manual para uso de fibra de vidro

7/29/2019 Manual Para Uso de Fibra de Vidro

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El Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.)es un material compuesto, constituido por unaestructura resistentede fibra de vidrio y un material plsticoque actua como aglomerante de las mismas.Elrefuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia mecnica, estabilidad dimensional,yresistencia al calor.La resina plstica aporta: resistencia qumica dielctrica y comportamiento a laintemperie.

FIBRAS DE VIDRIO

Cuando el vidrio se convierte en finas fibras, su tensin de roturaa la traccin, aumenta considerablemente.

Para la fabricacin de fibra de uso en plstico reforzado, se empleael vidrio tipo "E", el cual es un vidrioboroslico,con escaso contenido de lcalis, (menor a 1%).

Se fabrican diferentes tipos de refuerzo de fibra de vidrio,segun las necesidades, en cuanto al diseo y alprocesode transformacin a emplear.

RESINAS

Las ms comunmente empleadas son las poliesters.Las mismas resultan de combinarcido polibsico(saturados o insaturados) con glicoles. De los distintos compuestosusados y de las diferentes proporcionesentre ellas, sugen diversostipos de resinas. En esta primera etapa, son slidas y para conferirlesuspropiedades de polimerizacin, se deben disolver en un monmetro(generalmente estireno), obtenindose unlquido espeso.

Las resinas pasan del estado lquido al slido, por copolimerizacindel poliester, con el aporte de un iniciadoractivo (catalizador)en combinacin con otro producto qumico (acelerador) o aporte de calor.

Las resinas ms comunmente utilizadas son tres:

resinas poliester ortoftlica resinas poliester isoftlica resinas poliester bisfenolica.

CARACTERISTICAS

Fsicas. Los plsticos reforzados son un material flexible pero a su vez,muy resistente mecanicamente.Sometido a un esfuerzo de traccin,se deforma proporcionalmente, o sea, que cumple con la Ley de Hooke,con la particularidad de que la rotura se produce sin presentar fluencia previa.Su peso especfico (1.8

Kg/dm3) es mucho menor que el de los materialestradicionales, lo que hace que el PRFV. posea una altaresistencia especifica.

Hidrulicas. Los tanques accesorios y muy principalmente los caosen PRFV. llevan como acabadosuperficial interno con terminacin espejoy seccin perfectamente circular, debido a que estos se moldeansobrematrices de una sola pieza. Debido a sus propiedades anticorrosivasy que no son atacados por ningnmicroorganismo, y que es difcil laadhesin de incrustaciones en su superficie, los caos no aumentansurugosidad y la seccin interna no disminuye, an en largos perodos detiempo. Con lo antedicho se logra unagran economa en la eleccin del reade flujo, con respecto a los materiales tradicionales, lo que adquieregran importancia en caos de grandes dimetros.


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La rugosidad absoluta, se puede estimar en 30 un.

Qumicas. El PRFV. es inerte a una gran cantidad de compuestos.la inercia qumica, est influenciada por latemperatura, el tipo deresina usada y la concentracin del producto agresivo.La eleccin de la resina correcta, surgir de un estudio de las condicionesy tipo de fludo y de las tablas de resistencia qumica que proveenlos fabricantes.

El PRFV resiste perfectamente la corrosin de los suelos ms agresivosy al ser un material dielctrico estexcludo de los casos de corrosinelectroqumica.

ELEMENTOS PARA EL PLASTICO REFORZADOCON FIBRA DE VIDRIO

Fibra de vidrio es el nombre genrico para los Plsticos Reforzados con Fibra deVidrio (PRFV) Tal como su nombre lo indica, este material es un compuesto de fibrasde vidrio, carbono, kevlar, metal, boro silicatos de aluminio, resina plstica y

aditivos. Mediante seleccin apropiada de combinacin de refuerzos de fibra devidrio, resinas y tcnicas de proceso, el diseador puede crear un producto ocomponente que cumpla con las ms exigentes especificaciones.

Sus beneficios tpicos incluyen: alta resistencia, bajo peso, dimensionalmente estable,con resistencia a la corrosin, excelente resistencia elctrica y flexibilidad de diseocon bajo costo de matrices. Tal es as, que los productos hechos con fibra de vidriopueden competir favorablemente en costo y rendimiento con los materialestradicionale

FIBRA DE VIDRIO

Fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser hechoscon diversos tipos de vidrio, designados con las letras A, E, C, AR y S. Los mscomnmente utilizados para refuerzo de productos son los tipos E (elctrico), AR(Alcali Resistente) y C (con resistencia qumica)

El proceso mediante el cual se producen los filamentos de vidrio es el sgte.: en unreactor son incorporados todas las materias primas finamente divididas en forma depolvo, donde son fundidas. El vidrio fundido fluye a travs de canales que tienen grancantidad de pequeos hoyos. El vidrio fundido sale desde estos hoyos como unfilamento contnuo. Estos filamentos continuos pasan sobre un aplicador que les

impregna con un cubrimiento qumico ( apresto) el cual le dar caractersticasespeciales para su procesamiento posterior. Este apresto aumenta la habilidad delvidrio para adherirse a otros materiales y es muy importante para determinar lacalidad del material. Los filamentos as tratados son curados en estufas para terminarsu procesamiento.

Propiedades de la fibra de vidrio:


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Propiedad E C S R

Gravedadespecfica

2,56 2,45 2,49 2,58

Resistencia a latraccin de la fibraGN/m2

3,6 -----------4,5

4,4

Puntoablandamiento C

850 690 ------------ 990

Conductividadtrmica W/m C

1,04

Indice deRefraccin

1,545 1,549

Mdulo de Youngde elasticidad

GN/m2

75,9 ----------- 86,2 84,8

Clasificacin de la fibra de vidrio

La fibra de vidrio de tipo "E", de baja alcalinidad, imparte en los laminados excelenteresistencia mecnica, buenas propiedades de aislamiento elctrico y larga durabilidad.

Chopped Strand Mat (CSM)

Fibra de vidrio llamada comnmente "Mat". Los mats de buena calidad estnconstruidos con filamentos individuales de 50 mm. de largo y distribuidos al azardando una mnima orientacin a los filamentos. La calidad del apresto hace ladiferencia en cuanto a asegurar una resistencia consistente independiente de ladireccin en la cual el filamento se pone en el laminado. El apresto es disuelto por elestireno contenido en las resinas de polister y vinilster y permitiendo que el matadquiera las formas ms complejas en la matriz. Utilizando slo fibra de vidrio deltipo mats, pueden fabricarse productos de bajo costo. Los mats son utilizadosprincipalmente en laminacin manual, laminados continuos y algunas aplicaciones enmoldes cerrados. Los pesos son medidos en gramos por metro cuadrado.

Las principales caractersticas de la fibra de vidrio mats son:

Para usar en laminacin manual Moldeo contnuo Laminados con poca resina Fcil remocin de aire atrapado Rpida humectacin con buena resistencia Tipo de vidrio: E


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Dimetro nominal del filamento: 11 micrones Densidad lineal del filamento bsico: 30 tex Longitud del filamento: 50 mm Variedades de mats: 225 G/m2; 300 g/m2; 250 g/m2 y 600 g/m2

WOVEN ROVING 600 / 800

Este producto es un tejido hecho de filamentos continuos colocados en forma verticaly horizontal, sin amarras. Por lo cual puede tomar distintas formas y curvas. Siendoun tejido pesado podr transferir su configuracin a travs del Gel Coat si es colocadocerca de la superficie. Manteniendo una alta relacin de fibra/resina se obtendrlaminados muy fuertes por moldeo por contacto y son utilizados principalmente comoel ltimo laminado en grandes estructuras tales como embarcaciones.Los woven roving pueden ser suministrados adems con una fibra del tipo Mat unidosqumicamente bien cosidos con un hilo.

Los tejidos bi-direccionales proporcionan buena resistencia en las dos direcciones de0 y 90. Son utilizados para fabricar laminados gruesos, especialmente enoperaciones de laminado manual.Sus principales caractersticas son:

Para aplicacin manual. Para procesos de laminacin en moldes abiertos y en grandes moldes cerrados. Son compatibles con resinas de polister, vinilster, fenlicas y epxicas. Muy rpida penetracin, saturacin y humectado de los laminados de resina. Muy altas propiedades de resistencia de los laminados.

ROVING DIRECTO PARA FILAMENT WINDING

2200 / 2300 / 2400 / 4400 / 4800

Direct roving hilo roving ha sido diseado especficamente para usar en la tcnica deenrollado de filamentos, filament winding, con resinas de polister, vinilster ysistemas epxicos y ofrecen rpida humectacin y excelente procesamiento.

Estos sistemas utilizan la unidad tex para su designacin:Tex = g/1.000 m

Enrollado de filamentos filament winding es un procedimiento automatizado de altovolumen que es ideal para la fabricacin de tuberas, estanques, varas y tubos, vasosde presin y otras formas cilndricas. La sofisticacin de la mquina vara desdeoperaciones bsicas de transmisin de cadenas de dos ejes hasta sistemas multi-ejes ymulti-mandriles controlados por computador.Las ptimas propiedades se obtienen cuando la tensin de la fibra es igual en todas lasfibras. La fibra de vidrio es humectada en un estanque a travs del cual se hace pasarlos filamentos de vidrio. El mandril es rotado al mismo tiempo que se le va entregando


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el hilo roving a travs de toda su longitud.El tiempo de fabricacin de un estanque de presin para gas comprimido hecho conresina epxica reforzada con hilo "E", de 4,57 m. de dimetro por 22,86 m de largo esde una hora para la fabricacin y de 2,5 horas para post-curado a 130C. Debido aque la accin de enrollar el filamento compacta al laminado, no son necesarios otros

mtodos de compactacin tales como con bolsa de vaco u otros.ROVING PARA PISTOLA SPRAY-UP

Este roving est formado por mechas que contienen varios filamentos enrollados.Spray-Up es el ms econmico y ms comn de los procesos para fabricar productosde fibra de vidrio.

