y se registra dicha temperatura.
1
5.1.15
Los cuartos fríos están construidos de materiales resistentes, fáciles de limpiar, impermeables, se encuentran en buen estado y no presentan condensaciones.
1
5.1.16
Se tiene programa y procedimientos escritos de calibración de equipos e instrumentos de medición.
1
22
EQUIPOS Y UTENSILIOS 15 0
5,2HIGIENE LOCATIVA DE LA
SALA DE PROCESO
5.2.1El área de proceso o producción se encuentra alejada de focos de contaminación.
1
5.2.2Las paredes se encuentran limpias y en buen estado.
1
5.2.3Las paredes son lisas y de fácil limpieza
1
5.2.4 La pintura esta en buen estado. 1
5.2.5El techo es liso, de fácil limpieza y se encuentra limpio.
1
5.2.6
Las uniones entre las paredes y techos están diseñadas de tal manera que evitan la acumulación de polvo y suciedad.
1
5.2.7
Las ventanas, puertas y cortinas, se encuentran limpias, en buen estado, libres de corrosión o moho y bien ubicadas
1
5.2.8Los pisos se encuentran limpios, en buen estado, sin grietas, perforaciones o roturas.
1
5.2.9El piso tiene la inclinación adecuada para efectos de drenaje.
1
5.2.10
Los sifones están equipados con rejillas adecuadas.
1
5.2.11
En pisos, paredes y techos no hay signos de filtraciones o humedades.
1
5.2.12
Cuenta la planta con las diferentes áreas y secciones requeridas para el proceso.
1
5.2.13
Existen lavamanos no accionados manualmente, dotados con jabón líquido y solución desinfectante y ubicado, en las áreas de proceso o cercanas a ésta.
1
5.2.14
Las uniones de encuentro del piso y las paredes y de éstas entre si son redondeadas.
1
5.2.15
La temperatura ambiental y ventilación de la sala de proceso es adecuada y no afecta la calidad del producto ni la comodidad de los operarios y personas
1
5.2.1 No existe evidencia de 1
23
6condensación en techos o zonas altas
5.2.17
La ventilación por aire acondicionado o ventiladores mantiene presión positiva en la sala y tiene el mantenimiento adecuado: limpieza de filtros y del equipo.
1
5.2.18
La sala se encuentra con adecuada iluminación en calidad e intensidad.
1
5.2.19
Las lámparas y accesorios son de seguridad, están protegidas para evitar la contaminación en caso de ruptura, están en buen estado y limpias.
1
5.2.20
La sala de proceso se encuentra limpia y ordenada
1
5.2.21
La sala de proceso y los equipos son utilizados exclusivamente para la elaboración de alimentos para consumo humano.
1
5.2.22
Existe lavabotas a la entrada de la sala de proceso, bien ubicado. Bien diseñado y con una concentración conocida y adecuada de desinfectante.
1
HIGIENE LOCATIVA 22 0
5,3MATERIAS PRIMAS E
INSUMOS
5.3.1
Existen procedimientos escritos para control de calidad de materias primas e insumos, donde se señalan especificaciones de calidad.
1
5.3.2
Previo al uso las materias primas son sometidas a los controles de calidad establecidos.
1
5.3.3
Las condiciones y equipo utilizado en el descargue y recepción de la materia prima son adecuadas y evitan la contaminación y proliferación microbiana.
1
5.3.4
Las materia primas e insumos se almacenan en condiciones sanitarias adecuadas, en áreas independientes y debidamente marcadas o etiquetadas.
1
5.3.5Las materias primas empleadas se encuentran dentro de su vida útil.
1
5.3.6 Las materias primas son 1
24
conservadas en las condiciones requeridas por cada producto (temperatura, humedad) y sobre estibas
5.3.7Se llevan registros escritos de las condiciones de conservación de las materias primas.
1
5.3.8Se llevan registros de rechazos de materias primas.
1
MATERIAS PRIMAS 8 0 5,4 ENVASES
5.4.1
Los materiales de envase y empaque están limpios, en perfectas condiciones y no han sido utilizados previamente para otro fin.
1
5.4.2Los envases son inspeccionados antes del uso.
1
5.4.3
Los envases son almacenados en condiciones adecuadas de sanidad y limpieza, alejados de focos de contaminación.
1
ENVASES 3 0
5,5OPERACIONES DE
FABRICACIÓN
5.5.1
El proceso de fabricación se realiza en óptimas condiciones sanitarias que garantizan la protección y conservación del producto
1
5.5.2
Se realizan y registran los controles requeridos en los puntos críticos del proceso para asegurar la calidad del producto.
1
5.5.3
Las operaciones de fabricación se realizan en forma secuencial y continua de manera que no se producen retrasos indebidos que permitan la proliferación de microorganismos o la contaminación del producto.
1
5.5.4
Los procedimientos mecánicos de manufactura se realizan de manera que se protege el alimento de la contaminación.
1
5.5.5
Existe distinción entre los operarios de las diferentes áreas y restricciones en cuanto a acceso y movilización de los mismos.
1
OPERACIONES DE
FABRICACIÓN5 0
5,6 OPERACIONES DE
25
ENVASADO Y EMPAQUE
5.6.1
Al envasar o empacar el producto se lleva un registro con fecha y detalles de elaboración y producción
1
5.6.2
El envasado y empaque se realiza en condiciones que eliminan la posibilidad de contaminación del alimento o proliferación de microorganismos.
1
5.6.3Los productos se encuentran rotulados de conformidad con las normas sanitarias
1
OPERACIONES DE
ENVASADO Y EMPAQUE3 0
5,7ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO TERMINADO
5.7.1
El almacenamiento del producto terminado se realiza en un sitio que reúne requisitos sanitarios, exclusivamente destinado para este propósito, que garantiza el mantenimiento de las condiciones sanitarias del alimento.
1
5.7.2
El almacenamiento del producto terminado se realiza en condiciones adecuadas (temperatura, humedad, circulación de aire, libre de fuentes de contaminación, ausencia de plagas, etc).
1
5.7.3Se registran las condiciones de almacenamiento
1
5.7.4Se llevan control de entrada, salida, y rotación de los productos.
1
5.7.5
El almacenamiento de los productos se realiza ordenadamente, en pilas, sobre estibas apropiadas, con adecuada separación de las paredes y del piso.
1
5.7.6
Los productos devueltos a la planta por fecha de vencimiento se almacenan en un área exclusiva para este fin y se llevan registros de cantidad de producto, fecha de vencimiento y devolución y destino final.
1
ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO TERMINADO6 0
5.8CONDICIONES DE
TRANSPORTE
26
5.8.1
Las condiciones de transporte excluyen la posibilidad de contaminación y/o proliferación microbiana.
1
5.8.2
El transporte garantiza el mantenimiento de las condiciones de conservación requeridas por el producto.
1
5.8.3
Los vehículos con refrigeración o congelación tienen adecuado mantenimiento, registro y control de la temperatura.
1
5.8.4
Los vehículos se encuentran en adecuadas condiciones sanitarias, de aseo y operación para el transporte de los productos.
1
5.8.5
Los productos dentro de los vehículos son transportados en recipientes o canastillas de material sanitario.
1
5.8.6
Los vehículos son utilizados exclusivamente para el transporte de alimentos y llevan el aviso "Transporte de Alimentos".
1
CONDICIONES DE
TRANSPORTE6 0
6 SALUD OCUPACIONAL
6.1Existe programa de salud ocupacional
1
6.2Existe equipos e implementos de seguridad en funcionamiento y bien ubicados.
1
6.3Los operarios están dotados y usan los elementos de protección personal requeridos.
1
6.4El establecimiento dispone de botiquín dotado con los elementos mínimos requeridos.
1
SALUD OCUPACIONAL 4 0
7ASEGURAMIENTO Y
CONTROL DE LA CALIDAD
7,1VERIFICACIÓN DE
DOCUMENTACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
7.1.1La planta tiene políticas claramente definidas y escritas de calidad.
1
7.1.2
Posee especificaciones técnicas de productos terminados, que incluya criterios de aceptación, liberación o rechazo de productos.
1
7.1.3 Existen manuales, catálogos 1
27
guías o instrucciones escritas sobre equipo, procesos, condiciones de almacenamiento y distribución.
7.1.4Existen planes de muestreo, métodos de ensayo y procedimientos de laboratorio.
1
7.1.6Se realiza con frecuencia un programa de auto inspecciones o auditoria.
1
7.1.7
Los procesos de producción y control de calidad están bajo responsabilidad de profesionales o técnicos capacitados.
1
7.1.8
Existen manuales de procedimientos escritos y validados de los diferentes procesos que maneja la planta.
1
7.1.9
Cuenta con manuales de operación estandarizados tanto para equipos de laboratorio de control de calidad como de las líneas de proceso.
0 No se cuenta con
equipos de laboratorio dentro de la planta.
7.1.10
Existen manuales de las técnicas de análisis de rutina vigentes y validados a disposición del personal del laboratorio a nivel de fisicoquímica, microbiología y organoléptico.
1
VERIFICACIÓN DE
DOCUMENTACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
8 0
7,2CONDICIONES DEL
LABORATORIO DE CONTROL
7.2.1La planta cuenta con laboratorio propio.
0
No se cuenta con laboratorio propio, se recomienda crear uno dentro de la planta para que realicen las pruebas rutinarias.
7.2.2La planta tiene contrato con laboratorio externo.
1
7.2.3
El laboratorio esta bien ubicado, alejado de focos de contaminación, debidamente protegido del medio exterior.
0
La planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.4 Cuenta con suficiente abastecimiento de agua potable y las instalaciones son adecuadas en cuanto espacio y
0 La planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no
28
distribución.disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.5Los pisos son de material impermeable, lavable y no porosos.
0
La planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.6
Las paredes y muros son de material lavable, impermeable, pintados de color claro, se encuentran limpios y en buen estado.
0
La planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.7Los cielos rasos son de fácil limpieza, están limpios y en buen estado.
0
La planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.8La ventilación e iluminación son adecuadas.
0
La planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.9El laboratorio dispone de área independiente para la recepción y almacenamiento de muestras.
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.10
Cuenta con sitio independiente para lavado, desinfección y esterilización de material y equipo.
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.11
Cuenta con recipientes adecuados y con tapa para la recolección de las basuras.
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.12
Cuenta con depósito adecuado para reactivos, medios de cultivo, accesorios y
0 la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un
29
consumibles.
laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.13
Tiene programa de salud ocupacional y seguridad industrial.
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.14
Cuenta con las secciones para análisis fisicoquímico, microbiológico y organoléptico debidamente separadas física y sanitariamente.
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.15
La sección para análisis microbiológico cuenta con cuarto estéril.
0
La planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.16
La sección para análisis fisicoquímico cuenta con campana extractora.
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.17
Se llevan libros de registros al día de las pruebas realizadas y sus resultados.
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.18
Cuenta con libros de registros de entrada de muestras
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.19
Cuenta con libros de registros de los datos de análisis personales de los empleados del laboratorio (borradores).
0
la planta no cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.20
Se cuenta con la infraestructura y dotación para la realización de
0 No cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato
30
las pruebas fisicoquímicas.
con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
7.2.21
Se cuenta con lasinfraestructura y la dotación para la realización de las pruebas microbiológicas.
0
No cuenta con su propio laboratorio, tiene contrato con un laboratorio externo, y no disponemos de su ubicación para verificar este aspecto.
1 0
31
2.2 DIAGNOSTICO
INS
TA
LA
CIO
NE
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ISIC
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INS
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LA
CIO
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AN
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L
0102030405060708090
100
PERFIL SANITARIOAutoevaluación BPM INVIMA
Enero 23
% d
e C
um
plim
ien
to
32
RESUMEN
NREQ PMX ENE % SEP %
11 55 9 16,3636364 0 0
5 25 5 20 0 0
11 55 11 20 0 0
5 25 5 20 0 0
9 45 8 17,7777778 0 0
3 15 3 20 0 0
4 20 4 20 0 0
3 15 3 20 0 0
5 25 5 20 0 0
16 80 15 18,75 0 0
22 110 22 20 0 0
8 40 8 20 0 0
3 15 3 20 0 0
5 25 5 20 0 0
3 15 3 20 0 0
6 30 6 20 0 0
6 30 6 20 0 0
4 20 4 20 0 0
9 45 8 17,7777778 0 0
21 105 1 0,95238095 0 0
159 795 134 16,8553459 0 0
33
DIAGNOSTICO
0
20
40
60
80
100
PERFIL SANITARIOAutoevaluación BPM INVIMA
Julio 31
% d
e C
umpl
imie
nto
34
2.3 TABULACION E INTERPRETACION DE RESULTADOS
Cumple No Cumple0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Instalaciones Fisicas
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 60 % de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a las Instalaciones Físicas; el 40 % son aspectos a mejorar por la empresa, tales como: aislamiento y protección contra el libre acceso de animales o personas, control de crecimiento de maleza alrededor de la construcción y alrededores libres de basura y objetos en desuso.
35
Cumple No Cumple0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
Instalaciones Sanitarias
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a las Instalaciones Sanitarias, es decir la planta cuenta con servicios sanitarios bien ubicados, en cantidad suficiente, separados por sexo y en perfecto estado y funcionamiento (lavamanos, duchas, inodoros), además dotados con elementos de higiene personal.
36
Cumple No Cumple0
2
4
6
8
10
12
Personal Manipulador de Alimentos
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100 % de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto al personal manipulador de alimentos y practicas higiénicas y medidas de protección, es decir la planta aplica aspectos como: Todos los empleados que manipulan los alimentos llevan uniforme adecuado de color claro y limpio y calzado cerrado de material resistente e impermeable, El personal que manipula alimentos utiliza mallas para recubrir cabello, tapabocas y protectores de barba de forma adecuada y permanente, Los manipuladores y operarios no salen con el uniforme fuera de la fabrica y además se lavan y desinfectan las manos antes y después de cada proceso.
37
Cumple No Cumple0
0.51
1.52
2.53
3.54
4.55
Educacion y Capacitacion
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100 % de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a las medidas de protección y educación y capacitación que se le puede brindar a los operarios, es decir la planta aplica aspectos como: Existen programas y actividades permanentes de capacitación en manipulación higiénica de alimentos, Son apropiados los letreros alusivos a la necesidad de lavarse las manos después de ir al baño o de cualquier cambio de actividad, de manera que los manipuladores conozcan de la practicas higiénicas.
38
Cumple No Cumple0
1
2
3
4
5
6
7
8
Condiciones de Saneamiento
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 88.8 % de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a condiciones de saneamiento por abastecimiento de agua, es decir la planta aplica aspectos como: El agua utilizada en la planta es potable, El tanque de almacenamiento de agua está protegido, es de capacidad suficiente y se limpia y se desinfecta periódicamente y El agua no potable usada para actividades indirectas se transporta por tuberías independientes e identificadas. El 11.11% de los aspectos evaluados no cumple con el perfil sanitario por lo que la empresa debe aplicarlos o mejorarlos.
39
Cumple No Cumple0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
Manejo y Disposicion de Residuos Liquidos
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto al manejo y disposición de residuos líquidos, es decir la planta cumple con aspectos como: La recolección, manejo, tratamiento y disposición de efluentes y aguas residuales tienen aprobación de las autoridades competentes, El manejo de los residuos líquidos dentro de la planta no presenta riesgo de contaminación para los productos ni para las superficies en contacto con éstos.
40
Cumple No Cumple0
0.51
1.52
2.53
3.54
4.55
Manejo y disposicion de Residuos Solidos
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto al manejo y disposición de residuos sólidos, es decir la planta aplica aspectos como: Existen recipientes suficientes, adecuados, bien ubicados e identificados para la recolección interna de los desechos sólidos o basuras, además existe local e instalación asignado exclusivamente para el depósito temporal de los residuos sólidos, adecuadamente ubicado, protegido y en perfecto estado de mantenimiento.
41
Cumple No Cumple0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
Limpieza y Desinfeccion
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a la limpieza y desinfección, es decir la planta aplica aspectos como: registros que indican que se realiza inspección, limpieza y desinfección periódica en las diferentes áreas, equipos, utensilios y manipuladores, Se tiene claramente definidos los productos utilizados, concentraciones, modo de preparación y empleo y rotación de los mismos.
42
Cumple No Cumple 0
0.51
1.52
2.53
3.54
4.55
Control de Plagas
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto al control de plagas llevado en la empresa. Se aplican aspectos como: registros escritos de aplicación de medidas o productos contra las plagas, además Los productos utilizados se encuentran rotulados y se almacenan en un sitio alejado, protegido y bajo llave.
43
Cumple No Cumple 0
2
4
6
8
10
12
14
16
Condiciones de proceso y Fabricacion
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a condiciones de proceso y fabricación se refiere. La planta aplica aspectos como: equipos y superficies en contacto con el alimento están fabricados con material inertes, no tóxicos, resistentes a la corrosión no cubiertos con pinturas o materiales desprendibles y son fáciles de limpiar y desinfectar, los recipientes utilizados para materiales no comestibles y desechos son a prueba de fugas, debidamente identificados, de material impermeable, resistentes a la corrosión y de fácil limpieza, Existen manuales de procedimiento para servicio y mantenimiento (preventivo y correctivo) de equipos.
44
Cumple No Cumple0
5
10
15
20
25
Higiene Locativa de la Sala de Proceso
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100 % de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a la higiene locativa de la sala de proceso, es decir la planta aplica aspectos como: El área de proceso o producción se encuentra alejada de focos de contaminación, Las ventanas, puertas y cortinas, se encuentran limpias, en buen estado, libres de corrosión o moho y bien ubicadas, Existen lavamanos no accionados manualmente, dotados con jabón líquido y solución desinfectante y ubicado, en las áreas de proceso o cercanas a ésta, La sala de proceso y los equipos son utilizados exclusivamente para la elaboración de alimentos para consumo humano, Las lámparas y accesorios son de seguridad, están protegidas para evitar la contaminación en caso de ruptura, están en buen estado y limpias.
.
45
.
Cumple No Cumple0
1
2
3
4
5
6
7
8
Materia Prima e Insumos
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a las materias primas e insumos se refiere. La planta aplica aspectos como: Existen procedimientos escritos para control de calidad de materias primas e insumos, donde se señalan especificaciones de calidad, las condiciones y equipo utilizado en el descargue y recepción de la materia prima son adecuadas y evitan la contaminación y proliferación microbiana, Las materia primas e insumos se almacenan en condiciones sanitarias adecuadas, en áreas independientes y debidamente marcadas o etiquetadas y Se llevan registros escritos de las condiciones de conservación de las materias primas.
46
, .
Cumple No Cumple0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
Envases
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100 % de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a los envases se refiere. La planta aplica aspectos como: Los materiales de envase y empaque están limpios, en perfectas condiciones y no han sido utilizados previamente para otro fin y Los envases son almacenados en condiciones adecuadas de sanidad y limpieza, alejados de focos de contaminación.
47
Cumple No Cumple0
0.51
1.52
2.53
3.54
4.55
Operaciones de Fabricacion
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a las operaciones de fabricación se refiere. La planta aplica aspectos como: El proceso de fabricación se realiza en óptimas condiciones sanitarias que garantizan la protección y conservación del producto, Las operaciones de fabricación se realizan en forma secuencial y continua de manera que no se producen retrasos indebidos que permitan la proliferación de microorganismos o la contaminación del producto, Existe distinción entre los operarios de las diferentes áreas y restricciones en cuanto a acceso y movilización de los mismos.
.
48
Cumple No Cumple0
1
2
3
4
5
6
Almacenamiento de Producto Terminado
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto al almacenamiento del producto terminado. La planta aplica aspectos como: El almacenamiento del producto terminado se realiza en un sitio que reúne requisitos sanitarios, exclusivamente destinado para este propósito, que garantiza el mantenimiento de las condiciones sanitarias del alimento, Se llevan control de entrada, salida, y rotación de los productos, El almacenamiento de los productos se realiza ordenadamente, en pilas, sobre estibas apropiadas, con adecuada separación de las paredes y del piso.
.
.
49
Cumple No Cumple0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
Salud Ocupacional
Serie 1
Interpretación de Resultados:
El 100% de los aspectos evaluados cumplen con el perfil sanitario en cuanto a salud ocupacional se refiere. La empresa aplica aspectos como: programa de salud ocupacional, los operarios están dotados y usan los elementos de protección personal requeridos y el establecimiento dispone de botiquín dotado con los elementos mínimos requeridos.
50
2.4 INSPECCION SANITARIA – EVIDENCIAS
INSTALACIONES FISICAS
La planta no se encuentra aislada ni alejada de focos de insalubridad
51
Los alrededores presentan aguas estancadas, objetos en desuso y basuras.
Se encuentra claramente señalizadas las diferentes áreas y secciones e cuanto a acceso y circulación de personas, servicios, seguridad y salidas de emergencias.
52
INSTALACIONES FISICAS - SANITARIAS
La planta cuenta servicios sanitarios bien ubicados en cantidad suficiente, separados por sexo y en perfecto estado y funcionamiento.
53
Los servicios sanitarios están dotados con elementos para la higiene personal; existen vestieres e números suficientes y separados por sexo.
54
INSTALACIONES SANITARIAS – PERSONAL MANIPULADOR
los empleados que manipulan los alimentos llevan uniforme adecuado, el personal que manipula los alimentos utilizan mallas para recubrir el cabello, tapabocas y protectores.
Los visitantes cumplen con todas las normas de higiene y protección. Uniforme, gorro, botas, prácticas de higiene.
55
PRACTICAS HIGIENICAS – EDUCACION Y CAPACITACION
Son apropiados los letreros alusivos a las necesidades, practicas higiénicas, medidas de seguridad, ubicación de extintores.
56
EDUCACION Y CAPACITACION – CNDICIONES DE SANEAMIENTO Y ABASTECIMIENTO DE AGUA
El agua utilizada en la plata es potable, el tanque de almacenamiento está protegido y es de capacidad suficiente, se limpia y se desinfecta periódicamente .El suministro de agua y su presión es adecuado para todas las operaciones.
57
MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS – MANEJO Y DISPISICION DE BASURA
58
Existen suficientes recipientes adecuados, bien ubicados, identificados para la recolección interna de los desechos sólidos. Existe local e instalación asignado exclusivamente para deposito temporal de residuos sólidos.
EQUIPOS Y UTENNSILIOS
Las paredes se encuentran limpias, en buen estado. Pisos, paredes y techos lisos y de fácil limpieza. Las uniones entre las paredes y techos están diseñadas de tal manera que evitan la acumulación de polvo.
59
Existen lava botas a la entrada de la sala de proceso, bien diseñado y con una concentración conocida y adecuada d desinfectante. Las lámparas y accesorios
Existen lavamanos no accionados manualmente, dotados con jabón líquido y solución desinfectante ubicados en las áreas de procesos o cercanos a este.
60
son de seguridad, están protegidas para evitar la contaminación en caso de ruptura. Estas están en buen están y limpias.
La ventilación por aire acondicionado o ventiladores mantiene una presión positiva en la sala y tiene el mantenimiento adecuado.
61
La sala de proceso y los equipos son utilizados exclusivamente para la elaboración de alimentos para el consumo humano.
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
62
Las materias primas e insumos se almacenan en condiciones sanitarias adecuadas, en áreas independientes, debidamente marcadas o etiquetadas.
Las materias primas son conservadas en las condiciones requeridas por cada producto: temperatura, humedad y sobre estibas.
