Planejamento

Industrial

Planejamento

Industrial

1. Fatores que influenciam as decisões do

local

2. Ponto de Equilíbrio Localizacional

3. Detalhes Principais de Edifícios Industriais

4. Departamentos de Serviços

5. Tipos de Layout

Localização de Indústrias

• Quando da localização da indústria deve-se levar vários fatores em consideração, como fundar uma nova empresa ou abrir uma nova filial.

• Decidir quanto ao local de instalação de uma empresa é tarefa difícil, visto que essas decisões obrigam a empresa seguir critérios de longo prazo no que se refere a mercado, mão de obra e custos envolvidos.

• Nenhum procedimento pode garantir que tenha sido escolhido o melhor local. O fato de evitar um local desastroso é, talvez, mais importante que achar o local ideal para a indústria.

• Os controles ambientais e de zoneamento restringem a escolha do local para empresas produtoras de bens. Já os serviços se acham altamente dependentes da localização de clientes. De toda forma, existem alguns passos principais para a escolha de um local:1. Definir o ___________ da localização e as variáveis

a ele ligadas (bens ou serviços)

2. Descrever os objetivos na forma de um _________ (tais como programação linear ou ponto de equilíbrio)

3. Desenvolver os _______ necessários e aplicá-los ao modelo, para avaliar as alternativas

4. __________ o local que melhor satisfaça os critérios

3

Localização de Indústrias

• As pesquisas começam com diversos locais,

mas as escolhas geralmente se limitam a 3 ou 4

possibilidades – locais que são avaliados

detalhadamente até a escolha final.

• Existem diversos fatores a serem analisadas na

escolha do local.

E

N

T

R

A

D

A

S

S

A

Í

D

A

S

Clima

Concorrência

Social

Cultural

Impostos

MAT.

PRIMA

• Oferta

• Habilidade

• Custos MdO

• Sindicatos

• Suprimentos

• Custos(energia, água)

• Serviços(polícia, bombeiros)

• Salários

• Taxas

• Lucros

NACIONAL /

INTERNAC.REGIONAL COMUNIDADE LOCAL

MERCADO

• Ecológico

• Social

• Cultural

• Consumidor (local, regional,

nacional)

• Estocagem

• Distribuição

IMPACTOS

ECONÔMICOS

• Ativos

• Passivos

• Instalações

Bancárias

Habitação Escolas

IgrejasSupermercados

Disposição de resíduos

Zoneamento

Custos de Construção

Custo da Terra

Futura Expansão

IMPACTOS NÃO

ECONÔMICOSREC. HUM.

CAPITAL

4

Principais fatores

• Potencial de mercado

• Custos operacionais

• Estabilidade política

• Aceitação cultural

• Adequação ao clima e temperatura

• Infra-estrutura global de serviços

• Custos de transporte

• Impostos e incentivos

• Custos e disponibilidades de materiais e mão de obra

• Legislação e incentivos fiscais regionais

• Legislação trabalhista (estabilidade, flexibilidade)

• Infra-estrutura interna de serviços

• Potencial de mercado

• Acesso a mercados

• Custos e disponibilidade de insumos materiais e

humanos

• Legislação e incentivos fiscais locais

• Atitude da comunidade

• Disponibilidade de locais; custo do espaço

• Infra-estrutura local de serviços

• Fatores referentes a qualidade de vida

• Acesso a infra-estrutura de transporte

• Acesso a mercados locais

• Características do local (ambiente físico e de negócio)

• Infra-estrutura micro local de serviços

• Custo do espaço; disponibilidade para expansão

• Impostos territoriais

• Incentivos locais (fiscais ou outros)

• Fatores referentes a qualidade de vida

Nível de decisão

Localização de Indústrias

Ponto de Equilíbrio Localizacional

• Existem custos importantes que variam de

acordo com o local:

– Custos Fixos (CF): água, energia, aluguel, mão de

obra administrativa, etc.

– Custos Variáveis (CV): matéria-prima, mão de obra

direta.

• O custo total (CT) é igual a soma dos custos

fixos e variáveis.

C

u

s

t

o

s

Quantidade6

Ponto de Equilíbrio Localizacional

• Exemplo de aplicação: suponha que depois de

estudar diversos locais uma indústria chegou a

3 locais viáveis para instalação da fábrica.