Su sistema de designacin es 2.400 (60), lo cual indica que es de 2400 tex y de 60 cabos(60 grs./1000 m) por cada mecha.

Con spray-up, el roving de fibra de vidrio alimenta una pistola con cortador(chopper), el cual corta fibra de vidrio en longitudes predeterminadas. Esta fibra devidrio va directamente a un flujo de resina. La combinacin de estos materiales esdirigida a la cavidad del molde cuando la parte compuesta tiene formas.El roving para pistola es manufacturado a partir de filamentos continuos de fibra devidrio, sin torceduras mecnicas y es empacado en tubos que se entregan listos paraser usados en las operaciones del cliente. Tambin debe contener aprestos especialespara mejorar su manipulacin y optimizar el enlace fibra-resina en el compuesto.

En el procedimiento spray-up, despus de curar el gelcoat, es rociada resinacatalizada (usualmente polister vinilster con una viscosidad de 500 cps a 1.000 cps,

junto con fibra de vidrio cortada. Los cortes de fibra de vidrio roving vandirectamente dentro de la resina rociada, de tal forma que todos los materiales sonaplicados simultneamente al molde. Empleando resinas con bajo contenido deestireno sin estireno, rellenos y pistolas rociadoras de alto volumen/baja presin rodillos de presin para alimentar resina como aplicadores, se ayuda a reducir lasemisiones de compuestos orgnicos voltiles.Un buen hilo roving para pistola debe tener las sgtes. caractersticas:

Excelente trabajabilidad Baja esttica y poca pelusa Buena dispersin y cortabilidad

Debe aumentar la calidad del laminado y reducir los desperdicios Debe tener alto poder de mantener la resina Debe dejarse usar por todos los tipos de equipos spray-up Debe tener un rpido y completo humectado

VELO DE SUPERFICIE


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Caractersticas

El velo de superficie est hecho de cinco laminados continuos de fibra, de 12 micronesde dimetro, de vidrio C, de bajo punto de fusin, con resistencia a la corrosin(ASTM C162-93) dispersadas al azar a travs de toda la superficie.

Aplicacin:

Los velos de superficie han sido diseados para usar como barrera de proteccin enlos productos de FRP GRP donde se requiera de una superficie de terminacin dealta calidad sin el costo de un gel-coat, donde exista el riesgo de aparecer en lasuperficie del producto lo que se conoce con el nombre de "impresin" del refuerzomat. Su correcto uso evitar craquelado del recubrimiento reduciendo la penetracinde agua.

Su resistencia a la corrosin es Acid Class 1 (DIN12116), lcali Class 2 (DIN52322) y

Clase Hidroltica 3 (DIN12111) El apresto es un copolmero acrilato-estirenocompatible con todos los tipos de resinas de polister y epxicas.

El velo de superficie es utilizado en los laminados interiores como barreraanticorrosiva con una capa rica en resina y tambin en laminados exteriores como unaproteccin contra el deterioro por el tiempo.

Propiedades fsicas:

Masa : 30 g/m2Espesor nominal : 300 micrones (0,30 mm)

Solubilidad en estireno : Insoluble en monmero estirenoAbsorcin de resina : 270 g/m2Apresto : Copolmero acrilo-estirenoContenido de apresto : 6% - 8%Ancho estndard : 1.000 mm

RESINAS DE POLIESTER

Las resinas de polister son grupos de resinas sintticas producidas porpolicondensacin de cidos dicarboxlicos con alcoholes dihidroxilados. De tal maneraque de cierta forma estas resinas son un tipo especial de resinas alqudicas, que a

diferencia de otros tipos, no son modificadas con cidos grasos o aceites secantes.La caracterstica principal de este tipo de resinas es su propiedad de poder curar oendurecer cuando son catalizadas a temperatura ambiente y bajo muy poca o ningunapresin.La mayor parte de los polisteres contienen insaturacin etilnica, generalmenteintroducida por cidos insaturados. Los polisteres insaturados son comnmenteentrecruzados a travs de sus dobles enlaces con un monmero compatible quetambin tiene insaturacin etilnica, obtenindose de este modo la calidad de


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termoestable.Su resistencia a la llama es impartida al emplear durante su fabricacin cidos oglicoles con alto contenido de halgenos, p. Ej. cido HET.Los principales cidos insaturados utilizados son maleico y fumrico. Dentro de loscidos saturados se incluyen principalmente ftlico y adpico. La funcin de estos

cidos es reducir la cantidad de insaturacin de la resina final, permitiendo que elproducto sea ms resistente y con cierta flexibilidad.Los anhdridos cidos son a menudo utilizados segn disponibilidad y aplicacin. Losalcoholes dihidroxilados ms ampliamente usados son los glicoles de etileno,propileno, dietileno y dipropileno.Los productos fabricados con resinas de polisteres son resistentes a la corrosin y alataque qumico. Entre los principales campos de aplicacin podemos mencionar lossgtes.: partes automotrices, embarcaciones, encapsulados elctricos, cubrimientosprotectores, ductos, caeras y otras aplicaciones estructurales; laminados a bajapresin, estanques, morteros de baja temperatura. Etc., etc., etc...

ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL TRABAJOEN PRFV

Pipetas 0 a 10 ml unidad de medida 1 mlProbetas 0 a 100 ml unidad de medida 1 mlRecipientes De plstico no enceradosBalanza La de mayor exactitud posible, escala 0.50 gramosColador Malla de textura extra finaVarillas Revolvedores de metal 2 a 4 mm de espesorPinceles Dureza intermedia, con recorte cercano al mango (mango sin pintura)Rodillo

De tefln acanalado

Lijas De carburo al agua grados 200/400/600Pasta Para pulirGelkera Pistola vertical para sopletear el GelkoatCompresor Tambin podr utilizar aire comprimido para la pistola de airePulidora Del tipo utilizado en talleres de pintura automotrizMaterial de trabajo

Resinas :

Polister

Monmero de estireno

Acelerante : Promotor activador

Catalizador: Iniciador

Gelkoat: Tambin Gelcote o Gel-Coat


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Cera desmoldante: Agente de despegue; Pregel

Alcohol Polivinilico: (PVA) agente de despegue

Acetona PURA

Fibras:

Vidrio (unidireccional y bidireccional

Carbono

Kevlar

Grafito

Boro

Tungsteno

GELKOAT

Composicin

Resina Polister = Resistente a la absorcin de agua

Blanqueadores = pticos e inhibidores de rayos ultravioletas. Establecen el brillo, dureza ybrindan inalterabilidad por efecto de la luz solar.

Qumicos = Otorgan dureza y elasticidad al impacto. No se agrietan en el desmolde

Pigmentos o Pasta = Seleccionado para no interferir el Geltime o tiempo de gelificado

Son muy estables a la luz solar a los agentes qumicos

Esencia de Perla = Dan el efecto nacarado

Agentes trixotrpicos = Evitan el chorreado del Gelkoat

Alkid de Polister = Mayor estabilidad y no permite polimerizar en el envase

TIPOS DE GELKOAT SEGN EL USO FINAL :

GENERAL


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CARROCEROS

PREPARADOS

SILICONADOS

MATRICEROS

AERONUTICOS

NAVALES

FORMULAS

ACELERANTE:

Octoato de cobalto al 3 % de concentracin de metal diluido en monmero de estireno al 3 %

Forma de Acelerar: Homogeneizar bien y transvasar

Catalizador: Perixido de Metil-Etil-Cetona al 3 %

Temperatura % Acelerante % Catalizador Tiempo curado Observaciones- 10 C - - - NO TRABAJAR

10 a 15 C 3 3 1 50 CALEFACCIONAR18 C 2 3 90 20 C 2 3 45 25 C 2 3 30 TEMP IDEAL

30 C 1 3 30 AMBIENTAR+ 35 C 1 3 30

El que vara el tiempo de gelificado es el acelerante!!

Calefaccionar de ser necesario para acortar el tiempo de trabajo

Tiempo ideal de gelificado 30. Se obtiene un gelificado parcial

El gelificado total se obtiene a los 90 a 25

APLICACIN DEL GELCOAT

La terminacin a obtener ser proporcional al estado del molde. Si poseemos unmolde con acabado espejo (muy pulido) obtendremos piezas brillantes, en tanto que de serun molde opaco, obtendremos piezas de acabado mate.


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Se debe tener en cuenta que toda imperfeccin del molde, sean detalles en sobre obajo relieve, sern copiados a la perfeccin por el gelkoat sopleteado en el molde.

La preparacin del Gelkoat es de suma importancia y ser el 90 % de la calidad denuestro trabajo terminado.. El color del Gelkoat no es de importancia, siendo caractersticoutilizar el negro o muy oscuro para fabricar matrices ( Matricero ). Existen mas de 2000

colores diferentes y tambin en los laboratorios nos preparan el color a pedido, segn lacantidad que se encargue. Posteriormente se le asigna un nmero con el cual se loreconocer internacionalmente y servir de referencia para futuras reposiciones yreparaciones.

El Gelkoat, viene listo para ser utilizado, aunque a veces es necesario diluirlo parapoder sopletearlo con la Gelkera. El nico diluyente del Gelkoat es el Monmero de estireno.ATENCIN : No diluir mas del 20 % pues perder sus cualidades qumicas.

Antes de aplicar el acelerante al Gelkoat, asegrese de tener a la mano todos los elementosnecesarios para el trabajo (Compresor cargado, molde pulido y encerado con eldesmoldante, lugar de trabajo limpio, diluyente y elementos de limpieza, NO FUME)

Procederemos a agregar el 2 % mximo de acelerante.

Una vez acelerada la mezcla, agregaremos (segn temperatura) el catalizador al 3 %Llegado este punto, la mezcla comienza a polimerizar o estratificar, por lo que

debemos colocarla rpidamente en el molde. De igual forma una vez sopleteado todo elmolde, limpiaremos la pistola de aire con abundante acetona pura. Si quedara Gelkoat enalguno de los conductos de la pistola, este se solidificara, inutilizando de por vida nuestraherramienta.