MATERIAS PRIMAS – ENVASES
63
Los envases son almacenados en condiciones adecuadas de sanidad y limpieza, alejados de focos de contaminación. Los materiales de envase y empaque están limpios, en perfectas condiciones y no han sido utilizados previamente para otro fin.
ENVASES – OPERACIÓN DE FABRICACION
64
El proceso de fabricación se realiza en óptimas condiciones sanitarias, que garantizan la protección y conservación del producto. Existe distinción entre los operarias de las diferentes áreas y restricciones en cuanto a acceso y movilización de los mismos.
OPERACIONES DE FABRIACION – OPERACIONES DE ENVVASADO Y EMPAQUE
65
Al empacar el producto se lleva un registro con fecha y detalles de elaboración y producción. Los productos se encuentran rotulados de conformidad con las normas sanitarias y el empaque se realiza en condiciones que eliminen la posibilidad de contaminación del alimento.
OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUE - ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
66
El almacenamiento del producto terminado se realiza e un sitio que reúne los requisitos sanitarios exclusivamente destinado para este propósito con condiciones adecuadas de temperatura. El almacenamiento del producto se hace ordenadamente y en pilas.
SALUD OCUPACIONAL
67
Existen programas de salud ocupacional. Los operarios están dotados y usan los elementos de protección personal requeridos.
68
Mantenimiento Preventivo Calibración de Equipos e Trazabilidad de materias de áreas, equipos e instalaciones Instrumentos de Medición primas y producto terminado
Control de plagas Limpieza y Abastecimiento de Capacitación desinfección Agua
Manejo y disposición de Control de proveedores y Planes de Muestreo desechos sólidos y líquidos materias primas
CAPITULO III. PROGRAMAS PRE- REQUISITOS
69
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
INTRODUCCIÓN
En un proceso de elaboración de alimentos es de gran importancia la aplicación
de las operaciones de limpieza y desinfección, ya que estas tendrán influencia
sobre la calidad final del producto. Al momento de aplicar un programa de
saneamiento se debe considerar la frecuencia y el método a aplicar en cada punto
en función del riesgo de contaminación del alimento. Este programa debe ser
desarrollado por personal capacitado que posea un punto de vista sanitario y sea
responsable de los temas de limpieza e higiene tanto de la planta de producción y
de los equipos; como de los sistemas de manipulación de los productos.
El manual de higienización será realizado para una planta elaboradora de
embutidos, principalmente salchicha y chorizo; su desarrollo se lo llevará a cabo
bajo todos los conceptos sanitarios requeridos y los principios de POES.
70
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
OBJETIVOS
Garantizar de manera eficiente y eficaz la calidad e inocuidad de los
alimentos aplicando procedimientos de sanitizacion durante toda la etapa
de producción del producto.
Identificar los tipos de suciedades que se encuentran en la industria para de
esta manera saber que detergentes y desinfectantes se debe aplicar.
Elaborar procedimientos de higienización para eliminar residuos visibles y
no visibles que se encuentran en los materiales al igual que la flora
microbiana patógena que se encuentra en los diferentes equipos usados
para el proceso de producción.
71
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
MARCO TEÓRICO
CONCEPTOS GENERALES
Higiene de los alimentos: Incluye cierto número de rutinas que deben realizarse
al manipular los alimentos con el objeto de prevenir daños potenciales a la salud,
se debe asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos en todas las fases de la
cadena alimentaria.
Inocuidad de los Alimentos: La garantía de que los alimentos no causarán daño
al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso a que se
destinen.
Limpieza: Limpiar es el resultado de lavar y enjuagar; lavar implica el uso de
agua, y enjuagar es eliminar la suciedad de superficie lisas con sistemas acuosos.
Desinfección: Adecuada eliminación de determinados microorganismos nocivos
mediante actuación sobre su estructura y metabolismo con objeto de impedir su
transmisión, mediante la desinfección no se destruyen necesariamente todos los
microorganismos, pero reduce su número a un nivel aceptable para determinados
fines.
Higienización: Reducción de la población microbiana patógena
72
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
PROCESOS
73
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
SUCIEDAD
Los residuos en la preparación de alimentos que persisten en la maquinaria,
utensilios y depósitos, reciben el nombre de suciedad, si bien se trata sobre todo
de restos de alimentos o de sus componentes.
La composición de la suciedad varía mucho de acuerdo con el alimento en
preparación, en la fabricación de productos cárnicos predominan grasas y
proteínas.
Según el estado de suciedad, se encuentra:
- Suciedad libre: impurezas no fijadas en una superficie, fácilmente
eliminables
- Suciedad adherente: impurezas fijadas, que precisan un acción mecánica o
química para desprenderlas del soporte
- Suciedad incrustada: impurezas introducidas en los relieves o recovecos
del soporte.
Tipos de Suciedad
En la industria cárnica los restos de carne, grasa y aditivos utilizados que quedan
adheridos a las máquinas se convierten en un medio óptimo de cultivo para el
74
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
desarrollo de microorganismos, los cuales pueden afectar la calidad final del
producto y a su vez puede causar enfermedades al consumidor.
Las suciedades se pueden clasificar según la solubilidad en las soluciones
detergentes, al momento de la elaboración de los embutidos muchas de las
maquinas utilizadas quedan sucias con restos de carne y grasa, por lo que para
asegurar una limpieza adecuada estas deben ser desmanteladas evitando que
residuos pequeños queden almacenados; se aconseja el uso de detergentes
alcalinos con disolventes que faciliten el desengrase de las superficies.
La eficacia de la limpieza se ve influida por el tipo de material sobre el que se
actúa y por las características de su superficie.
Clases de suciedad en la industria cárnica, técnica de actuación recomendable y grado de limpieza alcanzable
Clase de suciedad Técnica de actuación Grado de limpieza alcanzable
Grasa Disolución con agua > 50°C. y mecánica (anta
presión manual), emulsión con medio limpiador añadido
Limpieza organoléptica
Proteína sin desecar Disolución con agua (manual o con máquina)
Limpieza organoléptica
Proteína desecada Reblandecer, disolver con mecánica (alta presión,
manual)
La capa adherida persiste con frecuencia
Proteína resecada y requemada
Reblandecer, disolver con mecánica (alta presión,
manual)
Costras, revestimientos y capas adheridas
persisten con frecuencia
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PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
SUSTANCIAS QUÍMICAS PARA LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Detergentes
Detergentes alcalinos (álcalis): Indicados para eliminación de suciedad
de tipo orgánico (grasas, proteínas). Sirven eficazmente para eliminar la
suciedad de suelos, paredes, techos, equipos y utensilios
Detergentes ácidos: Actúan como desincrustantes favoreciendo la
eliminación de los residuos calcáreos.
Detergentes neutros: También llamados de uso general, utilizados para la
limpieza de superficies lisas de escasa suciedad. Principalmente
empleados en jabones para manos.
Agentes abrasivos: Estos compuestos se utilizan sólo como ayuda
suplementaria cuando la grasa se ha adherido a una superficie con tal
fuerza que ni limpiadores alcalinos ni ácidos la eliminan. Su uso obliga a un
cepillado adecuado y enjuague con abundante agua.
76
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
DESEINFECTANTES
Tipos de desinfectantes químicos
Hipocloritos: Son buenos desinfectantes para su uso en las instalaciones
de alimentación, pues no son muy costosos y apenas dejan cloro o sabor si
se utilizan de modo correcto. Su actividad antibacteriana es muy amplia y
son así mismo activos contra algunas esporas bacterianas, propiedad de la
que carecen la mayor parte de los desinfectantes.
Desinfectantes yodados: Se trata de desinfectantes a base de yodo con
un detergente generalmente ácido. Son menos eficaces contra las esporas
que los hipocloritos y además son más caros.
Compuesto de amonio cuaternario: Son menos eficaces contra las
bacterias que los anteriores, las soluciones de estos desinfectantes se
habrán de preparar cada día en recipientes limpios tratados por calor.
Tensoactivos anfotéricos: Tienen propiedad detergente y bactericida,
son de escasa toxicidad, relativamente no corrosivos, sinsabores e
inodoros, pero los inactiva la materia orgánica.
Compuestos fenólicos: Tienen una actividad bacteriana de amplio
espectro semejante a hipocloritos y compuestos yodados. La materia
orgánica no los inactiva fácilmente.
77
Ácidos y álcalis fuertes: Además de sus propiedades detergentes tienen
considerable capacidad antimicrobiana. Tras un tiempo de contacto
adecuado, todas las superficies que han sido desinfectadas deberán
someterse a un proceso final de enjuague con agua.
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
SUCIEDAD PRESENTE EN LA PLANTA
Clasificación de la suciedad en función del origen y componentes de los alimentos
Origen Suciedad Componentes físico - químicos
Productos cárnicos
Sangre y musculoGrasasGelatina
Minerales
ProteínasLípidos
Colágeno – ProteínasMinerales
Clasificación de los componentes de la suciedad presente en establecimientos alimentarios, atendiendo a su comportamiento frente al agua
Comportamiento Composición de la
suciedad
con el aguaResiduos de
alimentosSustancias auxiliares y
entorno
Solublessales, ácidos, carbohidratos
Componentes de medios limpiadores
de bajo peso moleculary desinfectantes (películas de
ténsidos)Invivibles Carbohidratos de alto Colas, aglutinantes
peso molecular,
78
proteínas
Emulsionables Grasas, lipoidesGrasas lubricantes y de
obturación
Suspensibles Fracción de fibra brutaEtiquetas de botellas, polvo de
la calle
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
MAQUINARIA
Sierra sin fin: Maquinaria utilizada para cortar bloques de carne
congelada, da un corte exacto y recto a la carne que se va a procesar.
Cutter: Maquinaria eléctrica de acero inoxidable. Contiene un plato (bowl)
móvil donde se ponen los trozos de carne; estos giran y pasan por un juego
de cuchillas (entre 3 y 12); la carne es picada hasta formar una pasta bien
fina o una emulsión cárnica (carne, grasa y agua).
Mezcladoras: Existen muchos modelos, empleando paletas de diferentes
formas para la homogeneización de la mezcla. Las más comunes son:
- Mezcladora común de volteo
- Mezcladora continua (carga por un lado y descarga por otro)
- Mezcaldora al vacio.
- Mezcladora al vacío con enfriamiento
- Mezcladora - Picadora se puede usar en forma continua o para cada
operación en forma individual.
Para nuestros procesos utilizaremos una mezcladora común de volteo.
79
Embutidoras: Consisten en una tolva que recibe la pasta y, por medio de
un rotor o tornillo sin fin, con o sin vacío, empuja la pasta con cierta presión
a través de un pico o puntero hacia el interior de una tripa, bolsa, etc.
Existen varios modelos:
- manuales, accionados por engranajes
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
- accionados por aire comprimido (a pistón)
- accionados por agua o hidráulicos (a pistón)
- semi automáticos : contienen un tanque donde se coloca la pasta o
trozos de carne, se embute la carne succionada por el vacío
existente
- automáticos continuos: por ejemplo, embutidoras y formadoras de
salchichas.
Dentro de estos modelos existen opciones que embuten y proporcionan
volúmenes estándar de pasta, obteniéndose embutidos del mismo peso y
tamaño. Para la elaboración de chorizo se utiliza generalmente una
embutidora hidráulica y para la elaboración de salchicha una embutidora
semiautomática.
Clipeadoras: Son máquinas que sustituyen el atado manual de los
embutidos, poniendo un clip o grapa de metal. Existe una gran variedad de
modelos y tamaños de engrapadoras:
- manuales simples (ponen un sólo clip)
80
- manuales dobles (ponen dos grapas a la vez dejando una
separación en el medio para cortar entre dos piezas)
- semiautomáticas: engrapan una o varias unidades
- automáticas: se colocan a continuación de una embutidora
porcionadora y engrapa una o varias unidades en forma
contínua.
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Versión: 01
Cód.: L y D
Hornos de cocción y ahumado: Existen varios modelos. Se pueden
construir con varios materiales:
- manuales construidos de mampostería (ladrillos refractarios)
calentados por leña o gas, y ahumados con aserrín. Estos hornos
ahuman y hornean, debiendo terminarse la cocción en agua,
- automáticos (electromecánicos o computarizados). Construidos en
acero inoxidable. Cocinan, ahuman en frío y en caliente y pueden incluir
ducha para enfriado,
- automáticos contínuos. Las salchichas entran por un lado y
continuamente van saliendo cocidas, ahumadas y enfriadas.
Tanques de Cocción un agua: Construidos en acero inoxidable con
aislamiento térmico, sistema de aire comprimido o bomba circulante para
uniformar la temperatura del agua y control de temperatura a través de
válvulas termorreguladores o solenoides y termostatos. El sistema de
calentamiento puede ser por gas o vapor.
Se utilizaran para cocción de mortadelas.
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PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
CONCLUSIONES
Mantener la higiene durante todo el proceso productivo nos permite
asegurar la inocuidad alimentaria, la seguridad alimentaria, evitar costos
para remediaciones y también garantizar la seguridad de los
trabajadores.
Toda empresa que maneje alimentos debe mantener procedimientos de
higienización que asegure el cumplimiento de todos los puntos
relacionados con la limpieza y desinfección de los utensilios, equipos,
materiales y la industria en general.
Se debe mantener un control adecuado sobre todos los materiales
usados en el proceso de elaboración, teniendo en cuenta su
localización, uso específico, etc. para de esta manera evitar la
contaminación cruzada.
Debe existir una vigilancia periódica para controlar que se cumplan con
todos los procedimientos de limpieza y desinfección adecuada.
82
Se debe verificar la frecuencia de los periodos de limpieza y
desinfección, especialmente en zonas de mayor riesgo microbiológico y
de contaminación.
Es necesario las auditorias sobre las empresas para determinar
falencias y poder mejorar los procesos productivos para garantizar la
inocuidad alimentaria.
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
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Cód.: L y D
La concentración del desinfectante y detergente está en función de la
naturaleza de los residuos, de la cantidad de residuo acumulado, del
grado de incrustación del residuo, de la temperatura del agua y de la
acción mecánica que se va a utilizar.
Los principales extremos a considerar a la hora de elegir un compuesto
limpiador son la naturaleza de la suciedad a limpiar, las características
del agua, el método de aplicación y el área y equipo que se vayan a
limpiar.
Siempre tener como principio de inocuidad que la limpieza diaria evita la
formación del sustrato- base en el cual se pueden desarrollar
microorganismos patógenos..
Recomendaciones
Todas las industrias que se dediquen a la elaboración de productos
alimenticios deben elaborar un manual que conste con procedimientos de
limpieza y desinfección, ya que esto garantiza la inocuidad alimentaria.
83
Todos los agentes independientes de su origen que sirvan para la limpieza
y desinfección deben ser aptos para su uso dentro de industrias de
alimentos.
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
La verificación del funcionamiento de los procesos de limpieza juega un rol
muy importante especialmente en superficies viables a la contaminación ya
que en la industria cárnica, las mesas de trabajo los mecanismos de
transporte de la carne y en si toda la maquinaria es muy sensible a la
contaminación.
Para la elaboración adecuada de un manual de higienización lo primero que
se debe identificar es el tipo de suciedad con la cual se va a tratar en esa
industria para luego determinar que tipo de detergentes y desinfectantes se
debe usar, para luego establecer procedimientos de limpieza y
desinfección, con el propósito de tomar cualquier acción ya sea correctiva o
preventiva.
84
85
SUPERFICIE
PROPOSITO PROCEDIMIENTO FRECUENCIA RESPONSABLES
Paredes Limpieza y Desinfección de paredes.
1. Retirar todo lo movible de la zona a limpiar2. Limpieza de macro residuos en seco3. Colocar un aviso de ‘peligro4. Aplicación de detergente-desinfectante 5. Nombre producto Químico: Dexid 70
Principio Activo: Compuesto cuaternario de amonio Concentración de uso: 2,5-5 ml/LTemperatura: Agua entre 20 y 45 °CTiempo de actuación: 10 minutos
6. Fregar y asegurarse que son eliminadas todas las señales y marcas
7. Enjuagar con abundante agua8. Esperar a que seque completamente9. Colocar los elementos móviles del equipo en
donde se encontraban10. Asegurarse que las áreas tratadas tengan los
resultados deseados.
Diario, terminados los procesos de fabricación.
Responsable de sanitización de la planta
Pisos Limpieza y Desinfección de pisos.
1. Retirar todos los elementos que interrumpan la limpieza
2. Retirar macro elementos presentes en la zona en seco.
3. Colocar un aviso de que se está realizando la
Diario, una vez terminados los procesos de fabricación
Operarios bajo supervisión y control del jefe de planta
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
86
limpieza4. Aplicación de desinfectante
Nombre producto Químico: Dexid 70Principio Activo: Compuesto cuaternario de amonio Concentración de uso: 2,5-5 ml/LTemperatura: Agua entre 20 y 45 °CTiempo de actuación: 10 minutos
5. Fregar y asegurarse que son eliminadas todas las señales y marcas
6. esperar que la superficie desinfectada esté seca para volver a ocupar inmediata.
7. Observar de forma rápida todo el suelo para afirmar de que aparece limpio, seco y sin polvo, suciedad o alimentos.
8. Colocar los elementos móviles del equipo en donde se encontraban
lavamanos Limpieza y mantenimiento sanitario de lavamanos
1. Limpieza al inicio de la jornada.2. Retirar macro residuos en seco.3. Aplicar solución detergente previamente
preparada.Nombre producto Químico: Dexid 70Principio Activo: Compuesto cuaternario de amonio Concentración de uso: 2,5-5 ml/LTemperatura: Agua entre 20 y 45 °CTiempo de actuación: 10 minuto
4. Dar tiempo de contacto a aplicar acción mecánica.
5. Enjuague con agua potable y eliminación de toda espuma.
6. Vigilar su limpieza y aseo durante la jornada
limpieza diaria. Responsable de sanitización.
87
de trabajo.
Baños Higienización de baños para evitar la entrada de microorganismos a la planta.
Limpieza Física: Es el primer paso en la limpieza de baños y se realiza en seco.Consiste en retirar residuos como papel higiénico, toallas desechables, polvo y todo tipo de material similar no adherido a las superficies.Limpieza Química: Esta limpieza se hace en húmedo y su fin es retirar los contaminantes adheridos a las superficies. Se realiza con la ayuda de dos tipos de agentes limpiadores líquidos: un desengrasante y un desincrustante de uso semanal exclusivo para la cerámica y porcelana, de carácter acido.Limpieza Bacteriológica: Este proceso es realizado en húmedo con una intensidad diaria, para eliminar la contaminación bacteriana de las superficies ya limpias. Se utiliza un desinfectante líquido muy común en el mercado por su eficiencia y economía, el hipoclorito de sodio al 5,25% o comercialmente llamado blanqueador.
Diario Responsable de sanitización.
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PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
FORMATO DE INSPECCION DE LA LIMPIEZA Y SANEAMIENTO DIARIO
FECHA:
ASPECTO SI NO Observaciones
HIGIENE EN MANIPULADORES DE
ALIMENTOS
Se lavan las manos cada vez que ingresan a
sus labores.
Cada vez que salen de la planta se quitan la
bata , el tapabocas y la cofia.
La indumentaria se encuentra limpia y en buen
estado.
LIMPIEZA Y EQUIPOS Y AREAS
Se remueven los residuos de carne de la sierra
sin fin y del molino
Se remueven los residuos de emulsión en la
mezcladora
Se limpia el tubo de la embutidora hidráulica de
impurezas
Se barren pisos y escaleras en cada turno.
LIMPIEZA Y DESINFECCION
INSTALACIONES SANITARIAS
Los baños se encuentran limpios y en buen
estado.
PROTECCIÓN CONTRA
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CONTAMINACIÓN DEL ALIMENTO.
Se retiran residuos, despojos e ingredientes en
desuso del área de producción
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
Agentes de limpieza y desinfección
almacenados adecuadamente
Equipos y materiales en desuso o no
pertenecientes al área de producción, bodega
de materia prima y producto terminado.
___________________________
JEFE DE PRODUCCION
FORMATO DE INSPECCION DE LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN MENSUAL
FECHA:
ASPECTO SI NO Observaciones
LIMPIEZA Y DESINFECCION DE EQUIPOS
Se remueven los residuos de cada una de sus
superficies internas.
Los equipos quedaron completamente limpios.
Los residuos son tratados adecuadamente
Los utensilios de limpieza como: espátulas,
paños, escobas, cepillos, etc. Se encuentran
90
limpios y en buen estado.
Se aplicó desinfectante a los equipos.
LIMPIEZA Y DESINFECCION DE
SUPERFICIES
Se retira la suciedad de los pisos y se aplica el
desinfectante.
PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 01
Cód.: L y D
Se remueven impurezas de las esquinas de las
paredes y se aplica el desinfectante
Se limpian las telarañas y otras suciedades de
los techos.
Se barren las escaleras, se limpian las
barandas y se aplica el desinfectante.
Se limpian estibas.
LIMPIEZA DE INSTALACIONES SANITARIAS
Los baños se encuentran limpios y en buen estado.
VENTANAS Y OTRAS COBERTURAS
Se limpian los marcos y vidrios de las ventanas.
SUSTANCIAS EMPLEADAS ASPECTO DETERGENTE DESINFECTANTE
___________________________
91
JEFE DE PRODUCCION
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
INTRODUCCION
En el programa de residuos sólidos y líquidos deben identificarse y caracterizarse
los tipos de residuos que se obtienen en el procesamiento, con el fin de tomar las
acciones necesarias para la prevención de fuentes de contaminación.
Adicionalmente, se debe contar con un plano de la empresa que indique la ruta de
evacuación de los residuos.
Asumiendo lo expuesto anteriormente, el Programa de Manejo Integrado de
Residuos Sólidos pretende dar solución proponiendo medidas de manejo bajo un
enfoque preventivo que permitan controlar y minimizar los impactos ambientales
evaluados. Para lograr esto, se han propuesto medidas que están regidas bajo un
contexto de viabilidad técnica, económica y ecológica, a través de diseños
ingenieriles, y la implementación de normas y/o procedimientos que garanticen la
consecución de las metas propuestas en el programa. El programa comprende
92
una gestión de residuos sólidos, contribuyendo en forma adecuada a la solución
de este problema y al desarrollo sostenible de las actividades que se realizan a
nivel institucional.
Las orientaciones de este programa se dirigen a promover el manejo adecuado de
los residuos sólidos que se generan, e igualmente incorporar la dimensión
ambiental en el desarrollo de las diferentes actividades que se llevan a cabo.
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
OBJETIVOS
El objetivo del Programa, es minimizar cualquier impacto adverso sobre el
ambiente, que pueda ser originado por la generación, manipulación y disposición
final de los residuos generados por el proceso de elaboración de embutidos
cárnicos.
Este programa es concordante con la normativa ambiental vigente, que pretende
establecer un manejo y gestión adecuado de los residuos. Se tendrá en cuenta los
siguientes lineamientos:
Identificar y clasificar los residuos.
Minimizar la producción de residuos que deberían ser tratados y/o
eliminados.
Definir las alternativas apropiadas para su tratamiento y/o eliminación.
93
Reducción de la generación de desechos (reutilización, recuperación y
reciclaje).
Disposición adecuada.
Seguimiento y supervisión
Documentar los aspectos del proceso de manejo de residuos.
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PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
ALCANCE
Material sólido orgánico e inorgánico que se genera en la planta durante el proceso de
producción.
MARCO TEORICO
Clasificación de los residuos:
1. Residuos inorgánicos. Residuos no derivados directamente de las plantas o
de los animales, lo que impide degradarse fácilmente o rápidamente. Los
derivados más comunes son los procedentes de metales, plásticos, vidrio y, en
algunos casos, de papel/cartón.