• Com estes dados é possível definir o local mais

indicado para um determinado volume de venda.

Supondo a venda (estimada) em 6.000 peças:

LOCALCUSTO FIXO

(por ano)

CUSTO VARIÁVEL

(por peça)

Cidade A $ 150.000, $ 75,

Cidade B $200.000, $ 50,

Cidade C 400.000, $ 25,

CT = CF + q * CV

CT A = 150.000 + 6.000 * 75

CT A =

CT B = 200.000 + 6.000 * 50

CT B =

CT C = 400.000 + 6.000 * 25

CT C =7

Ponto de Equilíbrio Localizacional

• Assim, para um volume de 6.000 peças / ano o

local mais indicado para instalação da fábrica é a

cidade B

• Supondo um preço de venda de 130 U.M./peça,

o lucro esperado (LE) para cada local será:

• Para este caso:

GT = ______ * ________

GT = $ 780.000,

• Assim:

LE A = 780.000 - 600.000 LE A = $ 180.000

LE B = 780.000 - 500.000 LE B = $ 280.000

LE C = 780.000 - 550.000 LE C = $ 230.000

• Graficamente poderão ser percebidos os limites

de produção para as regiões estudadas.

GT Ganho Total

GT = PV * q

LE = GT - CT

8

Ponto de Equilíbrio Localizacional

CT(*1000)

Q(*1000)

100

200

300

400

500

600

700

150

550

BA

1 3 4 5 6 7 8 9 102

B

9

Gráficos são feitos em

escala, certo?

Detalhes Principais de Edifícios

Industriais

• ___________________________________

– Edifícios especiais são aqueles construídos par

atender ás exigências do PROCESSO (ele atenderá

àquele determinado processo de fabricação). Se houver

mudanças no processo no decorrer do tempo, o

edifício poderá ser parcialmente ou totalmente

perdido.

– Os edifícios de uso geral são (freqüentemente) mais

aconselháveis, pois mesmo que o processo seja

alterado, poderá adaptar o edifício ao novo

processo de produção.

– É possível também se fazer uma área especial para

o processo e o restante do prédio de uso geral.

• ___________________________________

– Isto também depende do processo, porém o bom

senso diz que materiais muito pesados não devem

ficar em edifícios de vários andares.

• Produtos e equipamentos de grandes

dimensões e grande peso

• Dificuldade de movimentação de materiais

• Produtos e equipamentos de pequenas

dimensões

• Materiais mais leves

• Facilidade de movimentação e estocagem

10

Detalhes Principais de Edifícios

Industriais

– Seu principal objetivo é o aproveitamento de espaço.

– É geralmente utilizado para pequenas montagens, almoxarifados de peças de pequeno volume e peso, setores, auxiliares e engenharia, por exemplo. É possível também usá-lo para vestiários e sanitários.

– Para instalação de um mezanino é preciso ter pé-direito adequado, ventilação e iluminação.

– A estrutura do mezanino geralmente é feita em aço. Também pode ser feita em madeira, apesar de limitações de volume e peso (menor resistência que o aço e exige cuidados especiais, como risco de incêndio, insetos e roedores).

Normalmente não se constrói um mezanino de alvenaria (já que nada é

imutável em produção). Um mezanino de treliça é mais indicado.

– Uma desvantagem dos mezaninos é que são montados encostados a uma parede, dificultando a colocação e a retirada de mercadorias.

• ________________________

– Mezanino é um tipo de “andar” que não ocupa toda a área

do andar onde está localizado, intermediando 2 pavimentos

11

Detalhes Principais de Edifícios

Industriais

• ________________________

– Os porões têm quase os mesmos usos do mezanino,

porém deve-se tomar alguns cuidados com a inundação e

umidade. Por ser uma área abaixo do nível da indústria,

deve ser lembrado de fatores como iluminação e

ventilação, além do pé-direito adequado.

• ________________________

– As janelas servem para ventilar e iluminar. São quase que

obrigatoriamente instaláveis ou não recomendadas,

dependendo do processo de fabricação. Por exemplo:

numa sala de metrologia não é possível ter iluminação

variável, logo, não se colocam janelas, uma vez que a

iluminação as 8h, 12h e 17h

é bem diferente; neste caso

a iluminação deve ser

artificial (constante).