NUNCA MEZCLAR ACELERANTE Y CATALIZADOR, SE PRODUCE UNA RAPIDA ELEVACINDE LA TEMPERATURA SEGUIDO DE UN PROCESO DE EXPLOSION.

Con el Gelkoat de por medio, el acelerante y el catalizador no son peligrosos. Gurdelos de todasformas alejados uno de otro y evite fumar en el lugar de trabajo o tener alguna flama cercana. Lanube que se produce durante el sopleteo del gelkoat es altamente inflamable, lo mismo cuando selimpia la herramienta con acetona pura.

LAS FIBRAS

Las resinas tanto epoxy como polister, son de por s bastante frgiles, por lo tanto y gracias a losdesarrolladores italiano, se descubre que al adicionarles el material reforzante, las fibras sobre labase del vidrio, se obtena un plstico reforzado de espectaculares caractersticas. De all su

nombre PRFV = Plstico Reforzado con Fibras de Vidrio. Es muy importante que Ud. antes detomar un trabajo o presupuestar el mismo, se familiarice con el tipo de fibras que deber utilizar.Para ello es vital que mantenga un trato fluido con fabricantes e importadores de las distintasfibras.

Hoy da y gracias a la experimentacin, mayoritariamente proveniente de la industria aeroespacial,se utilizan fibras no necesariamente provenientes del vidrio, de all que tambin se conozca a esteproceso como PRF (plstico reforzado con fibras). Hay fibras provenientes del Carbono,Tungsteno, Grafito, etc. etc.


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Verifique bien antes de iniciar un trabajo cual se adecua a sus necesidades. Las fibras en base alKevlar se utilizan en la fabricacin de chalecos antibala y en los chasis de los frmula 1, lo cual nosindica que son altamente resistentes al impacto y con muy buena performance mecnica, sinembargo son malas para la recepcin de cidos y diluyentes.

Por otra parte, una mala eleccin podra dar por tierra con un trabajo, arruinar un buen molde o loque es peor, generar una falla estructural que nos devengara en problemas ajenos a la piezamisma.

Las fibras se comercializan en forma de telas entrelazas o en forma no textilizada o sea como hiloen bobinas. El nmero indicativo de la fibra equivale a su peso por metro cuadrado. Es decir queun velo 300 pesa 300 gramos por metro cuadrado.

Las fibras textilizadas, se comercializan de dos tipos

UNIDIRECCIONAL

MULTIDIRECCIONAL

LAMINADO DE FIBRAS Y RESINAS

POLYESTER O EPOXI

(clase prctica)

Recuerde asesorarse en el laboratorio fabricante o importador la mejor tcnica de laminado delmaterial a utilizar

Para este proceso prctico utilizaremos los siguientes materiales:

Temperatura Acelerante Catalizador Gelificado10 a 12 2.5 % 3 % 15 / 20 minutos13 a 15 2 % 2.5 % 16 a 21 1.5 % 2 % 22 a 27 1 % 2 % 28 a 34 0.5 % 1.5 % 35 a 42 0.4 % 1.5 %


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Para este cuadro se trabaja con material de 3 mm de espesor en Fibra de Vidrio y 2mm en colada. Para mayores espesores, disminuir el acelerante y para menoresaumentarlo.

Con temperaturas inferiores a la mnima o superiores a la mxima indicadas, esrecomendable no trabajar, no obstante de tener que hacerlo se deber realizar ensayos previos. La

zona de trabajo debe estar bien ventilada y de ser posible se proceder a Calefaccionar o refrigerarsegn sea el caso.

CORTE ESQUEMATICO

NEGRO = Molde

ROJO = Cera

CELESTE = Gelkoat

VERDE = Velo

BLUE = Fibra

AZUL =


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IMPORTANTE: No dejen que le vendan poliester en lugar de epoxi! Hay muchaconfusin en el mercado y salvo que encuentren una fuente confiable, es posibleque el mismo vendedor est convencido que son el mismo material!

Hay solo un par de fabricantes de epoxi a nivel mundial. Las diferentes marcas

solo fraccionan, y eventualmente formulan diferentes endurecedores. Los tiemposde fraguado, y otras caractersticas, dependen principalmente del endurecedor, nodel epoxi.

El endurecedor es higroscpico - y la humedad absorbida produce problemas (verabajo). Mantenga bien cerrado el envase!

Bsico

Epoxi se mezcla con enduredor, segn la relacin indicada por el fabricante.Punto. NO cambiar la relacin. No es como poliester, la velocidad de fraguado es

siempre la misma, solo la resistencia mecnica varia, y es ptima a la relacinindicada.

El tiempo de fraguado est indicado por el fabricante a una temperatura indicada.Aproximadante, el tiempo de fraguado se reduce a la mitad cada 10 grados deaumento de temperatura. Si la relacin de mezclado fue correcta, el epoxisiempre endurece, aunque tome una semana! (No es as con poliester)

Entonces el tiempo de fraguado tambin se duplica cada 10 grados de menortemperatura que la indicada! No trabajar abajo de 5 grados.

Mezclar bien. Repito... mezclar BIEN. La mezcla de epoxi es muy espesa, y tiendea pegarse en las esquinas de los envases. Utilizar algo plano (ej. palito de helado)y mezclar hasta que el lquido quede bien transparente. Si, una vez aplicada, hayuna zona que no endurece bien, es probable que se mezcl correctamente.

Luego esperar un par de minutos. Yo espero hasta que se siente un aumento detemperatura del envase (utilizo vasitos descartables de plstico delgado). Si seaplica sin esperar, el endurecimiento posterior ser mucho mas lento! Verindicaciones del fabricante!


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Aplicaciones

Hay dos tipos de aplicaciones: por un lado el cubrir reas y rellenar las telas defibra, y por el otro lado tareas de pegar o rellenar espacios.

Para la proteccin y cubertura, la resina se utiliza directamente, sin aditivos. Epoxipenetra bien la madera y produce una adhereciencia excelente.

Si queremos pegar, es importante que quede resina entre los materiales a pegar.Prensar muy fuertemente evacua la resina y la unin no quedar muy resistente.El truco es de mezclar un poco de talco (10% de peso) con la resina. Lasparticulas de talco mantienen un espacio mnimo entre las superficies!

Si agregamos - hasta 100% del peso de resina - ms talco, obtenemos una masillaideal para rellenar las uniones entre las partes del kayak. Esta mezcla se aplicamuy facilmente, y mantiene la forma. Es muy resistente, u tambin facil de lijar.

Nota: Segn estudios recientes, talco parece contener particulas de asbesto,material que causa el cancer. Las investigaciones son an inconclusas, pero tratende evitar la aspiracin del talco!

Si agregamos polvo (fino!) de madera en lugar de talco, obtenemos una mezclaliviana, ideal para rellenar espacios en lugares visibles. Ojo... La resina oscureceun poco la madera. Siempre hacer una prueba antes!

Problemas

La aplicacin de epoxi parece facil, pero tiene algunos secretos. Estos sonalgunos problemas encontrados:

Transpiracin amnica

Si se trabaja en un ambiente calefaccionado con gas, o simplemente si el tiempoest muy hmido, la resina puede reaccionar con el agua y producir 'amine blush'(transpiracin amnica), un material que aparece en la superficie que parecegelatino. De aparecer, lavar cada capa de epoxi bien con agua y javn. Epoxisespeciales vienen formulados para evitar este efecto, pero hay que trabajar con lodisponible, no es cierto?

Burbujas

Si aplicamos epoxi a la maana, y aumenta de temperatura al medioda, esposible que la humedad de la madera se evapora y deja pequeos agujeritos en lacapa - dificil de remover! Es preferible aplicar el epoxi en el momento ms


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caluroso del da. NUNCA poner un calefactor en marcha luego de aplicar la resina.Es preferible calefaccionar antes, y, luego de aplicar, apagar la calefaccin.

Color leche

Si se aplica el epoxi, y hace muchas pasadas para 'emperejar', es posible que elepoxi toma un color de leche (diluida...). Normalmente desaperece de nuevo alfraguar, pero trate de evitarlo aplicando el epoxi con pocos movimientos.


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1. Los Productos

El epoxi despus del curado a una temperatura ambiental, es un plstico slido de altaresistencia que se obtiene mezclando proporciones especficas de la resina epoxi lquida yel endurecedor.

Con un planteamiento tipo "cocinero" es posible adaptar las caractersticas de manejo y laspropiedades fsicas del epoxi curado para adecuarlo a las condiciones de trabajo y laaplicacin especfica con el proyecto en mano.

1. Comenzar con la Resina Epoxi, el ingrediente bsico de los compuestos epoxi

2. Controlar el tiempo de curado o ajustar la temperatura de trabajo o perodo de trabajonecesario mediante uno de los cuatro endurecedores especialmente formulados

3. Ajustar la resistencia, el peso, la textura, el lijado y el color del producto epoxi curadomediante uno de los seis materiales de relleno. Ajustar la viscosidad de la mezclaresina/endurecedor con la cantidad de material de relleno aadido, o proporcionar unas

propiedades especficas de recubrimiento con aditivos.

La resina epoxi y los endurecedores vienen envasados en tres tamaos de embalajes.Cada embalaje de resina est acompaado por su correspondiente embalaje deendurecedor. Se debe asegurar que los embalajes de resina, endurecedor y minibombaestn rotulados con la misma letra de tamao (A, B o C). Los usuarios del embalaje "E"tienen disponible las bombas dosificadoras 306 y 309.

Cantidad

EmbalajeResina + ProporcinMezcla 5:1

o ProporcinMezcla 3:1

A 1,0kg + 0,2kg o 0,335kg

B5,0kg

+1,0kg

o1,65kg

C25,0kg

+5,0kg

o 8,4 kg

D225,0

kg+

45,0kg

o75,0kg


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2. Condiciones Ambientales de Trabajo

Se conseguirn buenos resultados cuando el rea de trabajo est bien ventilada ytemplada. La proteccin de los componentes con una lona o un plstico es por lo generalsuficiente para obtener una temperatura adecuada con una fuente de calor elctrica

segura. Para obtener los mejores resultados con el epoxi el producto debe ser utilizado encondiciones secas con humedad baja (inferior a 65%) y la temperatura entre 15C y 30C.Como gua general, por cada 10C de elevacin o descenso de la temperatura ambiental,el tiempo de aglutinacin se reduce a la mitad o se duplica respectivamente. Para calentarreas localizadas o an el ambiente del taller mismo es posible usar CalentadoresInfrarrojos. Se dispone sobre ellos de mayor informacin, a peticin.