2. Residuos orgánicos. Residuos derivados de materiales vivos que permiten
una degradación rápida.
3. Residuos peligrosos. Son los residuos generados por procesos industriales de
naturaleza sólida, pastosa, líquida o gaseosa, con características corrosivas,
94
reactivas, explosivas y tóxicas que presentan riesgos potenciales a la salud
humana y del ambiente.
Residuos generados en la industria de embutidos: Aunque el subsector de
elaborados dentro del sector cárnico no es especialmente conflictivo desde el
punto de vista medioambiental, a continuación se detallan los principales efectos
medioambientales que producen la actividad de elaboración de productos cocidos:
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PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
· Vertidos líquidos: generados en las operaciones de cocción, refrigeración y
limpieza de instalaciones. Contienen sangre, grasa, proteínas, azucares, especias,
aditivos, detergentes y desinfectantes. También se pueden encontrar fragmentos
de piel y otros tejidos.
· Residuos sólidos: Huesos y tejidos varios, carnes rechazadas y otros rechazos
que se pueden aprovechar como subproductos.
· Emisión de olores: Provocadas por los vertidos y residuos sólidos, así como por
los vapores procedentes de las marmitas.
Residuos generados en las operaciones básicas:
Operación básica Residuos generados Orden
picado Restos de carne picada R. orgánico
95
amasado Restos de picados, especies y aditivos
R. orgánico
embutición Restos de picados, especias, aditivos y tripas
R. orgánico
Cocción (ahumado) Aguas residuales R. peligroso
enfriado Aguas residuales R. peligroso
envasado Restos de embalaje: plásticos, papel
R. inorgánicos
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PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
Uso habitual de los residuos o subproductos:
subproducto Utilizado en
Pieles y tejido conectivo Gelatinas para alimentación humana, alimentación animal, sector farmacéutico, industria fotográfica.
Recortes cárnicos y mezcla de huesos Alimentación humana, alimentación animal, sector farmacéutico, cosmética y productos técnicos.
Despojos y recortes cárnicos Alimentación de animales de compañía, productos farmacéuticos.
Reutilización.
96
Numerosos procesos internos dentro del amplio engranaje productivo generan
residuos intermedios que pueden tratarse con bajos niveles de inversión y pueden
reutilizarse. En el caso de las empresas de alimentos como esta puede incluso
derivarse una línea de subproductos que minimice los vertimientos o la generación
de residuos sólidos, aumentando los niveles de productividad de la empresa.
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
Responsables:
Jefe de producción: Se encargará de supervisar los procedimientos de
recolección y manejo que se le estén dando a los residuos.
Operario de turno: Es el encargado de realizar todas las operaciones y
procedimientos para el manejo adecuado de los residuos sólidos.
97
98
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
RESIDUO Y CLASIFICACION
PROCEDIMIENTO Y ALMACENADO
FRECUENCIA DISPOSICION FINAL
RESPONSABLE
Restos de carne y despojos, tejido conectivo, tripas.(ORGANICOS)
Remover de todas las superficies
Depositar en un contenedor
Clasificar Distribuir al lugar
donde se le dará su disposición final
Diaria y durante el proceso
Alimentación animal, elaboración de gelatinas, sector farmacéutico.
Operarios bajo supervisión del jefe de producción.
Restos de embalaje: plástico, papel.(INORGANICOS)
Depositar en bolsas Sacar del área de
producción Clasificar. Distribuir al lugar
donde se le dará su disposición final
Diaria, semanalmente
Reciclaje Operarios bajo supervisión del jefe de producción.
Residuos generados por el personal: botellas, latas, servilletas, envolturas de alimentos. (INORGANICOS)
Depositar en contenedores, según su disposición final
Clasificar
Diaria. semanalmente
reciclaje Responsable de sanitización de la planta
99
Distribuir al lugar donde se le dará su disposición final
100
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
FORMATO DE INSPECCION DEL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
DIARIO -------- MENSUAL --------
FECHA:
ASPECTO SI NO OBSERVACIONES
Los contenedores están bien ubicados y se mantienen cerrados
Se retiran los residuos de los equipos y se les da el manejo adecuado.
Se colocan los empaques dañados en bolsas y se retiran del área de producción.
Los desechos son almacenados correctamente en sus correspondientes contenedores
Se clasifican los residuos de acuerdo a su origen y disposición final
Se lavan los contenedores diariamente
Se les da una adecuada disposición final a los residuos generados
_____________________
JEFE DE PRODUCCION
101
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Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUO SOLIDO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 02
Cód.: RS
CONCLUSIONES
El control de residuos y subproductos en una instalación cárnica debe considerar
todo el proceso de gestión interna de estos materiales, que incluye desde la
caracterización, clasificación y cuantificación del subproducto/residuo, el patrón de
generación, las condiciones de recogida, almacenamiento y acondicionamiento,
hasta su cesión a un gestor autorizado.
En las industrias cárnicas hay dos tipos de materiales residuales: los subproductos
derivados de la manipulación de la materia prima que son los subproductos
animales no destinados al consumo humano y el resto de residuos asociados al
proceso productivo como pueden ser: plásticos, cartones, madera, residuos
peligrosos (mantenimiento y limpieza) o residuos orgánicos asimilables a urbanos.
Aquí se generan una gran cantidad de subproductos que pueden tener un
eventual uso alternativo como una estrategia para la reducción de contaminantes y
de pérdidas para la empresa, para esto se debe diseñar correctamente un
programa de manejo de estos residuos para una optima reutilización.
103
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE CAPACITACION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 03
Cód.: C
INTRODUCCION
La capacitación, es un proceso educacional de carácter estratégico aplicado de
manera organizada y sistémica, mediante el cual el personal adquiere o desarrolla
conocimientos y habilidades específicas relativas al trabajo, y modifica sus
actitudes frente a aspectos de la organización, el puesto o el ambiente laboral.
Como componente del proceso de desarrollo de los Recursos Humanos, la
capacitación implica por un lado, una sucesión definida de condiciones y etapas
orientadas a lograr la integración del colaborador a su puesto ya la organización,
el incremento y mantenimiento de su eficiencia, así como su progreso personal y
laboral en la empresa. Y, por otro un conjunto de métodos técnicas y recursos
para el desarrollo de los planes y la implantación de acciones específicas de la
empresa para su normal desarrollo. En tal sentido la capacitación constituye factor
importante para que el colaborador brinde el mejor aporte en el puesto asignado,
ya que es un proceso constante que busca la eficiencia y la mayor productividad
en el desarrollo de sus actividades, así mismo contribuye a elevar el rendimiento,
la moral y el ingenio creativo del colaborador.
104
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE CAPACITACION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 03
Cód.: C
OBJETIVOS
Dotar a los participantes de habilidades interpersonales y de trabajo en equipo
para generar sinergias positivas de trabajos multidisciplinarios, orientados a la
efectividad de resultados y al logro de la Visión y Misión Empresarial.
Determinar las necesidades que tenga el personal, en cuanto a conocimientos,
habilidades y destrezas que se requieran para una apropiada ejecución de las
funciones que le correspondan.
ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el personal que labora y vaya a ser vinculado a la
empresa DELICARNES DEL NORTE.
RESPONSABILIDADES
La Jefe del Departamento de Talento Humano, es la encargada de garantizar que
la aplicación de este procedimiento sea el adecuado.
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Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE CAPACITACION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 03
Cód.: C
MARCO TEORICO
El contenido de la capacitación puede involucrar cuatro tipos de cambios de
comportamiento de los colaboradores.
1. Transmisión de informaciones: el elemento esencial en muchos
programas de capacitación es el contenido: distribuir informaciones entre los
capacitados como un cuerpo de conocimientos. A menudo, las informaciones
son genéricas, referentes al trabajo: informaciones acerca de la empresa, sus
productos, sus servicios, su organización, su política, sus reglamentos, etc.
puede comprender también la transmisión de nuevos conocimientos.
2. Desarrollo de habilidades: sobre todo aquellas destrezas y
conocimientos directamente relacionados con el desempeño del cargo actual
o de posibles ocupaciones futuras: se trata de una capacitación a menudo
orientado de manera directa a las tareas y operaciones que van a ejecutarse.
3. Desarrollo o modificación de actitudes: por lo general se refiere al
cambio de actitudes negativas por actitudes más favorables entre los
colaboradores, aumento de la motivación, desarrollo de la sensibilidad del
personal de gerencia y de supervisión, en cuanto a los sentimientos y
relaciones de las demás personas. También puede involucrar e implicar la
adquisición de nuevos hábitos y actitudes, ante todo, relacionados con los
clientes o usuarios.
106
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE CAPACITACION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 03
Cód.: C
4. Desarrollo de conceptos: la capacitación puede estar conducida a
elevar el nivel de abstracción y conceptualización de ideas y de filosofías, ya
sea para facilitar la aplicación de conceptos en la práctica administrativa o
para elevar el nivel de generalización, capacitando gerentes que puedan
pensar en términos globales y amplios. Estos cuatro tipos de comportamiento
de capacitación pueden utilizarse separada o conjuntamente. Si los objetivos
no se logran, el departamento de recursos humanos adquiere
retroalimentación sobre el programa y los participantes.
VENTAJAS DE LA CAPACITACION
Para la Empresa:
Trabaja más organizada internamente
Conlleva a maximizar los resultados
Fortalece su administración
Mayores niveles de rentabilidad
Para el Trabajador:
Los colaboradores se sienten más a gusto
Da mayor seguridad, evitando accidentes
Posibilita desarrollarse personal y profesionalmente
Mayores habilidades y destrezas para el desempeño
107
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE CAPACITACION
Elaborado por:
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Versión: 03
Cód.: C
DESARROLLO DEL PLAN
El número y variedad de planes o programas de capacitación es muy grande
en una empresa de gran envergadura, al igual que su duración; puede ser
horas, días, meses o años, El tipo de capacitación que se adoptará en
DELICARNES DEL NORTE dependerá de las facilidades para el desarrollo
del programa y de lo que se quiera enseñar específicamente. La mayoría de
los programas de capacitación para colaboradores manuales y de oficina
inciden más en las habilidades para el trabajo.
Los programas de capacitación de personal van desde el planeamiento hasta
la evaluación de tareas.
La programación de la capacitación para nuestra empresa, exige una
planeación que incluya lo siguiente:
● Definición clara del objetivo de la capacitación: Proporcionar oportunidades
para el continuo desarrollo personal, no sólo en sus cargos actuales sino
también para otras funciones para las cuales el colaborador puede ser
considerado.
●División del trabajo a ser desarrollado, en módulos, paquetes o ciclos.
● Elección de los métodos de capacitación, considerando la tecnología
disponible.
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PROGRAMA DE CAPACITACION
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Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 03
Cód.: C
TECNICAS GRUPALES
Consiste en ejercicios vivénciales, dinámicas grupales como los juegos de roles, psicodramas, Phillips 66, lluvias de ideas, y otros que pueden ser valiosos elementos para llevar a cabo la capacitación de acuerdo a los objetivos planteados
CONFERENCIA
Permite llegar a una gran cantidad de personas y trasmitir un amplio contenido de información o enseñanza. Se puede emplear como explicación preliminar antes de demostraciones prácticas. Por ejemplo, es útil al impartir las medidas de seguridad, organización de planta, etc.
VIDEOS
Puede sustituir a las conferencias o demostraciones formales, permite la máxima utilización de instructores más capaces. Los cortes, empalmes o en la cámara lenta son útiles para incidir en demostraciones de realidad. Ayudan a la comprensión de ideas abstractas y en la modificación de actitudes.
MANUALES DE CAPACITACION
Manuales de capacitación u otros impresos, diagramas que permiten la exposición repetida, es útil aplicación de secuencias largas o procedimientos complicados que no pueden retenerse en una sola presentación. Pueden combinarse con conferencias y prácticas de tareas reales.
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Versión: 03
Cód.: C
● Definición de los recursos necesarios para la implementación de la capacitación, como tipo de entrenador o instructor, recursos audiovisuales, maquinas, equipos o herramientas necesarias, materiales, manuales, etc.
HUMANOS
Lo conforman los participantes, facilitadores y expositores especializados en la materia, como: licenciados en administración, contadores, Psicólogos, etc.
MATERIALES
INFRAESTRUCTURA.- Las actividades de capacitación se desarrollaran en ambientes adecuados proporcionados por la gerencia de la empresa.
MOBILIARIO, EQUIPO Y OTROS.- está conformado por carpetas y mesas de trabajo, pizarra, plumones, rotal folio, equipo multimedia, TV-VHS, y ventilación adecuada.
DOCUMENTOS TÉCNICO – EDUCATIVO.- entre ellos tenemos: certificados, encuestas de evaluación, material de estudio, etc.
● Definición de la población objetivo, es decir, el personal que va a ser capacitado, considerando:
- Numero de personas.
- Disponibilidad de tiempo.
- Grado de habilidad, conocimientos y tipos de actitudes.
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Versión: 03
Cód.: C
● las capacitaciones se realizaran en el tiempo que se requieran o que se vayan presentando, como mínimo 1 vez al año.
●Cálculo de la relación costo-beneficio del programa.
FINANCIAMIENTO
El monto de inversión de este plan de capacitación, será financiada con ingresos propios presupuestados de la institución.
● Control y evaluación de los resultados, considerando la verificación de puntos críticos que requieran ajustes o modificaciones en el programa para mejorar su eficiencia.
Una vez determinada la naturaleza de las habilidades, los conocimientos o comportamientos terminales deseados como resultado de la capacitación, el siguiente paso es la elección de las técnicas que van a utilizarse en el programa de capacitación con el fin de optimizar el aprendizaje.
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PROGRAMA DE CAPACITACION
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Versión: 03
Cód.: C
INTRODUCCIÓN A LA CONFERENCIA
Los comités de seguridad son organismos mixtos que se encuentran dentro de las
empresas y los cuales tienen como objetivo primordial fomentar al personal que
labora dentro de la empresa a la participación de los programas de seguridad e
higiene que se encuentran en la misma.
Los equipos de protección individual están diseñados para proteger a los
empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan
resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos,
mecánicos u otros.
En cuanto a los primeros auxilios, son todas las atenciones básicas aplicadas a
una víctima antes de la llegada del personal técnico, profesional o el arribo a un
centro asistencial. Los primeros auxilios ocupan dentro del área de la medicina el
primer nivel de contacto con las víctimas que pueden ser objeto de accidentes o
que en un momento determinado puedan ser afectadas por agentes de diversas
índoles como: químicos, físicos, biológicos, mecánicos, eléctricos y humanos.
CURSO DE CAPACITACION: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Versión: 03
Cód.: C
OBJETIVOS
Identificar peligros en áreas específicas
Mejorar procedimientos de trabajo
Eliminar errores en el proceso de ejecución en una actividad específica.
TEMA DE EXPOSICION
LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
La prevención de las Riesgos Laborales son técnicas que se aplican para
determinar los peligros relacionados con tareas, el personal que ejecuta la
tarea, personas involucradas en la tarea, equipos y materiales que se utilizan y
ambiente donde se ejecuta el trabajo.
Con el procedimiento que a continuación se describe se persigue minimizar tales
pérdidas en función de la productividad y la consolidación económica de la
empresa; en tal sentido se plantean objetivos orientados a optimizar las labores,
se definen políticas y normas que caracterizan el deber ser del procedimiento; de
la misma manera se describe el procedimiento en sí mismo a través de
un diagrama de flujo y se diseñan formularios para su operacionalización.
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Versión: 03
Cód.: C
Normas de Operación del Procedimiento
Entre las normas propuestas por la empresa para la prevención de riesgos
laborales se cuentan las siguientes:
Uso permanente de implementos de seguridad tales como: zapatos de
seguridad, casco de seguridad, faja, entre otros requeridos para cada tarea.
Atender a las señales de prevención.
Evitar el acceso de visitantes al área laboral sin el uso de los implementos de
seguridad.
Mantener el orden en el área de trabajo.
En el proceso primero se procede a seleccionar el sitio y la persona que
desarrollará el mismo, generalmente lo ejecuta un supervisor (de no realizarse
este paso no podrá continuar con el siguiente), luego se selecciona la tarea a
evaluar cuyos criterios de selección son: accidentalidad y complejidad, después se
realiza un análisis de riesgos en el sitio de trabajo el cual se realiza mediante
la observación de la ejecución de la tarea, éste debe someterse a
consideración del personal que ejecute la tarea, se procede a identificar los
riesgos en el análisis para así aplicar las medidas preventivas pertinentes para
dicha actividad y concluir el proceso.
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Versión: 03
Cód.: C
Diagrama de Flujo
Primero se debe seleccionar el sitio y el personal que desarrolla el proceso.
Luego de realizado el 1er paso se debe seleccionar la tarea a evaluar cuyos
criterios de selección la accidentalidad y complejidad.
Se debe elaborar un análisis de riesgos en el sitio de la tarea mediante
la observación de la ejecución de la misma.
Identificar los riesgos.
Y por último, aplicar las medidas y normas necesarias para la prevención.
COMITÉS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN UNA EMPRESA
Un comité de seguridad es un organismo mixto formado por representantes de la
empresa y de los trabajadores, el cual tiene como atribución principal la de
fomentar condiciones para lograr un trabajo eficaz y seguro.
El Comité de seguridad proporciona el importante factor de la participación de los
trabajadores en el programa de seguridad industrial de toda empresa. En un
Comité de Seguridad se unen los conocimientos de los trabajadores con los
conocimientos y experiencias de los supervisores, y constituyen el núcleo para la
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Cód.: C
materialización de ideas que contribuyan a mejorar las condiciones de seguridad
de un taller fábrica.
Por medio de sus observaciones, deliberaciones y discusiones, el Comité de
seguridad proporciona los incentivos y las sugestiones necesarias para mantener
condiciones de trabajo seguras y los trabajadores prudentes.
Los Comités de Seguridad pueden orientar su actividad hacia el campo educativo
y de divulgación para desempeñar en los trabajadores la conciencia de seguridad,
lo cual se puede lograr mediante campañas organizadas de charlas,
demostraciones, afiches, proyección de películas y la edición de folletos con reglas
de seguridad. Los comités pueden lograr, mediante esta acción que los
trabajadores lleguen a tener un sentido verdadero de la seguridad y así descartar
la idea “mala suerte” o “fatalidad” que acompaña a cualquier accidente ocurrido.
Cuando los trabajadores comprenden que los accidentes se suceden por causas
determinadas, el comité habrá logrado una gran victoria, ya que se puede contar
con que los trabajadores podrán asumir su actitud mental consiente ante los
riesgos y peligros a que están expuestos durante su trabajo, y por lo tanto ellos
mismos podrán adoptar las medidas de seguridad mas aconsejables para cada
caso.
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Versión: 03
Cód.: C
Un comité de seguridad tiende a mejorar las relaciones obrero- patronal, a elevar
la moral de los trabajadores y a reducir los accidentes de trabajo.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y ROPA DE TRABAJO
Los equipos de protección individual (EPI) son elementos, llevados o sujetados por
la persona, que tienen la función de protegerla contra riesgos específicos del
trabajo. Cascos, tapones para los oídos, gafas o pantallas faciales, mascarillas
respiratorias, cremas barreras, guantes o ropa de protección, calzado de
seguridad o equipos anticaídas, son equipos de protección individual
Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma
importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad. Sin
embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector
personal, en ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar previamente
en forma escrupulosa los métodos posibles para corregir la situación peligrosa.
El objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del
trabajador haga contacto con riesgos externos, al mismo tiempo impide también
que el calor y la humedad se escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de
que alta temperatura y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una
fatiga mas rápida.
Existen muchos dispositivos de protección porque hay que tener muy claro que el
individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar todos los
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Cód.: C
dispositivos de protección personal. Esto trae como consecuencia que la elección
debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar que partes del
cuerpo estarán más expuestas a que les suceda algún tipo de lesión.
Es por ello que tenemos dispositivos de protección a nivel individual como:
Dispositivos De Protección De Piernas Y Pies:
La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es
fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de
riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños, formas, y estilos,
que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen aspecto.
Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:
a. Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de
grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente
elaboradas de acero.
b. Conductores: son diseñados para disipar la electricidad , para evitar que se
produzcan chispas estáticas. Se emplean en salsa de operaciones de hospitales y
en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan sustancias
altamente inflamables.
c. No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal
ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal,
esta se recubre en chapas de material no ferroso.
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Versión: 03
Cód.: C
d. No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de
metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para
trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.
e. De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para
evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido.
f. Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea
impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras
contaminadas.
g. Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del
peligro que estas conlleve, pro ejemplo en la construcción se deben usar zapatos
de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo
traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas de productos lácteos o
fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger
a los pies mientras se camina sobre superficies calientes.
Dispositivos De Protección De Dedos, Manos Y Brazos
Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se
deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus
materiales y sus diversas adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de
acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicación. Además del largo
para proteger el antebrazo y brazo del obrero.
Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:
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Versión: 03
Cód.: C
a. El uso de cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o ásperos,
además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes
del trabajador.
b. Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los
dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de
trabajos pesados.
c. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de
la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio
para sostener los materiales en transporte con altas temperaturas.
d. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques
eléctricos, sin embargo para productos químicos o petróleo que tiene efecto
deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su
uso especifico, en material de hule sintético.
e. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados
con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger
de cortes y rozaduras en trabajos livianos.
f. Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan
riesgos biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de
atención sanitaria.
g. Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos
como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en
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Versión: 03
Cód.: C
estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos de protección
personal.
Cinturones de Seguridad
Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El
normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante
el desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente excederán el
peso total estático del usuario. El de uso en emergencia sirve para retener con
seguridad un hombre al caerse, tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones
donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a caídas o situaciones
inesperadas.
Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e
correas tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de
acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera que sean fácil su
manipulación y graduación.
Para la selección del tipo de cinturón de uso general en la industria deben
considerarse las necesidades de las tareas, las cuales deberán concordar con los
cinturones disponibles.
Existen cinturones del tipo:
a. Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del
trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este.
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Versión: 03
Cód.: C
b. Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos
en el operario es muy importante.
c. Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba
traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas.
d. Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible trabajar en
una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por
un arnés para el cuerpo.
Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de
seguridad tenemos que:
a. Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario
b. Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga
c. La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se
golpee contra los alrededores de la caída antes de parar.
Protección de cabeza
La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es
allí donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus
componentes.
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Cód.: C
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están
expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente
por la realización de trabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje,
construcción de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el
manejo de metales básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), y los de las
industrias químicas, además de poder usarse donde se crea que exista el riesgo
de algún golpe a la cabeza..
Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar:
a. Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.
Además estas dos clases se subdividen en:
• CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores
eléctricos.
• CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta
• CLASE D: son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no
conductores de la electricidad.
La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de
distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador
en tiempos fríos, haciéndolos mas ergonómicos y confortables. Para mantener el
casco en su lugar existen los barboquejos, que le permiten al trabajador sostener
el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.
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Cód.: C
Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para
protectores faciales, y auditivos.
b. Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rígidos para la
cabeza, además protegen a choques eléctricos o combinación de ambos. También
protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de
productos químicos, así como también de líquidos calientes. También evitan que
las máquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador, como la exposición de
esta a polvos o mezclas irritantes, incendios, y con resistencia a altos voltajes.
c. Gorras anti golpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no
se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios
limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan
estos tipos de gorras fabricada en materiales livianos y de pequeño espesor.
d. Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con
cabellera larga que trabajan en los alrededores de cadenas, correas, u otras
maquinas en movimiento, protegiéndolas y evitando así que estas entren en
contacto con dichas piezas en movimiento.
