INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO Regulador Tipo 4240

ÍNDICE

Sobre este Manual Utilizar este Manual

Chapa de identificação da máquina Chapa de identificação da máquina

Apresentação do Regulador Introdução Descrição Funcional Segurança Precauções Gerais de Segurança Paragens de Emergência Zonas de Perigo Mecânico Zonas de Perigo Eléctrico Zonas de Perigo Térmico Riscos Ambientais

Instruções de funcionamento Movimento de regulação Ajustes e Definições Movimento para cima e para baixo

Limpeza e Manutenção Limpeza Manutenção Lubrificação Guias lineares Fusos e blocos de fusos

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Sobre este manual

Este manual destina-se á utilização do pessoal autorizado e responsável pela utilização diária do Regulador Tipo 4240. Este manual disponibiliza as informações relativas aos fundamentos de trabalho e con- strução do Regulador Tipo 4240, as instruções para a sua instalação e orientações sobre segurança e rotinas de manutenção. O funcionamento eléctrico e a definição de parâmetros operacionais para o Regulador Tipo 4240 e respectiva depositora/extrusora são totalmen- te controlados através de um painel de controlo separado, por meio de um programa de menus. A operação a partir do painel de controlo é descrita no manual do Utilizador para a depositora/extrusora relevante.

Recomendações

Para assegurar um arranque sem problemas e o correcto funcionamento do regulador, recomendamos que os funcionários encarregues da utilização, limpeza e manutenção diári- as se familiarizem com conteúdos deste manual e documentação relacionada antes de ini- ciar actividades de produção. Recomendamos também que esses funcionários tenham sempre disponível o acesso à documentação.

Segurança

A instalação e ajuste, operação e manutenção do Regulador Tipo 4240 devem ser efectua- dos apenas por técnicos qualificados e familiarizados com a operação e funções da máqu- ina e painel de controlo, e que estejam completamente atentos às precauções a tomar para evitar danos no equipamento e lesões nos funcionários. Pede-se especial atenção para a secção relativa à Segurança.

Responsabilidade

A DFE MEINCKE A/S rege-se sob uma política de contínuo desenvolvimento e de melhoria dos produtos. Desta forma, os conteúdos deste manual estão sujeitos a alterações sem avi- so prévio, e o manual não deve ser transferido para terceiros nem copiado ou reproduzido de qualquer forma, sem prévia autorização por escrito da DFE MEINCKE A/S. A DFE MEINCKE A/S não pode ser considerada responsável por omissões ou erros técni- cos presentes, nem por danos acidentais ou consequentes à utilização deste material.

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Chapa de Identificação da Máquina

Para assegurar o correcto processamento de todos os pedidos à DFE MEINCKE A/S, indique o número de série para auxiliar a gestão. Para uma fácil identificação, todas as depositoras/extrusoras possuem uma chapa de iden- tificação da máquina. Como o Regulador 4240 é parte do conjunto depositora/extrusora, a chapa encontra-se de um lado do painel de controlo, referindo-se à depositora/extrusora como um todo.

Para identificação dos pré-fusíveis eléctricos, na placa é apresentado o consumo eléctrico de toda a máquina.

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INTRODUÇÃO

Descrição Funcional

O Regulador Tipo 4240 consiste das seguintes peças e conjuntos:

Prateleira

Mecanismo de Amplitude X (servo-regulador)

Mecanismo de Amplitude Z (altura estática)

Cobertura

O princípio de funcionamento do regulador tipo 4240 divide-se em dois subsistemas dife- rentes: o mecanismo de Amplitude X e o mecanismo de Amplitude Z.

O mecanismo de amplitude X é accionado por dois servomotores através de parafusos esféricos.

Os cilindros de apoio estão ligados a duas placas de orientação separadas, um conjunto que permite o movimento vertical e o outro conjunto para o movimento horizontal. A placa de orientação responsável pelo movimento horizontal é elevada por um conjunto de ele- vadores eléctricos. Ajustando os dois elevadores a altura estática pode ser alterada.