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Cuando se trabaja en condiciones hmedas o con temperaturas inferiores a 15C, se hacenecesario tomar precauciones. Consultar la Seccin 11, Tcnicas de Aplicacin en ClimaFro para el Epoxi.

2.1 Condiciones para el Almacenaje

La Resina, Endurecedores, Materiales de Relleno, Aditivos, Barnices, Disolventes ySoluciones de Limpieza se deben almacenar en un ambiente seco y templado, fuera de laluz solar directa y donde se pueda mantener una temperatura entre 10C y 30C. Despusde su uso, asegurarse de que las tapas estn firmemente apretadas y los productosdevueltos a su lugar de almacenaje. Todas las herramientas de aplicacin deben seralmacenadas en las mismas condiciones y deben estar limpias y secas antes de su uso.


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3. Preparacin de la Superficie

Es importante llevar a cabo una preparacin a fondo de la superficie para permitir que elepoxi desarrolle sus propiedades al mximo. El requerimiento bsico es tener unassuperficies limpias, secas y totalmente lijadas despus de haber eliminado el recubrimientoanterior tal como pintura, barniz, etc. Antes de lijar, cualquier tipo de contaminacin talcomo aceite, grasa, cera o producto antimoho sobre la superficie debe ser eliminada desustratos con un disolvente agresivo, tal como acetona, y luego limpiando la superficie contoallitas de papel limpias y secas antes de que se seque el disolvente. La preparacin quese recomienda para los materiales ms comunes en la construccin de embarcaciones, seda a continuacin.

3.1 Madera

La madera debe estar limpia (todo recubrimiento anterior debe ser eliminado), seca y libre

de contaminacin, se recomienda una superficie bien lijada (papel de lija de grano 80 al20). Asegurarse de que el polvo del lijado ha sido limpiado antes de aplicar el epoxi. Paralas maderas aceitosas como la teca, se necesita un paso adicional para desengrasar lamadera con un disolvente como acetona. Permitir que el disolvente se evapore o limpiar lasuperficie con toallitas de papel limpias o trapos de algodn antes de aplicar el epoxi. Si elcontenido de humedad de la madera supera el 14%, dejar que la madera se seque antesde aplicar el epoxi. Idealmente el contenido de humedad de la madera debe estar pordebajo del 12%.

3.2 F.R.P. (Poliester)

La superficie debe ser lijada mecnicamente y si es posible llegando al refuerzo de fibra enla laminacin. La superficie debe estar totalmente seca y desengrasada mediante una

limpieza con un disolvente como acetona. Permitir que el disolvente se evapore o limpiarlocon toallitas de papel limpias o trapos de algodn antes de aplicar el epoxi.

3.3 Metales

Todos los restos de tratamientos previos y de contaminantes (por ej: herrumbre) deben sereliminados mediante un lijado o un granallado hasta llegar a la superficie metlicaterminando con un desengrase total de la superficie. El uso de un promotor de adherenciase recomienda en sustratos no frricos. Se indica a continuacin la preparacin de metalescomunes en la construccin de embarcaciones:

Acero

Desengrasar y luego lijar totalmente (por ej: granallado), eliminando toda lacontaminacin hasta exponer un metal brillante. Aplicar el epoxi lo ms prontoposible y no ms tarde de 4 horas desde la preparacin de la superficie.

Aluminio

El material no anodizado debe ser desengrasado y/o totalmente lijado o limpiadopor ataque qumico (una solucin de cido sulfrico/dicromato de sodio o un


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producto qumico de marca para la limpieza de aluminio). El aluminio anodizado ylas aleaciones de aluminio anodizadas deben ser encoladas lo ms pronto posibledespus del desengrase y el lijado y no ms tarde de las 2 horas. La anodizacindura de una aleacin de aluminio debe ser eliminada por granallado o por ataquequmico con una solucin de cido sulfrico/dicromato de sodio o un productoqumico de marca para la limpieza de aluminio. El metal que no ha eliminado suanodizacin no es apto para un encolado.


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3.4 Eliminacin de manchas de amina

La mancha de amina es un derivado del proceso de curado del epoxi que aparececomo una pelcula cerosa en las superficies epoxdicas durante la fase final delcurado y puede embozar el papel de lija e inhibir un encolado subsiguiente si no es

eliminada. La pelcula es soluble en agua y se puede remover fcilmente medianteun lavado a fondo de la superficie con el Solvente Limpiador , seguido de unlavado adicional con agua limpia y el uso de una esponja o Scotch Brite. Secar lasuperficie con toallitas de papel blancas. Despus del lavado con la esponja, lasuperficie debe tener una apariencia mate. Las reas brillantes que queden debenlijarse con papel de lija de grano 80.

4. Utilizacin del Epoxy

ndice de este apartado:

4.1 Dosificacin4.2 La Mezcla4.3 Caducidad y tiempo de curado4.4 Control del tiempo de curado

El manejo y la utilizacin del epoxi es una operacin fcil. Si se siguen nuestrasinstrucciones, todos podrn usar el epoxi con facilidad, y ms importante an, conseguridad.

4. l Dosificacin

La mayora de los problemas relacionados con el curado del epoxi ocurren debido a unaproporcin de mezcla incorrecta entre la resina y el endurecedor. Para simplificar ladosificacin, recomendamos el uso de Mini-Bombas calibradas para dosificar la resina y elendurecedor.

Mini-Bombas

Las Mini-Bombas 301 proporcionan una dosificacin a razn de 5:1 por peso de

Resina y Endurecedores 205 o 206.

Las Mini-Bombas Proporcin Especial de Mezcla 303 dan una dosificacin arazn de 3:1 por peso para uso con Resina l05 y Endurecedores 207 o 209.

Las dos bombas suministrarn la proporcin correcta de trabajo con una descargade la bomba de resina por cada descarga de la bomba del endurecedor.


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Antes de usar el primer lote mezclado para un proyecto, verificar la proporcincorrecta de acuerdo con las instrucciones que acompaan a las bombas. Vuelva acomprobar la proporcin si en algn momento se encuentran problemas con elcurado.

Verter la resina y el endurecedor dentro de recipientes de plstico, metlicos o de

papel encerado limpios. No usar recipientes de vidrio o goma espuma debido alposible peligro que entraa la liberacin de calor producido por una reaccinexotrmica.

Pequeas cantidades de resina y endurecedor se pueden mezclar por peso o porvolumen, siempre que se mantenga la proporcin correcta, es decir: 5 partes deResina 105 con una parte de Endurecedor205 o 206, o 3 partes de Resina 105con una parte de Endurecedor207 o 209.


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4.2 La Mezcla

Verter la proporcin correcta de resina y endurecedor en un bote para mezclar. Si no setiene familiaridad con la caducidad o la cantidad de recubrimiento del epoxi, comenzar con

un lote pequeo, por ej: 100g o dos emboladas de cada una de las bombas de resina y deendurecedor.

Mezclar los dos ingredientes completamente con un bastn mezclador de madera (serecomienda de 2 a 3 minutos). Raspar los costados y el fondo del bote.

Si se requieren aditivos como pigmentos y rellenos, aadirlos y mezclarlos completamente.Si se usa la mezcla dentro de una cubeta para rodillo, mezclar la resina/endurecedor en unbote para mezclar y luego trasladar la mezcla a la cubeta. No se debe utilizar un mezcladormecnico a menos que se consiga raspar los costados y los rincones del botecompletamente durante el mezclado.

AVISO! Si se le permite al epoxi quedar estacionado en su bote de plstico para mezclardurante su perodo de vida til el plstico se derretir. Si un bote con mezcla epoxicomienza a sufrir una reaccin exotrmica (se calienta), se le debe trasladarinmediatamente al aire libre. Evitar la inhalacin de los gases. La mezcla no se debedesechar hasta que la reaccin haya finalizado y la mezcla se haya enfriado. Slo sedeben mezclar pequeas cantidades de epoxi a la vez, vertiendo la mezcla deresina/endurecedor en una cubeta para disipar el calor y proporcionar mayor tiempo detrabajo.

4.3 Caducidad y Tiempo de Curado

El perodo de transicin de una mezcla epoxi del estado lquido al estado slido se conocecomo el tiempo de curado. Puede dividirse en tres fases distintas que se describen acontinuacin. La velocidad de la reaccin y el tiempo total de curado varan y dependende la temperatura ambiental y la masa de la mezcla.

1. Tiempo abierto

El tiempo abierto es el perodo de la mezcla de resina/endurecedor en el estado lquido yen el cual se puede trabajar con ella. Ser necesario usar dispositivos de sujecin/ presin.

2. Fase inicial del curado

Despus del estado lquido, el epoxi pasa al estado de aglutinacin, generalmentedenominado "fase verde". En esta condicin el epoxi ya no es pegajoso pero es todavaposible hacerle una mella con la ua del pulgar y es demasiado blando para lijarlo. Noobstante, en esta fase inicial es posible encolar sobre esta superficie o aplicar otra capa deepoxi sin lijar.

3. Fase final del curado


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El epoxi se ha curado ahora al estado slido y ha desarrollado el 90% de su resistenciadefinitiva. Se puede lijar y modelar en seco y los dispositivos de sujecin /abrazaderas sepueden quitar. El epoxi continuar curndose durante varios das pero en esta fase finaldel curado, la superficie cubierta de epoxi debe ser lijada antes de volver a ser recubierta oencolada para poder obtener un encolado fuerte.


