reduÇÃo de perdas no processo de produÇÃo … · competitivo, grandes indústrias de alimentos...

REDUÇÃO DE PERDAS NO PROCESSO

DE PRODUÇÃO INDUSTRIAL DE PÃES

TIPO CAIXA COM ANALISE E

APLICAÇÃO DE FERRAMENTAS DA

QUALIDADE

Robson Seleme (UFPR)

[email protected]

Hanah Paloma dos Santos Aires (FATEC)

[email protected]

Alessandra de Paula (FATEC)

[email protected]

Olga Regina Cardoso (UFSC)

[email protected]

O consumo dos alimentos estruturados à base da farinha de trigo na

área urbana faz parte da rotina da sociedade moderna, onde as

ingestões de pães industrializados são referência de alimento

completo, rápido e prático. Com o desenvolvimentoo de tecnologias e

equipamentos que revolucionaram tanto a produção agrícola quanto

as formas de processamento do produto final, a indústria alimentícia

estruturou-se, próximo aos centros urbanos, frente ao mercado

ascendente de consumo alimentos processados. Este artigo estruturou-

se na tratativa de solução de problemas de qualidade intrínseca do

produto, em produção de escala industrial de pães tipo caixa (também

conhecido como tipo forma), através da aplicação de ferramentas e

técnicas de gestão baseadas na redução de perdas de processo,

otimização de custos e por conseqüência, melhoria contínua e a

sustentabilidade do negócio no mercado competitivo. O estudo revela

que, conjugando-se as ferramentas de gestão da produção (ciclo

PDCA), com as técnicas de identificação de problema (Diagrama de

Parêto), pode-se conhecer bem o modo de defeito com maior voz

incidente na produção, bem como, conhecer claramente os pontos de

formação do modo de defeito existente no processo (Brainstorming e

FMEA). De tal maneira, a metodologia assim aplicada, norteia a

tomada de decisões gerenciais de correção e soluções de problemas

com ações que antecipam a exclusão e/ou minimização de falhas

imediatas e em potenciais existentes em cada etapa do processo

produtivo.

Palavras-chaves: Melhoria contínua, otimização de custos, redução de

perdas de processo

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Desenvolvimento Sustentável e Responsabilidade Social: As Contribuições da Engenharia de Produção

Bento Gonçalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.



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1. Introdução

A indústria alimentícia no Brasil se desenvolveu num mercado de população jovem,

com hábitos alimentares receptivos à novidades, com comportamento de consumo direto e

imediatista. Apesar dos grandes investimentos do setor para aumentar a capacidade produtiva,

problemas básicos de altas perdas de processamento, ainda assombram e impactam na

eficiência produtiva desses bens perecíveis.

Em busca de reestruturar seus processos para postar-se competitivamente no mercado,

o ramo da indústria alimentícia, foca na gestão de seus processos utilizando métodos de

gerenciamento sustentados pelas ferramentas de melhoria contínua na solução de problemas.

Este trabalho busca evidenciar os benefícios da utilização sustentada de metodologias

(Diagrama de Parêto, Brainstorm e FEMEA) juntas ao ciclo PDCA num projeto de melhoria

contínua, estruturado dentro do âmbito industrial, visando a redução de perdas no processo de

produção industrial de pães tipo caixa.

Numa primeira etapa da fundamentação teórica, será abordado o contexto da evolução

da panificação através do consumo da farinha de trigo transformada em produtos alimentares.

Após essa etapa, serão abordados os conceitos de qualidade total, seguidos dos conceitos do

Ciclo PDCA apresentando-se cada uma das suas 4 etapas (P. D. C. A.), juntamente com as

abordagens das ferramentas de melhorias continua da qualidade (Diagrama de Pareto,

Brainstorm e FMEA).