Já nas salas de tornos

é possível iluminação

natural, portanto, é

admissível o uso de janelas.

12

Detalhes Principais de Edifícios

Industriais

• ________________________

– Em locais onde serão instalados prensas é preciso ter um

piso mais resistente do que nos escritórios ou salas de

medição, por exemplo. Não adiantaria fazer um estudo

para cada máquina, ou seja, determinar a estrutura de

concreto onde cada máquina iria ser instalada, pois caso

houvesse um pequeno rearranjo (mudança de processo /

layout) todo o trabalho seria perdido, além de desastrosas

conseqüências. Seria interessante se fosse possível

unificar o piso necessário para uma prensa para toda a

fábrica, porém incorreria em altos investimentos

(provavelmente desnecessários). A solução está, portanto,

no processo fabril, onde se pode dividir a produção em

áreas específicas, por exemplo.PrensaEscritório Fresadora Torno

13

Detalhes Principais de Edifícios

Industriais

• ________________________

– Assim como os demais itens, os telhados também

dependem do processo produtivo. Não é possível

colocar um telhado de madeira em uma fundição, por

exemplo. É bom lembrar que o custo do telhado é

bastante importante quando de sua adoção.

Aço

Concreto

Diversas utilizações

14

Detalhes Principais de Edifícios

Industriais

• ________________________

– Colunas dentro de uma fábrica podem ser usadas para

extintores de incêndio ou bebedouro, porém podem

atrapalhar o processo (e muito!), por isso tais itens devem

ser bem planejados no momento da construção ou na

escolha do galpão da fábrica.

15

Detalhes Principais de Edifícios

Industriais

• ________________________

– Sempre é usada uma parte da verba de construção para

a aparência da fábrica, principalmente para a parte de

Administração da empresa.

– Deixar, sempre que possível, área para estacionamento

de funcionários e visitantes.

– A entrada da fábrica deve ser subdividida em entrada

para funcionários e entrada de veículos de transporte de

cargas.

16

________________________

• ________________________

– Uma determinação precisa das necessidades de espaço

para este setor da fábrica exige que se saiba :

• Épocas em que o recebimento atingirá seu valor máximo

• O número de carretos que estarão contidos em cada

encomenda, seu tamanho, forma e peso

• A maneira que os produtos serão embalados e empilhados

• O período de tempo em que esse material ficará retido.

– Infelizmente não há meios de se predizer tudo isso. Tal

espaço será determinado, inicialmente, com base em

bom senso, do projetista e do pessoal responsável por

este setor. Reuniões para coleta de informações e

opiniões são sempre utilizadas nestes casos para buscar

diferentes pontos de vista e participação do grupo.

17

Departamento de Serviços

• ________________________

– Essa atividade pode ser centralizada, descentralizada ou

combinação de ambas. Como regra, as inspeções de

recebimento e a final são centralizadas – é usualmente

mais econômico realizar inspeção em um ponto central,

enquanto os artigos estão reunidos num único lote. Não

é possível fazer generalização sobre a inspeção do

trabalho em processamento (work in process).

– Afim de diminuir as distâncias a serem percorridas, o

departamento de inspeção do material recebido poderá

estar localizado próximo á recepção ou almoxarifado,

enquanto que o departamento de inspeção final poderá

ficar junto ao setor de despachos.

18

Departamento de Serviços

• ________________________

– Este departamento de serviço, auxiliar do processo de

manufatura, poderá cumprir o papel de manter a

produção em funcionamento (verificação de máquinas e

dispositivos), bem como o funcionamento da própria

empresa ao executar manutenção predial.

– A manutenção conterá espaços para objetos de reserva e

equipamentos usados em manutenção.

– Apesar dos recursos disponíveis,

como as curvas de taxa de falha, é

difícil prever quanto e quantas peças

apresentarão defeito.

19

Departamento de Serviços

• ________________________

– A maioria das empresas que trabalham com processos

mecânicos têm uma seção de ferramentaria, na qual

instrumentos, guias e gabaritos são fabricados.

– Este departamento conterá estocagem de trabalhos

começados, acabados e materiais necessários,

corredores, bancadas de trabalho, armários, etc. Em

resumo, o arranjo físico terá a aparência de uma oficina

em miniatura, de fabricação intermitente.