Dispositivos De Protección Auditivos:
Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de
diferencias de presión y llegan al oído para luego ser transmitidas por los
mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes sensaciones,
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Cód.: C
de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de
exposición al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la
fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección
del oído, sea en su parte interna, o directamente en los canales auditivos.
Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:
a. Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en el
canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de
reducción de ruido dependerán del tipo da material con el que se encuentren
fabricados, siendo mas o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta
disminuir 15 dB.
b. Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo,
proporcionan una atenuación varían grandemente de acuerdo a las diferencias de
tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase de suspensión. La clase de
cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza tienen mucho
que ver con la eficiencia de la atenuación. Los cojines llenos de líquidos o grasas,
brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso,
aunque pueden sufrir pérdidas.
Dispositivos De Protección Facial Y Visual:
Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el
paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen
a los diferentes componentes del aparato visual humano y objetos punzo
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Versión: 03
Cód.: C
penetrantes, desde los tamaños más pequeños, exposiciones a vapores irritantes,
rociados de líquidos irritantes.
En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos
casos, se requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos queden
salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes relativamente
pesadas.
Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales
podemos nombrar:
a. Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el
salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la radiación
producida por las operaciones de soldado.
b. Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de
salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera física en
forma de una malla metálica de punto muy pequeño, que le permite ver al operario
sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de radiación.
c. Capuchones, esta realizado de material especial de acuerdo al uso, por
medio del cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite
observar a través de dicha ventana transparente lo que esta haciendo, el empleo
de este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo
de productos químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas,
etc.
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Versión: 03
Cód.: C
Existe el problema que se presenta en ambientes húmedos el empañamiento de
los lentes, esto se corrige con una aeración máxima hacia el interior de los lentes.
Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es necesario
utilizar lentes con filtro adecuados al uso.
Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar
a. Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados
para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras
b. Antirresplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en
contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo
de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para
trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra sometido el
obrero.
c. Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto,
en donde se manipulen materiales químicos, etc.
d. Combinación: se encuentran fabricados con antirresplandor y químicos, se
usan en procesos de soldadura especial y fundición.
e. Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación
adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras, etc.
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Versión: 03
Cód.: C
f. Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos
sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores
estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.
g. Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le
permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas
dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes de gran
humedad.
h. Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de
cristales o plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.
Dispositivos Respiratorios
En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser
peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como
aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas
medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores
a nivel respiratorio.
La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo
a los siguientes criterios:
a. Tipo de contaminante del que hay que protegerse.
b. Propiedades químicas, físicas y toxicológicas
c. Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.
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Cód.: C
d. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el
riesgo se materialice en lesión.
Los tipos de dispositivos respiratorios están
1.-Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como mascaras
de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual
esta unido por medio de goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace
evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco,
fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertación de
gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia.
2.- Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz
y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente
químico que protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en
situaciones de emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio
espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos.
• Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo.
• Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que
produzcan neumoconiosis.
• Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la
sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.
3.- Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en situaciones de
no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es
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Versión: 03
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mecánico, ya que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado
en la misma mascara. Existen tres tipos de respiradores:
• Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al usuario
moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire
comprimido, o mezclas de gases respiratorios.
• Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que tapa
la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta
resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual
suministra una corriente de aire fresco y limpio al operario.
• Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor
longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.
• Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos que
función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta
hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencia, en
ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de
bajo riesgo toxico.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de
mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser
revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de
verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.
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Versión: 03
Cód.: C
Ropa De Trabajo
Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en
lugar de la ordinaria, o encima de estas. Para la selección de esta indumentaria
hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe brindar la protección
debida contra el riesgo involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos
del trabajador.
La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas,
chaquetas, trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador
ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo.
El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,
raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que
además estas sean de fácil acceso, es decir sean fáciles de ponerse y quitarse, en
caso de presentarse algún tipo de emergencia.
PRIMEROS AUXILIOS
Se entiende por primeros auxilios a las técnicas y procedimientos de carácter
inmediato, limitado, temporal, profesional o de personas capacitadas o con
conocimiento técnico que es brindado a quien lo necesite, víctima de un accidente
o enfermedad repentina.
131
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Cód.: C
Su carácter inmediato radica en su potencialidad de ser la primera asistencia que
esta víctima recibirá en una situación de emergencia. Limitado porque de todas las
técnicas, procedimientos y concepciones que existen en la Medicina de
emergencias y desastres, solo utiliza una pequeña parte de estas, por esto el
socorrista nunca debe pretender reemplazar al personal médico, pueden ser de
primera instancia o de segunda instancia.
Objetivo De Los Primeros Auxilios
Los objetivos de los primeros auxilios son:
a.: Conservar la vida.
b.: Evitar complicaciones físicas y psicológicas.
c.: Ayudar a la recuperación.
d.: Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.
Secuencia De Atención
Como toda clasificación, la secuencia de atención tiene imperfecciones, y sólo se
utiliza su descripción como medio didáctico. En cada caso concreto es necesario
establecer prioridades en el orden de actuaciones a realizar. Por ejemplo, cuando
uno observa la escena y la víctima, desde el mismo momento de advertir el hecho
está valorando con sus sentidos una serie de aspectos. Visualmente podemos
tener indicios si el área es segura y si la víctima esta consciente.
Los principales pasos seguidos en un primer auxilio son los siguientes:
132
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Evaluación del área
• Seguridad.
• Escena.
• Situación.
• ¿Es segura?
• ¿Cuántos lesionados hay?
• Solicitar ayuda.
• ¿Cuento con el equipo de protección necesario?
Por ejemplo, al encontrar a una persona inconsciente y con sospecha de haber
recibido una descarga eléctrica o electrocución. La persona que va a atender debe
estar segura que no será otra víctima. Si es seguro, brindará la atención. De otro
modo, debe llamar al personal especializado en ayuda, sin exponerse.
Evaluación Inicial Del Paciente
1. Valoración de la consciencia:
Se preguntará a la víctima cómo está, como se encuentra. Si contesta es símbolo
inequívoco de que respira y tiene pulso. En caso que no conteste pellizcar
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levemente en los hombros, si reacciona, seguir la conducta anterior; en caso
negativo, llamar a los servicios de emergencias cuanto antes.
Una manera rápida de valorar la conciencia es determinar si responde o no
• Alerta. Está despierto, habla.
• Verbal. Responde al llamado, cuando alzamos la voz y lo llamamos ¡¿Cómo
esta?!
• Dolor. Responde al dolor, le pellizcamos y reacciona con gestos o gruñidos.
• Inconsciente. No responde.
2. Valoración neurológica
Mediante la escala de Glasgow: evaluación de la respuesta motora
Tiene los ojos abiertos.
a) Nunca. 1
b) Solo al estimulo doloroso. 2
c) Con estimulo verbal. 3
d) De manera espontánea. 4
Respuesta verbal.
a) Sin respuesta. 1
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b) No comprensible. 2
c) Incoherencia. 3
d) Habla desorientado. 4
e) Habla orientado. 5
Respuesta motora.
a) No responde. 1
b) Extensión ante el estimulo. 2
c) Flexión anormal. 3
d) Retira ante el estimulo. 4
e) Localiza el foco doloroso. 5
f) Respuesta voluntaria. 6
Valoración De La Respiración.
Nos acercaremos a la boca de la víctima con la mejilla e intentaremos sentir el
aliento a la vez que dirigimos la mirada al tórax (si respira se moverá). Es
importante destacar que en caso de que exista respiración, hará falta explorar el
pulso ya que puede o no tenerlo.
Ver: Miramos el tórax, se eleva o no, si se eleva y baja respira.
Escuchar: Con el oído escuchamos el sonido de la respiración.
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Sentir: Con la mejilla sentimos el aliento de la víctima.
Activar el sistema médico de emergencias o urgencias.
Solicitar ayuda a personal de la emergencia; Números de teléfono de
emergencias: ambulancias, bomberos, policía, tránsito y otros servicios en caso de
emergencia
Valoración Del Pulso.
Existen múltiples lugares donde buscarlo, se dividen en dos grupos:
Pulso central: Las arterias carótidas, situadas a ambos lados de la nuez de Adán
en una pequeña depresión, en la garganta; para sentirlo presionar levemente con
los dedos índice y mayor, nunca con el pulgar (sentiríamos nuestro propio pulso).
Las arterias femorales, situadas en la región inguinal, en la raíz del muslo.
Sentiremos el pulso en nuestros dedos.
Pulso periférico: Otros lugares para identificar el pulso pueden ser las arterias
radiales, en la cara interna de la muñeca. Menos recomendables ya que en caso
de accidente y pérdida del conocimiento, la sangre se redistribuye hacia los
órganos vitales, y no a las extremidades por lo que a veces este método puede
resultar engañoso.
En caso de no encontrar pulso, iniciar el masaje cardiaco, es decir la reanimación
cardiopulmonar.
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Botiquín De Primeros Auxilios
Todo hogar, escuela, lugar público, centro de trabajo y automóvil debe contar con
un botiquín que contenga lo necesario para salvar una vida y evitar
complicaciones provocadas por un accidente.
Un botiquín debe contener material de curación y medicamentos que no tengan
riesgo para las personas, sin embargo siempre debe preguntarse antes de
administrarlos sobre una posible alergia o reacción negativa ante cualquier
medicina o sustancia.
Lo básico que debe contener es: material de curación (como gasas, vendas,
esparadrapo, algodón). Antisépticos (como jabón, alcohol, suero fisiológico).
Medicamentos (analgésicos, antipiréticos, suero oral, antihistamínicos).
Instrumental y elementos adicionales (como tijeras, pinzas, termómetro, guantes y
pañuelos desechables, entre otros). En caso de no contar con un botiquín cuando
se presente una emergencia, se pueden utilizar reglas o lápices, medias, corbatas,
sábanas o pañuelos limpios.
NORMATIVA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre
lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a
la salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan
importancia desde el punto de vista de la seguridad. La normalización de señales
y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el uso de
palabras en la señalización de seguridad. Esto es necesario debido al comercio
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Cód.: C
internacional así como a la aparición de grupos de trabajo que no tienen un
lenguaje en común o que se trasladan de un establecimiento a otro.
CONCLUSIONES DE LA CONFERENCIA
El Comité de Seguridad incorpora a los trabajadores al programa de Seguridad
Industrial de la Empresa, lo que les permite intercambiar conocimientos y
experiencias para lograr soluciones que contribuyan a mejorar las condiciones de
seguridad. El Comité orienta y analiza su actividad hacia el campo educativo y la
investigación de accidentes, logrando despertar en los trabajadores una
conciencia de prevención; así comprenderán que los accidentes de trabajo
suceden por causas determinadas.
De esta forma, los trabajadores podrán asumir una actitud mental consciente ante
los riesgos a que están expuestos durante su trabajo y, por lo tanto, adoptarán las
medidas de seguridad idóneas para cada caso.
En cuanto a los equipos de protección individual, estos juegan un rol fundamental
en el higiene y seguridad del trabajador, ya que los mismos se encargan de evitar
el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda
afectar negativamente su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de
trabajo, en este informe se afianzaran conocimientos acerca del uso, selección y
mantenimiento, de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser individuales y
colectivos.
138
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Cód.: C
Tiempo: la capacitación se realiza por medio de una conferencia en la cual se
expone y explica todo lo relacionado a la seguridad industrial, salud ocupacional,
primeros auxilios y aspectos relevantes en cuanto a dotación, procedimiento,
puestos de trabajo, y cumplimiento de funciones en la empresa. Para dicha
exposición se requiere de un tiempo máximo de 2 días, cada uno con una
intensidad de 3 horas.
Formato de Asistencia
Fecha:
Tema:
Nombre: Cargo:
_________________Capacitador
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Cód.: C
CONCLUSIONES
Todo plan de modernización de las empresas, debe sustentarse en una alta
inversión en recursos humanos. La capacitación sirve para el desarrollo de
las capacidades y habilidades del personal. Hoy son los propios
colaboradores quiénes están demandando capacitación en áreas y temas
específicos; han asimilado la necesidad de mejorar para incrementar el valor
transferido a los clientes.
Un desarrollo de recursos humanos efectivo en una empresa implica
planeamiento, estructuración, educación, capacitación para así brindar
conocimiento, destrezas y compromiso en los miembros y personal al
máximo y utilizarlos creativamente como herramientas para brindar poder.
Hay muchas formas de impartir capacitación, desde sugerir lecturas hasta
talleres vivénciales, todos los métodos son buenos, hasta cierto punto, pero
los más eficaces parecen ser aquellos que dramatizan modelos para que la
persona identifique y practique los comportamientos de quienes son
eficientes y tienen éxito en determinado trabajo.
La capacitación facilita el aprendizaje de comportamientos relacionados con
el trabajo, por ello, el contenido del programa debe ajustarse al trabajo. La
ayuda de los expertos permite identificar los conocimientos, destrezas y las
características personales que los instructores puedan enseñar y que sean
válidos para el objetivo final.
140
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PROGRAMA DE CAPACITACION
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Versión: 03
Cód.: C
La capacitación hará que el colaborador sea más competente y hábil.
Generalmente, es más costoso contratar y capacitar nuevo personal, aun
cuando éste tenga los requisitos para la nueva posición, que desarrollar las
habilidades del personal existente. Además, al utilizar y desarrollar las
habilidades del colaborador, la organización entera se vuelve más fuerte,
productiva y rentable.
141
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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
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Cód.: A
INTRODUCCION
Es importante desarrollar un programa que garantice que la empresa cuente con
agua potable, en tempera-tura y presión necesaria para la limpieza y desinfección
de la planta. El agua no potable sólo puede usarse para generar vapor indirecto,
apagar incendios y en refrigeración indirecta. Así mismo, las tuberías de agua
potable y no potable deben estar separadas e identificadas por colores.
Adicionalmente, se debe contar con un tanque de agua de cantidad suficiente para
abastecer un día de producción. Las características del agua potable se describen
en el Decreto 475 de 1978.
142
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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
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Versión: 04
Cód.: A
OBJETIVOS
Mantener un control adecuado del agua que proviene del acueducto y se
almacena en los tanques para su uso en el proceso de elaboración de
embutidos en la empresa DELICARNES DEL NORTE
Proporcionar un suministro de agua seguro y continuo, de probada calidad
y mayor caudal, más accesible y valioso para las variadas necesidades de
consumo de la industria
Mejora de la salud personal y ambiental
Incremento de la concienciación de trabajadores para mantener la calidad
del agua desde su origen hasta su consumo final.
143
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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
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Versión: 04
Cód.: A
ALCANCE
Las actividades tendientes a garantizar el abastecimiento de agua, para uso
industrial, específicamente las actividades de limpieza, desinfección,
procesamiento de alimentos, producción de vapor y servicios generales.
RESPONSABLES
Se encargarán de la limpieza y desinfección de los tanques y la toma de muestras
para efectuar los análisis fisicoquímicos y para la elaboración del producto, desde
los operarios hasta el jefe de producción a cargo de ellos.
MARCO TEORICO
Agua potable
Es aquella que por reunir los requisitos organolépticos, físicos, químicos y
microbiológicos, en las condiciones señaladas en el presente decreto, puede ser
consumida por la población humana sin producir efectos adversos a su salud.
Fuentes Naturales de Agua Potable
144
El agua potable tiene dos orígenes desde los cuales se suministran las
poblaciones: uno son las aguas superficiales, como los ríos, lagos y embalses. El
otro origen son las aguas subterráneas, a través de pozos y fuentes.
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Cód.: A
En ambos casos, el agua aun no está completamente limpia para poder ser
consumida. Para eliminar los posibles contaminantes se le añade sustancias
denominadas coagulantes. Estas sustancias van a reaccionar en el agua,
produciendo la coagulación de las partículas contaminantes, que van a irse al
fondo. Posteriormente, se le añaden desinfectantes, para eliminar las bacterias y
gérmenes, que pueden ser dañinos para nuestro organismo y, finalmente, se filtra,
quedando limpia y potable para su consumo.
Las aguas subterráneas, que contienen un menor numero de materias orgánicas
que las de superficie, no suelen necesitar tanto tratamiento, pero siempre
dependerá de la calidad de las mismas.
El agua potable debe ser incolora, inodora e insípida, pero en la realidad no es así.
Hay gran diferencia entre el agua procedente de un grifo con la que se puede
obtener de una fuente natural. Su color, olor y sabor son muy diferentes. Al igual
pasa cuando el agua proviene de distintas zonas geográficas. En este caso, puede
afectar a nuestro organismo aunque sea agua potable, ya que puede tener
microorganismos a los que nuestro cuerpo no esté acostumbrado y necesite unos
días de adaptación.
Control de calidad del Agua Potable
145
Son los análisis organolépticos, físicos, químicos y microbiológicos realizados al
agua en cualquier punto de la red de distribución con el objeto de garantizar el
cumplimiento de las disposiciones establecidas en el presente decreto.
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Cód.: A
PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA
El desarrollo de la sociedad reclama cada vez más agua, pero no solo a veces
escasea el agua sino que su calidad en los puntos donde se encuentra y capta,
desgraciadamente se ha ido deteriorando día a día con el propio desarrollo, esto
obliga a un tratamiento cada vez amplio y complejo técnicamente. La eliminación
de materias en suspensión y en disolución que deterioran las características físico-
químicas y organolépticas así como la eliminación de de bacterias y otros
microorganismos que pueden alterar gravemente nuestra salud son los objetivos
perseguidos y conseguidos en la estaciones de tratamiento a lo largo de todo un
proceso que al final logra suministrar un agua transparente y de una calidad
sanitaria garantizada. El tratamiento del agua es el proceso de naturaleza físico-
química y biológica, mediante el cual se eliminan una serie de sustancias y
microorganismos que implican riesgo para el consumo o le comunican un aspecto
o cualidad organoléptica indeseable y la transforma en un agua apta para
consumir. Todo sistema de abastecimiento de aguas que no este provisto de
medios de potabilización, no merece el calificativo sanitario de abastecimiento de
aguas. En la potabilización del agua se debe recurrir a métodos adecuados a la
146
calidad del agua origen a tratar. Estación de Tratamiento de Agua Potable (ETAP)
es la instalación donde se lleva a cabo el conjunto de procesos de tratamiento de
potabilización situados antes de la red de distribución y/o depósito, que contenga
más unidades de tratamiento.
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Cód.: A
TIPOS DE TRATAMIENTO
Los tratamientos para potabilizar el agua, se pueden clasificar de acuerdo
con: 1) Los componentes o impurezas a eliminar. 2) Parámetros de
calidad. 3) Grados de tratamientos de agua
Según los anteriores puntos, los procesos unitarios necesarios para la
potabilización del agua en función de sus componentes sería la siguiente:
Procesos a llevar a cabo en función de los contaminantes presentes.
TIPO DE CONTAMINANTE OPERACIÓN UNITARIA
Sólidos gruesos Desbaste
Partículas coloidales Coagulación+Floculación+Decantación
Sólidos en suspensión Filtración
Materia Orgánica Afino con Carbón Activo
147
Amoniaco Cloración al Breakpoint
Gérmenes Patógenos Desinfección
Metales no deseados (Fe, Mn) Precipitación por Oxidación
Sólidos disueltos (Cl-, Na+, K+ ) Osmosis Inversa
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Cód.: A
Parámetros de calidad
Las aguas superficiales destinadas al consumo humano se clasifican según el
grado de tratamiento al que se deben someter para su potabilización, en los
grupos siguientes:
TIPO A1: Tratamiento físico simple y desinfección
TIPO A2: Tratamiento físico normal, tratamiento químico y desinfección
TIPO A3: Tratamiento físico y químico intensivo, afino y desinfección
Los procesos unitarios que corresponde a cada grado de tratamiento serán los
siguientes:
GRADO DE TRATAMIENTO COMPOSICIÓN DEL TRATAMIENTO DESCRIPCIÓN
148
TIPO A1 Tratamiento Físico simple Filtración rápida
+ Desinfección + Desinfección
TIPO A2 Tratamiento Físico normal Precloración
+ Tratamiento Químico + Coagulación / Floculación
+ Decantación
+ Filtración
+ Desinfección
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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
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Cód.: A
TIPO A3 Tratamiento Físico y Cloración al Breakpoint
Químico intensos + Coagulación / Floculación
+ Decantación
+ Filtración
+ Afino con Carbón activo
+ Desinfección
Considerando un agua superficial, de río, embalse, o subterránea, con unos
problemas de calidad que estimamos como convencionales, el proceso o línea de
tratamiento, considerado también convencional, consta de una serie de etapas
más o menos complejas en función de la calidad del agua bruta objeto del
tratamiento y se recogen en las siguientes secuencias:
149
- Preoxidación y desinfección inicial con cloro, dióxido de cloro u ozono, o
permanganato potásico.
- Coagulación-Floculación, con sales de aluminio o de hierro y coadyuvantes de la
floculación (polielectrolito polidadadmas) coagulación con cal, sosa, o carbonato
sódico.
- Decantación, en diversos tipos de decantadores.
- Filtración sobre arena, o sobre lecho mixto (arena y antracita) y en determinados
casos sobre lecho de carbón en grano.
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Cód.: A
- Acondicionamiento, corrección del pH por simple neutralización o por
remineralización con cal y gas carbónico.
- Desinfección final con cloro, cloraminas, dióxido de cloro u ozono.
Las instalaciones de tratamiento se completan, a veces, con la adición de carbón
activo en polvo, para la eliminación de sustancias que provocan la aparición de
olores y sabores, la adición de permanganato potásico para la eliminación de
hierro y manganeso y en casos más conflictivos y constantes de presencia de
sustancias orgánicas así como otras que pueden originar olores y sabores, se
llega a la instalación de filtros de carbón activo en grano tras los filtros de arena.
Hoy en día el tratamiento no solo tiene que seguir y mejorar el tratamiento
convencional, sino que deberá abordar las nuevas causas de contaminación que
150
no puedan eliminarse con los métodos convencionales, recurriendo a otros
métodos e incluso empleando otros reactivos complementarios. El tratamiento del
agua y en especial la desinfección ( hasta ahora generalmente con cloro) ha sido
responsable en gran medida del 50% de aumento de las expectativas de vida en
los países desarrollados a lo largo del siglo XX. La eficacia del tratamiento del
agua en la reducción de las enfermedades que esta transmite depende de la
calidad del agua en origen y del proceso seguido en el sistema de tratamiento. Los
agentes patógenos transmitidos por el agua, que pueden causar enfermedades,
provienen generalmente de sistemas hídricos con inadecuado tratamiento,
especialmente desinfección y filtración
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Cód.: A
USO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA
La industria precisa el agua para múltiples aplicaciones, para calentar y para
enfriar, para producir vapor de agua o como disolvente, como materia prima o para
limpiar. La mayor parte, después de su uso, se elimina devolviéndola nuevamente
a la naturaleza. Estos vertidos, a veces se tratan, pero otras el agua residual
industrial vuelve al ciclo del agua sin tratarla adecuadamente. La calidad del agua
de muchos ríos del mundo se está deteriorando y está afectando negativamente al
medio ambiente acuático por los vertidos industriales de metales pesados,
sustancias químicas o materia orgánica.72 También se puede producir una
contaminación indirecta: residuos sólidos pueden llevar agua contaminada u otros
líquidos, el lixiviado, que se acaban filtrando al terreno y contaminando acuíferos si
los residuos no se aíslan adecuadamente.