Reconhecido por sua utilização regular como alimento antes da era Cristã, na

antiguidade, o trigo foi inicialmente explorado na sua forma silvestre, na produção de farinhas

de seus grãos. Ao longo da evolução da sociedade, sofreu modificações de forma de consumo

até a cultura de alimentar reconhecida como hábito da sociedade atual. Politicamente

explorado pelos imperadores romanos para fazer sua popularidade crescer entre a plebe nos

espetáculos de laser, os alimentos à base de farinha de trigo da antiguidade tornaram-se

opções de consumo popular (FLEISCHMANN, 2003).

Com o advento de tecnologias e equipamentos que revolucionaram a produção

agrícola a partir da Revolução Industrial do século XVIII e XIX, ocorreu a expansão de

consumo dos alimentos pré-fabricados na área urbana pelo nascimento das padarias. Nesse

momento, o trigo era também usado em bolos e feito por padeiros que realizavam desde a

produção da farinha até a finalização do processo com a produção dos pães levedados.

Como parte da rotina da sociedade moderna, através da alimentação industrializada,

come-se amplamente o trigo na forma do pão, nas suas mais variadas formas, combinações e

sabores. Com o sentido de ser um alimento completo, rápido, com qualidade, o pão

industrializado é reconhecido como alimento de compra fácil e extremamente prático.

Através de levantamento feito in loco, em processo de fabricação de pães

industrializados tipo caixa, numa unidade de produção industrial localizada na cidade de

Jaboatão doa Guararapes, reconhecida como unidade JBO, constatou-se alto índice de perdas

de pães ao longo do processo de elaboração destes. Em média, a perda total mensal oscilava

na faixa de 3,00 a 3,75 % de tudo que era produzido na unidade fabril.

Ao longo do mês de abril de 2009, a investigação dos dados de desempenho desse

mês, constatou uma perda de 3,25% (com 1.268.936 peças refugadas), dos quais 1,82% das

perdas representavam os pães brancos (formulados com massa clara, com preço médio de



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venda ao mercado de R$2,10) que representavam um custo de inutilidade para venda no

varejo de um montante de R$ 1.492.369,20. Enquanto os pães especiais (formulados com

massa de farinha integral escura, com preço de venda ao mercado de R$3,20), representaram

1,43% os das perdas encontradas na produção correspondente ao montante de R$

1.786.508,88 indisponíveis para venda no varejo.

O trabalho foi estruturado com foco na redução de perdas no processo da produção

industrial de pães tipo caixa através da aplicação de ferramentas norteadoras para a resolução

de problemas como: Ciclo de PDCA acrescido de técnicas de trabalhos, tais como Diagramas

de Parêto, Brainstorming e FMEA (Failure Mode and Effects Analysis – Análise dos Modos e

Efeitos de Falhas ao longo de todo o processo produtivo.

2. Sistema de gerenciamento da produção e ferramentas de controle

Com o objetivo de satisfazer às condições de sustentabilidade do negócio no mercado

competitivo, grandes indústrias de alimentos vêm desenvolvendo sistemas de gerenciamento

de produção voltados ao controle de qualidade de seus produtos. Adotando o princípio da

Gestão da Qualidade Total (GQT) como norteadores dos trabalhos de controle da qualidade

da produção.

Segundo (FILHO, 2003) a gestão da qualidade total pode ser descrito como uma

excelente ferramenta gerencial que tem auxiliado as organizações nesta busca incessante na

melhoria de seus produtos ou serviços.

A gestão da qualidade total baseia-se em ações de monitoramento e controle da

produção/processo voltados à garantia do atendimento das necessidades do cliente final.

Nesse sentido, ações são tomadas em busca do entendimento e mapeamento dos pontos

potenciais de interferências do processo na elaboração do produto final. Paladini,(2004), nos

diz ainda que sempre há dois objetivos básicos como meta para os sistemas da qualidade, o

primeiro no desenvolvimento de mecanismos que garantam a sua sobrevivência e mecanismos

que possibilitem a sua evolução.