– Entretanto é caracterizada pelo fato de estar fabricando

artigos especiais, sob encomenda “do cliente” interno

(normalmente) , neste caso os

departamentos de produção da

fábrica.

20

1

2

________________________

• Layout (ou leiaute!) é o arranjo físico em um

indústria. Na elaboração de um layout são

considerados dois aspectos básicos:

– O arranjo dos departamentos de produção e de

serviços da fábrica.

– O arranjo dos equipamentos de produção.

• O objetivo em ambos os casos é o

desenvolvimento de um arranjo físico que

permita o mais eficiente fluxo do trabalho, do

ponto de distância e custo.

• Por exemplo: uma peça deve ser processada em

três seções diferentes. Se tais seções estiverem

dispostas entre o estoque de matéria-prima e

produto acabado como no caso 1 indicado na

figura a seguir, então é de se esperar que o fluxo

de trabalho seja mais eficiente do que no caso 2.

21

Mat.

Prima31

Prod.

Acab.2

Mat.

Prima31

Prod.

Acab.2

• Existem cinco objetivos do layout :

– _________________________

– _________________________

– _________________________

– _________________________

– _________________________

• Desta forma, os princípios de plant lay out estão

presos a cinco fatores:

Layout

OBJETIVOS

22

Dificilmente

será atingido

a satisfação

de 100% de

todos estes

itens ao

mesmo tempo

__________________

(work in process)

_________

__________

_________

– ________: entre homes, máquinas e materiais

– ________: tentar diminuir o tempo morto do funcionário andando pela fábrica e circulação de materiais (observar a localização de sanitários de almoxarifados, por exemplo)

– ________: obediência ao fluxo de operações da peça

– ________: verificar itens como iluminação e ventilação (independente do layout, o treinamento ao funcionário e a busca de soluções conjuntas são importantes para garantia da segurança)

– ________: se possível não fixar (ou “chumbar” como

se diz na fábrica!) as máquinas, visando possível mudanças futuras.

Layout

FATORES QUE INFLUENCIAM O

LAYOUT FABRIL

23

_________(movimentação

futura das máq.)

__________________

(ver distâncias)

_________(hm-máq.-matl.)

____________

____________

Itens de segurança(não fazem parte direta da oper.)

Layout

OBJETIVOS & INFLUÊNCIAS

24

Flexibilidade(movimentação

futura das máq.)

Redução

tempo morto(ver distâncias)

Integração(hm-máq.-matl.)

Revisão do

fluxo de

Operações

Itens de segurança(não fazem parte direta da oper.)

MdO WIP (work in process)

Espaço

Áreas

Acidentes

Recomendações quando

do estudo de layout

Layout

RECOMENDAÇÕES

• Uma possibilidade de se alcançar tais objetivos ao

trabalhar com estes fatores que influenciam o

estudo de layout é:

– Planejar o todo, depois preocupe-se com os

detalhes

– Planejar o ideal (o perfeito), depois o prático (o

possível)

– Planejar para o futuro, depois pensar no presente.

– Ouvir a idéia de todos

• O layout representado no caso 1 (visto anteriormente)

parece minimizar as distâncias percorridas, mas

surge o problema de como tais materiais devem

ser manipulados. Uma alternativa poderia ser o

transporte através de uma carrinho manual, ou até

por esteira rolante. Se empregar um carrinho de

mão, deverá ser deixado espaço para permitir a

entrada e saída do mesmo nas diferentes seções;

este espaço pode (ou não) ser igual ao necessário

por uma esteira rolante. Além disso, deve-ser

prever corredores, mas que poderão ser

desnecessários no caso do uso de esteiras

rolantes. Todas essas considerações terão

influência no layout da produção.25

Layout

CAUSAS E EFEITOS

• Uma vez feito o layout ele é posto em prática, ou

seja, as máquinas, equipamentos, acessórios,

etc. são colocados no espaço disponível na

fábrica. Com o passar do tempo é comum se

fazer pequenas mudanças na produção, ou até

mesmo mudar a fábrica de local, dependendo

das causas do problema ocorrido:– __________________________________:

• Acrescenta-se uma nova passagem no processo em

decorrência da mudança do projeto.

– __________________________________:• Acarreta rearranjo na fábrica ou até mesmo mudança

para a nova fábrica.