151
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS
El agua desempeña un papel crucial en la tecnología de alimentos. El agua es
básica en el procesamiento de alimentos y las características de ella influyen en la
calidad de los alimentos.
Los solutos que se encuentran en el agua, tales como las sales y los azúcares,
afectan las propiedades físicas del agua y también alteran el punto de ebullición y
de congelación del agua. Un mol de sacarosa (azúcar) aumenta el punto de
ebullición del agua a 0.52 °C, y un mol de cloruro de sodio aumenta el punto de
ebullición a 1.04 °C a la vez que disminuye del mismo modo el punto de
congelamiento del agua.76 Los solutos del agua también afectan la actividad de
esta, y a su vez afectan muchas reacciones químicas y el crecimiento de
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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
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Versión: 04
Cód.: A
microorganismos en los alimentos.77 Se denomina actividad del agua a la relación
que existe entre la presión de vapor de la solución y la presión de vapor de agua
pura.76Los solutos en el agua disminuyen la actividad acuosa, y es importante
conocer esta información debido a que la mayoría del crecimiento bacteriano cesa
cuando existen niveles bajos de actividad acuosa.77 El crecimiento de microbios no
es el único factor que afecta la seguridad de los alimentos, también existen otros
factores como son la preservación y el tiempo de expiración de los alimentos.
Otro factor crítico en el procesamiento de alimentos es la dureza del agua, ya que
esta puede afectar drásticamente la calidad de un producto a la vez que ejerce un
papel en las condiciones de salubridad. La dureza del agua mide la concentración
152
de compuestos minerales que hay en una determinada cantidad de agua,
especialmente carbonato de calcio y magnesio.
FUENTES DE AGUA
El agua llega ya tratada a la planta, debido al proceso que se le aplica en el
acueducto de la ciudad.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Se tienen 2 tanques de almacenamiento, cada uno con capacidad de 1m³ y
elaborados en un material adecuado que facilita su limpieza y desinfección.
LIMPIEZA Y DESINFECCION DE TANQUES
Desinfectantes a emplear:
- Hipoclorito de Sodio: se adiciona 6.66 ml de esta sustancia en 8 Litros de
agua
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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
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Versión: 04
Cód.: A
El cloro puede resultar irritante para las mucosas y la piel por ello su utilización
está estrictamente vigilada. La proporción usada varía entre 1ppm cuando se trata
de purificar el agua para su consumo, y entre 1-2 ppm para la preparación de agua
de baño. La aplicación inadecuada de componentes químicos en el agua puede
resultar peligrosa. Además de su capacidad destructora de gérmenes, su
capacidad oxidante es muy grande y su acción también es muy beneficiosa en la
eliminación del hierro, manganeso, sulfhídricos, sulfuros y otras sustancias
reductoras del agua.
153
Procedimiento.
1. Desocupar los tanques.
2. Remojar con agua las superficies.
3. Aplicar el detergente y dejarlo actuar por 5 minutos y refregar con un cepillo.
agua y jabón.
4. Enjuagar con suficiente agua.
5. Aplicar la solución desinfectante, refregar y dejar actuar 10 minutos.
6. Enjuagar con suficiente agua.
FRECUENCIA
Este procedimiento se debe realizar cada mes.
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Cód.: A
NORMATIVIDAD: AGUA POTABLE
Según el Decreto 475 de 1998, por el cual se expiden las normas técnicas de
calidad del agua potable, las características fisicoquímicas (que se tiene en cuenta
en la planta) y microbiológicas son las siguientes:
CARACTERISTICAS PARAMETROS ADMISIBLES
154
FISICOQUIMICAS
Cloro Residual 0.2 – 1.0 mg/ L
PH 3.5 – 9.0
CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS
PARA METRIOS ADMISIBLES
Aerobios Mesofilos 100 ufc / 100 cm3
Coliformes 0 ufc / 100 cm3
E. Coli 0 ufc / 100 cm3
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PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
Elaborado por:
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Cód.: A
FORMATO DE CONTROL FISICOQUÍMICO DEL AGUA POTABLE
Fecha Ph Cloro Observacion
es
155
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PROGRAMA DE TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO
TERMINADO
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Versión: 05
Cód.: TMPPT
INTRODUCCION
156
La posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución, de un alimento nos garantiza de donde viene y nos permite garantizar los distintos procesos que lleva un producto terminado. La trazabilidad es la capacidad de seguir un producto a lo largo de la cadena de suministros, desde su origen hasta su estado final como artículo de consumo.
Dicha trazabilidad consiste en asociar sistemáticamente un flujo de información a un flujo físico de mercancías de manera que pueda relacionar en un momento dado la información requerida relativa a los lotes o grupos de productos determinados.
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PROGRAMA DE TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO
TERMINADO
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Versión: 05
Cód.: TMPPT
OBJETIVOS
157
Este programa tiene como objetivo revisar la trazabilidad de las materias primas y del producto terminado y su debido procesamiento, mediante los distintos controles:
Encontrar y seguir el rastro de los alimentos puestos en el mercado para proceder a su retirada en el caso de que se detecte un peligro para la salud pública.
Las empresas deben de establecer un procedimiento eficaz que se pondrá a disposición de la autoridad competente cuando se la solicite
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PROGRAMA DE TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO
TERMINADO
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Versión: 05
Cód.: TMPPT
158
ALCANCE
Aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de herramientas determinadas
MARCO TEORICO
Qué es Trazabilidad?
Es la posibilidad de encontrar y seguir el rastro a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución de un alimento, un alimento para los animales, un animal destinado a la producción de alimentos o una sustancia destinada a ser incorporada en alimento o un alimento para los animales o con probabilidad de serlo.
Para qué sirve la trazabilidad?
1. Para ayudar a reducir la posibilidad de producir o distribuir un producto con problemas de inocuidad, eliminando así un posible impacto negativo sobre la salud del consumidor final.
2. Para otorgarle un valor agregado al producto, ya que ofrece la opción de identificar atributos de contenido. Ejemplo: Carnes producidas orgánicamente, carnes con bajo contenido de grasa,
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PROGRAMA DE TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO
TERMINADO
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Versión: 05
Cód.: TMPPT
159
¿Existen varios tipos de trazabilidad?
Sí, podemos considerar 3 tipos distintos de trazabilidad:
Trazabilidad ascendente (hacia atrás):
Saber cuáles son los productos que son recibidos en la empresa, acotados con alguna información de trazabilidad (lote, fecha de caducidad/consumo preferente), y quienes son los proveedores de esos productos.
Trazabilidad interna o trazabilidad de procesos:
Trazabilidad dentro de la propia empresa.
Trazabilidad descendente (hacia delante):
Saber cuáles son los productos expedidos por la empresa, acotados con alguna información de trazabilidad (lote, fecha de caducidad/consumo preferente) y saber sus destinos y clientes.
¿Quiénes deben de cumplirla en la cadena de suministro y en qué sectores?
Deben de cumplirla todas las partes de la cadena de suministro (proveedores, operadores logísticos, distribuidores...), debe existir un sistema que relacione el producto final con el origen del mismo y los procesos en que ha estado involucrado. Se debe de cumplir en aquellos sectores en que se trabaje con alimentos, piensos, animales destinados a la producción de alimentos y de cualquier otra sustancia destinada a ser incorporada en un alimento o pienso, o con probabilidad de serlo
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PROGRAMA DE TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO
TERMINADO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 05
Cód.: TMPPT
160
VENTAJAS
El seguimiento de la cadena de suministro supone una serie de beneficios y mejoras prácticas como pueden ser la garantía de la entrega exacta y la mejora y agilización del proceso asociado a la expedición y recepción de la mercancía. Podemos afirmar que todos los eslabones se beneficiaran del proceso de trazabilidad, ya que supone:
• Control individualizado por partida y lote
• Mejora de la gestión de Stocks y Producto almacenado
• Controlar la evolución del producto. Herramienta fundamental del sistema de calidad
• Permite detectar, acotar y analizar problemas con gran celeridad.
• Retirar selectivamente productos con alguna incidencia.
Un sistema de trazabilidad bien implantado permite en caso de una crisis alimentaria acortar el tiempo de reacción lo que disminuye los costes y la producción a retirar.
Legislación de la trazabilidad
Son 3 bases fundamentalmente:
1. Registro de Información: cada agente involucrado en la cadena de suministro debe disponer de un sistema informático preparado para poder generar, gestionar y registrar la información de trazabilidad necesaria en cada momento (entendiendo como información de trazabilidad los lotes y/o fechas asociados a cada producto).
2. Correcta identificación de mercancías y características asociadas: - Todas las Unidades de Consumo están codificadas y simbolizadas con un código EAN 13 que las identifique de forma individual.
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PROGRAMA DE TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO
TERMINADO
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Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 05
Cód.: TMPPT
Todas las Unidades de Consumo tienen impresas la fecha de caducidad o consumo preferente y/o número de lote.
Todas las Unidades de Expedición (paletas y/o cajas) están codificadas con un código EAN 13/EAN 14 que las identifica como agrupación y tienen impreso el lote y/o fecha de caducidad o consumo preferente. Este código de agrupación se simboliza con un código EAN 128 que permite asignar características variables al producto (lotes, fechas…) y permite automatizar la captura de datos de trazabilidad y su registro.
3. Transmisión: La transmisión de la información de trazabilidad necesaria (número de lote) al siguiente agente de la cadena de suministros.
Información que es conveniente registrar
Qué: registrar qué productos se han recibido o se han expedido. Quién: registrar de quién se han recibido o a quién se han expedido los
productos. Cuándo: registrar la fecha en la que se recibieron o se expidieron los
productos. Información trazabilidad: registrar alguna información de trazabilidad (lote y/o
fecha de caducidad/consumo preferente) que permita acotar el riesgo.
Uso del EAN –128 en trazabilidad
Con el EAN - 128 se consigue automatizar la captación de información, y se asegura el seguimiento de los envíos a lo largo de la cadena de suministro mediante el SSCC (número de matrícula del bulto)
Los Mensajes EDI – EANCOM: Con la utilización del mensaje Aviso de Expedición (DESADV) se permite informar con antelación al receptor del contenido exacto de la expedición así como la comunicación de la información necesaria para garantizar la trazabilidad.
PROGRAMA DE TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO
TERMINADO
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Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 05
Cód.: TMPPT
Una ventaja adicional de estas 2 herramientas es que son herramientas estándares y por lo tanto entendibles para todos los agentes o eslabones de la cadena de suministro.
También se puede tener implantantado un sistema de trazabilidad con soluciones manuales. El problema aparece cuando el número de operaciones logísticas es elevado, pues pasa a ser un sistema altamente basado en la mano de obra y por supuesto no eficiente al no poder ser automatizad.
Puntos críticos o a tener especial atención a la hora de implantar un sistema de trazabilidad.
Se debe tener especial atención a:
La mezcla de lotes en palets Control de lotes en las devoluciones Errores en captura y traspaso de información. Traspasos entre tiendas o almacenes.
163
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TERMINADO
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Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 05
Cód.: TMPPT
PROCESO APORTES DEL PROVEEDOR
REGISTROS CODIFICACION INTERNA
ELABORACIÓN DE PRODUCTOS CÁRNICOS
Lote Cantidad Nombre y número
de autorización sanitaria del establecimiento de procedencia
Menciones obligatorias de la etiqueta que aportan las canales
Nombre y número de autorización sanitaria del establecimiento de procedencia
Lote Cantidad Fecha de
recepción Fecha de
caducidad Codificación
interna
Fecha de caducidad Numero de entrada
correlativo Fecha de recepción
PRODUCTO TERMINADO CONSUMIDOR FINAL
Lote Cantidad Nombre y número
de autorización sanitaria del establecimiento de procedencia
Menciones obligatorias de las etiquetas que aportan las canales
Menciones obligatorias de las etiquetas que aportan las canales
Nombre y número de autorización sanitaria del establecimiento de procedencia
Lote Cantidad Fecha de
recepción Fecha de
caducidad Codificacióninterna
Fecha de caducidad Numero de entrada
correlativo Fecha de recepción Lote + fecha de
entrada
164
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PROGRAMA DE TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTO
TERMINADO
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 05
Cód.: TMPPT
PROCESO APORTES DEL PROVEEDOR
REGISTROS CODIFICACION INTERNA
INGREDIENTES Y ADITIVOS
Lote Cantidad Si es OMG o
derivado y número de identificación del mismo. Concentración
Denominación del producto
Lote Cantidad Fecha de
recepción Fecha de
caducidad Destino Codificación
interna Si es OMG o
derivado y número de identificación del mismo. Concentración
Fecha de caducidad Numero de entrada
correlativo Fecha de recepción Lote + fecha de
entrada
ENVASES Y EMBALAJES
Lote Cantidad Denominación del
producto
Lote Cantidad Fecha de
recepción Formato Codificación
interna
Fecha de caducidad Numero de entrada
correlativo Fecha de recepción
165
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
INTRODUCCION
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que
tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo
que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y
tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
OBJETIVOS
El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos
objetivos o se dificulte su consecución.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar
encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
166
Disminución de los costos de mantenimiento.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.
Objetivos del Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
ALCANCE
El programa de mantenimiento aplica a todos los equipos que intervienen en el
proceso de producción de embutidos.
167
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
RESPONSABLES
El personal de mantenimiento Se encargará de efectuar las actividades de
mantenimiento que se deben aplicar a cada uno de los equipos. El jefe de
producción verificara que las actividades se realicen correctamente y en el tiempo
estipulado.
CONSIDERACIONES GENERALES
Todos los equipos antes de realizar las actividades de mantenimiento deben estar
limpios, en especial aquellas partes o componentes a las que se van a aplicar
sustancias lubricantes.
Se debe mantener aseado y en orden el área o taller donde se realice el
mantenimiento. Cuando termine la actividad se deben recoger todas las
herramientas e implementos utilizados y asignarles un lugar adecuado.
168
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
INVENTARIO DE EQUIPOS
NOMBRE CANTIDAD
ESTADO
M R B
Sierra sin fin 1 X
Cutter 1 X
Molino 1 X
Flecker 1 X
Mezcladora con doble aspa 1 X
Mezcladora con solo eje 1 X
Emulsificador 1 X
Embutidora Hidráulica 1 X
Embutidora Neumática 1 X
Clipeadora Manual 1 X
Prensa Hidráulica 1 X
Empacadora al vacio 1 X
Tanque de Cocción 4 X
169
Horno 1 X
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS
Nombre: Sierra sin fin
Componentes: Con regulador de corte,
protector de cinta movible y boleros sellados
libre de mantenimiento.
Motor: 1.5 HP/ Monofásico 110 /220 volts.
Peso: 158 Kg. /348 lb
Dimensiones: Ancho: 89 cm largo: 97
cm Alto: 180.3 cm
Función: Cortes de carne con hueso.
Observaciones de mantenimiento: Los componentes principales son fácilmente
desmontables para su limpieza y la cinta banda puede reemplazarse sin necesidad de
desarmar ningún componente.
-Las guías tienen insertos de carburo de tungsteno, este tipo de guías duran más que las
guías comunes, ya que son resistentes a la fricción.
-El sistema de limpiadores mantienen las poleas y la cinta banda, libres de grasa y
desperdicio.
-Regulador de espesor de corte graduado que permite ajustar fácilmente el grosor de los
170
cortes, ayudando a tener productos más resistentes
-Mantiene la tensión de la cinta banda, alargando la vida de la misma y realizando cortes
rápidos y precisos. Cuenta con un punto indicador para facilitar el ajuste.
-Contiene en una de sus bases un nivelador de piso.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
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Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Molino
Componentes: Discos, cuchillas,
empujador para molino 12 y embudos.
Motor: 3/4 HP.55 Monofásico de 110/220 V.
/ 60 Hz.
Peso: 36 kg /79 lb
Dimensiones: Ancho: 21.7cm Fondo:
57.8cm Alto: 43.49 cm.
Función: Maquina especialmente diseñada para la molienda de su carne y chorizos
Observaciones de mantenimiento: Su sistema de molienda es fácilmente
desmontable, lo que permite mayor limpieza.
- Desviador al frente del cabezal, para evitar salpicaduras del producto que puedan existir
debido a la alta potencia, con la que trabajan estos productos. Rápidos y precisos. Cuenta
con un punto indicador para facilitar el ajuste.
-Contiene en una de sus bases un nivelador de piso.
171
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
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Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Cutter
Componentes: Discos, cuchillas, tapa
cabezal, tazón giratorio y motor de 2
velocidades.
Peso: 70 Kg
Dimensiones: Ancho: 20 cm Fondo: 48
cm Alto: 60 cm.
Función: Equipo que sirve para el cortado , mezclado y emulsionado de carnes, frutas y
verduras para obtener una emulsión muy fina sin que tenga perdida de color o sabor el
producto.
Observaciones de mantenimiento:
Revisión previamente de las cuchillas
Evitar la presencia de objetos extraños o desechos del producto en el interior del
172
equipo
Se debe realizar un mantenimiento preventivo cada año o correctivo cada vez que
haya mal funcionamiento de equipo.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Flaker
Componentes: Eje troceador con fresas
templadas, Sistema hidráulico de carga de
bloques: cilindros, bomba, tanque y
accionamiento eléctrico.
Motor: Moto-reductor de acole directo de
12 HP.
Peso: 380 Kg
Dimensiones: (Ax Lx H) 680 x 1350 x
1520 mm
Función: Troceado de bloques de carne u otro producto congelado con una temperatura
de -20°C (recomendada para un mejor rendimiento del equipo). El producto procesado
queda en condiciones óptimas de ingresarlo posteriormente al cutter o molino,
disminuyendo el tiempo de proceso y el desgaste de estos equipos. En algunos casos
aplica para que el producto sea llevado directamente a mezcla.
Observaciones de mantenimiento: Sustituye el uso de sierra para trocear los bloques
173
de carne congelada, disminuyendo el tiempo de operación y el riesgo de los trabajadores.
Principio de descarga apropiado para un flujo continúo de producción. Sirve para trocear
otros tipos de alimentos, dependiendo de su grado de congelación. Fácil Limpieza.
Facilidad y rapidez para retirar la carne procesada. Sistema de lavado en sitio para partes
de DIAGRAMA difícil acceso. Disminuye riesgo laboral. Mayor seguridad en la operación.
Control eléctrico por ambos frentes.. Menor tiempo de mezclado.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Mezcladora con doble aspa
Componentes: Tanque abatible que
permite una descarga rápida del producto.
Paletas extraíbles que permite una fácil
limpieza.
Motor: Moto-reductor con transmisión piñón
cadena para Modelos M100 y M200. MD100:
Moto-reductores 1.8 HP
Peso: 250 Kg
Dimensiones: (Ax Lx H) 545mm x
850mm x 1220 mm
Función: Equipo diseñado para mezclar y homogenizar rápidamente polvos, sales o
granulados.
Observaciones de mantenimiento: Equipo robusto, de principios de funcionamiento
simples que facilitan el mantenimiento. Equipo de fácil limpieza soldado un 100% y con
superficies interiores completamente lisas que contribuyen a la seguridad sanitaria del
174
producto. Descarga frontal del producto mediante una compuerta accionada de forma
manual. Eje con doble cinta en espiral que permite un desplazamiento uniforme de la carga
en el interior para obtener una mezcla homogénea. Accionamiento mediante arrancador
STARTSTOP. Opcional con sensor inductivo de seguridad que detiene el funcionamiento
del equipo cuando las rejas están abiertas.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Mezcladora con solo eje
Componentes: Tanque abatible que
permite una descarga rápida del producto.
Paletas extraíbles que permite una fácil
limpieza.
Motor: Moto-reductor de acople directo,
Potencia 2.4HP(1.8kW) para el modelo M50.
Moto-reductor con transmisión piñón cadena
para Modelos M100 y M200. MD100: Moto-
reductores 1.8 HP MD200: Moto-reductores
3.6 HP
Peso: 250 Kg
Dimensiones: (Ax Lx H) 320mm X
630mm X 1000mm
175
Función: Mezclar todo tipo de producto como cábano, chorizo, mortadela, salchicha y
cervecero. También sirve para masajear jamón, pre-salar carne, etc.
Observaciones de mantenimiento: El proceso de mezclado se puede realizar en dos
direcciones según el sistema de inversor de giro con que cuenta el equipo. Para la
descarga del producto se abre la tapa del mezclador y se desengancha el trinquete que
asegura el tanque a la estructura. Luego se gira el tanque a 45º ó 90º y se asegura de
nuevo el trinquete para proceder a vaciar el producto. No produce calentamiento del
producto mezclado.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Emulsificador
Componentes: Posee un sistema de corte
con cuchillas y disco que por su alta velocidad
de giro realizan un corte fino de la emulsión que
luego es evacuada a un carro cutter. Con discos
de diferentes perforaciones se pueden obtener
producto de diferentes características
Motor: Motor 11kW(15 HP) / 3600 RPM / 220
Voltios, trifásica, 60 Hz.
Peso: 150 Kg
Dimensiones: 700mm x 700mm x 1060 mm
A X L X H
Función: Preparar emulsiones cárnicas con una mayor extracción de proteína e
incremento en la retención de humedad, obteniendo uniformidad y continuidad de la
176
producción.
También se pueden fabricar emulsiones para mayonesas y salsas.
Observaciones de mantenimiento: Fácil y rápido desmontaje del sistema de corte para
labores de limpieza y desinfección. Montado sobre ruedas para permitir el fácil
desplazamiento dentro de la planta. Cuenta con sensor inductivo en la tolva para seguridad
del equipo y el operador. Sistema de control independiente que facilita el mantenimiento
eléctrico. Permite generar procesos continuos dentro de la planta. Su operación no necesita
de operario calificado para garantizar la calidad en el producto. Mínima manipulación del
producto y con ello menor riesgo de contaminación. Permite una mejor estandarización del
proceso y el producto.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Embutidora
Componentes: Embudo, Bomba de vacío,
retorcedor, carrito porta piezas
Motor: Potencia 6.30 kW
Peso: 690 Kg
Dimensiones: 1010mm x 2050mm x 1910
mm. A X L X H
Función: La solución ideal para la producción de embutidos de carne y otros productos
alimenticios de pequeña y mediana producción. La embutidora continua al vacío combina
las exigencias de producción que requiere continuidad y rápido cambio de programa
177
durante la misma jornada de trabajo, con el fin de lograr un producto excelente y de óptima
calidad.
Observaciones de mantenimiento:
Fácil de programar. Visualización de la presión de embutición.
Control de la potencia del motor utilizada.
Indicación del número de piezas a producir. Contador de piezas.
Retorno del rotor programable.
Visualización de mantenimiento y controles periódicos.
Código para bloquear el sistema. Sincronización automática con todos los
accesorios.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Clipeadora
Componentes: Sus componentes son
inoxidables, con tratamientos de dureza,
superficies deslizantes tratadas con
procedimientos especiales son adecuados para
el ambiente de trabajo duro y húmedo.
Peso: 7.0 Kg Aprox.
Dimensiones: Base: 26 x 26 cm. Altura: 82
cm. Aproximadamente.
Función: Máquina de accionamiento manual para cerrar bolsas, fundas con embutidos,
mallas etc., con clip de aluminio Lorenzo Barroso. Abraza, recoge y aprieta al mismo
178
tiempo, realizando un clipeado fuerte y seguro.