Metodologias de trabalho que orientam na resolução de problemas de qualidade ao

longo de todo processo de transformação na formação de um produto final vem sendo

amplamente aplicadas em todo o mundo, visto que estas ferramentas auxiliam na redução

contínua dos gastos, redução desperdícios e na otimização de custos de produção garantindo a

sustentabilidade do negócio num mercado cada vez mais competitivo.

As ferramentas da qualidade são ferramentas gerenciais e permitem as análises de

fatos e tomada de decisão com base em dados, dando a certeza de que a decisão é realmente a

indicada (FILHO, 2003). Entretanto,algumas delas tais como FMEA, devem ser utilizadas de

forma integrada com outros elementos da qualidade (FREITAS E COLOSIMO, 1997)

Este trabalho estuda a aplicação de ferramentas norteadoras para a resolução de

problemas como: Ciclo de PDCA (FILHO, 2003) acrescido de técnicas de trabalhos, tais

como Diagramas de Parêto (SHIBA et. al, 1997), Brainstorming (DELLARETTI, 1996),

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis – Análise dos Modos e Efeitos de Falhas

(HELMAN, et. al,1996) na redução de perdas de pães industrializados .

Outro ponto essencial é a utilização dos preceitos relatados na ABNT NBR ISO

9004:2010 que fornece diretrizes que consideram tanto a eficácia como a eficiência do



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sistema de gestão da qualidade. A norma tem como objetivo melhorar o desempenho da

organização e a satisfação dos clientes e das outras partes interessadas, que faz parte do objeto

do estudo..

As ferramentas citadas, quando aplicadas ao longo de cada etapa do processo com

defeito, facilitam na identificação das principais causas da formação da falha auxiliando na

tomada de decisão focada na redução da incidência do maior modo de defeito responsável

pelo maior impacto nas incidências de ocorrências de falhas no processo analisado. As

ferramentas de analise estão descritas a seguir:

Ciclo PDCA: O ciclo de melhoria PDCA é uma metodologia simples e objetiva

bastante utilizada na resolução de problemas de qualidade. Este abrange as quatro

fases de execução da solução do problema: Planejamento, execução, checagem de

resultados e tomada de ações corretivas. Veremos em detalhes no próximo item.

Para (FILHO, 2003), este método é largamente utilizado na busca de melhoria

contínua tão necessária à continuidade dos negócios. Diante de sua ampla abrangência, pode

ser utilizado para resoluções de anomalias para qualquer tipo de processos produtivos.

Diagrama de Parêto: Técnica de trabalho que orienta a visualização visual da

estratificação das maiores vozes de incidência da ocorrência estudada.É facilmente

reconhecido por um gráfico com dois eixos verticais onde um representa o montante

acumulativo do total das somas das ocorrências.

Brainstorm: Metodologia de trabalho em grupo, multidisciplinar de pessoas

envolvidas na solução da não-conformidade, onde se buscam idéias para solucionar o

problema. Reconhecido como uma oportunidade única na fomentação de novas

soluções deve ser conduzida de forma aberta e em respeito a cada opinião gerada.

FMEA: Metodologia de estruturação de ponderação de valores para a análise crítica

de resultados de impacto das causas fundamentais dos modos de defeitos.

Ao se utilizar o FMEA, diminuem-se as chances do produto ou processo falhar

aumentando sua confiabilidade e tendo como objetivo básico desta técnica a

detecção de falhas antes que se produza uma peça ou produto. (SELEME e PAULA,

2009).

Reconhecido pela tradução de sua sigla em inglês: Failure Mode and Effect Analysis –

Análise do tipo e do efeito da falha auxilia na tomada de decisão para foco nas soluções das

causas mais freqüentes, evidentes e críticas do processo.