– __________________________________:• Se esta for de longo prazo, então propicia a

expansão da fábrica.

– __________________________________:• Ocorre muitas vezes na implantação de automação.

Por exemplo, trocar 5 furadeiras manuais por uma do

tipo automática poderia mudar o arranjo físico.

• Dependendo da gravidade destas causas é

possível proceder pequenas alterações,

rearranjos ou até mesmo mudança para outra

localidade.Lembre-se que um layout só pode ser feito depois que são conhecidos

o produto a ser fabricado, seu processo, as máquinas e equipamentos

para produzi-lo, a quantidade de produção desejada, etc.26

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• Os tipos básicos de layout são posicional, por

processo ou produto, embora existam

combinações entre eles configurando novos

arranjos físicos na produção.

• __________________________________:

– No layout posicional o produto acabado é fixo

(fixed product layout): homens e materiais se

movimentam para a fabricação do produto.

– É geralmente visto para peças de grande porte,

com um avião ou um navio.

– É economicamente inviável movimentar-se o

produto, contudo a produção é de pequenas

quantidades.

– Vantagens

• ______________________

• ____________________ (mesmo que um funcionário

falte a produção não pára!)

• _______________ (adapta as mudanças do produto)

– Desvantagens

• Grande ocupação de espaço

• Especialização da não de obra.

• Maior movimentação de operadores e máquinas.

27

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• _________________________: (___________)

– No layout funcional todas as operações cujos

processos de produção sejam semelhantes são

agrupadas, independentemente do produto

processado. Em outros termos, neste caso se faz

o agrupamento de equipamentos semelhantes,

como em seções: seção de tornos, seção de

furadeiras, retíficas, etc. O produto final se

movimenta nas diversas seções enquanto homens

e equipamentos são fixos.

– O layout por processo (ou job shop) é usado em

empresas que produzem artigos diversificados,

mais típicos do sistema de produção intermitente.

28

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• _________________________: (___________)

– Visto que os supervisores da oficina deverão

resolver problemas referentes ao modo de operar o

equipamento, estes deverão ter conhecimento

completo de todos os equipamentos da fábrica.

Mas é extremamente difícil encontrar supervisores

totalmente familiarizados com todos os

equipamentos da produção.

– Por outro lado um supervisor de operações de

fresamento, por exemplo, encontrará dificuldades

em suas tarefas se as máquinas estiverem

localizadas por toda a fábrica. Daí mais uma razão

de concentrá-las em uma única área fabril.

– Vantagens:

• __________________________

• __________________________

• __________________________

• __________________________ (maior diversidade)

– Desvantagens:

• Manuseio elevado dos materiais

• Mão de obra especializada

e de alto custo

• Maior custo de supervisão

por empregado

• Estoque de produtos em

processo é relativamente alto29

Fura-

deiras

Usinagem Prensas Plainas

MontagemSol-

da

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• _________________________: (___________)

– Uma empresa está produzindo uma peça que

requer cinco operações diferentes. Essas

operações constam dos seguintes equipamentos:

– A quantidade a ser produzida é alta, justificando

estabelecer um arranjo físico próprio das máquinas

dedicadas ao produto, ou seja, dispor os

equipamentos de acordo com o fluxo (seqüência)

de operações do produto – uma linha de produção.

30

Nº da Oper. Equipamento Necessário

1 Serra 1x

2 Furadeira 1x

3 Torno 2x

4 Fresadeira 1x

5 Solda 1x

Serra Fura-

deira

Torno

Torno

Fresa-

deiraSolda

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• _________________________: (___________)

– Notar que o arranjo físico dos equipamentos

obedecerá a ordem de operações (linha de

produção) enquanto que a quantidade de cada

máquina será a resultante da capacidade de cada

uma delas liberarem peças após a operação.

– Em outras palavras, os layouts por produto reúnem

os operários e os equipamentos de acordo com a

seqüência de operações realizadas no produtos.

Eles se prestam ao uso de transportadores (linha de

montagem) e equipamento automatizado para

produzir grandes quantidades de poucos produtos.

– Os recursos produtivos transformadores são

localizados linearmente, de acordo com a melhor

conveniência do recurso que está sendo

transformado.

– O fluxo de produtos, informações e clientes é muito

claro e previsível, sendo assim fácil de controlar.