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4.4 Control del tiempo de curado

La seleccin de una combinacin de resina/endurecedor est basada en el perodo deltiempo de curado o vida til de la mezcla. Esta se utiliza para comparar la velocidadrelativa de reaccin de varias combinaciones de resina/endurecedor y representa el

perodo de tiempo que una masa definida de la mezcla de resina y endurecedor semantiene en el estado lquido a una temperatura especfica. Para su especificacin la vidatil de una mezcla individual de resina/endurecedor se determina con una masa de 100 gen un bote normal a 25C. La vida til es equivalente al tiempo abierto o tiempo de trabajode una combinacin de resina/endurecedor solo bajo estas condiciones. Hay muchosfactores importantes que afectan el perodo actual del tiempo abierto y el tiempo total delcurado de una mezcla epoxi. Estos son:

1. Tipo de endurecedor

Cada combinacin de resina/endurecedor pasa por las mismas fases de curado pero condiferentes perodos de tiempo. En el primer apartado del Catalogo de Productos

encontrar la lista los endurecedores con sus tiempos de curado. Seleccionar elendurecedor que da un tiempo adecuado de trabajo para la tarea en cuestin, a latemperatura y en las condiciones bajo las cuales se va a efectuar el trabajo. No se debemezclar los Endurecedores 205 y 206 (proporcin 5 a 1) con los Endurecedores 207o 209 (proporcin 3 a 1).

2. Cantidad a mezclar

La mezcla de la resina y el endurecedor produce una reaccin exotrmica (produce calor).Siempre se deben mezclar pequeos lotes de epoxi porque cuanto mayor es la cantidad,mayor es el calor generado y ms corta sern la vida til y el tiempo de curado. Del mismomodo, una capa gruesa de epoxi se curar ms rpidamente que una capa ms fina.

3. Temperatura

Para calentar el epoxi aplicado y reducir su tiempo de curado se puede usar una pistola deaire caliente tipo industrial, una secadora de pelo o una lmpara de calefaccin, a lainversa un ventilador que quita el calor de la superficie puede extender el tiempo decurado. NO SE DEBE calentar el epoxi a temperaturas superiores a 50C.Nota: el calentamiento de un epoxi que ha sido aplicado a un material poroso, como lamadera, puede ocasionar una "desgasificacin" (expansin de aire que sale del material yforma burbujas en la capa de epoxi). Esto es slo preocupante cuando se requiere unacabado transparente.

4. Forma del contenedor del epoxi

El calor generado por una cantidad de resina/endurecedor puede disiparse vertiendo elepoxi en un recipiente con gran rea superficial (por ej: una cubeta para rodillo),prolongando as la vida til de la mezcla. Una buena planificacin de la aplicacin y elensamblado harn posible el mximo uso de la vida de trabajo de la mezcla.


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5. Materiales de Relleno y Aditivos

En este manual una referencia al epoxi o mezcla de resina/endurecedor significa unamezcla de resina/endurecedor sin un aditivo aadido; referencias a mezcla espesada

significan una mezcla de resina/endurecedor con un relleno de alta o de baja densidadaadido. Los materiales de relleno se utilizan para espesar la mezcla base de resina/endurecedor para aplicaciones particulares. Todos los materiales de relleno poseen unascaractersticas fsicas nicas pero en general se clasifican en alta densidad (403, 404, 405o 406) o baja densidad (407 o 410). La Figura 1 sirve de gua para seleccionar un rellenosobre la base de las caractersticas fsicas necesarias para un trabajo en particular. Cadamaterial de relleno est apuntado entre l y 5 en cada una de las cinco categoras fsicas. LaFigura 2 indica el material de relleno ms apropiado para trabajos especficos.


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Materiales de Relleno

CaractersticasGenerales

403 404 405 406 407 410

Mezclado

(ms fcil=5)

5 2 4 3 2 4

Textura(ms suave=5)

1 2 3 5 4 4

Resistencia(mx.=5)

3 5 4 4 1 1

Peso(menor=5)

3 1 3 3 4 5

Lijado(ms suave=5)

2 1 2 2 4 5

Figura 1: Propiedades fsicas de varias mezclas de epoxi /material de relleno

Materiales de Relleno

Aplicacin delMaterial de

Relleno403 404 405 406 407 410

Laminacin 5 2 3 4 2 0

Encolado 4 5 3 5 2 0

Masillado 2 2 4 5 3 0

Encolado de

Accesorios 3 5 3 4 0 0Fileteado 0 0 0 0 4 5

Figura 2: Idoneidad de varios materiales de relleno para aplicaciones especficasMs adecuado=5 , Menos adecuado=0

5.1 La mezcla

La viscosidad de una mezcla requerida para un trabajo en particular est controlada por lacantidad de material de relleno aadido (Fig. 3). Siempre se debe aadir el material derelleno en un proceso de dos etapas:

1. Mezclar completamente la cantidad requerida de resina y endurecedor antes de aadirel material de relleno. Comenzar con un lote pequeo.

2. Aadir y revolver pequeas cantidades del material de relleno apropiado hasta que seobtiene la consistencia deseada. Asegurar que todo el material de relleno estcompletamente mezclado antes de proceder a la aplicacin de la mezcla.


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Figura 3: Cada lote de epoxi puede ajustarse a la consistencia ms adecuada para eltrabajo especfico. La consistencia y la cantidad de relleno necesario se miden a la vista .

5.2 Aditivos

Aunque los aditivos se combinan con la mezcla epoxi con el mismo proceso de dos etapasque los materiales de relleno, no estn diseados para espesar el epoxi. Los aditivos danal epoxi propiedades fsicas adicionales en aplicaciones de recubrimientos, los pigmentosproducen una base de color para las futuras capas de pintura marina de buena calidad.

Cantidad de endurecedor necesario para

Endurecedor 'Ketchup' 'Mayonesa' 'Mantequilla'

403 Micro Fibras 4 % 7 % 16 %

404 Relleno Alta Densidad 35 % 45 % 60 %405 Mezcla para Fileteado 15 % 20 % 25 %

406 Slica Coloidal 3 % 5 % 8 %

407 Relleno Baja Densidad 20 % 30 % 35-40 %

410 Microlight 7 % 13 % 16 %

Porcentaje aproximado por peso del material de relleno a aadir a la mezcla epoxi paraobtener las consistencias "Ketchup", "Mayonesa" y "Mantequilla" para cada producto de

relleno.


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6. Tcnicas Bsicas

ndice de este apartado:

6.1 Encolado6.2 Medios de Sujecin6.3 Encolado con Fileteado6.4 Encolado de Accesorios6.5 Laminado6.6 Enmasillado6.7 El mtodo hmedo

6.1 Encolado

Esta seccin cubre dos tipos de encolado. El encolado en una etapa se utiliza a vecescuando la junta recibe cargas mnimas y una absorcin excesiva en superficies porosas norepresenta un problema. El encolado en dos etapas es el mtodo preferido en la mayorade las situaciones porque favorece la mxima penetracin del epoxi dentro de la superficiede encolado y evita la falta de resina en las juntas.

6.1.1 Encolado en dos etapas

Antes de mezclar el epoxi, asegurarse de que todas las partes a ser encoladas seensamblan debidamente y que la preparacin de las superficies se ha llevado a cabo.Recoger todas las abrazaderas y herramientas necesarias para la operacin y proteger lasreas que lo requieren contra salpicaduras

Imprimar

Aplicar una mezcla pura de resina/endurecedor directamente sobre las superficiesa unir. Esto se llama imprimar la superficie. El epoxi es aplicado con un pequeopincel desechable en reas pequeas o estrechas o con un rodillo de gomaesponjosa para reas ms grandes. Una superficie horizontal grande tambinpuede ser imprimada extendiendo la mezcla resina/endurecedor de forma uniformecon una esptula de plstico. Proceder de inmediato con la segunda etapa.

Aplicacin de epoxi espesado

Modificar la mezcla de resina/endurecedor combinndola con el material de rellenoapropiado hasta que sea lo suficientemente espesa como para rellenar cualquierhendidura entre las superficies a unir: Aplicar una capa uniforme de mezclaespesada a una de las superficies a unir. La mezcla espesada puede aplicarseinmediatamente sobre la superficie con un recubrimiento de epoxi o antes de queel epoxi alcance su curado definitivo. Para la mayora de los pequeos trabajos deencolado, aadir el material de relleno al epoxi que ha quedado del lote usado paraimprimar. Se debe mezclar suficiente resina/endurecedor para ambas etapas.

Aadir el material de relleno rpidamente despus de imprimar las superficies y


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tomar en cuenta la vida til de la mezcla. Las superficies de epoxi completamentecuradas que han sido lavadas y lijadas no necesitan ser imprimadas. Aplicar unacantidad suficiente de mezcla para que se escurra una pequea cantidad cuandose unen las dos superficies con una fuerza equivalente a un buen agarre. No sedebe aplicar una presin excesiva.

6.1.2 Encolado en una etapa

Se puede aplicar el epoxi espesado con Micro Fibras 403 directamente sobre elsustrato sin imprimar las superficies, pero es esencial que:

a). El epoxi sea espesado slo lo suficiente como para cubrir hendidurasen la junta (lo menos espesa la mezcla, mayor la penetracin de lasuperficie) y,b). Este mtodo no es usado en juntas bajo altas cargas o para elencolado de vetas a contrafibra u otras superficies porosas.