Ainda, de acordo com Martins e Laugeni (2005), para se aumentar a produtividade de

toda a empresa devemos considerar a análise nas seis grandes perdas originárias dos estudos

japoneses representadas por quebras, ajustes (setup), Pequenas paradas/tempo ocioso, baixa

velocidade de produção, qualidade insatisfatória e perdas com star-up (quantidade de itens

que é perdida por qualidade insatisfatória.

De modo geral, a utilização das ferramentas quando aplicadas num trabalho de solução

de problemas, como no caso de redução de perdas de processos industriais, auxiliam na

estruturação do estudo de solução do problema de forma orientada e seqüenciada, onde cada

etapa do método gerencial do PDCA pode ser bem trabalhada e fundamentada com fatos e

dados reais de análises in loco e informações advindas dos conclusos de cada ferramenta em

momentos bem definidos.



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3. Aplicação do Método

Os planos estratégicos que reconhecem a qualidade como uma prioridade competitiva

essencial precisam ser baseados em uma definição operacional de qualidade (RITZMAN &

KRAJEWSKI, 2004). Implicando em trazer para a área operacional ferramentas que devem

dar suporte ao processo produtivo de forma a proporcionar para a organização diferenciais

competitivos.

O objeto de estudo diz respeito à aplicação da metodologia de solução de problemas:

Ciclo PDCA na redução de perdas de processo da produção em escala industrial de pães tipo

forma ou tipo caixa.

A utilização do ciclo PDCA, ilustrada na Figura 1, está baseada em etapas em

seqüencia que estruturam o estudo do processo com passos norteadores das ações e resultados

ao longo das respostas das intervenções realizadas no processo.

Fonte: Etna Informática (2010)

Figura 1: Ciclo PDCA

– Fase P (Plan): Onde o problema é identificado e é proposto um plano de ação para

atacá-lo. A partir dessa fase inicia-se o uso das ferramentas da qualidade.

– Fase D (Do): Onde são executadas as tarefas contidas no Plano de Ação definido na

fase de planejamento (P) e também, onde são realizados as coletas dos dados para a

visualização das ocorrências.



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– Fase C (Check): Onde são checados, após a conclusão das ações realizadas na fase de

execução (D), os resultados frente a incidência de novas ocorrências das não-

conformidades tratadas.

– Fase A (Act): Onde são feitas as correções necessárias em busca da garantia da

eliminação por completa da causa raiz da não-conformidade gerada.

O ciclo PDCA corresponde, portanto, a um importante método seqüencial de

orientações de etapas a serem seguidas para garantir-se o alcance das metas estabelecidas para

a melhoria contínua do processo.

3.1. Aplicação das fases do método

Como etapa de estruturação do projeto de redução de perdas, o start do projeto foi

estruturado a partir da 1ª fase do Ciclo PDCA, a Fase P:

Fase P. (Planejamento)– Observação / Identificação do Problema: Estruturou-se

uma equipe multifuncional de trabalho para a redução das perdas de produção compreendida

por analistas de processo, analistas da qualidade, representantes da manutenção, a supervisão

de produção e operadores líderes de cada etapa do processo produtivo.

Foram realizadas observações de todo o processo produtivo (in loco), identificaram-se

as incidências das perdas de processo na área de produção, coletou-se dados de desempenho

do processo por períodos iguais de 7 em 7 dias consolidados em total de 30 dias.

Com as observações do processo realizadas, montou-se o fluxograma (estruturação em

passo-a-passo) do processo evidenciando as etapas que tem impacto na transformação do

produto, considerando-se as variabilidades de modificação para cada tipo de produto

(categorias: pães especiais e pães brancos).

– Pães Especiais – Pães desenvolvidos a partir de receita baseada em farinhas integrais,

enriquecidos com grãos, aditivos, vitaminas e ingredientes diferenciados que garantem

com maior valor agregado (custo) de processo, produção e venda.

– Pães Brancos – Pães com receita baseada em farinha de trigo, branca, tipo comum

para panificação, enriquecida com glúten, aditivos e sais que garantem baixo valor

agregado (custo) de processo, produção e venda de grande aceitação no mercado.