A Prateleira A prateleira trata-se de uma robusta construção totalmente em aço, com a função de pro- porcionar uma base rígida para os conjuntos de accionamento eléctrico e mecânico. É for- necida com pés ajustáveis para fixação ao solo.

Mecanismo de amplitude X O conjunto X é composto pela estrutura que é accionada na direcção X, ou seja, na dire- cção de alimentação da cinta de preparação. O comprimento do movimento (0-85 mm) pode ser ajustado electricamente.

Mecanismo de amplitude Z O conjunto Z age sobre o movimento do eixo Z dos cilindros de apoio, ou seja, para cima e para baixo em relação à cinta de preparação. A unidade de ajuste Z permite que a altura estática dos cilindros de apoio seja ajustada 135 mm em relação ao nível da cinta de preparação.

Prateleira A prateleira de aço inoxidável abrange a totalidade do exterior da base do tipo 4240. São fornecidas portas grandes, especialmente concebidas para proporcionar acesso optimiza- do, de ambos os lados da máquina, permitindo condições de trabalho perfeitas para lubri- ficação e inspecção da máquina.

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SEGURANÇA

Segurança

O Regulador Tipo 4240 e depositora/extrusora associada inclui peças móveis, totalmente incorporadas para minimizar o risco de lesões pessoais. As portas são em chapa sólida e são fornecidas com interruptores de segurança de accio- namento mecânico. São necessárias chaves ou ferramentas para retirar ou desactivar qua- lquer destes componentes.

O motor principal está equipado com um travão que é activado quando se desliga a alimentação, impedindo desta forma a rotação do veio principal e qualquer outro movi- mento dos componentes da máquina. Consequentemente, em caso de falha eléctrica, o motor pára imediatamente e permanecerá bloqueado até que seja reposta a alimentação.

A reparação ou substituição de componentes da máquina ou equipamento adicional deve ser efectuada apenas por técnicos qualificados, familiarizados com o funcionamento e funções da máquina, e capazes de tomar todas as precauções possíveis para evitar lesões pessoais.

Recomendações de Segurança:

Certifique-se de que existe luz suficiente para trabalhar, no mínimo 300 Lux.

Certifique-se de que todos os operadores sabem a posição dos botões de paragem de emergência e o interruptor principal.

Certifique-se de que o pessoal responsável pela operação e manutenção do regulador está familiarizado com toda a documentação relacionada, e que esta está sempre facilmente disponível.

Pessoal não qualificado deverá ser mantido a uma distância de segurança da máquina. Recomendamos a demarcação de uma zona de segurança em volta da máquina, utilizando fita no chão ou uma vedação.

Se for necessário trabalhar com as portas abertas, é extremamente importante que tenha o máximo de cuidado e que estejam sempre, no mínimo 2 homens presentes junto da máquina, um dos mesmo sempre pronto para activar a paragem de emergência.

A alimentação será automaticamente desligada quando alguma das portas for aberta. Contudo, em algumas situações durante manutenção e serviço, é necessário colocar a máquina em funcionamento para que atinja eterminadas posições na sua sequência de operação, o que pode ser observado apenas com uma das portas aberta. Consequentemente, em semelhantes situações é necessário activar os interruptores de segurança accionados pelas portas para que a máquina funcione e são fornecidas chaves especiais especialmente para esta função. As chaves devem ser retiradas dos interruptores de segurança logo que a chave atinja a posição desejada.

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Recomendamos que atribua as chaves do interruptor de segurança a apenas uma das pessoas encarregadas pelo serviço e manutenção da máquina. As chaves não devem nunca estar disponíveis para utilização por pessoal não autorizado.

Após serviço ou reparação, não ligue à corrente até se assegurar de que não há ferramentas ou outro equipamento que tenha ficado esquecido dentro da máquina e que todas as portas estão fechadas.