6.2 Medios de Sujecin

Usar un esfuerzo de sujecin suficiente para escurrir una pequea cantidad de la mezclaespesada en la junta asegurando que el epoxi hace un buen contacto con las dossuperficies de unin. No se debe escurrir toda la mezcla espesada de la junta pordemasiada presin.Cualquier mtodo de sujecin es adecuado siempre que las partes a unir estn sujetas deforma que no ocurra ningn movimiento. Los mtodos de sujecin pueden incluirtorniquetes de muelle, torniquetes tipo "C" y de barras ajustables, tiras de goma gruesascortadas de una cmara de aire, bandas de nylon reforzado y pesas pesadas .Si se colocan cerca de reas recubiertas de epoxi, es aconsejable poner algn materialcomo hojas de polietileno o de "Peel Ply" debajo del elemento de fijacin para evitar quequeden inadvertidamente encolados sobre la superficie. Otros sistemas como tornillos ygrapas se utilizan a menudo cuando los elementos convencionales no son adecuados.Cualquier elemento que se deja en su lugar debe ser de una aleacin no corrosiva. Sedebe quitar cualquier exceso de epoxi que se escurra de la junta cuando est sujeta. Unbastn mezclador, de madera, afilado como un formn, es una herramienta ideal par aeliminar el excedente

6.3 Encolado con Fileteado

El filete es una aplicacin de epoxi espesado en forma de media caa que hace puente en

un ngulo interno de una junta. Es excelente en el encolado de piezas porque incrementael rea superficial del encolado y sirve a la vez como un refuerzo estructural. Todas las

juntas que se van a cubrir con fibra de vidrio necesitarn un filete para apoyar el tejido enel ngulo interno de la junta. El procedimiento para encolar con filetes es similar alencolado normal, con la excepcin de que en vez de retirar el exceso de mezcla espesadaque se escurre cuando los componentes se sujetan, la mezcla epoxi/relleno es modeladaen forma de filete. Para filetes de mayor tamao, se debe aadir una mezcla espesada a la

junta una vez se haya terminado el encolado y antes de que el epoxi se haya curado, o en


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cualquier momento despus del curado final siempre que el epoxi expuesto en el rea afiletear : sea lijado.

1. Mezclar la resina y el endurecedor y aadir el material de relleno hasta alcanzar laconsistencia de mantequilla

2. Aplicar la mezcla de fileteado a lo largo de la junta con una herramienta con la puntaredondeada, usando la cantidad suficiente de epoxi para conseguir el tamao de filetedeseado. Para filetes ms grandes o mltiples, pueden utilizarse depsitos vacos depistolas de calafateado o bolsas desechables para decoracin de tartas. Cortar la boquillaplstica del depsito o de la bolsa para depositar un cordn de epoxi espesado losuficientemente grande para el tamao de filete deseado. Tambin se pueden usar bolsaspara almacenar alimentos, sellables y de material fuerte, cortndole una esquina.

3. Modelar y alisar el filete a lo largo de la junta mediante una herramienta de filetearredondeada - un bastn mezclador suele ser ideal - arrastrando el material excedentedelante de la herramienta y dejando un filete suave en forma de media caa con unmargen limpio a cada lado. Quitar el material de fileteado fuera de los mrgenes y usar elmaterial excedente para rellenar huecos. Alisar el filete hasta estar satisfecho con suaspecto. Un Bastn de Mezclar 804 producir un filete de unos 9mm de radio. Para filetesde mayor tamao, se recomienda una Esptula de Plstico 808 cortada al perfil requerido odoblada al radio deseado.

4. Limpiar el material excedente restante usando un bastn de mezclar afilado o unaesptula para masilla. Cuando el filete haya curado, lijar con papel de lija de grano 80.Limpiar la superficie libre de polvo y aplicar dos o tres capas de resina/endurecedor sobretoda el rea del filete antes del acabado final. Un tejido o cinta de fibra de vidrio puedeaplicarse sobre el filete cuando el epoxi haya curado y haya sido lijado.

A ttulo de orientacin en relacin a trabajos con madera contrachapada, cuando se usa unepoxi/relleno de alta densidad para producir una junta estructural fileteada, el radio delfilete debe ser aproximadamente cuatro veces el espesor de la madera contrachapada.Esto sirve de gua solamente y se recomienda hacer pruebas a fin de asegurar que el

fileteado cumple con los requisitos del proyecto.


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6.4 Encolado de accesorios

Los accesorios una vez encolados en su posicin distribuyen, sobre un rea grande, lasaltas cargas concentradas en un punto, permitiendo al epoxi sellar y proteger al sustrato

expuesto por el agujero del fijador. Las dos maneras de hacerlo son:

a). Encolar todos los fijadores (tornillos, pernos o varilla roscada)directamente al sustrato que los rodea, yb). Encolar los fijadores y el accesorio mismo a la superficie sobre la cualdescansa. Mediante el uso de tcnicas correctas de encolado deaccesorios, la capacidad de aguantar cargas por parte de los accesoriosaumenta drsticamente en comparacin a los mtodos de instalacinconvencionales.

6.4.1 Encolado de elementos de fijacin

Este mtodo consiste simplemente en imprimar un agujero piloto normal para unelemento de fijacin dado, con resina/endurecedor de la manera siguiente:

1. Introducir la mezcla bien dentro del agujero con un limpiapipas o una jeringa2. Insertar el elemento de fijacin en el agujero y permitir el curado del epoxi.

Esto forma un sustrato/epoxi alrededor del elemento de fijacin que es ms fuerteque el sustrato en s y distribuye la carga sobre una rea ms grande.

6.4.2 Encolado de Accesorios

La capacidad de carga de un accesorio aumenta drsticamente con un aumentode la cantidad de epoxi que rodea al elemento de fijacin (aprovechando el hechode que el epoxi es de mayor densidad y es ms resistente que la mayora de lossustratos) y con un encolado de la base del accesorio directamente sobre lasuperficie.

1. Taladrar un agujero piloto sobredimensionado para aumentar el rea delsustrato que se expone. Este puede ser ms grande que el elemento de fijacin -el doble del dimetro, por ejemplo. Taladrar el agujero a una profundidad de 2/3 a3/4 de la longitud del elemento de fijacin.

2. Taladrar un agujero piloto de tamao normal al fondo del agujerosobredimensionado con una profundidad igual a la longitud del elemento de fijacin

(Figura 8). Esto le permite a la rosca en el extremo del elemento engranar con elmaterial del substrato y as mantenerse en posicin mientras el epoxi cura.

3. Preparar el accesorio limpiando la superficie de contacto con un disolvente paraeliminar cualquier tipo de contaminacin. Rascar la superficie de contacto con uncepillo de alambre o con papel de lija de grano 60 para proporcionar un "anclaje"del epoxi sobre la superficie.

4. Rellenar los agujeros con epoxi. Dejar que el epoxi penetre en la veta a,contrafibra de la madera durante unos minutos, si el agujero sigue lleno despus


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de 5 minutos, quitar el epoxi con una jeringa.

5. Recubrir la superficie de contacto de la base del accesorio con epoxi noespesado. Cepillar con cepillo de alambre o lijar con papel de lija el epoxi lquidosobre la superficie, el epoxi ser expuesto directamente al metal virgen evitandometal oxidado.

6. Inyectar una mezcla espesada pegajosa de epoxi/404 o 406 dentro del agujero,sin dejar huecos, despus de instalar el elemento de fijacin. Recubrir la base delaccesorio y la rosca del elemento de fijacin con la mezcla espesada.

7. Colocar el accesorio en posicin. Introducir y apretar los elementos de fijacinhasta que un poco de la mezcla se escurra de la unin. No apriete demasiado.

8. Limpiar el epoxi excedente que se ha escurrido

9. Dejar que el epoxi cure como mnimo durante 24 horas antes de aplicar unacarga sobre el accesorio. Permitir ms tiempo de curado con tiempo fro. Elencolado de la superficie de contacto de un accesorio puede contribuir en granparte a la distribucin de cargas sobre el mximo de rea superficial, el epoxi seutiliza para formar excelentes uniones con la mayora de los metales. No obstante,es necesario llevar a cabo una cuidadosa preparacin de la superficie metlicapara obtener una buena adherencia. (ver Seccin 3 Preparacin de Superficies)

Figura 8: Un agujero piloto de tamao normal al fondo de un agujero sobredimensionadoproporcionar una presin de sujecin suficiente para mantener al accesorio en posicinmientras cura el epoxi

6.5 Laminado

Este trmino se refiere al proceso de encolado de un nmero de chapas relativamentefinas de contrachapados, enchapados, tejidos u otros tipos de ncleos. Los mtodos para


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la aplicacin del epoxi y la forma de sujecin variarn de acuerdo con lo que se estlaminando.

Debido a las grandes reas superficiales y las limitaciones impuestas por el tiempo paraimprimar se suele utilizar un rodillo. Un mtodo ms rpido para superficies grandes es devertir la mezcla resina/endurecedor en el medio del panel y esparcirla de forma uniforme

mediante una esptula de plstico. Aplicar la mezcla espesada de epoxi con una esptuladentada.

Cuando se cuenta con un substrato slido para la sujecin, los mtodos ms comunes sonlas grapas o tornillos. Una distribucin uniforme de pesas ser suficiente cuando se laminauna base que no acepta grapas o tornillos, como son los materiales de ncleo tipo espumao alveolar. Otra opcin es el uso de tcnicas de Vaco.

6.6 Enmasillado

El enmasillado se refiere a rellenar y dar forma a reas hundidas o desiguales paracombinarlas con las reas a su alrededor y darles una apariencia esttica tanto a la vistacomo al tacto. Despus de haber finalizado reparaciones estructurales importantes, elenmasillado final se puede conseguir fcilmente con epoxi y materiales de relleno de bajadensidad.

1. Preparar la superficie de acuerdo con las recomendaciones de la Seccin 3. Alisar conlija cualquier protuberancia o cresta en la superficie y limpiar "libre de polvo" el rea aenmasillar.

2. Imprimar las superficies porosas con epoxi (Si se deja curar, lavar, lijar y secar antes deproceder)

3. Mezclar, a la consistencia de mantequilla, la resina/endurecedor con uno de losmateriales de relleno de baja densidad.


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4. Aplicar la mezcla espesada sobre la superficie imprimada con una esptula rellenandohuecos y depresiones. Dar a la mezcla epoxi/relleno la forma deseada dejndola sobresalirun poco sobre el rea alrededor. Eliminar excedentes de epoxi espesado antes del curado.Cuando se rellenan huecos de ms de 12mm de profundidad, aplicar la masilla en variascapas, permitiendo a cada capa alcanzar un curado parcial antes de proceder y/o usar el

Endurecedor Lento 206.5. Dejar que el epoxi espesado cure completamente.