A Figura 2 mostra o fluxograma básico da produção do pão de forma. O processo de

fabricação é simples e pode ser resumido pelos seguintes estágios: tratamento de matérias–

primas (recepção, armazenamento e dosagens das receitas), estruturação da massa (batimento,

corte e modelagem), tratamento térmico (fermentação, forneamento e resfriamento) e

embalagem.



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Fonte: Autor

Figura 2: Fluxograma das etapas sequenciais do processo de produção de pães

industrializados.

Através do fluxograma acima, pode-se obter a visualização gráfica dos passos a passos

do processamento do pão desde a recepção da matéria-prima até sua distribuição. Com as

observações realizadas, estruturou-se a base de dados histórica (período anterior ao

observado) de desempenho do processo.

As informações obtidas para a identificação dos problemas das perdas da produção

num consolidado mensal (mês de referência abril 2009) são representados pelos valores de:

total perdidas (Peças) versus volume total produzido (Peças).

Os dados obtidos subsidiaram a elaboração da Figura 03 que descreve os percentuais

de perdas estratificados pela categoria dos pães produzidos. Os valores foram obtidos a partir

do banco de dados sistema ERP- Oracle, módulo WIP, Unidade Industrial JBO, consultada no

período de 15 a 29 de maio 2010.



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Fonte: Autor

Figura 03: Gráfico de Estratificação de Perdas (% Pç): Pães Especiais versus Pães Brancos

A seguir, buscou-se analisar a ocorrência dos (%) das perdas obtidas versus a

influência dos custos de produção agregado a cada categoria. Os dados obtidos subsidiaram a

elaboração da Figura 04, que descrevem os volumes gastos (R$) representados pelo preço

médio de venda versus quantidade perdida dos produtos em suas categorias. Valores obtidos a

partir do banco de dados sistema ERP- Oracle, módulo WIP, Unidade Industrial JBO,

consultada no período de 15 a 29 de maio 2010.

Fonte: Autor

Figura 04: Gráfico de Estratificação de Perdas (% R$): Pães Especiais versus Pães Brancos.

Através do gráfico acima, visualizou-se que 44% Pç refugadas de Pães Especiais

somam 54% das perdas em R$ (valor agregado da categoria) enquanto 56% Pç refugadas de

Pães Brancos somam 45% das perdas em R$ (valor agregado da categoria). Deste modo,



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definiu-se o trabalho de redução de perdas focado nos produtos da categoria especial visto seu

impacto de 56% em custos (R$) do total perdido.

Estruturou-se trabalho nas informações das perdas para a categoria Pães Especiais

estratificando-se as perdas em diagrama de Parêto com os dados coletados pelas ocorrências

observadas na linha de produção.

Os dados obtidos subsidiaram a elaboração da Figura 05 (Gráfico de Parêto) que

descreve os volumes perdidos por cada tipo de pães (tipo de receita) dentro da categoria Pães

Especiais. Valores obtidos a partir do banco de dados sistema ERP- Oracle, módulo WIP,

Unidade Industrial JBO, consultada no período de 15 a 29 de maio 2010.

Fonte: Autor

Figura 05: Gráfico de Estratificação de Perdas – Gráfico de Parêto: (% Perdas) Pães

Especiais.

O gráfico acima permite a visualização de referência para o impacto em (% Perdas) do

total de refugos por classificação dos tipos de pães. Visualização acumulada das perdas por

cada representação.

Como forma de direcionamento claro nas ações de tratamento para cada receita de

pães especiais, os trabalhos o grupo de redução de perdas estruturou-se com foco nos 4

produtos mais representativos das perdas: 9Grãos, 12Grãos, 100%Integral e 7Grãos,

responsáveis por total de 51,3% do total das perdas para esse tipo de produto.