Apenas técnicos qualificados familiarizados com o sistema eléctrico da máquina e respectivas funções devem executar qualquer trabalho eléctrico.

Recomendamos que os responsáveis pela operação, manutenção, e reparação do regulador tenham um conhecimento básico de primeiros- socorros. No mínimo, devem saber onde se encontra o kit de primeiros-socorros e o contacto telefónico de emergência médica.

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Paragens de emergência

Dependendo da configuração da máquina, a depositora poderá ser instalada com diferentes números de botões de paragem de emergência. A colocação padrão de paragens de emergência no Regulador Tipo 4240 é, no entanto, indicada em baixo.

Fig. 40002a Colocação de botões de Paragem de Emergência

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Zonas de Perigo

Zonas de Perigo Mecânico

1) Área entre o cilindro de apoio e chapa de cobertura móvel. Existe o risco de ficar preso entre o bordo inferior dos cilindros de apoio e a chapa de cobertura móvel, em parte, durante a operação quando a cabeça de depósito executa um movimento cíclico e, em parte, quando ajusta a transferência de altura. O operador deve ter o cuidado quando ajustar a altura da cabeça de depósito e deve certificarse de que todas as pessoas estão a uma distância segura da máquina de depósito.

Fig. 40003b Zona de perigo em volta do cilindro de apoio e chapa de cobertura

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2) Área entre a cinta de preparação e os bocais/injectores. Aqui existe risco de prender as mãos/dedos entre a cinta de preparação e os bocais/injectores nas seguintes situações:

Ao ajustar a transferência de altura.

Durante a operação quando a máquina é iniciada, o movimento cíclico da cabeça de depósito pode levar a que fique preso.

O operador deverá estar sempre atento e assegurar-se de que todas as pessoas se encon- tram a uma distância segura da cabeça de depósito.

Fig. 40003c Zona de Perigo entre o bocal e a cinta de preparação

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3) Área atrás das protecções em volta da base. O escudo de segurança na parte inferior consiste de portas, para as quais são necessárias chaves e vedações presas com parafusos, que podem ser retiradas apenas com ferramentas (chave de parafusos). As portas são monitorizadas por microinterruptores accionados mecanicamente, que desligam a voltagem de controlo quando as portas são abertas. Se for necessário manter as portas abertas ou desmontar as protecções para trabalhos de manutenção/reparação durante a operação, tal deverá ser executado apenas por técnicos qualificados. Devem estar presentes no mínimo 2 pessoas e, após a conclusão do trabalho, as protecções/ portas devem ser aparafusadas/fixas. Antes do arranque, certifique-se de que não há objectos esquecidos dentro da base.

4) Área entre o rolo de apoio e a cinta de preparação. Existe o risco de ficar preso entre o rolo de apoio e a cinta de apoio.

NOTA!Durante a operação, não coloque os dedos ou qualquer objecto entre o rolo e a cin- ta de preparação. Se for efectuar trabalhos de manutenção ou reparação nesta área, deve para a cinta de preparação. Contudo, se for necessário colocar a cinta de preparação em funcionamento enquanto o trabalho é executado, os funcionários devem ter o máximo de cuidado e estar atentos.

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Zonas de Perigo Eléctrico

Para evitar riscos de lesões pessoas, a alimentação principal deve ser desligada antes de aceder a componentes activados entre os painéis e portas e também no painel principal, na cabina de controlo, caixas de terminais e caixas de derivação. Apenas técnicos qualificados familiarizados com a configuração eléctrica e operação e funcionamento da máquina poderão executar trabalhos eléctricos.

Todos os componentes em funcionamento, como a cabina principal, o painel de controlo, caixas de terminais e caixas de derivação possuem uma protecção mínima, em conformi- dade com IP54. Contudo, não é aconselhável uma limpeza directa com alta pressão nestes componentes.

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Zonas de Perigo Térmico

Durante a operação da depositora/extrusora e corte por fio, a temperatura pode exceder os 50°C nas seguintes áreas:

A superfície do servomotor pode ser superior a 50°C.

