Gestão de Produção Aula 5: Projeto do Produto e do Processo

Prof. Valdir Tavares de Lucena

Gestão da Produção

• Cada empresa é única, assim como seus produtos e processos, e gerenciar envolve

planejamento, organização, direção e controle, específicos para cada negócio.

• Após a definimos a localização da instalação, precisaremos pensar em como a instalação

irá funcionar, de forma que permita à organização (GAITHER; FRAIZER, 2001, p. 97):

• Desenvolver e projetar rapidamente novos produtos inovadores de superior qualidade e

comprometer-se com a política de melhorar continuamente os projetos de produtos

existentes.

• Construir sistemas flexíveis de produção capazes de produzir rapidamente produtos de

ótima qualidade e baixo custo que possam ser modificados para se acomodar às

necessidades do cliente.

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Decorrente a velocidade de lançamentos de novos produtos o ciclo de vida tem se reduzido

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• Em uma visão mais sistêmica (holística), o ciclo de desenvolvimento do produto deve

considerar:

• Planejamento do produto e programa

• Desenvolvimento e projeto

• Processo de fabricação

• Produção/Manutenção

• Reciclagem

• . Com essa análise fica mais evidente a importância e o envolvimento da gestão da

produção. Veja a Figura 1.9, lá é possível verificar cada fase do ciclo de vida do produto

através desta ótica.

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• CICLO DE VIDA , considerando a visão sistêmica (holística):

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• Fatores contemplados em um projeto de produto a fim de facilitar a produção

• Especificação do produto, que é a descrição detalhada do produto e seus componentes.

•

• Padronização, sendo a uniformização dos produtos em obediência à mesma forma e

aspecto. É possível ter produtos similares e/ou com os mesmos componentes?

• Simplificação através da eliminação dos recursos complexos. Produtos mais fáceis de

fabricar.

• "Engenharia Simultânea é a integração do projeto do produto e do processo em toda a

empresa" (FINGER, 1993 apud PRASAD, 1996, p. 321).

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• Projeto para manufatura (fabricação) e montagem (DFMA)

• Design for manufacturing and assembly (DFMA), que visa facilitar a produção e

montagem, reduzindo os custos, através das ações demonstradas na Tabela 1.7.

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• Outras aplicações e práticas que podem e devem ser consideradas durante o

desenvolvimento do produto:

• Poka Yoke: é um dispositivo à prova de erros que visa evitar a ocorrência de defeitos em

processos de fabricação e/ou na utilização de produtos. Exemplo de poka yoke para evitar

erro na utilização é a tomada de um equipamento elétrico ou eletrônico. No Brasil, é

padrão a tomada ser de três pinos e ter uma posição única para seu encaixe. Ou seja, só

tem uma forma de conectar, impossibilitando o erro. O mesmo pode ser transferido para o

processo de produção ou montagem.

• Protótipo: antecedendo uma produção em maior quantidade, é conveniente fazer testes.

O protótipo tem o princípio de desenvolver uma amostra mais próxima do real e,

consequentemente, ter como prever falhas e identificar melhorias. Os protótipos podem

ser físicos (as montadoras de carros fazem um carro de argila) e/ou virtuais (através de

softwares de simulação).

• Impressora 3D: é um equipamento que vem possibilitando fazer protótipos mais rápidos e

próximos da realidade. O que difere esta impressora das tradicionais é que, ao invés de

colocar tinta em um papel, ela vai inserindo pequenas camadas de materiais, formando

uma peça ou produto.

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• FMEA: Failure Mode and Effects Analysis, ou Análise dos Modos e Efeitos de Falha, é

uma metodologia utilizada para definir, identificar e eliminar falhas, problemas ou erros

potenciais ou conhecidos (nos processos e/ou produtos), antecipando e prevenindo que

eles cheguem ao usuário.

• ESI (early supplier involvement): ou envolvimento antecipado do fornecedor, trata-se do

envolvimento dos fornecedores desde os estágios iniciais do desenvolvimento de novos

produtos.

• Customização em massa: é um conceito que visa personalizar produtos que são

advindos de uma produção em série, conforme os desejos e necessidades do cliente.

Empresas como Nike e Brastemp disponibilizam em seu website a possibilidade do

consumidor escolher o produto. Por exemplo: você pode comprar uma geladeira da

Brastemp com a porta superior na cor vermelha, e a porta inferior verde. A produção é

contínua para os componentes, no entanto, a montagem final é em função do pedido do

cliente (dentro de algumas limitações estipuladas).

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• Gráfico de GANTT – De forma matricial das atividades do projeto e uma linha de tempo

onde, para cada tarefa é atribuída uma barra de comprimento proporcional ao tempo de

duração da tarefa

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Gestão da Produção - Advanced Product Quality Planning (planejamento

avançado da qualidade do produto

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