Grupo: Marina Azevedo

Rafael Maciel

Processo de Fabrico

Oxi-corte

Corte por plasma

Corte por laser

Fundição

Corte por jacto de água

Definição do Oxi-corte

O processo baseia-se no aquecimento localizado , com um

maçarico especial de corte.,ao atingir a temperatura de oxidação

segue-se a injecção de O2 através do orifício central do bico de

corte fixado no maçarico.

Condições para obter oxi-corte

a temperatura no início de oxidação viva deve ser inferior

à temperatura de fusão do metal.

os óxidos formados devem ser líquidos na temperatura

de oxi-corte para facilitar o seu escoamento e dar continuidade

ao processo.

o material ao ser cortado deve ter baixa condutividade

térmica.

os óxidos formados devem ter alta fluidez.

Gases Utilizados no Processo

Para a obter a chama oxi-combustível, é necessários pelo

menos 2 gases, sendo um deles o oxidante (O2) e o outro

combustível, que pode ser puro ou mistura de um gás

combustível.

Configuração mínima para o corte oxi-combustível

manual

Verificações antes do corte

Na execução do oxi-corte manual as verificações

principais encontram-se no estado do maçarico, bicos e

mangueiras,. Já no corte automatizado algumas verificações

devem ser feitas antes da operação para segurar a qualidade e

manutenção da qualidade de corte.

A chapa: Deve estar nivelada sobre a mesa,

a verificação é feita com o auxílio de um

nível.

O maçarico: Dever estar perpendicular a

chapa, excepto cortes especiais

inclinados.

O bico: A distância correcta do bico/peça

tem grande influência na qualidade do

corte.

Vantagens do oxi-corte

O processo não necessita electricidade.

Os materiais necessários como maçaricos, reguladores e

mangueiras são relativamente baratos e comparados a outros

processos de corte , por exemplo o plasma ou LASER.

O processo é de fácil aprendizagem.

Desvantagens

Os materiais periféricos como cilindros de gás, são

pesados e de difícil manuseio, o que dificulta o acesso a lugares

altos ou postos de trabalho que se encontram afastados dos

cilindros.

O gás comburente está sob alta pressão e requer a

utilização de ferramentas e procedimentos adequados para

evitar vazamentos e explosões.

Corte por plasma

O Processo de corte por Plasma foi desenvolvido nos

anos 50 para cortar metais condutores, principalmente o aço

inoxidável e o alumínio. Hoje é um processo com maior

crescimento nas indústria e nas oficinas, em geral é uma boa

ferramenta para o corte de metais por causa da velocidade e da

precisão do corte.

O corte a Plasma é um processo que utiliza um bico com

um orifício para constringir o gás ionizado em alta temperatura

.E serve para cortar secções de metais, como o aço carbono, aço

inoxidável, o alumínio e outros metais electricamente

condutores. O arco Plasma derrete o metal, e a alta velocidade

do gás remove o material derretido.

Sólido

Líquido

GásPLASMA

Energia em

forma de calor

Formação do Plasma

Exemplo da técnica deoperação do corte de metais

1) Fixar o grampo terra na peça ao ser cortada, para

que ocorra a transferência do arco plasma.

2) Posicionar o bico da tocha na posição vertical em relação à

peça de trabalho.

3) Começar o corte a partir da borda da peça de trabalho.

4) Em seguida prosseguir com o corte do material nas

dimensões necessárias para o trabalho. Obs: O uso de guias ou

esquadros é indicado para manter o corte na medida necessária

e também cortes em linhas retas.

5) No caso do corte iniciar no meio da chapa ou para fazer

furos, a técnica indicada é iniciar o corte com o bico inclinado.

Corte por Plasma

A tocha para corte por plasma é semelhante àquela utilizada no

processo de soldagem “TIG”.

O arco obriga a passar por um orifício de pequenas dimensões de

suportar a pressão e forma um jacto altamente ionizado que

remove o material por arraste . As temperaturas alcançadas são da

ordem de K que pode ser aplicado sobre qualquer material.

Características

Versatilidade;

Aço ao carbono pode ser cortado 2 ou 3 vezes mais

rápido do que ultilizar o oxi-corte;

Equipamentos de alta potência mecanizados

podem cortar metais de até 75 mm de espessura;

Modo de operação

Arco transferido

Arco não-transferido

Corte por Laser

Um feixe com alta densidade de potência (entre 104 e 105

W/mm2) funde ou vaporiza o metal base.

Posteriormente é utilizado um jato de gás auxiliar para remover

o material fundido e acelerar o processo.

Esquema básico do processo

Vantagens do processo

Altas velocidades de corte;

Pouca perda de material;

Alta qualidade da superfície obtida;

Mínima distorção;

Processo de FundiçãoA fundição consiste na transformação de

metais e ligas metálicas tendo como ponto de partida

o metal no estado líquido (fundido). O metal líquido é

vazado num molde que contém uma cavidade com a

geometria da peça final. Após o molde ter sido

enchido é necessário que o metal solidifique para que

de seguida se retire a peça.

Os processos de fundição diferem no material do molde

(areia, metal, etc.) e no método de vazamento (gravidade, vácuo,

por pressão). Os processos de fundição mais comuns são:

fundição com moldação em areia, fundição em coquilha e

fundição por injecção.

Corte por jacto de água

O jacto de água permite cortar todo o tipo de materiais,

com elevadas espessuras, a não afectar termicamente o material.

O processo permite elevada precisão de corte, execução de

geometrias complexas, máximo aproveitamento do material e boa

qualdade de corte.

VantagensPermite cortar todo o tipo de materiais até 150mmde

espessura;

Corte com elevada precisão mesmo em grandes

espessuras ;

O jacto de água é amigo do ambiente. Não existe

libertação de fumos tóxicos e a água de corte pode ser reciclada ;

O jacto de água permite cortar superfícies rugosas;