6. Lijar la masilla hasta que se ajuste con el contorno a su alrededor. Comenzar con papelde lija de grano 60 si se necesita quitar mucha masilla. Usar papel de lija de grano 80cuando se acerca al contorno final. Eliminar el polvo del lijado y rellenar cualquier huecoque quede siguiendo el mismo procedimiento.

PRECAUCION! Utilizar una mscara anti polvo mientras se lija el epoxi.

Cuando el enmasillado se considere satisfactorio, aplicar dos o tres capas de epoxi sobreel rea con un pincel desechable o un rodillo. Dejar que el recubrimiento final cure hasta el

prximo da antes de seguir con el lijado y acabado final.

6.7 El mtodo hmedo

Un tejido de fibra de vidrio puede aplicarse con dos mtodos distintos para proporcionar unrefuerzo y/o una resistencia a la abrasin. Es comn aplicarlo despus de terminar elenmasillado y conformado y antes del recubrimiento final. El mtodo "hmedo" requiereque el tejido se aplique a una superficie recubierta de epoxi antes de que el recubrimientoalcance el curado inicial.

El mtodo "seco" es aplicar el tejido sobre una superficie seca y luego impregnar el tejidode fibra de vidrio con epoxi. El sistema hmedo es el mtodo preferido siempre que seaposible.

6.7.1 El mtodo hmedo

Utilizando pequeas cantidades de mezcla de epoxi es posible trabajar con un ritmocmodo sobre grandes reas que necesitan refuerzo.

1. Preparar la superficie de la manera indicada en la Seccin 3.

2. Colocar y marcar el tejido en posicin y cortarlo al tamao requerido. Enrollar el tejidocon cuidado para poder desenrollarlo cmodamente en su posicin ms tarde.

3. Esparcir una buena cantidad de epoxi sobre la superficie con un rodillo.

4. Desenrollar el tejido de fibra de vidrio en su posicin sobre el imprimado de epoxi. Latensin superficial retendr la mayora de los tejidos en posicin. (Si el tejido tiene que seraplicado en un plano vertical o en alto, se puede esperar hasta que el epoxi se ponga unpoco pegajoso). Eliminar las arrugas levantando el borde del tejido y alisando desde elcentro con una mano enguantada o una esptula. El uso de un rodillo de espumaasegurar una impregnacin total del tejido. Cuando se corte un pliegue o una muesca enel tejido para tenderlo liso sobre una curva compuesta o una esquina, hacer el corte con


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una tijera bien afilada y solapar temporalmente los bordes.

5. Cualquier rea que aparece seca (color blanco en apariencia) debe ser impregnada conms epoxi usando un rodillo de espuma.

6. Retirar con una esptula el epoxi sobrante antes de que la primera aplicacin empiece aaglutinarse. Arrastrar la esptula sobre el tejido con movimientos solapantes y con presinuniforme. El objetivo es eliminar el epoxi excedente que pueda ocasionar un deslizamientofuera de posicin del tejido pero evitar crear puntos secos con un uso agresivo de laesptula. El epoxi excedente aparece como un rea brillante mientras que una superficieimpregnada debidamente tiene una apariencia uniformemente transparente con unatextura de tejido suave. El prximo recubrimiento de epoxi llenar el tejido.

7. Se pueden aplicar ms capas de tejidos inmediatamente repitiendo las etapasanteriores.


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6. Continuar con el vertido y el esparcido (o con el rodillo) de pequeos lotes deepoxi desde el centro del tejido hacia los bordes, alisando arrugas yposicionando el tejido. Revisar contra reas secas (especialmente consuperficies porosas) y volver a imprimar donde sea necesario antes deproceder a la etapa siguiente. Si se recorta un pliegue o una muesca en eltejido para colocarlo llano sobre una curva compuesta o una esquina, hacer

el recorte con un par de tijeras afiladas y solapar los bordes temporalmente.7. Seguir las etapas 6, 7, 8 y 9 bajo el Mtodo Hmedo para terminar elprocedimiento

7. Recubrimiento Final de Epoxi

El propsito es de aplicar varias capas de epoxi que proporcionen una barrera eficazcontra la humedad y una base de textura suave para el acabado final.

Aplicar un mnimo de dos capas de epoxi para obtener una barrera eficaz contra lahumedad. Si se intenta llevar a cabo un lijado es necesario aplicar tres capas de epoxi. Laproteccin contra la humedad incrementa con capas adicionales y, en el caso dereparaciones y prevencin osmticas, seis capas - o un espesor de 600 micras deben seraplicadas. No se debe aadir aditivos o pigmentos a la primera capa. NO SE DEBEmezclar diluyente con epoxi.

Mientras se lleva a cabo el recubrimiento, se debe recordar que cuanto ms fina sea lapelcula, ms fcil ser controlar su uniformidad, evitando as que se descuelgue o sehunda en cada capa. El uso de rodillos de finos, desechables, como los Recambios derodillo, permiten un mayor control sobre el espesor de la pelcula. Es menos probable quecausen un desprendimiento de calor del epoxi y dejan menos "picado" sobre la superficieque los rodillos con cubiertas ms gruesas. Cortar las cubiertas en anchos ms angostospara alcanzar reas difciles o para trabajar sobre superficies largas pero angostas, comoson las vagras.

Finalizar todo el enmasillado y la aplicacin de tejidos antes de comenzar con elrecubrimiento final. Permitir la estabilizacin de la temperatura de superficies porosasantes de efectuar el recubrimiento, en vista de que un calentamiento del material causarla expansin del aire debajo de la superficie que se escapar a travs del recubrimiento(desgasificacin) dejando burbujas en la superficie del recubrimiento curado.

1. Preparar la superficie de la manera necesaria (Seccin 3).2. Mezclar la cantidad suficiente de resina/endurecedor que se pueda aplicar en la vida

til de la mezcla. Vertir la mezcla en una cubeta para rodillos en cuanto haya sidomezclada a fondo.

3. Impregnar el rodillo con una cantidad moderada de epoxi. Quitar el excedente demezcla sobre el rodillo en la parte elevada de la cubeta para obtener una capa

uniforme sobre el rodillo.4. Rodillar suavemente de forma irregular sobre un rea de aproximadamente 600 mm x600 mm para depositar el epoxi uniformemente sobre el rea (Figura 16)


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Figura 16:.Aplicar el epoxi en capas finas y uniformesusando un rodillo de espuma fina

5. A medida que el rodillo se seca, se debe aumentar la presin para esparcir el epoxi yformar una pelcula fina y uniforme. Aumentar la superficie de recubrimiento si esnecesario para obtener una pelcula ms fina y uniforme.

6. Terminar el rea con movimientos largos del rodillo, suaves y uniformes para reducirlas marcas. Solapar el rea que se acaba de cubrir para combinarlas.

7. Recubrir cuantas pequeas reas de trabajo sea posible con cada mezcla. Si unamezcla empieza a espesarse antes de poder aplicarla, desecharla y preparar unanueva mezcla ms pequea.


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recubrimiento a 18C es superior a 8 horas y si la superficie tiene una textura cerosa, dejarque el epoxi cure durante la noche y luego lavarlo con agua fresca y lijarlo antes de aplicarla nueva capa de recubrimiento.


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8. Acabados

Una correcta tcnica de acabado no solamente agregara belleza a las superficiesterminadas, sino que adems proteger el trabajo realizado de la luz ultravioleta, la cual

puede daar al epoxi luego de una exposicin prolongada. Los mtodos ms comunespara acabar una superficie, son los de pintar o barnizar. Estos sistemas de recubrimientoprotegen a los epoxis de la luz ultravioleta y requieren una apropiada preparacin de lasuperficie antes de su aplicacin.

8.1 Preparacin final de las superficies

La preparacin de la superficie para el acabado final es tan importante como lo es lapreparacin para los epoxis. La superficie debe estar limpia, seca y lijada (seccin 3).

1. Permita que la capa final de epoxi cure completamente.

2. Lave y lije la superficie con un taco de lijado y agua.

3. Lije hasta lograr una superficie fina. La cantidad de tiempo empleado en lijar, dependerde la aplicacin de la ltima o ltimas capas de epoxi y del tipo de acabados elegido.

Si han habido descuelgues en algunas reas, ser necesario lijar con papel de lija granoP80 a fin de alisar las crestas. Algunos aplicadores prefieren lijar al agua, ya que esto evitael polvo del lijado en seco. Lije entonces hasta igualar las superficies y cambie luego apapel de lija grano P120 y luego a P150 o P180.Nota: Segn los requerimientos del fabricante de la pintura final, puede llegar a utilizarseun papel de lija ms fino. Una vez acabada la preparacin, lave la superficie con aguaabundante y squela con trapos de algodn blancos, limpios y secos o con toallas depapel.

Proceda luego con la operacin de acabado final siguiendo las instrucciones del fabricantede pintura o barniz. Sugerimos se haga un panel de pruebas a fin de controlar lapreparacin final de la superficie. Si va a barnizar la superficie, se recomienda el uso de unbarniz poliuretano con filtro inhibidor de los rayos ultravioletas.

Para obras vivas, es imprescindible buscar consejo del fabricante del antifouling a fin desaber si es necesario el uso de una imprimacin.

8.2 Acabado transparente con barniz

El acabado transparente tanto sobre superficies recubiertas con epoxi como sobre la

madera desnuda, proporciona una excelente duracin al exterior siempre y cuando se hayatenido especial cuidado en (i)la preparacin del substrato y (ii)en la aplicacin del barniz.El Barniz es ideal para ser aplicado en interiores o en interiores de embarcaciones ya queposee una excelente resistencia a la abrasin y no es afectado por detergentesdomsticos, alcoholes, o salpicaduras de bebidas.

Superficies de madera


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Las superficies deben estar limpias, suavemente lijadas y libres de polvo. De serposible, todas las partes debern ser recubiertas por todos los lados, con unespesor de pelcula uniforme. Una capa de sellado deber ser aplicada a fin depenetrar y sellar la madera previo a la aplicacin de las tres capas de acabado.