31

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• _________________________: (___________)

– Vantagens

• __________________________________________

• __________________________________________

• _________________________ (de mais baixo custo)

• __________________________________________

• __________________________________________

• __________________________________________

– Desvantagens

• Sistema quase inflexível (não se pode mudar o

produto com facilidade)

• Equipamento de uso específico (são utilizadas

máquinas especializadas)

• Operações interdependentes (maior vulnerabilidade a

paradas)

• Os operários e as máquinas são fixos

• Tarefas monótonas e enfadonhas

• Muitas vezes é necessário investir em equipamento

de alta qualidade (automação)

32

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• _____________________: (_______________)

– A célula de produção é constituída por um ________

_______________________________________________

_______________________________________________

______________________________________________.

– A produção por célula se baseia nos conceitos de

Tecnologia de Grupo (formação de famílias de peças):

um conjunto de peças que possuem características

similares, especialmente por processos de

fabricação semelhantes.

– Pode ser considerada como um arranjo físico

hibrido (por processo ou por produto). As máquinas

são agrupadas e funcionam de uma forma bastante

semelhante a uma ilha, com layout por processo

(job shop), contudo o fluxo de materiais e peças

tende a ser mais similar ao layout por produto, por

isso é considerado uma combinação destes dois

tipos de arranjo físico.

33

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• _____________________: (_______________)

– ______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________.

– A célula pode ser vista quando dois ou mais postos

de trabalho distintos localizados proximamente, nos

quais um número limitado de peças ou modelos é

processado utilizando fluxos lineares.

– Os operadores necessitam de maior habilidade nas

operações. Isto poderia ser um impeditivo, contudo

mostra-se como vantagem a medida que é criada a

idéia de equipe.

– Realizam todas as

funções necessárias

para completar o

processo de produção

da peça programada.

– São muito flexíveis

quanto as variações

dos tipos de peças

fabricadas.

– As células de fabricação são utilizadas na produção

de peças individuais ou pequenos lotes de peças.

34

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• _____________________: (_______________)

– Vantagens

• ___________________________________________

• Menor movimentação de materiais

• ___________________________________________

• Redução de setup (tempo morto na operação)

• ___________________________________________

• Fluxo de fabricação é simplificado

• ___________________________________________

• Redução de refugos e retrabalhos (melhoria da

qualidade)

• ___________________________________________

• Auto-gerenciamento do grupo

• ___________________________________________

– Desvantagens

• Dificuldade de balanceamento da capacidade das

máquinas

• Pode ser caro reconfigurar arranjo físico atual

• Requer capacidade adicional, especialmente durante

a implantação.

35

Layout

TIPOS CLÁSSICOS

• Um bom layout vai procurar minimizar os custos

improdutivos, melhorando o manejo de materiais

e maximizando a eficiência da operação.

• De um modo geral, é possível estabelecer

alguma relação entre custos de aplicação de um

determinado arranjo físico com os volumes

produzidos, lembrando, porém, que os layouts

precisam integrar diversas variáveis

independentes como , espaço de armazenagem

equipamento de movimentação de materiais,

oficinas, e sanitários por exemplo.

36

Planejamento Industrial

• Aproveite este espaço para resumir o que foi visto. Não apenas

transcreva (ainda que possa ser útil), mas antes tente relembrar

o que foi comentado. Por Exemplo:

1. Relacione alguns fatores que influenciam as decisões do local de

instalação de uma indústria.

2. Anote alguns detalhes (os principais) sobre edifícios industriais.

3. Relembre os departamentos de serviços normalmente vistos numa

indústria.

4. Relacione os objetivos de um arranjo físico na produção (são 5)

5. Aproveite e complete o texto seguinte com algumas palavras sobre

os fatores que influenciam os estudos quanto a layout.

– ___ : entre homes, máquinas e materiais

– ___ _____ : tentar diminuir o tempo morto do funcionário

andando pela fábrica e circulação de materiais.

– ___ : obediência ao fluxo de operações da peça

– __ : verificar itens como iluminação e ventilação

– __ : se possível não fixar as máquinas, visando possível

mudanças futuras.

...................................................................................................................

...................................................................................................................

...................................................................................................................

...................................................................................................................

...................................................................................................................

...................................................................................................................

...................................................................................................................

...................................................................................................................

37