Observaciones de mantenimiento:
Funcionamiento totalmente manual
Mínimo mantenimiento.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Empacadora al vacio
Componentes: Bomba de vacío,
cámara de vacío, sistema de controles
y tablero electrónico, sistema de brazo
neumático, ruedas integradas y 10
memorias programables.
Motor: potencia eléctrica trifásica :
VOLTIOS: 220V
HERTZ: 60Hz
AMPERIOS:20 A
Dimensiones: 2100 X 1050 X 1050
179
mm.
Función: Maquina empacadora al vacío, logra alargar la vida útil del producto, conservar
sus características esenciales y dar una excelente presentación, que aporta valor agregado
al producto. Mantiene la frescura de los alimentos y el sabor original, previene de la
oxidación las partes electrónicas y las partes de hardware. Disponible para productos
sólidos, polvos y líquidos.
Observaciones de mantenimiento: Espacio de trabajo fácil de limpiar y asegura una
fácil manipulación de los productos y uso del espacio. Dos configuraciones de cámara de
vacío, lo cual permite al operario, realizar diferentes operaciones a laves y acorta el tiempo
de espera entre un siclo de sellado y otro. Bomba de vacío europea, altamente eficiente.
Sistema de controles y tablero electrónico impermeable. Aplicable a diversos productos de
diferentes industrias. Sistema de brazo neumático, para desplazar la tapa. Ruedas
integradas para facilitar el movimiento de la máquina de un lugar a otro.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
Nombre: Tanque de Cocción
Componentes: Válvulas de
gas, canastillas inoxidables para
inmersión del producto, control de
temperatura.
Dimensiones: tanque 900G
1600mm X 1900mm X 1550mm.
180
Función: Cocción de alimentos en medio acuoso que se encuentren en funda cero merma
o moldes, tales como mortadelas o jamones entre otros.
Observaciones de mantenimiento:
Tanque y tapa aislados con 2" de lana mineral que garantizan la eficiencia energética y la
rapidez de calentamiento. El modelo T240G posee tapa pero sin aislamiento. Diseño de
fácil limpieza y mantenimiento. Equipo 100% soldado con superficies interiores lisas que
contribuye a la seguridad sanitaria del producto.
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PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
181
Nombre: Horno
Componentes:. Pantalla de 5" de
27 colores. Capacidad de 50
programas, cada uno con máximo 16
segmentos. Posibilidad de asignar un
icono en cada programa para su fácil
selección. Posibilidad de reformar el
proceso térmico aun cuando el
programa no ha terminado. Control de
proceso por tiempo.
Requerimientos: La obra civil en la base del horno debe garantizar una inclinación del
1% con caída hacia la puerta del horno. Altura mínima de instalación 4 metros . Acometida
de vapor a 100 a 120 psi. Línea de condensados tubería 3/4". Conexión eléctrica trifásica
220 V + tierra. Acometidas de agua con conexión 1" para modelos HSC1 al HSC4 y 2" para
HSC6 en adelante. Acometida de aire comprimido a 100 psi con acople para mangera de
6mm y caudal de 7 cfm.
Función: Realizar un la cocción de alimentos de manera controlada a través de la
inyección directa de vapor en el interior de la cámara.
Observaciones de mantenimiento:
Sistema de control compacto de fácil operación que permite controlar las diferentes
variables y pasos del proceso. Sistema de extracción que permite retirar vapores del interior
del horno. Sistema neumático para el accionamiento y posicionamiento de válvulas y
compuertas de aire fresco y extracción.
Delicarnes del Norte
PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
182
FORMATO HOJA DE VIDA DE EQUIPOS
NOMBRE DEL EQUIPO:
MARCA:
No. INVENTARIO:
FECHA DE COMPRA:
MODELO:
CODIGO:
PROOVEDOR:
USO: Continuo___________ Parcial____________
LOCALIZACION:
RESPONSABLE DEL EQUIPO:
COSTO DE ADQUISICION:
CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO:
Delicarnes del Norte
PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
Elaborado por: Aprobado por: Ing. Versión: 06
183
Estudiantes UFPS Germán Barrera Cód.: MPE
FORMATO EVALUACION DE MANTENIMIENTO
MES EVALUADO:
FECHA EVALUACION:
FECHA DEL
ARREGLO DESCRIPCI
ON
HORA DE
INICIO
HORA DE
FINALIZACI
ON
TOTAL
HORAS
PROGRAMA MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES
184
Delicarnes del Norte
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 06
Cód.: MPE
CONCLUSIONES
Para que cualquier plan de mantenimiento preventivo tenga éxito debe ser bien
planeado y debe ser un plan actualizado.
Muy frecuentemente el primer intento del programa de MP será que este sea lo
que uno quiere que sea. Se deberá ser lo suficientemente flexible para permitir
que su plan cubra todas las expectativas, de la compañía, su jefe, los programas
de producción, la disponibilidad de adaptar los recursos, las demandas de los
clientes, etc.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no
sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a
que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costes
excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.)
y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de
prevención de estas averías mediante un adecuado programa de Mantenimiento.
185
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 07
Cód.: CEI
INTRODUCCION
Se desarrollará un plan de contrastación y/o calibración de los equipos de medida.
En dicho plan se desarrollarán instrucciones de trabajo en las que se establezcan
los procedimientos de calibración o contrastación que garantice que todos los
equipos de medida dan valores correctos. Contendrá toda la información
relevante para su ejecución, incluyendo al menos el sistema utilizado, los equipos
a calibrar y/o contrastar, la frecuencia, precisión requerida y el sistema de
identificación del estado de calibración y/o contrastación del equipo. Se incluirán
los procedimientos necesarios para desarrollar las medidas adoptadas al detectar
desviaciones que tengan en cuenta, en caso necesario, el destino del producto
elaborado y la corrección del proceso.
186
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 07
Cód.: CEI
OBJETIVO
Establecer los procedimientos, normas y especificaciones para el adecuado
desarrollo del programa de calibarcion de instrumentos de medicion.
ALCANCE
Todos los equipos, dispositivos y actividades que intervienen en la medicion
durante el proceso.
RESPONSABLES
Todas las actividades descritas deben ser lideradas por el jefe de mantenimiento,
responsable ademas del proceso de calibracion de instrumentos.
187
Delicarnes del Norte
PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
Elaborado por:
Estudiantes UFPS
Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 07
Cód.: CEI
MARCO TEORICO
El calibrado es el procedimiento de comparación entre lo que indica
un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con
valor conocido. De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o
patrón es necesario disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor
convencionalmente verdadero que es el que se empleará para compararlo con la
indicación del instrumento sometido a calibrado. Esto se realiza mediante una
cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones hasta llegar al patrón
primario, y que constituye lo que llamamos trazabilidad. El objetivo del calibrado es
mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder a los
requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la
fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Durante el calibrado se contrastará el valor de salida del instrumento a calibrar
frente a un patrón en diferentes puntos de calibración. Si el error de calibración —
error puesto de manifiesto durante la calibración— es inferior al límite de rechazo,
la calibración será aceptada. En caso contrario se requerirá ajuste del instrumento
y una contrastación posterior, tantas veces como sea necesario hasta que se
obtenga un error inferior al límite establecido. En equipos que no disponen de
ajuste, como termopares etc. en caso de no satisfacer las tolerancias marcadas
deberían ser sustituidos por otros previamente calibrados.
188
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PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
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Versión: 07
Cód.: CEI
En la calibración, los resultados deben informarse a través de un certificado de
calibración, en el cual se hará constar los errores encontrados así como las
correcciones empleadas, errores máximos permitidos, además pueden incluir
tablas, gráficos, etc.
[editar]Parámetros a considerar en toda calibración
ERROR DE MEDICIÓN: Resultado de una medición menos un valor verdadero
del mensurando.
DESVIACIÓN: Valor medido menos su valor de referencia.
ERROR RELATIVO: Es la relación entre el error de medida y un valor
verdadero del mensurando. — Valor del mensurando recogido en el patrón—.
El error relativo se suele expresar también en forma porcentual: 100 %.
ERROR SISTEMÁTICO: Serían debidos a causas que podrían ser controladas
o eliminadas —por ejemplo medidas realizadas con un aparato averiado o mal
calibrado—.
CORRECCIÓN: Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir de una
medición para compensar un error sistemático. De lo que se deduce que la
corrección, o bien sea reflejada en la hoja de calibración o bien minimizada
mediante el ajuste, solo aplica a las derivas de los instrumentos.
AJUSTE: Al proceso de corrección se le denomina AJUSTE y es la operación
destinada a llevar a un instrumento de medida a un estado de funcionamiento
conveniente para su utilización. El ajuste puede ser automático,
semiautomático o manual.
189
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PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
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Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 07
Cód.: CEI
PATRÓN PRIMARIO: Patrón que es designado o ampliamente reconocido
como poseedor de las más altas cualidades metrológicas y cuyo valor se
acepta sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.
PATRÓN SECUNDARIO: Patrón cuyo valor se establece por comparación con
un patrón primario de la misma magnitud.
PATRÓN DE REFERENCIA: Patrón, en general de la más alta calidad
metrológica, disponible en un lugar dado o en una organización determinada,
del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
PATRÓN DE TRABAJO: Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o
controlar medidas materializadas, instrumentos de medida o materiales de
referencia.
PATRÓN DE MEDIDA: Valor de medición materializado, aparato o sistema de
medida con el que se intenta definir, realizar, conservar, o reproducir una
unidad física o bien uno o varios valores conocidos de una magnitud con el fin
de que sirvan de comparación a otros elementos de medida.
Trazabilidad
La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un
instrumento o por un patrón, tal que puede relacionarse con patrones nacionales o
internacionales y a través de éstos a las unidades fundamentales del (SI) por
medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones, con todas las
190
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PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
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Versión: 07
Cód.: CEI
Incertidumbres determinadas. Así se tiene una estructura piramidal en la que en la
base se encuentran los instrumentos utilizados en las operaciones de medida
corrientes de un laboratorio. Cada escalón o paso intermedio de la pirámide se
obtiene del que le precede y da lugar al siguiente por medio de una operación de
calibración, donde el patrón fue antes calibrado por otro patrón, etc.
191
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PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
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Versión: 07
Cód.: CEI
FORMATO DE CONTROL DISPOSITIVOS DE MEDICION
SI NO PARCIA
L
OBSERVACIONES
La empresa determina el seguimiento y la medición a realizar
√
La empresa establece los procesos para asegurarse de que el seguimiento y medición pueden realizarse
√
Cuando es necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de medición se calibra y verifica a intervalos específicos antes de su utilización.
√
El equipo de medición se calibra y verifica comparando con parámetros de medición trazables a patrones nacionales o internacionales.
√
Los patrones no
tienen trazabilidad
El equipo de medición se ajusta o reajusta cuando es necesario
√
El equipo de medición se identifica para poder determinar el estado de calibración
√
El equipo de medición se protege contra ajustes que puedan invalidar el resultado de la medición
√
Existe movimiento de algunos equipos de un lugar a otro
192
Se mantienen los registros de los resultados de calibración y verificación.
√
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PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
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Versión: 07
Cód.: CEI
FORMATO DE VERIFICACION DE CALIBRACION DE EQUIPOS E
INSTRUMENTOS
CODIGO EQUIPO VARIABLE A
CALIBRAR
FECHA
193
SUPERVISADO:
JEFE DE MANTENIMIENTO______________________
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PROGRAMA DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE
MEDICION
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Versión: 07
Cód.: CEI
CONCLUSIONES
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés
mecánico que soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando
esto sucede, lo ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se refleja
tanto en el diseño como en la calidad del producto. Este tipo de situaciones puede
ser evitado por medio del proceso de calibración.
La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los
productos o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada
vez son más numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus
equipos de medidas con el fin de mantener y verificar el buen funcionamiento de
los equipos, responder a los registros establecidos en las normas de calidad,
garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
194
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PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
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Versión: 08
Cód.: CP
INTRODUCCION
El Plan de Control de Plagas y Sistema de Vigilancia es uno de los ocho Planes
Generales de Higiene que forman parte de un Sistema de (Análisis de Peligros y
Puntos Críticos de Control).
Es un conjunto de medidas preventivas y correctivas a tomar para erradicar y/o
reducir al máximo la presencia de plagas (insectos y roedores), disminuyendo en
lo posible el uso de biocidas en el establecimiento objeto de control.
Medidas preventivas son aquellas a tomar por el titular de la instalación, con el fin
de evitar la aparición de insectos o roedores. Medidas correctivas son aquellas
que están encaminadas al control y erradicación de la plaga en caso de
infestación.
El Plan de Control de Plagas y Sistema de Vigilancia se puede desglosar en dos
apartados:
Plan de Control de Plagas, son aquellas medidas encaminadas a la minimización
y/o erradicación de las plagas.
195
Plan de Vigilancia de Plagas, son aquellas medidas encaminadas al seguimiento
de las poblaciones plaga, con el fin de comprobar la efectividad de los
tratamientos correctivos, ayudando a la propia corrección delimitando focos y
zonas de entrada, y buscando anticipadamente a posibles re infestaciones.
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PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
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Versión: 08
Cód.: CP
OBJETIVOS
Este programa tiene como objetivo realizar el control adecuado de las diferentes
plagas que puedan afectar el debido procesamiento, mediante Un Plan de Control
de Plagas y Sistema de Vigilancia el cual implica:
Diseño y emisión de una documentación, donde se describe el propio Plan,
y que se complementa con el Contrato, las Órdenes de Trabajo y el
Certificado de Tratamiento.
Inspección para la búsqueda de los focos, evidencias y confirmación de la
especie plaga.
Ejecución del control y/o vigilancia. Establecimiento de medidas
preventivas. Realizando los tratamientos de desinsectación y desratización,
seguimiento de las poblaciones plaga, conforme los procedimientos.
196
Seguimiento y evaluación. Realización de tratamientos de mantenimientos
de las medidas de control y vigilancia. Calendario de actuaciones y
periodicidad.
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PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
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Versión: 08
Cód.: CP
ALCANCE
Control y tratamiento de plagas que afecten la inocuidad del producto.
MARCO TEORICO
¿Qué es una Plaga?
Definiremos como plaga a todos aquellos animales que compiten con el hombre
en la búsqueda de agua y alimentos, invadiendo los espacios en los que se
desarrollan las actividades humanas. Su presencia resulta molesta y
desagradable, pudiendo dañar estructuras o bienes, y constituyen uno de los más
importantes vectores para la propagación de enfermedades, entre las que se
destacan las enfermedades transmitidas por alimentos.
Las plagas más usuales en las industrias cárnicas son:
TIPO CARACTERISTICAInsectos Rastreros (cucarachas, hormigas,
gorgojos) comen de noche y aun en presencia humana
197
Voladores (moscas)Roedores Alta adaptabilidad al medio ambiente
Prolíficos Voraces Comen durante la noche Comen cerca de los nidos
Aves Voraces Reinvaden
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PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
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Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 08
Cód.: CP
Daños ocasionados por las plagas
Las pérdidas económicas que pueden causar las plagas son mercaderías
arruinadas, potenciales demandas por alimentos contaminados y los productos
mal utilizados para su control. A estos impactos económicos deben sumarse los
daños en las estructuras físicas del establecimiento, y por sobre todas las causas
la pérdida de imagen de la empresa.
Las plagas más comunes, como las moscas y los roedores, son capaces de
contaminar e inutilizar grandes cantidades de alimentos. Como ejemplo, 20 ratas
son capaces de contaminar 1.000 Kg de producto en 15 días. De esta cantidad,
sólo la cuarta parte será recuperable para su utilización.
En lo referente a las enfermedades, las plagas actúan como vectores de las
mismas. Es decir, son capaces de llevar consigo agentes tales como bacterias,
virus y protozoos. Estos son los auténticos responsables de un sin número de
afecciones, tanto en el hombre como en los animales.
198
AGENTE EJEMPLO DE ENFERMEDADES ASOCIADAS
Bacterias Conjuntivitis, diarrea infantil, tifus cóleraTuberculosis, salmonelosis
protozoos Amebiasis, tripanosomiasis(chagas) leishmaniosis
Virus Poliomielitis, hepatitis
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PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
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Versión: 02
Cód.: CP
Manejo Integrado de Plagas
Es la utilización de todos los recursos necesarios, por medio de procedimientos
operativos estandarizados, para minimizar los peligros ocasionados por la
presencia de plagas
Para garantizar la inocuidad de los alimentos, es fundamental protegerlos de la
incidencia de las plagas mediante un adecuado manejo de las mismas. El Manejo
Integrado de Plagas es un sistema que permite una importante interrelación con
otros sistemas de gestión y constituye un prerrequisito fundamental para la
implementación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
(HACCP).
El MIP constituye una actividad que debe aplicarse a todos los sectores internos y
externos de la planta, que incluye en las zonas aledañas a la misma, la zona de
recepción de mercadería, de elaboración, el sector de empaque, los depósitos y
almacenes, la zona de expedición y vestuarios, cocinas y baños de personal.
199
Al mismo tiempo, deben tenerse en cuenta otros aspectos fundamentales donde
pueden originarse problemas, como por ejemplo, los medios de transporte (desde
y hacia nuestra planta) y las instalaciones o depósitos de los proveedores.
Recordemos que los insectos y/o roedores no se generan de la nada, sino que
llegan a las plantas ingresando a las mismas desde el exterior, o bien con
mercaderías o insumos desde los depósitos de los proveedores o a través de los
vehículos de transporte
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PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
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Versión: 08
Cód.: CP
PLANTA OTRO ORIGEN
RECEPCION
TRANSPORTE ALMACENAMIENTO
ELABORACION
EMPAQUE PROVEEDORES
EXTERIOR Y ENTORNO
Programa Integrado De Manejo De Plagas
La Industria alimentaria debe contar con un plan de Manejo Integrado de Plagas.
El mismo debe ser desarrollado por personal idóneo, capacitado y concientizado
para tal fin.
MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS
200
Al implementar un plan MIP se tendrá como objetivo minimizar la presencia de
cualquier tipo de plagas en el establecimiento ejerciendo todas las tareas
necesarias para garantizar la eliminación de los sitios donde los insectos y
roedores puedan anidar y/o alimentarse.
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Aprobado por: Ing. Germán Barrera
Versión: 08
Cód.: CP
Para lograr un adecuado plan de tareas y un óptimo resultado del mismo, se
deben seguir los siguientes pasos:
1. DIAGNÓSTICO DE LAS INSTALACIONES E IDENTIFICACIÓN DE
SECTORES DE RIESGO
En esta etapa inicial, se determinan las plagas presentes, los posibles sectores de
ingreso, los potenciales lugares de anidamiento y las fuentes de alimentación,
para lo cual es recomendable la confección de un Plano de ubicación, en el cual
se localizan los diferentes sectores de la planta y se vuelca esquemáticamente la
información relevada.
Como potenciales vías de ingreso se observan: agua estancada, pasto alto,
terrenos baldíos, instalaciones vecinas, desagües, rejillas, cañerías, aberturas,
ventilación, extractores, mallas anti-insectos, sellos sanitarios, materias primas,
insumos.
Como potenciales lugares de anidamiento se observan: grietas, cañerías
exteriores, cajas de luz, estructuras colgantes, desagües, piletas, espacios entre
equipos y entre pallets, depósitos, vestuarios.
201
Como potenciales lugares de alimentación se observan: restos de la operatoria
productiva, suciedad, desechos, devoluciones, productos vencidos, pérdidas de
agua, agua estancada, depósitos.
Como signos de las plagas presentes se observa la posible presencia de: en el
caso de aves, podrían ser nidos, excrementos, plumas; en el caso de insectos,
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Versión: 08
Cód.: CP
mudas, huevos, pupas, excrementos, daños, y en el caso de roedores podrían ser,
pisadas, excrementos, pelos, sendas, madrigueras, roeduras. Esta información se
vuelca en el Plano de ubicación a los fines de poder identificar la problemática de
las diferentes zonas de la planta elaboradora.
El estudio inicial involucra el chequeo de todos los elementos que existan para el
Manejo Integrado de Plagas, confeccionándose un registro de los equipos
utilizados
Esta información se suma al Plano, con la ubicación de las trampas de luz,
cortinas de aire, cortinas de PVC y otras barreras de ingreso. El registro de estos
equipos puede incluir:
•Identificación de los equipos.
•Fecha de instalación de los mismos.
•Frecuencia de monitoreo
2. MONITOREO
202
Los Monitoreos son una herramienta sumamente eficaz, ya que registra la
presencia o no de plagas, y su evolución en las distintas zonas críticas
determinadas.
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Versión: 08
Cód.: CP
La población de plagas y los posibles nidos se registran en forma permanente en
una planilla diseñada para tal fin. Deben llevarse dos tipos de registros: un registro
de aplicación (donde se vuelca la información del control químico) y otro de
verificación (donde se vuelca la comprobación de que el monitoreo fue realizado
correctamente). Estos chequeos deben ser realizados por distintos responsables,
a los fines de garantizar un adecuado contralor.
Los registros deben contener:
• Fecha / Hora
• ¿Qué se está registrando?
• ¿Dónde?
• ¿Quién?
203
• ¿Cuándo?
• Observaciones
• Medidas Correctivas
• Firma del Responsable
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Versión: 08
Cód.: RS
204
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Versión: 08
Cód.: CP
205
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Versión: 08
Cód.: CP
Con los registros del monitoreo y las inspecciones, se fijan umbrales de presencia
admisible de plagas dentro del establecimiento, y para cada sector de riesgo en
especial.
El plano realizado en el diagnóstico de las instalaciones e identificación de
sectores de riesgo se completa con la ubicación de los dispositivos para el
monitoreo instalados en la planta, con los registros de datos de las estaciones de
referencias y la identificación de los riesgos. A partir de estos datos se determinan
otras acciones para un adecuado manejo de plagas.
3. MANTENIMIENTO E HIGIENE (control no químico)
El plan de mantenimiento e higiene debe ser integral e incluir todas las estrategias
para lograr un adecuado manejo de plagas. Se entiende por integral a la
implementación del conjunto de operaciones físicas, químicas y de gestión para
minimizar la presencia de plagas.
Recordemos que los insectos y roedores necesitan ambientes que les provean:
Aire
Humedad
Alimento
Refugio
206
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Versión: 08
Cód.: CP
Para ello se deben generar acciones correctivas teniendo en cuenta las siguientes
medidas.
Medidas Preventivas
Son medidas que deben realizarse en forma continua a los fines de minimizar la
presencia de plagas.
Las mismas consisten en:
Limpiar todos los restos de comidas en superficies o áreas al finalizar cada día.
Limpiar la grasa retenida en las zonas de cocina.
Barrer los suelos, inclusive debajo de las mesadas y las máquinas,
especialmente cerca de las paredes.
Limpiar los desagües
Limpiar toda el agua estancada y derrames de bebidas cada noche
Recoger trapos, delantales, servilletas y manteles sucios. Lavar los elementos
de tela con frecuencia.
No guardar cosas en cajas de cartón y en el suelo. Guardar las cajas en
estantes de alambre y en estantes de metal si es posible.
No depositar la basura en cercanías de la planta.
207
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Versión: 08
Cód.: CP
Mantener cerradas las puertas exteriores. Las puertas que quedan abiertas
para la ventilación deben contener un alambrado de tejido fino para evitar el
ingreso de insectos voladores.
Utilizar telas de alambres para las aberturas que dan al exterior.
Reemplazar las luces blancas por luces amarillas (atraen menos los insectos
por la noche) en las entradas de servicio y de distribución.
No mover los aparatos de lucha contra las plagas instalada por la empresa o
grupos dedicados al manejo integral de plagas.