A superfície da transmissão.

A superfície dos motores do AC.

Não toque nas áreas em cima mencionadas e se quando for necessário executar manutenção ou reparação, certifique-se de que todos os componentes arrefeceram o sufi- ciente antes de iniciar o trabalho.

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Riscos Ambientais

Os operadores devem ter atenção ao seguinte:

O piso pode encontrar-se oleoso e escorregadio, por isso, deverá utilizar calçado antiderrapante.

Evite vestuário largo, gravatas e cabelos soltos.

É recomendável utilizar uma máscara durante trabalhos com produtos empoeirados (por exemplo, farinha ou açúcar).

É recomendável utilizar óculos de protecção, durante a limpeza com sistemas de limpeza de alta pressão/mangueiras de água e/ou agentes de limpeza.

Evite a utilização de ar comprimido durante a limpeza, uma vez que poderão ser projectadas partículas de massa para os olhos.

Não são necessários protectores auditivos para utilização do regulador Tipo 4240 uma vez que o ruído transportado pelo ar será de 77 db(A) no máximo. No entanto, recomenda-se a sua utilização se o nível de ruído exceder os 85 db(A).

Evite colocar-se sobre as placas das extremidades ou peças salientes (por exemplo motores ou caixas de transmissão), uma vez que estes componentes poderão ser escorregadios.

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INSTRUÇÕES DE FUNCIONAMENTO

Movimento de regulação

O movimento de regulação é controlado pelo mecanismo de amplitude X, que é accionado por dois servomotores através de parafusos esféricos.

Fig. 60003a mecanismo de amplitude X

O movimento de regulação pode ser ajustado de 0-85 mm. O movimento é limitado por interruptores de proximidade (batentes). Na prática, o servomotor é controlado pelo painel de controlo.

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Ajustes e Definições

Funcionamento Eléctrico O funcionamento eléctrico e a definição de parâmetros operacionais para o Regulador Tipo 4240 e respectiva depositora/extrusora são totalmente controlados através de um painel de controlo separado, por meio de um programa de menus. A operação a partir do painel de controlo é descrita no manual do Utilizador para a depositora/extrusora relevante.

Exemplo de definições ajustadas electricamente a partir do painel de controlo:

Velocidade do veio principal/Filas por minuto

Comprimento do movimento de regulação

Altura estática acima da cinta de preparação.

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Movimento para cima e para baixo

Altura estática Os cilindros de apoio estão ligados a duas placas de orientação separadas, um conjunto que permite o movimento vertical e o outro conjunto para o movimento horizontal. A pla- ca de orientação responsável pelo movimento horizontal é elevada por um conjunto de ele- vadores eléctricos. Ajustando os dois elevadores a altura estática pode ser alterada.

A altura estática pode ser ajustada de 0-135 mm. Na prática, o servomotor para os dois elevadores é activado pelo painel de controlo, podendo ler a altura real no visor.

Fig. 60004a Dispositivos para movimento de altura estática

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LIMPEZA E MANUTENÇÃO

Limpeza e manutenção

Como o Regulador Tipo 4240 forma a base da cabeça depositora/extrusora, consulte tam- bém a secção relativa à limpeza no respectivo Manual do Utilizador da Depositora/Extrusora.

Para facilitar a lubrificação e inspecção do Regulador, este vem equipado com portas gran- des, especialmente concebidas para proporcionar um acesso facilitado a ambos os lados da máquina, permitindo perfeitas condições de trabalho.

Limpeza Todas as pelas móveis do Regulador Tipo 4240 são de concepção extremamente robusta, pelo que a manutenção de rotina limita-se apenas a lubrificação e limpeza regulares. Contudo, por razões de higiene e eficiência, recomendamos que todos os painéis externos, plataformas, chapas, etc. sejam sempre limpas com uma solução aquecida de sabão no final do dia.