Seguindo na fase de planejamento, realizou-se uma reunião de busca de causas

fundamentais para a ocorrência da não conformidade onde todos os integrantes da equipe

formada para o gruo opinam sobre as possíveis causas da ocorrência da não conformidade:

Técnica conhecida por “tempestade de idéias” ou Brainstorming.



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Depois de realizada a coleta de cada opinião gerada, o grupo realizou uma sessão de

análise, discussão e seleção das idéias mais relevantes sugeridas para a estruturação das

causas que mais impactam na formação da falha utilizando a ferramenta FMEA.

Fonte: Dados estruturados a partir de observações realizadas (in loco). Autoria própria.

Figura 06: FEMEA: Redução de Perdas Pães Especiais.

Como resultados de análise da Figura 06, identificaram-se por visualização dos valores

ponderados de cada voz de causa para as perdas de processo, as falhas mais freqüentes nos

processo, tomando-se em relevância aos maiores riscos potenciais em perdas:



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– Número de falhas de correção de temperatura do forno a cada início e término de

produção e ao longo do preenchimento da capacidade de ocupação do equipamento

por ausência de instrumentos (sensores e moduladores de temperatura de

forneamento);

– Número de falhas de correção do posicionamento do sistema de corte

(alinhamento do sistema de bulbo de corte e serras de fatiamento).

– Número de falhas de aplicação de coberturas por falha na identificação ordenada

de insumos na área produtiva;

Finalizando a etapa de planejamento do ciclo PDCA, montou-se um plano de ação para

orientar as atividades de impacto na busca pela solução do problema.



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Fonte: Dados estruturados a partir de observações realizadas (in loco). Autoria própria

Figura 07: Plano de Ação: Redução de Perdas Pães Especiais .

.

Seguindo a seqüência aos passos do método, seguiu-se o estudo do grupo ao longo das

fases do Ciclo PDCA, as Fases D, C e A:



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Fase D (Execução): Onde foram executadas as tarefas contidas no Plano de Ação,

definidas na fase de planejamento (Fase P).

Fase C (Verificação): Onde foram realizadas novas coletas dos dados para a

visualização das respostas de desempenho (Check) do processo em resposta às ações

realizadas na fase de execução (Fase D).

Fase A (Ação): Onde foram implementadas como nova rotina de operação as

melhorias definidas na fase de execução (Fase D) que obtiveram eficácia satisfatória

identificada na fase de verificação (Fase C).

4. RESULTADOS OBTIDOS

Ao final da Fase A, iniciada no mês imediatamente posterior ao início dos trabalhos do

grupo de redução de perdas, verificou-se a redução de 558.284 pç para 539.530 pç (ver Figura

08), correspondente a redução de 18.754 pç de perdas (Total Perdido (Pç) / Total Produzido

(Pç)) para os pães especiais conforme o trabalho foi proposto. Valores obtidos a partir do

banco de dados sistema ERP- Oracle, módulo WIP, Unidade Industrial JBO, consultada no

período de 02 a 07 de junho 2010.

Fonte: Autor.

Figura 08: Gráfico de Redução de Perdas (Pç) de Pães Especiais.

Resultado verificado também pela redução no montante das perdas para cada receita

de pães especiais no qual o grupo foi inicialmente estruturado: 9Grãos, 12Grãos,

100%Integral e 7Grãos. (ver Figura 09 abaixo). Valores obtidos a partir do banco de dados

sistema ERP- Oracle, módulo WIP, Unidade Industrial JBO, consultada no período de 02 a 07

de junho 2010.



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Fonte: Autoria Própria

Figura 09: Gráfico de Redução de Perdas (Pç) de Pães Especiais.

O trabalho foi concluído com a reestruturação de todo o sistema de instrumentos de

temperatura de forneamento e fermentação da planta, foram escritos e realizados treinamento

da operação para procedimentos norteadores da nova rotina operacional, estruturou-se a área

de insumos dentro da área produtiva e implementou-se a calibração periódicas de novos itens

críticos.