Comunicar la presencia y ubicación de los insectos al responsable del control
de plagas. Con la aplicación de estas acciones creamos condiciones adversas
lo cual dificulta el desarrollo de las distintas plagas.
Además de las medidas de prevención es importantes las medidas de:
Control físico
El control físico está basado en el uso de criterios que permiten generar las
mejores acciones de exclusión de las plagas en la planta. Por lo tanto, el personal
dedicado al control de plagas deberá generar los informes necesarios para indicar
qué tipo de mejoras se deberán realizar en la planta para minimizar la presencia
de plagas en el lugar.
El uso de distintos elementos no químicos para la captura de insectos, como por
ejemplo las trampas de luz UV para insectos voladores y las trampas de
pegamentos para insectos o roedores también son consideradas acciones físicas.
208
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Versión: 08
Cód.: CP
Otro tipo de barreras es el control de malezas en áreas peri-domiciliarias o
caminos de acceso.
4. APLICACIÓN DE PRODUCTOS (control químico)
Una vez conocido el tipo de plagas que hay que controlar, se procede a planificar
la aplicación de productos. La aplicación debe ser realizada por personal idóneo y
capacitado para tal fin
Se debe contar con documentación en la que conste el listado de productos a
utilizar con su correspondiente memoria descriptiva, la cual indicará el nombre
comercial de cada uno de ellos, el principio activo, certificados de habilitación ante
el Ministerio de Salud. Se deberá adjuntar también la Hoja de Seguridad de cada
producto, los cuales serán provistos por el fabricante de los mismos.
209
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Versión: 08
Cód.: CP
210
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Versión: 08
Cód.: CP
Otro punto a tener en cuenta es, qué tipo de requerimientos o limitaciones tiene
cada planta en cuanto al uso de los diferentes principios activos en los distintos
sectores, a fin de adaptase a la hora de seleccionar los mismos.
Es necesario tener en cuenta algunas medidas de seguridad a la hora de
aplicarlos:
1) Se debe leer la etiqueta para comprobar que se trata del producto correcto para
el tipo de plagas.
2) Utilizar ropa de protección adecuada.
3) Utilizar los equipos de aplicación adecuados.
4) En caso de contacto con el producto seguir las indicaciones de la etiqueta.
La inadecuada manipulación y/o aplicación de estos productos puede traer
aparejados problemas de intoxicaciones a los aplicadores u operarios de la planta.
Es responsabilidad directa del aplicador efectuar la correcta aplicación de los
productos.
De presentarse un problema toxicológico (operario, animal, producto elaborado) se
deberá dar aviso a los centros de Toxicología que figuran en los marbetes del
producto para una atención de emergencia, y al fabricante del plaguicida quienes
prestarán la asistencia necesaria. Nunca tirar los marbetes o rótulos de los
envases.
211
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PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
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Versión: 08
Cód.: CP
5. VERIFICACIÓN (control de gestión)
El beneficio de implementar un sistema de control de gestión está basado en
obtener la información necesaria para lograr su permanente verificación y mejora.
Esta tarea es de suma importancia y colabora directamente en el momento de
hacer un análisis de la evolución del MIP, y ayuda notablemente a detectar el
origen de la presencia de plagas, para ello es imprescindible llevar al día los
registros.
Esta tarea fundamentalmente, dará las respuestas al responsable de la planta y
generará un permanente sistema de auditoría interna, al mismo tiempo
suministrará los datos necesarios ante cualquier auditoría externa
Se establece un programa de Inspecciones/Tratamientos periódicos y llevados a
cabo por nuestros Técnicos de Servicios a intervalos regulares, para garantizar el
mantenimiento de las instalaciones libres de infestaciones. Se pueden establecer
además distintas Inspecciones de Auditoria, con el fin de evaluar la evolución del
programa, detectar nuevas necesidades o adoptar variaciones con respecto al
plan inicial.
212
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Versión: 08
Cód.: CP
CONCLUSIONES
Debemos ser conscientes que el control de plagas no depende únicamente del
responsable o de la empresa de servicios que esté realizando la operación, sino
que es una tarea que debe ser llevada a cabo por todos los integrantes del
sistema.
El responsable del Manejo Integrado de Plagas tiene la obligación de orientar o
asesorar a los integrantes de la planta en forma permanente en todo lo que sea
necesario para lograr mejores resultados. Esta información debe ser lo más clara
posible y debe estar perfectamente documentada.
El manejo integrado de plagas no es simplemente aplicar productos químicos en
forma indiscriminada en los distintos sectores de un establecimiento sino que
consiste en realizar un conjunto de tareas en forma racional, continua, preventiva y
organizada para brindar seguridad en los alimentos, mejorar la calidad de los
mismos, disminuir pérdidas por productos alterados y cuidar la imagen de la
compañía
213
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Versión: 08
Cód.: CP
PLAGAS ASPECTO SUSTANCIA MODO DE EMPLEO FRECUENCIA
Cucarachas Bodegas de materia prima
Bayer Gel Cucarachicida (Ingrediente activo: Hidrametilona al 2,15%)
Usar la protección adecuada
Verificar que la materia prima este bien cubierta
Colocar la cantidad de gel correspondiente debajo de las estibas donde se coloca la materia prima.
Dejar actuar 34 horas como mínimo
Transcurrido el tiempo se debe lavar con detergente y abundante agua.
Cada 8 meses
Roedores Bodegas de materia prima
Raticida fumigax
Aplicar vainilla en las manos y ponerse guantes de caucho.
Colocar la dosis adecuada dentro de tubos de PVC de 25 cm de largo x 3 pulg. de ancho aproximadamente.
Indicar con avisos que se está utilizando el producto.
Inspeccionar cada semana y retirar inmediatamente de la planta las ratas muertas.
Cada mes
214
Moscas Ambiente Bayer Gel la aplicación de insecticidas debe ser orientada sobre los sitios de reproducción, descanso y áreas de preferencia de las moscas como techos, vigas, cables, bordes y esquinas de estructuras, superficies expuestas al sol y superficies rugosas.
Dejar actuar el gel como mínimo 72 horas
transcurrido el tiempo lavar con detergente y desinfectante el área donde se utilizo dicho químico.
control mecánico como trampas eléctricas y mallas ayudan a eliminar o previenen que las moscas se introduzcan a algún local o área y se usan como complemento de otras técnicas de manejo
215
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PROGRAMA PLANES DE MUESTREO
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Cód.: PM
INTRODUCCION
La inspección de materias primas, productos semi-terminados o productos
terminados es parte importante del aseguramiento de la calidad. Cuando el
propósito de la inspección es la aceptación o el rechazo de un producto, con base
en la conformidad respecto a un estándar, el tipo de procedimiento de inspección
que se utiliza se llama normalmente muestreo por aceptación.
En la actividad de control de calidad en ocasiones es necesario inspeccionar lotes
de materia prima, partes o productos terminados para asegurar que cumplen
ciertos niveles de calidad con un buen grado de confianza. El muestreo de
aceptación es el proceso de inspección de una muestra de unidades extraídas de
un lote con el propósito de aceptar o rechazar todo el lote.
216
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PROGRAMA PLANES DE MUESTREO
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Versión: 09
Cód.: PM
OBJETIVOS
Los métodos de toma de muestras y análisis serán los establecidos por la
legislación nacional o comunitaria. A falta de éstos, se utilizarán métodos
que estén validados científicamente con arreglo a normas o protocolos
reconocidos internacionalmente
217
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PROGRAMA PLANES DE MUESTREO
Elaborado por:
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Versión: 09
Cód.: PM
ALCANCE
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y se puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza del posible deterioro de la calidad.
MARCO TEORICO
Muestreo para aceptación
Debemos tener claro que al ser el muestreo de aceptación una forma particular de
inspección, entonces este muestreo simplemente acepta y rechaza lotes; pero no
mejora la calidad. Es decir, el muestreo de aceptación no es una estrategia de
mejora de la calidad, es más bien una estrategia de contención y de garantía con
cierto nivel de seguridad de que se cumplan ciertas especificaciones de calidad
que han sido definidas.
Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad de
lote. De esta manera, en toda relación cliente-proveedor se debe buscar mejorar
los procesos y corregir de fondo las causas de la deficiencia en la calidad. El
muestreo de aceptación debe verse como un esfuerzo complementario de alcance
limitado pero que bajo ciertas condiciones específicas es la decisión más viable
como estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.
218
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PROGRAMA PLANES DE MUESTREO
Elaborado por:
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Versión: 09
Cód.: PM
En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas:
inspección al 100%, cero inspección, o muestreo de aceptación. Esta última es
una decisión intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces
resulta ser la más económica globalmente.
LOTE DE TAMAÑO N
SE SELECCIONA UNA MUESTRA DE TAMÑO N
SE INSPECCIONA LOS N ARTICULOS
SE ENCUENTRA C O MENOS DEFECTUOSOS
SE ACEPTA EL LOTE
SE RECHAZA EL LOTE
219
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PROGRAMA PLANES DE MUESTREO
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Versión: 09
Cód.: PM
Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección). Esta alternativa es
adecuada cuando el proceso que fabricó el lote ha demostrado cumplir
holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor
(que sería el caso de procesos estables o procesos en los que se han hecho
inspección previa). También se aplica cero inspecciones cuando la pérdida
global causada por las unidades defectuosas es pequeña con el costo del
muestreo.
Se pensaría que la inspección al 100% aunque costosa es una
buena estrategia para garantizar calidad, pero esto no es correcto, debido a
que en la inspección al 100% se puede caer en la monotonía, en mayores
errores de inspección y en ocasiones el producto de daña. Incluso hay casos
en los que debido a los primeros dos problemas de la inspección al 100% se
tiene como política que las unidades se inspeccionen doble vez (inspección
200%).
Inspección al 100%. Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar los
que no cumplen con las características da calidad establecida. Los que no
cumplen podrían ser devueltos al proveedor, reprocesarlos o desecharlos. La
inspección al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de
alto riesgo y si pasan defectuosos puede causar gran pérdida económica.
También es útil cuando la capacidad del proceso fabricante del lote es
inadecuada para cumplir las especificaciones.
El muestreo por aceptación es muy probablemente útil en las situaciones
siguientes:
220
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Cuando la prueba es destructiva.
Cuando es muy alto el costo de una inspección al 100%.
Cuando una inspección al 100% no es tecnológicamente factible.
Cuando hay que inspeccionar muchos artículos y la tasa de errores de
inspección es suficientemente alta para una inspección al 100%.
Cuando el proveedor tiene un excelente historial de calidad, y se desea
alguna reducción en la inspección al 100%
Ventajas:
Por lo general es menos costoso, pues requiere menos inspección.
Hay un menor manejo del producto y por tanto se reducen los daños.
Puede aplicarse en el caso de pruebas destructivas.
Hay menos personal implicado en las actividades de inspección.
Reduce notablemente la cantidad de errores de inspección.
Desventajas:
Existe el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos.
Se genera menos información sobre el producto o el proceso de fabricación
del producto.
Necesita planeación y documentación del procedimiento de muestreo
Tipos de planes de muestreo.
221
La primera clasificación de los planes de muestreo para aceptación podría ser la
distinción entre planes de muestreo por atributos y planes de muestreo por
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variables dependiendo del tipo de característica de calidad que se mida. Las
variables son características de calidad que se miden en una escala numérica y
los atributos son características de calidad que se expresan en forma de aceptable
o no aceptable.
MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR ATRIBUTOS.
Muestreo de Aceptación por Atributos.
El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras
aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamaño N, y observar el número de
artículos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el número de artículos
defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el número de dichos
artículos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote. c
Muestreo simple.
Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra
aleatoria de n unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo
el lote con base en la información contenida en la muestra.
Consiste en extraer una muestra aleatoria de n unidades de una corrida o lote
original e inspeccionarla sobre las bases de aceptación o rechazo para encontrar c
o menos unidades defectuosas. La curva característica de operación demuestra la
222
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bondad con que funciona el programa de muestreo. En este curva se representan
las probabilidades de aceptación, Pa, contra la proporción de unidades p,
supuesta para los lotes de entrada. Dichas proporciones y los riesgos de
aceptación o rechazo que implican se deducen de la naturaleza de la curva CO y
con ello se determina el programa de muestreo simple que cubre las
especificaciones deseadas.
Muestreo doble.
Un plan de muestro doble tiene dos fases. En la primera fase se selecciona una
decisión basada en la información de esta muestra. Esta decisión puede llevar a
tres alternativas: aceptar el lote, rechazar el lote o tomar una segunda muestra. Si
se toma esta última estamos ante la segunda fase, y se combina la información de
ambas muestras para decidir sobre la aceptación o el rechazo del lote.
Etapa 1. Para un determinado riesgo del productor y del consumidor, encuéntrese
el programa de muestreo adecuado.
Etapa 2. Selecciónese cualquier valor de c2 > c1 del programa de muestreo
simple.
Etapa 3. Selecciónese cualquier valor de c1 de tal manera que 0<c1 <c.
Etapa 4. Con base en el valor seleccionado de c1, encuentre n1 de tal manera que
n1 multiplicado por el NAC de cómo resultado una probabilidad menor (pero
223
cercana) a 1.0 RP, y el producto de n1 por el PDTL de cómo resultado una
probabilidad menor (pero cercana) a RC. Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera
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que se satisfagan diferencias entre la probabilidad n1 (NAC) y 1.0−RP y entre la
probabilidad n1 (PDTL) y RC.
Muestreo múltiple.
Un plan de muestre múltiple es una extensión del concepto de muestreo doble a
varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una
decisión acerca de la suerte del lote. Los tamaños maestrales suelen ser menores
que en un muestreo simple o doble.
Muestreo secuencial.
Un plan de muestreo secuencial es una extensión del muestreo múltiple a un
número elevado de fases (teóricamente infinito) en el que se van seleccionando
artículos de uno en uno del lote y, según la inspección de cada unidad, se toma
una decisión para aceptar o rechazar el lote,
MUESTREO DE ACEPTACIÓN POR VARIABLE.
Muestreo de aceptación por variable.
En los planes de muestreo de aceptación por variables se especifican el número
de artículos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se
obtienen datos de las mediciones respecto a la característica de calidad que
224
interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y desviación estándar
maestrales de la característica de calidad. Cuando se conoce la distribución de la
característica en el lote o el proceso, es posible diseñar planes de muestreo por
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variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una
calidad dada.
Ventajas:
Se puede obtener de la misma curva característica de operación con un
tamaño muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por
atributos.
Cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es
particularmente útil para reducir los costos de inspección.
Los datos de mediciones proporcionan normalmente más información sobre
el proceso de manufactura o el lote que los datos de atributos.
Desventajas:
Se debe de conocer la distribución de la característica de calidad.
Se debe de usar un plan para cada característica de calidad que hay que
inspeccionar.
Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo
de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga
ningún artículo defectuoso.
FORMACION DEL LOTE Y SELESCCION DE LA MUESTRA
225
La formación de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de
aceptación. A continuación se enuncia tres recomendaciones para formar los
lotes, aunque una de ellas se debe ver como reserva.
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1. Los lotes deben ser homogéneos. Es decir, las unidades que forman un lote
en particular deben haber sido fabricadas bajo condiciones similares en
cuanto a máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etcétera.
Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, el
muestreo de aceptación no es tan efectivo como se debe. Además la
existencia de lotes no homogéneos hace más difícil tomar acciones
correctivas que eliminan la causa de los productos defectuosos. De esa
manera, cuando se forme un pedido o embarque es mejor inspeccionar cada
lote individual y evitar aplicar la inspección a todo el pedido después de que
se han mezclado lotes.
2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen el manejo de
materiales del proveedor y del cliente. Todos los artículos de los lotes deben
ser empaquetados y embarcados con un mínimo de riesgo y de forma que la
selección de unidades de la muestra sea relativamente fácil.
3. Con las reservas del caso, otra recomendación tradicional es: los lotes deben
ser tan grandes como sea posible. Esto debido al menor costo y
mayor eficiencia de la inspección, ya que en los lotes grandes es necesario
inspeccionar menos proporcionalmente que con los lotes pequeños, y
además los planes resultantes a partir de tamaños de lote grande tienen
mayor poder de detectar los lotes de mala calidad.
226
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Cód.: PM
CONCLUSIONES
El empleo de métodos microbiológicos convencionales es una excepción en la
industria de alimentos. Todo lo que se pueda realizar mediante los métodos
rápidos, se hará de esa manera. Otro punto importante también es, luego de
analizar todos esos factores, que cada uno puede decir cuál es su mejor método,
pero no cuál es el mejor método. En función de todos los puntos mencionados en
el artículo, cada uno analizara y evaluará qué método elige.
227
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INTRODUCCION
Las materias primas son uno de los pilares sobre los que se asienta la seguridad
de los productos que cualquier empresa agroalimentaria elabora. Las materias
primas pueden por tanto provocar que los productos elaborados no cumplan con
los requisitos higiosanitarios necesarios.
La contaminación de las materias primas puede tener su origen en:
Presencia de contaminantes biológicos como microorganismos, o crecimiento
de estos a niveles inaceptables por unas inadecuadas condiciones de
transporte o almacenamiento.
Peligros químicos producidos en origen como productos agroquímicos o
veterinarios.
Es necesario por parte de las empresas el asegurarse que materias primas en mal
estado no son introducidas en su establecimiento, pues una vez en él, es en parte
responsable de las mismas.
228
Para realizar una homologación de los proveedores se debe consignar por escrito
que es lo que se les va a solicitar a los mismos. La condición mínima que se exige
a todos los proveedores es que dispongan de número de registro general sanitario
de alimentos. Cualquier otra especificación se debe hacer constar por escrito.
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OBJETIVO
Garantizar el origen y la seguridad sanitaria de las materias primas, ingredientes y
de los materiales en contacto con los alimentos.
ALCANCE
Proporcionar seguridad de la materia prima que llega a la empresa por medio de
los proveedores.
MARCO TEORICO
Programa de homologación de proveedores y especificaciones de compra:
1. Requisitos para la homologación, que serán establecidos por cada empresa
según sus necesidades pero nunca podrán ser inferiores a los requisitos mínimos
exigidos en la legislación.
2. Descripción de las especificaciones de compra (temperatura del producto en el
momento que llega, las condiciones de higiene, los límites de aditivos, los criterios
microbiológicos, etc.).
229
3. Procedimiento de comprobación del grado de cumplimiento de las
especificaciones de compra una vez haya sido homologado un proveedor. Este
procedimiento permitirá establecer:
a. El grado de confianza en el proveedor
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b. Su deshomologación.
Deberá incluir la persona encargada de realizar dicha comprobación.
4. Procedimiento de actuación en caso de incumplimiento de las especificaciones
de compra, que describirá las acciones que es preciso realizar (devoluciones a
Origen, tratamientos, etc.) con la finalidad de que el personal encargado las pueda
llevar a cabo de forma rápida.
Se debe realizar un control periódico de las condiciones en las que los
proveedores nos hacen llegar las materias primas verificándose en las mismas
que los siguientes parámetros son correctos:
Temperaturas de recepción para aquellos productos que lo precisen
(refrigerados, congelados, calientes).
Integridad de envases.
Características organolépticas de las diferentes materias primas.
Etiquetado en productos envasados. En los casos de materias primas
recibidas al por mayor (sin envasar) se puede sustituir por la información
comercial de acompañamiento.
230
La misma consideración que las materias primas tienen los materiales auxiliares
como envases, productos de limpieza y similares, productos de mantenimiento,
debiendo incluirse en el listado de materias primas.
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DOCUMENTOS Y REGISTROS
Listado de proveedores actualizado, las empresas alimentarias deben de tener un
listado de proveedores actualizado donde se recoja:
Identificación del proveedor o Dirección y teléfono.
Número de inscripción en el Registro General Sanitario de Alimentos.
Tipo de suministro (uvas, botellas, corchos, etc.)
Fecha de alta, los nuevos proveedores se deben de incluir
inmediatamente en el listado aún cuando estén a prueba.
Transportista.
Todos los agentes que prestan un servicio a la empresa se considera proveedor
aunque sean de servicios (transporte, empresa que imparte formación, laboratorio
que realiza los análisis microbiológicos, etc.)
Registros de control en recepción, a la recepción del producto se debe de registrar
y comprobar los siguientes datos:
Identificación de la procedencia
231
Condiciones del transporte
Temperatura.
Condiciones higiénicas del vehículo.
Condiciones del producto.
Temperatura.
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Etiquetado.
Fechas de consumo preferente.
Todas las observaciones que se recojan en el programa.
Resultados analíticos
Depende del tipo de producto, a veces es necesario someterlo a una analítica
antes de aceptarlo y como mínimo debe de cumplir la legislación vigente. Cuando
se recibe una partida de uvas se debe de realizar un análisis para detectar
fitosanitarios y si se detectan en el producto la partida debe de ser rechazada.
PAUTAS DE INSPECCIÓN EN RECEPCIÓN
A continuación se exponen algunas de las pautas que deben de cumplir los
productos en el momento de la recepción en la empresa alimentaria
Para todo tipo de productos:
Exigir albarán y factura de compra, desechar productos que no vayan
acompañados de estos documentos.
232
Exigir la autorización sanitaria para aquellos productos que deban de tenerla,
pedir copia en vigor de dicha autorización que debe de permanecer en poder
de la empresa.
Todos los productos deben estar correctamente etiquetados, rechazar
productos que no dispongan de su correspondiente marca de salubridad y/o
que incumplan el etiquetado.
Los camiones, los manipuladores, las cajas de transporte y los envases de los
alimentos deben de estar limpias y en buen estado.
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Carne:
Aspecto jugoso.
Coloración rojiza (más o menos intensa).
Consistencia firme.
Brillo del corte.
Olor propio.
Ausencia de untuosidad y exudación anormal.
FORMATO PARA CONTROL EN RECEPCION
Fecha Producto proveedor T Estado correcto ObservacionesSI NOSI NO
SI NO
233
PROVEEDORTIPO DE
PRODUCTO /SERVICIO
SUMINISTRADO
NºRGSA/ASFFECHA DE
INSCRIPCION/RENOVACION
NºRGSA/ASF DIRECCION Y TELEFONO
FECHAALTA
FECHABAJA
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Materia prima Recepción Observaciones Responsable
CarneBodega de
almacenamiento
Aspecto jugoso. Coloración rojiza
(más o menos intensa).
Consistencia firme. Brillo del corte. Olor propio. Ausencia de
untuosidad y exudación anormal.
El transporte debe ser adecuado con sistema de refrigeracion
Jefe de producción
Proteína Bodega de almacenamiento
Que se encuentren en su respectivo fuera del alcance de microorganismos
Operario encargado
234
Fecha de expedición vencimiento
Color propio de la proteína
Aditivos Bodega de almacenamiento
Que se encuentren en su respectivo fuera del alcance de microorganismos
Fecha de expedición
Operario encargado
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Cód.:CPMP
CONCLUSIONES
Es conveniente que las empresas adopten programas de certificación de
proveedores en todas sus materias primas, como en cárnicos, ingredientes
y empaques; sin embargo, aunque los proveedores de carne esté
certificado, se deben cuidar distintas variables para la recepción de
producto.
235
Se debe realizar la separación de la materia prima en cada una de las
etapas que se requieren para la obtención del producto terminado para
lograr la calidad deseada por la empresa
Emplear técnicas de control para la recepción de materia prima y
establecer un porcentaje, para que la materia prima esté de acorde a los
objetivos de la empresa. También motivar y capacitar a los operarios
encargados de la recepción
ITEM PLAZO
ASPECTO EN EL
QUE SE PRESENTA
INCUMPLIMIENTO
CONSECUENCIA
ACCION
CORRECTIVA
I
N
S
T
A
L
C
O
R
T
O
La planta está
ubicada en un
lugar alejado de
focos de
insalubridad o
contaminación.