Es importante asegurarse de que el acabado final esta libre de defectos o

rugosidades que permitan que la humedad penetre en la madera. Un inhibidor hasido incorporado al barniz, a fin de evitar la decoloracin de la pelcula por causade los rayos ultravioletas. En casos extremos, la penetracin de humedad, sumadaal efecto de los ultravioletas puede provocar un resquebrajamiento de laadherencia entre la madera y el barniz.

Luego de la aplicacin de la capa de sellado, permita que el barniz cure durante lanoche. Lije suavemente antes de proceder con las capas finales, quitandocualquier imperfeccin que pueda arruinar el aspecto de la superficie terminada.De dos a cuatro capas sern necesarias para obtener los mejores resultados.

Superficies recubiertas con epoxi

El Barniz mejora la apariencia del epoxi y soluciona el problema del "calado". Laincorporacin de un inhibidor contra los ultravioletas, previene el amarillamiento delepoxi y del substrato de madera y reduce la degradacin del epoxi en su interfasecon el substrato de madera.

Es esencial que antes de recubrir la superficie al epoxi, las superficies hayan sidolavadas con agua y luego lijadas con papel de lija al agua o seco, comenzando congrano P80 y cambiando luego al grano P150/P180. No utilice un grano ms fino, yaque ste puede pulir la superficie, impidiendo una buena adherencia.Nota: Cualquier presencia de aminas sobre la superficie, debe ser eliminada antesde barnizar (ver seccin 3.4 sobre Eliminacin de Aminas).Un mnimo de tres capas de barniz debern ser aplicadas.

8.2.1 Re-barnizando sobre madera o epoxi

Las capas subsiguientes de barniz pueden ser aplicadas apenas la capa anteriorest seca al tacto. Para obtener los mejores resultados, permita que la penltimacapa seque durante la noche y luego lije con papel grano P240. Elimine el polvodel lijado y aplique la capa final del Barniz.Nota: Dependiendo de las condiciones climticas, el Barniz, deber ser re-aplicadoa intervalos regulares.

8.2.2 Proporciones de mezcla

1. Capa de sellado: (slo para superficies de madera) 4 partes por volumen debase por una parte por volumen de catalizador diluido con disolvente hasta unmximo del 50% de la mezcla de base-catalizador, ej.: 2 partes por volumende base / catalizador por una parte por volumen de disolvente .

2. Capa de barnizado: 2 partes por volumen de base por una parte porvolumen de catalizador. Dependiendo de la calidad del acabado requerido,debern aplicarse entre dos y cuatro capas de barniz.


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Nota: La viscosidad del barniz podr ser controlada, agregando pequeascantidades de disolvente.

Sabemos que el epoxi es una de las barreras ms efectivas contra la humedad que existen hoy enda para madera o fibra de vidrio.

9. Prevencin y Reparacin deburbujas en el Gel-Coat

Hay muy pocos datos fiables en cuanto a la larga duracin de un recubrimiento queprevenga las burbujas y creemos que an est por descubrirse un producto que sea 100%efectivo. A pesar de eso, las evidencias de hoy en da nos sugieren que el epoxi es elmejor mtodo conocido hasta ahora para prevenir o curar las burbujas en el Gel-Coat.Sabemos por nuestras propias experiencias que seis capas de un polmero denso y sin

disolventes tal como el epoxi, reducen significativamente el riesgo de penetracin de aguaen un casco, eliminando posiblemente hasta un 95% del problema.

Si quiere informacin complementaria, pngase por favor en contacto con nosotros a fin deobtener el manual sobre Osmosis.


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10. Construccin y Proteccin detanques laminados con madera / epoxi

A menudo nos preguntan si la resina de epoxi puede ser utilizada en tanques de aguapotable, pero, nuestra resina no ha sido aprobada para ese uso.

A pesar de esto, debido a la excelente resistencia qumica de la resina de epoxi, stapuede ser utilizada en la construccin de tanques de combustible. Las pruebas realizadashasta ahora, nos demuestran que la resina de epoxi tiene una buena resistencia al gasoil ya la gasolina, pero no tan buena a algunos disolventes luego de una larga exposicin a losmismos. En consecuencia, los tanques laminados con madera/epoxi, deben sercontrolados cada tanto, debido a la incorporacin constante de nuevos aditivos en loscombustibles.

Aplique cuatro capas de resina de epoxi e incorpore dos capas de tejido 741 al interior del

tanque de combustible a fin de que resista al gasoil o gasolina. Al construir el tanque, todaslas juntas deben estar encoladas con un fileteado abundante; las aberturas de los tanquesdebern asimismo ser ensanchadas levemente y obtener el mismo recubrimiento que losinteriores.

11. Tcnicas para aplicar el epoxicon bajas temperaturas

Los epoxis pueden ser aplicados con bajas temperaturas, pero se deben seguirdeterminadas tcnicas para obtener resultados duraderos. Esta condicin no se aplicasolamente a la resina, cualquier epoxi utilizado para aplicaciones marinas estructuralescrticas, puede verse seriamente afectado a consecuencia de las bajas temperaturas. Dehecho, no todos los epoxis han sido desarrollados para ser aplicados a bajas temperaturas.

11.1 Propiedades de trabajo

La temperatura tiene un profundo impacto en las propiedades de los epoxis en proceso decurado. En general, la viscosidad del agua vara muy poco con las diferentes temperaturas

aparte del punto de congelacin o ebullicin. Los epoxis en cambio sufren los cambios detemperatura hasta 10 veces ms que el agua. Cuanto ms fro est, ms viscoso se vuelveel epoxi, perdiendo su fluidez. Estos cambios, tienen al menos tres consecuenciasimportantes a la hora de trabajar con epoxis:

(A) es mucho ms difcil efectuar la mezcla de base-catalizador ; la resina sale de lasbombas dosificadoras con mucha dificultad. Recuerde: a causa de las bajas temperaturas,la reaccin qumica es mucho ms lenta y comporta una reaccin exotrmica ms lenta yuna reaccin de curado incompleta o errnea provocando as, fallos en la adherencia.


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(B) La viscosidad de la resina adquiere un aspecto tipo "miel", siendo mucho ms difcil deaplicar.

(C) El fro produce un incremento en la tensin superficial de la resina, facilitando as laformacin de burbujas durante el mezclado y la aplicacin problema importante cuando setrata de barnizar.

A pesar de que los problemas derivados de las bajas temperaturas pueden ser graves, conunaplanificacin adecuada y tomando lasprecauciones necesarias, dichos problemaspueden ser fcilmente evitados. Las seis reglas bsicas para la aplicacin de epoxis en froque siguen a continuacin han sido utilizadas por nosotros por ms de 20 aos y an nohan surgido problemas en el curado de los epoxis.

1. Utilice el catalizador

El catalizador 205 ha sido desarrollado con una poliamida qumicamente activada queexhibe un buen curado a bajas temperaturas (2C). Debido a que cura rpidamente,reduce los riesgos de un curado incompleto producido por las bajas temperaturas.

2. Utilice la proporcin correcta de mezclaTodos los epoxis han sido formulados bajo una correcta proporcin de mezcla base-catalizador. Alterar dicha proporcin no significa mejorar el proceso de curado, sino,posiblemente, daar las propiedades finales del epoxi.

3. Temple la resina y el catalizador antes de utilizarlosTal como hemos dicho anteriormente, cuanto ms tibios estn la resina y el catalizador,mejor fluirn a travs de las bombas dosificadoras, menos residuos quedarn en los botesde mezcla y mejor impregnarn las superficies. Ambos componentes podrn sercalentados, por medio de lmparas de calor o manteniendo el medio donde estn,templado. Otro mtodo para mantener la resina y el catalizador a temperatura ideal esconstruyendo una pequea caja aislada, la cual, calentada por medio de una lmparaproporcionar el calor necesario a una temperatura no mayor de 32C.

4. Mezcle la resina y el catalizador a fondoUtilice mayor cantidad de tiempo en el mezclado de ambos componentes. Rasque bien loscostados y el fondo del bote de mezclas, utilizando un bastn mezclador de borde afilado,a fin de alcanzar todos los rincones. Utilice tambin un bote de mezclas ms pequeo, a finde impedir que se disipe el calor, acelerando as el proceso de curado.

5. Caliente las superficies de trabajoAplicar una resina templada sobre una superficie fra, puede daar la actividad de encoladodel epoxi . Asegrese de que las superficies y las reas que las rodean estn bientempladas. Un casco, por ejemplo que est ms fro que el ambiente que le rodea, puedecondensar agua en la superficie, daando as al epoxi que ha sido aplicado. Calefaccionela estructura tanto como sea posible. Puede construir una tienda alrededor de las reas de

trabajo y calentar el ambiente por medio de calefactores, lmparas o incluso pistolas deaire caliente. Las piezas pequeas pueden ser calentadas en las cajas descritasanteriormente.

6. Prepare cuidadosamente las superficies entre capasCuando se utiliza el epoxi con bajas temperaturas, la pelcula formada permanece enestado "verde" por ms tiempo. Alguna reaccin con la condensacin de agua sobre lasuperficie puede ocurrir, resultando en una formacin blanquecina, producto de la mezcla


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del epoxi con la humedad. Antes de aplicar la capa siguiente, lave la superficie con aguapor medio de una esponja, squela bien y ljela.

11.2 Almacenamiento en climas fros

Se recomienda almacenar cualquier producto por encima de los 5C, con las tapas de los

botes bien apretadas. Almacenar cualquier epoxi a bajas temperaturas, puede provocar lacristalizacin del mismo. La formacin de cristales no compromete al epoxi y tiene remedio.

- Caliente agua en un cubo mayor que el contenedor del epoxi y afloje la tapa del bote a finde evitar la presin.- Coloque el bote de epoxi dentro del agua caliente y remueva el epoxi hasta que sealquido nuevamente y los cristales hayan desaparecido.- Quite el bote del agua caliente, tpelo nuevamente y ponga el bote boca abajo a fin dedisolver cualquier cristal que pueda haber quedado en la tapa del mismo. Si la bombadosificadora de resina ha cristalizado, bombee resina caliente a travs de ella a fin dedisolver los cristales.

manual para uso de fibra de vidro

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