Para a eliminação da água de limpeza, a máquina é fornecida com dois canais para uma conduta de drenagem com tubos flexíveis para um recipiente de drenagem ou recolha. É fortemente recomendado que o equipamento de lavagem seja concebido especificamente para a máquina. Se esse equipamento não for fornecido juntamente com a máquina, pode- rá encomendar separadamente à DFE MEINCKE A/S.

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Manutenção

O material e componentes utilizados na construção do Regulador Tipo 4240 foram cuida- dosamente seleccionados para oferecer uma excelente resistência e durabilidade e rara- mente será necessário proceder à reparação ou substituição de peças. Contudo, com anos consecutivos de funcionamento com cargas pesadas, poderão surgir inevitavelmente alguns níveis de desgaste e deterioração, particularmente em peças móveis ou de apoio. Por conseguinte, as peças desgastadas poderão ter que ser substituídas para assegurar um funcionamento livre de problemas.

Nota! A reparação ou substituição de componentes da máquina ou equipamento adicional deve ser efectuada apenas por técnicos qualificados, familiarizados com o funcionamento e funções da máquina, e capazes de tomar todas as precauções possíveis para evitar lesões pessoais. Antes de proceder a semelhantes operações, certifique-se de que o pessoal responsável leu e compreendeu a secção relativa à segurança.

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Lubrificação

Massa lubrificante

A máquina 4240 é lubrificada com massa lubrificante. Aquando da entrega, a máquina é lubrificada utilizando SKF LGMT 2. Se for utilizado outro tipo de massa lubrificante, deve- rá, pelo menos, corresponder às especificações deste tipo.

Caixas de rolamentos e eixo

Limpe as caixas dos rolamentos e eixo com um pano embebido em óleo para evitar o enferrujamento.

Fig. 70012a Aplicação de óleo nas caixas dos rolamentos e eixo

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Guias lineares

As guias lineares fazem parte o mecanismo de regulação e durante o normal funcionamento da máquina, deslocam-se repetidamente para a frente e para trás. Por conseguinte é de extrema importância que sejam devidamente lubrificadas. De cada lado da máquina existem quatro guias lineares relacionadas com o movimento de regulação.

Fig. 70013a Bocais de lubrificação

São fornecidos dois bocais de lubrificação para cada uma das guias horizontais e três boca- is de lubrificação para cada uma das guias verticais.

Número de bocais de lubrificação para guias lineares de cada lado da máquina: Lado de operação: 10 und. Lado de serviço: 10 und.

Recomendamos que as guias lineares sejam lubrificadas durante a limpeza mensal e durante a inspecção de rotina da máquina.

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Outros pontos de lubrificação

Para além das guias lineares, os seguintes componentes (de cada lado da máquina) devem ser lubrificados uma vez por mês:

Porca da ligação esfera-parafuso Rolamento final da ligação esfera-parafuso Rolo curvo Rolamentos do veio principal (situado no interior das placas da consola)

Fig. 70013b Outros pontos de lubrificação

Lubrificação central (equipamento opcional) A lubrificação central consiste de um distribuidor de lubrificante de cada lado. Os distri- buidores de lubrificação estão ligados por tubagens aos pontos de lubrificação das guias lineares e rolamentos mencionados nas secções anteriores.

A DFE Meincke recomenda que se proceda à lubrificação uma vez por semana. O indicad- or colocado na ligação número 4 indica quando estiver aplicada a quantidade correcta de lubrificante (correspondendo a aproximadamente 3 cm ).

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Fusos e blocos de fusos

O regulador está equipado com duas guias de fuso para os elevadores de ajuste de altura. As guias apenas se deslocam quando se procede a ajustes. Por conseguinte, a lubrificação não é tão importante como a das restantes peças móveis. Recomendamos que estas gui- as sejam verificadas durante a limpeza/inspecçãosemanal e lubrificadas sempre que neces- sário. A massa lubrificante é aplicada na superfície roscada do fuso.

Fig. 70014a Fuso

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