Las basuras se
convierten en
fuente de
alimentación de
plagas como
roedores
quienes son
causantes de
Se debe hablar
con la
empresa de
aseo urbano y
acordar el
aseo de estas
calles con la
frecuencia
CAPITULO IV. PLAN DE MEJORAS
236
A
C
I
O
N
E
S
F
I
S
I
C
A
S
(1 MES)
enfermedades
en el ser
humano.
necesaria para
evitar basuras
que proliferen
plagas.
M
E
D
I
A
N
O
(6
MESES)
Los accesos y
alrededores de la
planta se
encuentran
limpios, en
materiales
adecuados y en
buen estado de
mantenimiento.
Causan nubes
de polvo,
además del
ingreso de barro
a la planta a
través del
calzado del
personal.
Es necesario
pavimentar los
alrededores de
la planta o
cubrir con
algún material
o sustancia
que impida la
generación de
polvo, que al
ingresar a la
planta pueda
contaminar al
alimento.
C
O
R
T
O
(2
MESES)
Los alrededores
están libres de
agua estancada.
Las aguas
estancadas
generan
bacterias
fecales además
de ser fuente de
alimentación
para plagas.
Se deben
tapar los
huecos que
presentan las
calles lo más
pronto posible
con algún
material que
no genere
polvo, mientras
237
se gestiona la
pavimentación
de las calles
de sus
alrededores.
C
O
N
D
I
C
I
O
N
E
S
D
E
L
A
B
O
L
A
R
G
O
(1 AÑO)
La planta cuenta
con laboratorio
propio.
Toda fabrica
debe tener una
forma de
controlar y
asegurar la
calidad de los
alimentos de
una manera
preventiva en
todas las etapas
del proceso,
debe contar con
utensilios de
laboratorio que
permitan la
toma de
muestras y
análisis a la
mano que
permitan
obtener
resultados en
corto tiempo;
una empresa
Se debe crear
un laboratorio
dentro de la
planta que
cuente con los
equipos
necesarios
para análisis
fisicoquímico,
microbiológico
y organoléptico
debidamente
separadas en
secciones
física y
sanitariamente
.
238
R
A
T
O
R
I
O
S
que no cuente
con laboratorios
propios genera
más costos de
traslado de
muestras y
demora en los
resultados.
5.1 GRUPO HACCP
Es de responsabilidad del equipo implementar y desarrollar el plan HACCP. Estas
personas deberán tener conocimientos específicos y adecuada experiencia con el
producto y proceso. Puede incluir personas del área de procesos, producción,
higiene, aseguramiento de calidad, microbiología de alimentos y personal de
planta que realizan las operaciones.
Las personas participantes del equipo deben demostrar la constancia de su
expertriz, conocimientos y capacitación que los califique para estar en este equipo.
Grupo Integrando por:
Gerente
Jefe de producción: Jefe de Grupo
Operarios
Asistente de Laboratorio externo
CAPITULO V. APLICACIÓN DE HACCP
239
Inspector de bodega o producto terminado
Responsabilidades del Director o Jefe:
Liderar y dirigir el equipo del proyecto.
Elaborar el plan HACCP junto con su equipo.
Verificar el cumplimiento del plan.
Informar al gerente del proyecto sobre los avances del mismo.
Coordinar con todas las áreas o direcciones de la fábrica
5.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Nombre Chorizo Corriente
Descripción Producto cárnico embutido en tripa
natural, ahumado en caliente
Composición Carne de cerdo, grasa de cerdo,
especies, colorante natural
Características sensoriales Carne y grasa de cerdo, limpias, sin huesos ni
cartílagos,
color rojo, sabor levemente ahumado
Características fisicoquímicas y
microbiológicas
pH 5.6 a 6.4, humedad 58 a 67%, grasa no
mas del 40%, proteína 12%, nitratos no mas
de 180 ppm. NMP/ Coliformes totales/g, no
más de 100, Coliformes fecales no más de
10/g, negativo a staphyloccocus aureus,
esporas de Clostridium sulfito reductor,
240
Salmonella y Shigella en 25g y Listeria
monocytógenes
Forma de consumo y
consumidores potenciales
Consúmase bien frito, cocido o asado
Empaque, etiquetado y
presentaciones
Empaque al vacío en presentaciones de
Vida útil esperada 15 días
Condiciones y manejo de
conservación
Consérvese refrigerado entre 0 y 70C
5.3 USO DEL PRODUCTO
Delicarnes del norte, elabora chorizo corriente, embutido cárnico en tripa natural, apto para el consumo humano. Existen diversas formas para consumir este producto: cocido, frito, asado.
5.4 DIAGRAMA DE FLUJO
RECEPCION DE CARNES
SELECCIÓN / LIMPIEZA
PESAJE
MOLIDA
241
EMBUTIDO / TORSION
COCCION / AHUMADO
OREO
EMPAQUE / PESAJE
DESPACHO
242
DIAGRAMA DESCRIPTIVO DEL PROCESO
RECEPCION DE CARNES
Toda la carne y los productos cárnicos
que se compren deberán provenir de
establecimientos debidamente
habilitados y fiscalizados por la
Autoridad Sanitaria competente.
Se realiza una evaluación organoléptica,
color, olor, textura, cantidad de grasa,
pH y peso.
SELECCIÓN / LIMPIEZASe hace una limpieza externa, limpieza
interna de la materia prima y se
selecciona la adecuada para el proceso.
Se pesan cada uno de los ingredientes
243
PESAJEen las cantidades requeridas para
completar la formula.
MOLIDASe trituran cubos de carne para una
mejor mezcla.
MEZCLADO
Se agregan todos los ingredientes para
mezclar junto con la carne molida para
obtener una pasta homogénea. Se deja
reposar la mezcla antes de embutirla
EMBUTIDO / TORSION
A medido que se embuten productos de
menor diámetro es importante dejas la menor
cantidad de aire en la pasta colocada en el
tanque de alimentación dela embutidora; para
llenar el tanque se hacen bolas de masa con
las manos mojadas, se echan con fuerza para
quela pasta desplace el aire del recipiente. Un
correcto llenado del tanque de alimentación
evita defectos de embutido con tripas a medio
llenar.
COCCION / AHUMADO
Ahumar, primero con humo frio
aproximadamente 1 hora y luego con
humo caliente por 2 horas.
OREOEnfriar el producto a temperatura
ambiente
EMPAQUE / PESAJESe empacan al vacio, en distintas
presentaciones y pesos.
DESPACHOSe comercializa a los distintos puntos
de venta.
244
5.5 ANÁLISIS DE LOS PELIGROS
- Materia prima:
Carne
RIESGOMicrobiológico Físico Químico
Contaminación de origenContaminación en el sacrificioContaminación en el transporteContaminación por el personal
Contaminación con materia extraña por parte del personal
Residuos de medicamentosPresencia de compuestos tóxicos
MEDIDAS PREVENTIVASRealizar los análisis de plataforma para evitar trabajar con carne de mala calidad y evitar contaminaciones cruzadas. No utilizar carne de dudosa procedencia, preferiblemente utilizar carne certificada y llevar un registro o historial del proveedor y de los análisis practicados.
245
Especies y Aditivos
RIESGOMicrobiológico Físico Químico
Contaminación por el personal
Contaminación con materia extraña impurezas
Disfunción de los componentes activos a consecuencia de la fecha de vencimiento.
MEDIDAS PREVENTIVASLlevar un registro microbiológico y fisicoquímico, se debe pedir al proveedor copia de los análisis de sus productos. Llevar un control de proveedores.
Agua
RIESGOMicrobiológico Físico Químico
Uso de agua no potableContaminación por microorganismos patógenos
Contaminación con materia extrañaUso de agua no potable
Presencia de metales pesados y sustancias toxicas.
MEDIDAS PREVENTIVASUsar únicamente agua potable, realizar análisis periódicos al agua que se almacene o al agua que se suministra a los procesos para comprobar su potabilidad. Llevar registros y controles.
- Troceado o picado
RIESGOMicrobiológico Físico
Contaminación microbiológica por mal lavado de equipos y utensilios.Contaminación cruzada.Contaminación por parte del personal.
Contaminación con materia extraña por parte del personal
MEDIDAS PREVENTIVAS
246
Debida limpieza y desinfección de equipos, evitar contaminación cruzada, personal responsable con cofia, tapaboca, bata y botas, cumplir con las BPM y llevar registros de control de limpieza de los equipos.
- Lavado
RIESGOMicrobiológico Químico
Contaminación por microorganismos patógenos debido al uso de agua no potable
Lavado y enjuague deficiente de residuos de detergentes y/o desinfectantes.
MEDIDAS PREVENTIVASEmpleo de agua potable en todos los procesos, registros sobre el uso de detergente y desinfectantes, enjuague efectivo, cumplir las BPM.
- Molido y Mezclado
RIESGOMicrobiológico Físico Químico
Contaminación por parte del equipo y utensilio. Contaminación por parte del personal.
Contaminación con materia extraña por parte del personal. Elevación de la temperatura y rompimiento de la emulsión.
Desnaturalización de la proteína.Empleo de materias primas no utilizadas en exceso.
MEDIDAS PREVENTIVASTrabajar con equipos y utensilios limpios y desinfectados. El personal responsable debe contar con bata, botas, cofias y tapabocas. Cumplir con las BPM, controlar la temperatura mediante el uso de hielo o agua fría potable. Emplear aditivos autorizados por la norma y en las cantidades establecidas.
- Embutido y Atado
RIESGO
247
Microbiológico FísicoContaminación cruzada.Contaminación por parte del equipo.Desarrollo de microorganismos por falta de aire en el embutido. Empleo de tripas naturales
Contaminación con materia extraña por parte del personal
MEDIDAS PREVENTIVASEquipo perfectamente limpio y desinfectado sin trazas de químico, evitar embutir y dejar aire en la tripa. Uso de tripa de proveedores certificados en el caso de las naturales. Se recomienda un embutido al vacio. Aplicación de las BPM.
- Cocción
RIESGOMicrobiológico Físico
Elevada carga microbiana.Supervivencia de bacterias.
Contaminación con materia extraña.
MEDIDAS PREVENTIVASLimpieza y desinfección de equipos y utensilios. Control de la calidad de materia prima. Contar con registros e instrumentos de control de microorganismos, temperaturas, entre otros.
- Ahumado
RIESGOMicrobiológico Físico Químico
Contaminación cruzada. Supervivencia de bacterias por no alcanzar tiempo y temperatura adecuada.
Suciedad y materia extraña proveniente del ahumador.
Empleo de maderas con residuos extraños.
MEDIDAS PREVENTIVAS
248
Uso de maderas que no contengan residuos extraños que no deben estar presentes en los alimentos y puedan incorporarse en el producto. Mantenimiento constante al equipo. Contar con manuales de operación y programas de mantenimiento.
- Oreo
RIESGOMicrobiológico Físico
Desarrollo de microorganismos.Contaminación por el medio ambiente al tener temperaturas elevadas, humedad alta, ventilación.
Incorporación de materia extraña.Contaminación cruzada.
MEDIDAS PREVENTIVASEvitar trabajar al aire libre se debe tener una cámara con controles de temperatura, humedad y ventilación. Analizar periódicamente el proceso. .
- Enfriamiento
RIESGOMicrobiológico Físico
Contaminación cruzada. Contaminación por mal manejo de parte del personal manipulador
No alcanzar la temperatura adecuada. Daño del producto debido al manejo. Incorporación de materia extraña
MEDIDAS PREVENTIVASAlcanzar temperatura entre 4 y 6 ºC para general el choque térmico y destruir los microorganismos patógenos además de generar un enfriado rápido, Cambiar constantemente el agua y hielo que se utiliza, Tener control sobre tiempo y temperatura, Llevar registros, Aplicar BPM.
- Almacenamiento
249
RIESGOMicrobiológico Físico Químico
Contaminación cruzada Contaminación por el mal manejo del producto y por parte del personal
Contaminación con materia extraña
Daño del producto por una congelación excesiva(oscurecimiento de la carne, quemadura)
MEDIDAS PREVENTIVASEvitar almacenar producto terminado con materia primas o producto en proceso para que no haya contaminación cruzada, Controlar temperaturas de refrigeración y congelación, Transporte adecuado y acondicionado, Mantenimiento sistemas de refrigeración y transporte, Aplicar BPM.
5.6 PUNTOS CRITICOS DE CONTROL
250
251
252
Identificación de los Puntos Críticos de Control para cada etapa del proceso.
Materia prima
Proceso
¿Puede contener la carne peligro o riesgo (microbiológico, físico, químico) a niveles peligrosos para el consumidor?
¿Puede el proceso incluido garantizar la reducción del peligro riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
SI
La calidad de la carne se considera como un PCC 2
NO
253
Recepción de la carne:
Lavado:
¿La recepción de la carne puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente a un nivel nocivo?
SI
¿El proceso garantizara la reducción del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 2 para el riesgo o peligro considerado
NO
¿La operación de lavado de la carne puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
¿Se pretende con esta etapa eliminar, inhibir o prevenir la contaminación y/o el aumento del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 2 para el riesgo o peligro considerado.
SI
NO
254
Troceado o Picado:
Molido y Mezclado:
¿La operación de troceado o picado puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
¿El proceso garantizara la reducción del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 2 para el riesgo o peligro considerado
SI
NO
¿La operación de Molido y mezclado puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
¿El proceso garantizara la reducción del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 2 para el riesgo o peligro considerado.
SI
NO
255
Embutido y Atado:
Oreo:
¿La operación de embutido o atado puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
¿Se pretende con esta etapa eliminar, inhibir o prevenir la contaminación y/o el aumento del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 2 para el riesgo o peligro considerado.
¿La operación de oreo puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 2 para el riesgo o peligro considerado.
¿El proceso garantizara la reducción del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
SI
NO
SI
NO
256
Cocción:
Ahumado:
¿La cocción puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
¿Se pretende con esta etapa eliminar, inhibir o prevenir la contaminación y/o el aumento del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 1 para el riesgo o peligro considerado.
¿El ahumado puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
¿Se pretende con esta etapa eliminar, inhibir o prevenir la contaminación y/o el aumento del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 1 para el riesgo o peligro considerado.
SI
NO
SI
NO
257
Enfriamiento:
¿Se pretende con esta etapa eliminar, inhibir o prevenir la contaminación y/o el aumento del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
Almacenamiento:
¿El enfriamiento puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 2 para el riesgo o peligro considerado.
¿Se pretende con esta etapa eliminar, inhibir o prevenir la contaminación y/o el aumento del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
SI
NO
¿El almacenamiento puede permitir la contaminación del producto con el agente de peligro o riesgo, o permitir que este aumente hasta un nivel nocivo?
Esta etapa debe ser considerada como un PCC 2 para el riesgo o peligro considerado.
¿Se pretende con esta etapa eliminar, inhibir o prevenir la contaminación y/o el aumento del peligro o riesgo hasta un nivel considerado como aceptable o seguro?
SI
NO
258
5.7 SISTEMA DE MONITOREO Y ACCIONES CORRECTIVAS
Materia Prima
Especificaciones Monitoreo Acciones Correctivas
Carne: Color. RojoOlor: fresco, agradableTextura: firmeTemperatura interna: carne refrigerada < 6 °CCarne congelada < - 5 °CPH 5.5 – 6.2 Contenido UFC: permitidos
Especies y condimentos: Libre de materia extraña Exigir certificados al proveedor
Agua: Potable Cumplir con especificaciones sanitarias vigentes.
En cada lote de carne se debe realizar análisis microbiológicos, fisicoquímicos y sensoriales.
Realizar análisis microbiológicos al agua y condimentos por lo menos cada dos o tres meses.
Verificar y mantener en bitácora los certificados de análisis y notificaciones de cambios en el proceso.
Usar carne dentro de los ph especificados, si es mayor la carne empieza proceso de putrefacción.
Rechazar carne que no provenga de un matadero autorizado o que no tenga el respectivo sello de seguridad.
Verificar sistemas de registros y procurar que las primeras entradas sean las primeras salidas.
Limpiar y desinfectar equipos usados para el almacenamiento.
Lavado
Especificaciones Monitoreo Acciones Correctivas
Utilizar agua potable con una temperatura máxima de 15 °C.
Monitoreo de la clase de desinfectante a usar y la concentración.
Adecuación de la temperatura de lavado, la concentración y el tipo de desinfectante usado.
259
Empleo de desinfectantes permitidos por la norma en la concentración adecuada.
Monitoreo de la calidad del agua.
Llevar registros.
Dar un tratamiento al agua para hacerla apta para el proceso (asegurar la potabilidad). Practicar BPM
Troceado o picado
Especificaciones Monitoreo Acciones Correctivas
Mantener una temperatura máxima de 15°C
Productos emulsionados máximos 10% de agua adicionada para controlar la humedad final del producto.
Buenas prácticas de higiene y manufactura por parte del personal manipulador.
Control frecuente de temperatura.
Contar con registros escritos.
Realizar inspecciones de higiene y uso de implementos. (gorro, tapabocas, cofia, botas, entre otros).
Uso de agua fría portable, hielo en escamas o troceado.
Realizar lavado de equipo y utensilios.
Adición de fosfatos.
Molido y Mezclado:
Especificaciones Monitoreo Acciones Correctivas
Mantener una temperatura máxima de 15°C
Limpieza del equipo con los desinfectantes permitidos y en cantidades controladas.
Emplear en cantidades adecuadas los ingredientes de la mezcla.
Tiempo adecuado.
Monitoreo frecuente de la temperatura.
Verificación de las formulaciones.
Inspección visual.
Monitoreo de las prácticas de higienes.
Registro del proceso de
Adecuar la temperatura mediante el uso de agua fría o hielo en escamas.
Realizar limpieza y desinfección del equipo.
Verificar que el personal responsable cumpla con las buenas prácticas de higiene y manufactura.
260
desinfección de utensilios y equipos.
Aplicar un programa preventivo en caso de detectar una formulación inadecuada.
Mantenimiento del equipo.
Embutido y Atado
Especificaciones Monitoreo Acciones Correctivas
Mantener una temperatura máxima de 15°C
Emplear tripas artificiales o en su defecto tripas naturales seguras.
Embutir de preferencia al vacio o en su defecto evitar incorporación de aire en la tripa.
Llenado homogéneo de la tripa sin exceder su capacidad.
Atado inmediato.
Limpieza y desinfección del equipo y utensilios antes y después del proceso. Aplicar BPM.
Inspección visual.
Registro de los proveedores de tripas.
Registro de limpieza y desinfección.
Adecuar temperatura con agua fría o hielo en escamas.
Verificar funcionamiento del equipo antes de iniciar proceso.
Registro mantenimiento.
Ahumado
Especificaciones Monitoreo Acciones
261
Correctivas
En caliente: temperatura entre 50°C a 90°C.
Evitar empleo de maderas resinosas por los residuos en los alimentos que no so permitidos.
Limpieza de equipos.
Revisar la temperatura frecuentemente.
Inspección visual.
Revisar equipo antes de usarlo.
Buen funcionamiento del equipo.
Mantenimiento del equipo.
Control de tiempo y temperatura.
Buena ventilación.
Oreo
Especificaciones Monitoreo Acciones Correctivas
Mantener una temperatura máxima de 20°C
PH: < 5.5.
Llevar a cabo la operación en cámaras para permitir el control de la temperatura y humedad.
Revisar la temperatura, humedad y ventilación de la cámara por lo menos una vez al día.
Registro de los datos.
Inspección visual.
Asegurar condiciones ambientales adecuadas.
Procurar que los productos estén a una distancia correcta.
Mantenimiento del equipo.
Enfriamiento
Especificaciones Monitoreo Acciones Correctivas
Temperatura aproximada entre 4 y 5°C
Tiempo según volumen del producto
Registro y control de la temperatura.
Revisión de equipos antes de su uso.
Cambio del agua de enfriamiento.
Mantenimiento del equipo.
262
Uso de agua fría y con cambio constante.
Si es en cámara evitar contaminación cruzada.
Realizar una choque térmico adecuado.
Agua potable.
Inspección visual.Control por medio de registros del tiempo y temperatura.
Verificación de procesos para asegurar la potabilización del agua.
Almacenamiento
Especificaciones Monitoreo Acciones Correctivas
En refrigeración temperatura máxima de 5°C
En congelación temperatura de -6°C
Evitar contaminación cruzada.
Estado perfecto de la cámara y no usarla para almacenar materias primas o productos intermedios.
Control de temperatura de los productos.
Registro del uso y estado de los equipos usados.
Limpieza y revisión antes de usarlo.
Inspección visual.
Evitar contaminación cruzada.
Mantenimiento del equipo.
Aplicar BPM.
Verificar almacenamiento inmediato.
Ajustar el equipo para correcto funcionamiento.
263
5.8 PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACION
Registro de confiabilidad de proveedores
Materia prima Resultados, descripción y valoración de características de
calidadProveedor
Marca
Tamaño Lote
Tamaño Muestra
Fecha recepción
Observaciones:
Informe de Evaluación de Limpieza
Zona: ___________
Realizo: ___________
Reviso: ___________
264
Piso Pared Techo Equipo Utensilio
Limpieza
Hora de inicioHora de terminoValoración
Fecha
Tipo de desinfectanteCantidad
Hoja de control para equipos
Equipo: ____________ Fecha: ________________
Temperatura
Hora
Limpieza
Tipo y cantidad de desinfectante Fecha de ultimo mantenimiento
Evaluación del producto final
Producto
lote
265
Muestra
Inspección visual Pruebas realizadasFecha
Observaciones
Analizo: ______________
Tiempo: ______________
Registros de no Conformidad de productos terminados
Producto Fecha Cantidad Defectos y observaciones
266
267
268
269
270
271
272
273
CONCLUSIONES
Los PCC controlan la inocuidad de los productos. Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y
los Procedimientos Operativos Estandarizados de Sanitización (POES) son prerrequisitos para
llegar al HACCP que por sí solos no alcanzan para lograr / asegurar la inocuidad, sólo son
instrumentos.
Las similitudes entre los PCC y los prerrequisitos son que ambos son herramientas de gestión de
calidad. La diferencia está en que los PCC son idóneos en el aseguramiento de la inocuidad.
Las BPM incluyen: instalaciones, recepción y almacenamiento, mantenimiento, capacitación,
limpieza y desinfección, control de plagas y rechazo de productos.
La implementación previa y el mantenimiento de los prerrequisitos son condición necesaria (sine
qua non) para beneficiar al sistema HACCP.
Para la mejora, la acción específica más importante es la validación del sistema previa
verificación.
El análisis de peligros para el proceso de producción del chorizo en DELICARNES DEL NORTE,
arrojó que los peligros biológicos son los que principalmente afectan la inocuidad del producto
final. En la tabla de control del plan HACCP se indican los PCC, los límites críticos, los
procedimientos de vigilancia, las acciones correctivas, los registros y los procedimientos de
verificación (comprobación) lo que facilitará el control en esta línea de producción. La tabla del
análisis de peligros y la tabla de control del plan HACCP, son en conjunto la documentación
necesaria para que el equipo HACCP de la empresa pueda implantar el sistema y garantizar que
el mismo se cumpla según lo previsto, previo cumplimiento de los prerrequisitos BPM.