Aplicando LEAN em indústrias de processo.

Alunos: ALMIR CÉSAR DOS SANTOS

CAROLINEDIEGO SILVA BATISTA

FABIO JUNIOHUMBERTO LOIOLA ZANETTE

Objetivo

O objetivo deste trabalho é mostrar alguns passos para a implementação do sistema lean em uma indústria de processos.

É um sistema de produção enxuta.

Surgiu na década de 1940.

O que é sistema LEAN de produção ?

Busca encontrar e eliminar os desperdícios na na linha

de produção

Estabelecendo a situação futura

As necessidades do negócio devem nortear o estabelecimento da situação futura.

A utilização da capacidade do processo é afetada, pela falta de ritmo na produção, que geram paradas e esperas ao longo do processo.

Definindo o ritmo na produção através do tempo takt.

Tempo disponível /Demanda.

Vamos considerar o seguinte exemplo: a demanda é de 15.000 litros de produto por dia, total para a família de produtos selecionada. O tempo disponível, já descontadas as paradas planejadas, é de 15 horas por dia (2 turnos de trabalho). O tempo takt calculado é:

Ou seja, a cada 60 minutos o cliente compra 1000 litros de produto que é o ritmo que deve nortear a produção

Tempo Takt.

15.000L /15 hora= 1000L/h

Monitoramento do ritmo da produção em relação a demanda.

Uma vez definido o tempo takt temos que passar a monitorar o ritmo da produção em relação a este tempo.

Para isto utilizamos o quadro de status de produção. Ele permite um acompanhamento hora a hora da produção, expondo os problemas relacionados ao não atendimento ao ritmo do cliente.

Quadro de controle da produção

Outro fator que afeta a capacidade é o longo tempo de setup.

Identificação das atividades internas e externas;

Separação das atividades internas das externas;

Redução dos tempos das atividades internas;

Redução dos tempos das atividades externas;

Padronização do setup e treinamento.

Setups

Vale lembrar que o objetivo de reduzir o tempo de setup não é apenas para aumentar a capacidade, mas principalmente viabilizar a realização de mais setups, com menores tempos, para reduzir o tamanho do lote de fabricação e aumentar o mix de produção.

Melhora da entrega através do sistema puxado

Manter altos estoques desbalanceados e com produtos que são demandados pelo cliente. É um grande motivo para a empresa adotar o sistema puxado.

A implementação deste sistema é uma mudança sistêmica, onde a programação sai de um planejamento com base na previsão, para um com base na demanda real (puxada pelo cliente).

Programando o processo puxador

Neste caso começa a ser puxada pela primeira etapa, a pesagem.

O grande desafio foi a pesagem atender a várias famílias de produtos e a variação na programação.

Para solucionar o problema foi definido um tack time na área de pesagem, evitando assim as alterações na programação.

UTILIZAÇÃO DO FIFO NO PROCESSO PUXADOR

•O FIFO (first in, first out) foi utilizado para criar uma conexão entre os processos, ele

assegura fisicamente que não haja mudança na sequência de fabricação.

•Veremos o M.F.V futuro, e as melhorias obtidas.

MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR (ESTADO FUTURO)

Resultados obtidos após a implementação

Indicador Antes Depois%

melhoria

Estoque P.A (Dias) 70 20 71

Estoque M.P (Dias) 50 30 40

Entrega (%) 70 90 28

tempo de setup (Horas) 8 2.5 69

Capacidade - - 20

Conclusão Todos os resultados apresentados são

apenas o começo da jornada, em média 9 meses a um ano de trabalho.

A mudança mais significativa foi a melhor utilização de recursos, através do tempo tack.

Aplicar o conceito de produção puxada exige muita disciplina e persistência para atingir os resultados.