Ao final do estudo, para o mês de maio 2009 versus abril de 2009, obteve-se a

redução, de perdas de 0.96% (18754pç) nas perdas para os pães especiais, seguidos de 0,97%

(18592pç) para os pães brancos. Esse resultado validou a inclusão total de R$ 98.877,8 de

rendimentos à unidade fabril que deixaram de representar um custo de inutilidade para venda

no varejo do total de 37.346pç.

5. Conclusão

A gestão de solução de problemas nas indústrias é uma prática de fundamental

importância na diminuição de custos de processo. Altos índices de produtos rejeitados e de

perdas existentes ao longo das etapas de fabricação são fatores que oneram o preço final do

produto oferecido ao mercado. Acarretando numa redução na competitividade dos produtos

oferecidos no comércio.

A gestão da produção fundamentada na aplicação sistêmica das metodologias de

solução de problemas como o Ciclo de PDCA acrescidos das técnicas de trabalhos:

Diagramas de Parêto, Brainstorming e FMEA além de se apresentarem em sua forma de

simples uso e aplicação, orientam na tomada de ações corretivas imediatas, com rápidas

respostas de correção e formação de conhecimento coletivo. Deste modo, sustentam as

tomadas de decisões gerenciais focadas na minimização das causas formadoras do problema,

dando sustentabilidade de melhoria contínua do negócio como um todo.

Outra conclusão essencial é que a utilização das ferramentas da qualidade não são

muitas vezes intuitivas necessitando o aplicador de conhecimentos prévios, traduzidos por



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treinamentos e resolução prática. Assim, os conceitos inerentes à qualidade são essenciais,

tanto quanto o conhecimento técnico dos processos em que as ferramentas são aplicadas, pois

isto maximiza a utilização das ferramentas.

Pudemos observar também que o processo permitiu a redução de diversos tipos de

perdas identificadas por ações de funcionários lotados nos próprios locais de fabricação dos

produtos, permitindo assim um ganho geral específico para o período de aplicação..

A aplicação do método por um período de trabalhos de um mês veio a trazer

resultados de desempenhos bastante satisfatórios e rentáveis à unidade fabril visto redução

média de 0,97% do total das perdas obtidas para o período mensal, fechando em 2,28%,

abaixo da faixa histórica para o ano de 3,00% a 3,75%.

No entanto, é de fundamental necessidade, que os trabalhos de solução de problemas

da unidade se mantenham retroalimentando o Ciclo PDCA, tendo em vista a melhoria

contínua dos processos, multiplicação do conhecimento e sustentabilidade do negócio.

Referências

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS– ABNT - NB 9004/ISO 9004. Gestão para o

sucesso sustentado de uma organização — Uma abordagem da gestão da qualidade. Rio de Janeiro, 2010.

BASE DE DADOS – SISTEMA OPERACIONAL DE DESEMPENHO INDUSTRIAL – ERP ORACLE.

Módulo WIP, Unidade JBO, meses de referência: Abril, Maio e junho de 2010;

DELLARETTI, O. F.: As Sete Ferramentas do Planejamento da Qualidade. Ed Fundação Cristiano Ottoni,

Belo Horizonte, MG, 1996.

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HELMAN, H; NDREY, P.: Análise de Falhas: Aplicação de FEMEA e FTA. Ed Fundação Cristiano Ottoni,

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MARTINS, P.G.; LAUGENI,F. P.: Administração da Produção. 2.ed. São Paulo: Saraiva, 2005.

PALADINI, E. P.: Gestão da Qualidade:Teoria e Prática. Ed. Atlas,São Paulo,2004.

RITZMAN, L. P.; KRAJEWSKI, L. J.: Administração da Produção e Operação. Ed. Pearson, Prince Hall,

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SELEME, Robson: Projeto de Produto: Desenvolvimento e gestão de bens, serviços e marcas.. Ed IBPEX,

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