PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOS

3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.4. Rendimentos Típicos:

18% peso de coque

62% volume de diesel

16% volume de nafta

6% volume de GLP

4% peso de gás de refinaria

6% diluente para óleos combustíveis

Total = 22% peso + 90% volume

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.5. Principais Equipamentos:

Torre Fracionadora: separa os efluentes, integração energética

e amortecimento do processo;

Forno de coqueamento: Fornece calor para iniciar as reações

de craqueamento;

Tambor de coque: acumula e evita o arraste do coque formado;

PROMOVE – PROCESSOS TÉRMICOSTambores

Forno

Fracionadora

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Principal característica → natureza cíclica do processo.

– Carga de alimentação: processo contínuo;

– Formação de coque: processo em batelada.

Principais variáveis operacionais:

– Pressão e temperatura do tambor;

– Tempo de coqueamento;

– Qualidade da carga;

– Razão de reciclo.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.5.1. Torre Fracionadora:

Amortece os impactos do processo;

Realizar integração energética;

Misturar as correntes do tambor e RAT, destilar os leves.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.5.2. Forno de Coque:

Trabalham com 500ºC e são chamados fornos-reatores, porquedentro deles as reações químicas de craqueamento térmico seiniciam quebra de moléculas de hidrocarbonetos.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.5.2. Forno de Coque:

Tempo de residência deve ser o menor possível para minimizar o

risco de coqueamento:

• Tempo de residência total 2-3 minutos;

• Velocidade na saída do forno: acima de 30 m/s;

• Injeção de água ou vapor de aceleração (0,7 – 0,8% da carga

combinada).

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.5.2. Forno de Coque:

No entanto...

As ações descritas anteriormente não são 100% eficazes,

Forno precisa de descoqueado

• Alguma formação de coque sempre existe o forno vai sofrendo

obstrução.

• Entre 3 e 6 meses é necessário parar o forno para

descoqueamento.

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Fornos de Carga do Coque

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Tubo de saída do

Forno de

Coqueamento

Coque

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.5.3. Tambores de Coque:

Um tambor recebe carga:

• Processo de coqueamento.

• Produção de coque e vapores/líquidos.

O outro está sendo descoqueado:

• Remoção do coque

• Preparando para um novo ciclo de coqueamento.

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.5.3. Tambores de Coque: ETAPA DO CICLO DURAÇÃO (h)

Enchimento do tambor 24

Purga com vapor 2,5

Resfriamento com água 6

Drenagem 2

Remoção dos flanges 1

Descoqueamento 4

Recolocação dos flanges 1

Purga e teste de pressão 1

Aquecimento do tambor 5

Margem de folga 1,5

TOTAL 48

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3. COQUEAMENTO RETARDADO

3.5.3. Tambores de Coque:

REATOR A

ENCHIMENTO

TEMPO1 2 3 104 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

REMOÇÃO DO COQUE

1 2 3 104 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

REATOR B

REMOÇÃO DO COQUE ENCHIMENTO

“Shot Coke” Coque esponja Coque agulha

Cristalinidade

Várias pequenas bolas que

permanecem agregadas e

tendem a desmoronar.

Combustível e Cimenteiras

Aparência esponjosa.

Grau combustível: poros

pequenos e paredes grossas –

combustível, cimenteira e

siderurgia.

Grau anodo: Maior dureza e

menor teor de matéria volátil –

anodo de carbono para

indústria de alumínio.

Poros finos, unidirecionais e

elípticos. Em volta dos poros o

coque é frágil, quebrando-se

em lascas ou farpas.

Eletrodo de grafite para

indústria de aço.

COQUE

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